车用压缩天然气瓶阀

车用压缩天然气瓶阀

国家标准 GB17926一2009 代替GB179261999 车用压缩天然气瓶阀 Compresedntural说segylindervletorvehidle 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T17926-2009. 2009-06-25发布 2010-04-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB17926一2009 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准参考了国际标准IsO15500:2001《公路车辆压缩天然气(CNG)燃料系统元件》中有关车 用压缩天然气瓶阀(以下简称阀)和压力泄放装置的大部分内容 本标准代替GB179261999(《车用压缩天然气瓶阀》 本标准与GB179261999相比,主要修改和增加了以下内容: 修改了阀的工作温度,由原来的一40C十60C改为一40C十85C; -修改了阀体(含PRD壳体)耐压性要求,由原来1.5倍公称工作压力改为4倍公称工作压力; 修改了阀的安全装置泄压性要求,将爆破片的爆破压力改为:配套气瓶的水压试验压力;将易 熔合金塞的动作温度由100C士5C改为ll0C士5C; -修改了阀的气密性要求及其试验方法,由原来在室温下进行试验改为在不同的试验温度和不 同的试验压力下进行试验; 修改了同的耐温性要求,由原来一40C和十0C改为一10C和十85c. 修改了阀的耐用性要求,由原来在恒压状态下4000次改为在压力循环状态下10000次,其中 高温和低温各200次; 增加了术语和定义; 增加了阀的基本型式和参数; 增加了阀的型号; 增加了规格为M25×2普通圆柱螺纹的阀进气口连接螺纹; 增加了规格为NPT1/4锥管螺纹的阀出气口连接螺纹; 增加了阀的金属材料力学性能要求及其试验方法和阀体材料的耐应力腐蚀性要求及其试验 方法; 增加了阀的非金属材料耐氧老化性要求与介质相容性要求及其试验方法; 增加了阀的耐盐雾腐蚀性、耐冷凝腐蚀性、安装性和限流装置限流性等要求及其试验方法; -增加了铜材化学成分复验的元素(Cu,Fe,Pb) 本标准由全国气瓶标准化技术委员会(SAC/Tc31)提出并归口 本标准起草单位:上海气体阀门总厂,象山制阀有限公司、上海星地环保设备有限公司、上海市特种 设备监督检验技术研究院 本标准主要起草人;毛冲霓、钱发祥、孙黎、翁国栋、顾秋华 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB17926一1999
GB17926一2009 车用压缩天然气瓶阀 范围 本标准规定了车用压缩天然气瓶阀的术语和定义、基本型式和参数、技术要求、检查与试验方法、检 验规则及标志、包装、贮运等内容 本标准适用于工作温度为一40C~十85C,公称工作压力为20MPa的车用压缩天然气瓶阀 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T197普通螺纹公差 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228一2002,eqvIsO6892:1998) GB/T1173铸造铝合金 G;B/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001,eqy ISO188:1998 GB/T3934 普通螺纹量规技术条件(GB/T3934一2003,ISO1502:1996,MOD GB/T4423 铜及铜合金拉制棒 GB/T5121.I铜及铜合金化学分析方法铜量的测定 GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法铅量的测定 GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法铁量的测定 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 GB/T5231 GB8335气瓶专用螺纹 气瓶专用螺纹量规 GB/T8336 GB8337气瓶用易熔合金塞 