GB/T10067.32-2013
电热装置基本技术条件第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置
Basicspecificationsforelectroheatinstallations-Part32:Asetofmediumfrequencycorelessinductionfurnaceswithavoltagetypefrequencyconverter
- 中国标准分类号（CCS）K61
- 国际标准分类号（ICS）25.180.10
- 实施日期2013-12-02
- 文件格式PDF
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电热装置基本技术条件第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置
国家标准 GB/10067.32一2013 电热装置基本技术条件 第32部分:电压型变频多台中频 无心感应炉成套装置 Basicspecificationsforeectroheatinstalations Part32:A setofmediumfrequencycorelessinductionfurnaces withavoltagetypefrequeneycomverter 2013-07-19发布 2013-12-02实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T10067.32一2013 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 产品分类 4.1品种和规格 4.2 产品型号 4.3 主要参数 技术要求 一般要求 5.l 5.2对设计和制造的补充要求 性能要求 5.3 成套要求 5.4 试验方法 -般要求 6.l 6.2供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查 成套装置各组成部分出厂检验合格证书检查 6.3 成套装置外观检验 6.4 6.5成套装置主电路额定功率的测定 6,6成套装置(熔炼)生产率和单位电耗的测定 检验规则 标志、包装、运输和贮存 订购和供货
GB/T10067.32一2013 前 言 GB/T10067《电热装置基本技术条件)现有12个部分: -第1部分:通用部分; 第2部分;电弧加热装置; 第3部分:感应电热装置; 第4部分;间接电阻炉; 第5部分:高频介质加热设备; 第31部分;中频无心感应炉; -第32部分;电压型变频多台中频无心感应炉成套装置 第 4！ 部分:网带式电阻加热机组; 第 42部分:推送式电阻加热机组; 43部分;强迫对流井式电阻炉(待报批); 第 第 44部分;箱式电阻炉(待报批). 5部分;真空淬火炉(待报批 第 根据需要还将陆续制定其他部分 本部分为GB/T10067的第32部分,与GB/T10067.1和GB/T10067.3配合使用
本部分按照GB:/T1.12009给出的规则起草
本部分由电器工业协会提出
本部分由全国工业电热设备标准化技术委员会(sAC/Tc121)归口
本部分起草单位;苏州振吴电炉有限公司、西安电炉研究所有限公司,无锡金万利电炉有限公司等
本部分主要起草人:朱兴发、葛华山、贾树年、严晓东,黄奎刚
GB/T10067.32一2013 电热装置基本技术条件 第32部分:电压型变频多台中频 无心感应炉成套装置 范围 GB/T10067的本部分规定了电压型变频多台中频无心感应炉成套装置(以下简称成套装置)的产 品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存以及订购和供货
本部分适用于由电压型多路输出半导体变频装置供电的,由工作频率高于工频50Hz,低于或等于 10000Hz,额定容量范围为0.lt120t的多台相同的中频无心感应熔炼炉组成的,用于熔炼黑色和 有色金属及其合金的成套装置
本部分也适用于由不同中频无心感应熔炼炉组成的上述成套装置
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T10066.12004电热设备的试验方法第1部分;通用部分(IEc60398,1999,MoD GB/T10066.3一2004电热设备的试验方法第3部分;无心感应炉(IEC60646:l992,MOD GB/T10067.12005电热装置基本技术条件第1部分;通用部分 GB/T10067.3一2005电热装置基本技术条件第3部分;感应电热装置 GB/T10067.31一2013电热装置基本技术条件第31部分;中频无心感应炉 JB/T86691997中频感应加热用半导体变频装置 JB/T96911999电热设备产品型号编制方法 术语和定义 GB/T10067.31一2013界定的以及下列术语和定义适用于本文件