GB/T10567.2铜及铜合金加工材残余应力检验方法氨熏试验方法 GB/T1271660"密封管螺纹 气瓶术语 GB/T13005 GB15383气瓶阀出气口连接型式和尺寸 GB16918气瓶用爆破片技术条件 GB17258一1998汽车用压缩天然气钢瓶 HG/T2579A组胶料对脆性温度的要求 HG/T3092燃气输送管及配件用橡胶密封圈胶料 QC/T674汽车用压缩天然气电磁阀 术语和定义 (GB/T13005确立的以及下列术语和定义均适用于本标准 3 reliefdevice 安全泄压装置PRD:pressure" -种防止超过预先设定压力上限的装置,在超压或超温或超压加超温时动作,它是一种不能重复使
GB17926一2009 用的以泄放介质来避免气瓶爆炸的元件 3. 2 爆破片装置burstdiskdeviee 在气瓶达到设定压力时,爆破片动作(破裂或脱落)从而泄放瓶内介质的压力敏感元件 爆破片与 夹持环,压盖和旋塞等可装配组成爆破片装置 它是一种不能重复使用的泄压装置 易熔合金塞fusileplug 在气瓶达到设定温度时,易熔合金动作(流动或融化)从而泄放瓶内介质的温度敏感元件 易熔合 金与塞体等组成易熔合金塞 它是一种不能重复使用的泄压装置 组合式泄压装置 c0mbinatio nreliefde yice 阀上由爆破片装置和易熔合金塞以串联型式共同组成的安全泄压装置.称为组合式泄压装置 它 通过同时达到设定压力和设定温度而动作,泄放瓶内介质的压力 注，当阀上爆破片装置和易熔合金塞以并联型式组成安全泄压装置时,实际上仍然是两个独立的泄压装置,只要达 到设定压力或设定温度中的一项条件,就会泄放瓶内介质的压力 所以不应该称它们为“组合式泄压装置” 3.5 excessfowdevice 限流装置 在意外情况下,当气体流量超过设定值时,能自动关闭或部分关闭从而限制气体流量的装置 基本型式和参数 阀的基本型式按手轮(或手柄)方向分为纵向和侧向两种启闭形式(见图1,图2) 4 4.2阀应带有安全泄压装置,其型式宜为组合式泄压装置 4.3根据使用要求,阀的进气口连接螺纹规格为PZ27.8锥螺纹或M25×2普通圆柱螺纹 4.4根据使用要求,阀的出气口连接螺纹规格为w21.8-14LH惠氏螺纹或NPT1/4锥管螺纹 4.5阀的最小公称通径不小于4mm,应随气瓶容积的增大而适当增大 4.6安全装置的泄压通径应不小于进气口公称通径，且按气瓶的容积应满足泄放量的要求 4.7根据使用要求,在阀上可设限流装置,并在型号中表示 4.8根据使用要求,可将电磁阀集装在阀上,并在型号中表示 电磁阀性能及其试验按QC/T674的 规定
GB17926一2009 单位为毫米 W21.8-14LH P27.8 手轮 出气口; 3一 进气口; 安全装置 图1纵向启闭式阀 单位为毫米 NPT1/4 NPTI/A PZ27.8 手柄 -出气口: 进气口; 安全装置 图2侧向启闭式阀
GB17926一2009 单位为毫米 NPT1/4 M25×2 手轮 出气口; -进气口; 安全装置. b 图2(续 4.9型号表示方法 阀的型号由下列部分组成:车用压缩天然气瓶阀用代号“CTF”表示;带有限流装置时,用代号“X” 表示,带有电磁阀时,用代号“D"表示;不带时,“X”和/或“D”可省略;设计序号用阿拉伯数字按顺序表 示,改型序号用大写英文字母按顺序表示 标记: CTE- D 改型序号 设计序号 电磁阀代号 限流装置代号 车用压缩天然气瓶阀代号 举例.cCTF-XTD2A表示带限流装置和电磁阀的车用压缩天然气瓶阀,第二次设计,第一 次改型 技术要求 5.1材料要求 5.1.1金属材料 阀的主要金属零件(阀体、手柄、压帽、安全帽)的材料宜采用HPb59-1棒材.并符合表1和表2的 规定 如采用其他材料时,应与介质相容,其力学性能应不低于表1中的规定 阀体(含PRD壳体)材料在不能提供质保书的情况下,还应经耐应力腐蚀性试验,试验后应无裂纹 手轮材料宜采用L102,其力学性能和化学成分应符合GB/T1173的规定 爆破片材料宜采用1Crl8Ni9不锈钢带,其力学性能和化学成分应符合相应标准的规定 易熔合金塞材料的配制宜采用钞、铅和锡等,应符合GB8337的规定
GB17926一2009 表1阀的主要金属零件铜材的力学性能 棒材直径或对边距离 抗拉强度R.7 伸长率 o 目 项 N/mm nmmm 不小于12 不小于420 520 力学性能 GB/T4123的规定》 >2040 不小于390 不小于14 表2阀的主要金属零件铜材的化学成分 项 目 Cu/% Pb/% Fe/% 化学成分 57.0~60,0 0.8~1.9 0.5 GB/T5231的规定 5.1.2非金属材料 阀的非金属零件材料应选用与压缩天然气相容和在工作温度下不易脆化的材料,并满足阀在使用 过程中保持气密性的要求 对于橡胶材料,应符合GB/T3512规定的耐氧老化性要求和符合 HG/T2579和HG/T3092胶料对脆性温度的要求 5.2工艺要求 5.2.1阀体应锻压成型 阀体表面不得有裂纹,折皱,夹杂物,疏松,缩孔、未充满等有损阀性能的缺 陷 如采用钝化表面应色泽均匀,光泽、无露底现象 若采用喷丸处理,表层的凹坑大小、深浅应均匀 -致 5. .2.2阀体进气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB8335或GB/T197的规定 5 2. 阀体出气口连接螺纹型式和制造精度应符合GB15383或GB/T12716的规定 .3 55 2.4同一种型号、,规格、商标的阀的质量应相同 阀组装后的实际质量与阀的设计质量允差不超 过5% 性能要求 5.3.1启闭性 在公称工作压力下,阀的启闭力矩应不大于7N" m 5.3.2气密性 在表3的各种条件下,阀(含PRD)处于关闭和任意开启状态时应无泄漏 表3气密性要求 试验温度 试验压力/ 阀开启状态保压时间阀关闭状态保压时间 试验顺序 MP min min 15 -40c 0.5 0.5 15C30C 26 85 26 5.3.3耐振性 在公称工作压力下,阀含PRD)应能承受位移幅值1.5mm(PP),频率为17Hz,方向为X,Y,Z 三个轴向各振动120min,阀上各螺纹连接处应不松动,且无泄漏 5.3.4耐温性 在公称工作压力下,阀(含PRD)在一40C和85C的温度下应无泄漏
GB17926一2009 5.3.5阀体耐压性 阀体(含PRD壳体)在室温和4倍公称工作压力下应无泄漏和其他异常现象 5.3.6耐用性 阀(含PRD)先在室温和公称工作压力下,全行程启闭9600次;然后分别在85C,公称工作压力和 一40C.,0.5倍公称工作压力下,全行程启闭各200次,应无泄漏和其他异常现象 5.3.7耐盐雾腐蚀性 阀含PRD)置于33C36C的盐雾室内,进行96h的盐雾试验后,应符合气密性和安全装置泄 压性的规定 5.3.8耐冷凝腐蚀性 在室温条件下,阀(含PRD)在配制的试验溶液中浸泡达100h后取出,再加热至85C放置100h 应无泄漏且能满足安全装置泄压性的规定 5.3.9安全装置泄压性 安全装置泄压性宜设计为同时满足下列两项条件时,安全装置应动作,阀泄压;也可以设计为满足 其中一项条件时,安全装置动作,阀泄压: a)易熔合金塞动作温度为110C士5C 易熔合金塞应符合GB8337的规定 D 爆破片装置的爆破压力为配套气瓶的水压试验压力 如汽车用压缩天然气钢瓶应符合 GB17258的规定 爆破片应符合GB16918的规定 安全装置排放能力试验即气瓶火烧试验按GB17258一1998中7.13.2的规定 5.3.10限流装置限流性 当限流装置进出气口两端压力差达到0.65MPa时,限流装置应开始自动限流;当压力差为 10MPa时,流量应不大于500mL/min 5.3.11安装性 阀安装在钢瓶上允许承受的力矩按表4的规定 安装后,阀应无泄漏和肉眼可见的变形或损坏 表4阀安装在钢瓶上允许承受的力矩 最大安装力矩 螺纹规格 Nm PZ27.8 300 200 M25×2 检查与试验方法 6.1金属零件阀体材料力学性能试验、化学成分分析方法及耐应力腐蚀试验 金属零件阀体材料拉伸试验试样和试验方法按GB/T228,化学成分分析方法按GB/T5121.1、 GB/T5121.3和GB/T5121.9,阀体材料耐应力腐蚀试验方法按GB/T10567.2,其结果应符合5.1. 的规定 6.2非金属零件橡胶密封件材料性能试验 6.2.1耐氧老化性试验 将橡胶密封件置于温度为70C士2C和2MPa试验压力的氧气(纯度>99.5%)中连续96h,应无 裂纹和可见损坏 6.2.2介质相容性试验 将橡胶密封件试样在室温下,320MPa的压缩天然气瓶内浸泡72h后,取出立即检查,应无龟裂,破 碎现象,在3min内测量体积变化率应为(一1%十25%)和质量变化率应小于士10%