1 3. 电压型多路输出变频装置voltagetypemultioutputfrequeneyconverter 由同一台(组)整流器向多台电压型(又称串联型)逆变器供电,形成多路彼此独立中频功率输出，给 处于相同或不同作业状态的多台中频无心感应熔炼炉(以下简称中频熔炼炉)同时供电的半导体变频 装置
注;“多路输出”曾称“多供电”,如双供电、三供电等
3. 2 电压型变频多台中频无心感应炉成套装置asetofmediumfrequeneycorelessinduetionfurnaces withavoltagetypefrequencyconverter 由一台电压型多路输出变频装置(以下简称变频装置)向同样数量的多台相同的中频熔炼炉同时供 电,并根据熔炼工艺要求集中控制和分配功率,使各炉分别处于相同或不同作业状态的,近似连续作业 方式的成套装置
GB/r10067.32一2013 3.3 相同作业sameprocess 在成套装置的运行中,两台或两台以上中频熔炼炉同时进行熔化、保温、浇注或装料中同一种作业 的作业方式 3.4 不同作业drferentproeess 在成套装置的运行中,一台或多台中频熔炼炉进行熔化,另外一台或多台中频熔炼炉同时分别进行 保温、浇注或装料的作业方式
3 5 oftheset 成套装置额定频率rtelrrwensy 成套装置设计时规定并在铭牌上标出的,由变频装置输出的标称频率
3.6 成套装置主电路额定功率rted ofthesepowereircuit p0wer 成套装置设计时规定并在铭牌上标出的,在额定工作条件下,成套装置主电路供电线路上的输人电 功率 成套装置(熔炼)生产率melting)produectiityoftheset 成套装置在试验方法和/或合同中规定的炉料和熔炼工艺条件下,在由其多台中频熔炼炉同时分别 进行相同或不同作业不断把试验炉料从其起始温度加热、熔化和升温到其额定温度然后进行保温、浇注 和装料的正常连续熔炼作业过程中的某规定时间段内所加试验炉料的总重量与该段时间之比
注:熔炼)生产率与中频熔炼炉的熔化率有本质区别,后者不涉及保温、浇注和装料
3.8 成套装置单位电耗spetifieeetrteesumptimfthe.set 成套装置在3.7所述的连续熔炼作业过程中的某规定时间段内供给其主电路的总电能与该段时间 内所加试验炉料的总重量之比
产品分类 4.1品种和规格 成套装置按被熔料材质,可分为熔钢装置,熔铁装置,熔铜装置和熔铝装置等品种,并可按中频熔炼 炉的额定容量分为许多规格
4.2产品型号 成套装置的产品型号应符合JB/T9691一1999的规定,由下列部分组成 Gw口口口 D 企业代号 -成套装置改型代号 成套轰置额定频率.kHz 变颗装额走功率,w -单台中频熔炼炉额定容量， 被熔材质代号(用汉语拼音字母表示);无代号 钢、铁
铜及其合金,L 铝及其合金, -无心感应熔炼炉 电压型多路输出变频装置供电 成套装置内中频炉路数,即变频装置多路输出数 n=2.3,4,
GB/T10067.32一2013 产品型号中的前五项构成了成套装置的品种规格代号
4.3主要参数 成套装置总功率和/或变压器容量,kw和/或kV
A; a 输人电源相数 b 输人电源频率 Hz; c 输人电源电压，V, D 输人电源电流,A; 成套装置主电路额定功率,kw; 成套装置额定频率，Hz; 变频装置额定功率,kw; 变频装置逆变器额定功率,kw; 变频装置额定输出电压,V; k 中频熔炼炉额定容量，t; 中频熔炼炉额定工作电压,V; 额定温度,C; m 成套装置(熔炼)生产率,t/h n 成套装置单位电耗kwh/t; 成套装置冷却水压力,MPa; p 成套装置冷却水流量,m'/h 成套装置总重量,t; 外形尺寸,mm(分别列出每台中频熔炼炉炉体外形尺寸和变频装置柜体总外形尺寸
s 在带产品型号的成套装置企业产品标准和产品说明书中应列出上述这些参数的量值
表1给出了 采用双路输出变频装置,由两台中频熔炼炉组成的用于熔炼铁(钢)的2DGw系列成套装置的品种规格 代号和主要额定参数推荐值
表12DGW系列成套装置的品种规格代号和主要额定参数推荐值 推荐的变装置 单台中频熔炼炉 成套装置 推荐的成套装置额定频率 额定容量 额定功率范围 品种规格代号 Hz W 2D(Gw0.1 0.1 100~160 000,2500 2D(GWw0.15 0.15 100~200 1000,2500 2DGW0.25 0.25 160一250 1000,2500 2DGW0.5 0.5 250一500 500,1000 GwT 5001000 500,1000 2DGw1.5 1.5 750~1500 500,1000 2DGw2 10002000 500,1000 2DGW3 12502500 250,500 2DGW5 20004000 150,250,500 28005600 2D(GW7 150,250 2DGW10 10 40008000 150,250