GB17926一2009 阀体外观检查 阀体外观采用目测的方法检查,并符合5.2.1和8.1的规定 6 进出气口螺纹检查 阀的进气口连接螺纹采用符合GB/T8336或GB/T3934制造的量规检查,并符合5.2.2的规定 阀的出气口连接螺纹采用符合相应螺纹标准制造的量规检查,并符合5.2.3的规定 6.5质量检查 将组装后的阀放在分度值不超过1g,最大称量为1000g的天平上称量,应符合5.2.4的规定 6.6启闭性试验 将阀装在本试验专用装置上,从阀的进气口充人氮气或空气至公称工作压力,以不大于7N m的 力矩关闭阀,浸人水中1nmin,应无泄漏,再以不大于7N m的力矩开启阀,应能打开 气密性试验 将阀含PRD)装在本试验专用装置上,封堵出气口,在下列不同的试验温度下从阀的进气口充人 氨气或空气至不同的试验压力,分别在阀处于关闭或任意开启状态,各保压2nmin,应符合5.3.2的 规定: a)在一40C和15MPa,0.5MPa的试验压力下; b)在室温和0.5MPa、,26MPa的试验压力下; e)在85C和1MPa、26MPa的试验压力下 注:所有试验项目试验用压力表的精度应不低于1.5级,压力表的量程应为试验压力的(1.5~2)倍 耐振性试验 将阀(含PRD)装在本试验专用装置上,用5.3.1规定的力矩关闭阀,从阀的进气口充人氮气或空 气至公称工作压力,然后,将专用装置安装在振动试验台上,按位移幅值1.5mm(PP),频率为17Hz. 沿X、Y、Z三个轴向各振动120min,其结果应符合5.3.3的规定 6.9耐温性试验 将阀(含PRD)装在本试验专用装置上,开启阀,封堵出气口,放人恒温箱内,在起始温度为室温的 状态下逐渐升温至85C士2C,然后,往阀内充人氮气或空气至公称工作压力,保温2h(启、闭各1h)， 取出空冷至室温后,放人低温箱内逐渐降温至一40C士2C,保温2h(启、闭各1h),再按6.7的规定 进行试验,其结果应符合5.3.4的规定 6.10阀体耐压性试验 封堵阀体(含PRD壳体)与外界各通气口(除与气瓶连接进气口外),将阀的进气口与水压系相连 接,往阀内充人清洁的自来水,室温下升压至4倍的公称工作压力,保压3min,其结果应符合5.3.5的 规定 6. 11耐用性试验 将阀(含PRD)装在本试验专用装置上,然后将专用装置安装在寿命试验机上,使专用装置与气源 接通,关闭阀,往阀内充人氮气或空气至公称工作压力 在室温下启动寿命试验机以(10士2)s/次的速 率开始作全行程启闭,每个开启过程即气体的泄放过程)中均有气体从阀的出气口排出;每个关闭过程 即气体的升压过程),有气体向阀充气 阀的启闭始终处于压力循环状态,每个启闭过程作为阀的一次 耐用性 经过下列共10000次压力循环耐用性试验后,再按6.7的规定进行试验,其结果应符合5.3.6 的规定 a)在室温和压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa,全行程启闭9600次 D)在温度为85C和压力循环范围为公称工作压力至0.5MPa,全行程启闭200次 在温度为一40C和压力循环范围为0.5倍公称工作压力至0.5MPa,全行程启闭200次 c 6.12耐盐雾腐蚀性试验 将阀(含PRD)放在33C36C的盐雾室内,在无任何遮掩物的情况下,由5%氧化钠和95%蒸馏
GB17926一2009 水(按质量)组成的盐溶液,对阀进行连续96h的喷盐雾试验,然后取出,立即冲洗试样,并轻轻地揩去 盐的沉积物,再按6.7和6.14的规定进行试验,其结果应符合5.3.7的规定 6.13耐冷凝腐蚀性试验 在室温条件下,将阀(含PRD)开启,浸泡在盛有配制好的试验溶液的容器中达100h;然后,将阀取 出并排空试验溶液,放人恒温箱中加热至85C达100h,再按6.7和6.14的规定进行试验,其结果应符 合5.3.8的规定 按体积配制的试验溶液成分 84.8%干洗溶剂汽油 0.0% 苯 20号压缩机油 水 甲醉 硫醇 安全装置泄压性试验 将带有PRD的阀装在本试验专用装置上,浸人盛有甘油的槽内,并从阀进气口施加20MPa的气 压,以(3一5)c/min的速度升温至10C士5C,易熔合金应熔化动作阀泄压 将带有爆破片和熔去易熔合金的阀装在本试验专用装置上,从阀的进气口施加配套气瓶的水压试 验压力,允许偏差应符合该气瓶标准的规定,爆破片应爆破动作,阀泄压 限流装置的限流性试验 6 15 将限流装置连接在本试验专用装置上,通人氮气或空气,另一端接流量表 当通人的压力差达到 0.65MPa时,限流装置应动作 当通人的压力差为10MPa时,限流装置的流量应符合5.3.10的 规定 6.16安装性试验 将阀装在本试验专用装置上,并用扭力扳手按表4规定的安装力矩扳紧,然后,按6.7的规定进行 试验,其结果应符合5.3.11的规定 检验规则 材料检验 7.1.1材料与零件进厂必须具有质量合格证书 7.1.2铜材力学性能(R.,)和化学成分(Cu,Pb,Fe)按原材料进厂的批号进行复验 阀体材料耐应力腐蚀试验应符合6.1的规定 t 非金属零件材料耐氧老化性试验及介质相容性试验应符合6.2的规定 7.2出厂检验 7.2.1逐个检验 a)外观检查 D) 进出气口螺纹检查 a 气密性试验 7.2.2批量抽样检验 批量抽样检验的内容除逐个检验的项目外,还应增加安全装置泄压性试验 7.2.3抽检方法及判定 阀的抽检应在每批(不得大于5000件)连续生产的经逐个检验合格的产品中抽取,每批抽取试样 5件 批成品数不足5000件时,同样抽取试样5件 在检验过程中,如有1件阀不符合本标准某一项之 要求,则加倍抽取;重新检测时,如仍有项目不合格,则该批阀为不合格品
GB17926一2009 7.3型式试验 7.3.1在下列情况下,阀必须由制造方委托有资质的机构进行型式试验 a新产品试制定型鉴定; b) 结构、工艺、材料等有重大改变时; 产品停产超过一年再生产时; C) d 申请或换发制造许可证时 7.3.2阀的型式试验项目见表5 7.3.3抽检方法及判定 型式试验用阀应从出厂检验合格的产品中抽取,抽检数及判定按7.2.3的规定 表5型式试验项目 目 试件名称 试验顺序 试验项 检测方法 判定依据 试件编号 铜材力学性能检测(R.) 表1,表" 主要金属 和化学成分检测(Cu、,P'b,Fe 零件材料 材 2~J3 阀体材料耐应力腐蚀试验 6.l 5.l.l 料 6.2.1 6.2. F1F 橡胶密封件耐氧老化性试验 非金属 零件材料 橡胶密封件耐介质相容性试验 6.2.2 6.2.2 F3~F4 外观检查 5.2.1,8.1 进出气口螺纹检查 6. 5.2.2、5.2.3 质量检查 6.5 55 .2. V1V5 启闭性试验 6.8 5.3.3 耐振性试验 6.9 5. .3. 耐温性试验 被 阀体耐压性试验 6.10 5.3.5 V0 安装性试验 6.16 5,3.11 V1 阀 限流性试验 6.15 5.3.10 V2 耐用性试验 10 V3 6.11 5.3.6 v4 耐盐雾腐蚀性试验 6.12 5.3.7 12 6.13 5.3.8 V5 耐冷凝腐蚀性试验 13 气性试验 6.7 5.3.2 V1V5 14 安全装置泄压性试验 6.14 5.3.9 V1V5 标志,包装、贮运 标志 网上应有下列水久性标志 a)阀的型号 b) 阀的公称工作压力 c)带有安全装置时,应有爆破压力和/或动作温度; d 执行标准号; 制造商名称或商标 生产年月或批号;
GB17926一2009 制造许可证编号; g h)开启或关闭方向标志 8.2 包装 包装前应清除残留在阀内的水分,包装时应保持阀的清洁,进出气口螺纹不受损伤,包装箱内应附 有产品合格证、装箱单和使用说明书 8.2.1包装箱上应有下列标志: a)制造商名称、厂址、邮编、电话、传真、电子邮箱等 b 阀的名称、型号; c 产品执行标准号 d 数量和质量; e) 体积(长×宽×高); f 生产日期或批号; 必要的作业要求符号 g 8.2.2 产品合格证应注明下列内容 a)制造商名称; b) 产品执行标准号; 阀的名称,型号 c d 公称通径、公称工作压力 安全装置的爆破压力和/或动作温度; e) 阀的设计质量; f 阀的批号; g h 检验日期 质检部门盖章 8.2. 装箱单应注明下列内容 .3 a)制造厂名称、厂址,邮编、电话、传真、电子邮箱等 阀的名称、型号、规格 b) 6 数量、毛重、净重 d 装箱员标志; e)装箱日期 8.2 使用说明书应包括下列内容 a)产品的结构、功能介绍; b)产品的正确使用方法和注意事项; c 产品的常见故障及排除方法 8. 贮运 3 阀应放在通风、干燥清洁的室内 运输装卸时应轻装轻放,防止受潮、重压、跌落与碰撞 10