GB/r10067.32一2013 续 表1 推荐的变频装置 单台中频熔炼炉 成套装置 推荐的成套装置额定频率 额定功率范围 额定容量 品种规格代号 Hlz kW DGw 15 15 150.250 600012000 2DGw20 20 800016000 100,150,250 2DGW25 25 1000020000 100,150,250 2DGW30 30 1200024000 100,150,250 2DGw35 1325026500 100,150,250 35 2DGw40 40 1450029000 100,150,250 2DGW50 50 17250~34500 100,150,250 2DGw6o 60 2000039500 100,150 2DGw70 70 2200043500 60,100 2DGw80 23500~47000 60,100 80 2DGw90 90 25000~50000 60,100 2Gw100 100 2600052000 60,l00 2DGW120 20 28500一56500 60,l00 技术要求 5.1一般要求 成套装置应符合GB/T10067.1一2004第5章中有关条文的规定,其所属的中频熔炼炉和变频装 置应分别符合GB/T10067.31一2013第5章和JB/T8669一1997第3章的要求,并作下列补充
当这 些标准的要求与本部分的补充规定有差异时,应以本部分的为准
5.2对设计和制造的补充要求 5.2.1总体设计 成套装置由多台相同的中频熔炼炉、一台有与炉子台数同数量输出的变频装置、集中操作控制台、 炉前操作台和水冷系统等组成
变频装置各路输出分别用母排和水冷电缆直接与多台中频熔炼炉相 接,无需设置换炉开关
炉子的某些操作如倾炉和紧急停电等也可在炉前操作台上进行
5.2.2成套装置的布置 成套装置各组成部分的布置应符合车间工艺流程的要求,便于实际操作和观察
中频熔炼炉的间 距宜为炉体直径的2~3倍
变频装置和集中操作控制台宜安放在离炉子不远的室内,透过隔离窗应能观察到所有炉子的作业 情况 变频装置各路输出端与各炉子间的母排连结要考虑减少线路阻抗值,并尽量使其相等
GB/T10067.32一2013 3 5.2. 变频装置 变频装置采用3.1所述,特殊设计的电压型多路输出变频装置,可有2.3、4,路等输出,其功率分 配和调节性能应能满足5.3.2的要求
5.2.4水冷系统 成套装置的整个水冷系统由各炉的水冷系统,变频装置水冷系统,进出水管道等组成
由于炉子和变频装置对水冷系统的水质和进出水温度等有不同的要求,它们应分为两个独立的水 冷系统
炉子的水冷系统应采用单回路循环给水系统,必要时配置外水冷设备(如水冷却塔等)
5.2.5集中操作控制台 集中操作控制台将替代各中频熔炼炉的操作控制台,应是在变频装置和各中频熔炼炉已有的操作 和控制系统以及电气、温度,水压和水流量等测量和显示系统的基础上进行组合,对成套装置各部分的 运行实现集中操作,对各部分的运行参数和各炉的作业状态进行集中显示和监控,并对各种异常现象进 行报警和显示
如有用户需要,该操作控制台可配置计算机过程监控系统,除可替代上述部分功能外,还有保存成 套装置各部分运行数据、报警记录和某些生产记录等功能,并可编制一些熔炼工艺软件和操作软件以便 实现整套装置的自动化运行 集中操作控制台的设计,制造和性能等应符合上述要求和有关标准的规定
5.3性能要求 -般要求 成套装置的中频熔炼炉和变频装置的性能应分别符合GB/T10067.31一2013和JB/T8669 1997的有关要求,并补充如下 5.3.2各炉功率分配和调节性能 变频装置的输出功率可根据各炉的不同作业状态及其工艺要求,在各炉间进行在线分配
各炉的 功率可在不超过逆变器额定功率的范围内任意调节,以满足烘炉,熔化,保温和浇注时对功率的不同要 求,但其总功率不应超过变频装置的额定功率
在成套装置的整个运行过程中,应尽可能使变频装置始 终运行在额定功率的状态下,以充分发挥变频装置的作用,求得最高生产率
上述炉子功率的分配和调 节是通过变频装置的功率预设分配器的设定和改变各逆变器的工作频率来实现的
5.3.3成套装置(熔炼)生产率和单位电耗 成套装置熔炼不同炉料的(熔炼)生产率和单位电耗应在企业产品标准中规定 成套要求 在带产品型号的成套装置企业产品标准中应列出成套装置的具体成套供应范围,包括对某些供选 项目的选定,并列出各项的具体内容,包括型号,规格和数量 成套装置的成套供应范围包括 中频熔炼炉,n台("的含义见4.2). a 每台中频熔炼炉的成套供应范围按GB/T10067.31 -2013的5.5
但删除“整流变压器”,“变频装 置”、“换炉开关”和“谐波吸收装置”,其中的“操作控制台”改为“炉前操作台”
GB/r10067.32一2013 b电压型多路输出半导体变频装置,一台
变频装置的成套供应范围按其企业产品标准的规定
成套装置公用部分
1 -般项目 集中操作控制台 ,一台; 整流变压器(适用于大功率变懒装置),一台; 成套装置产品说明书和必要的图样(如布置图,水电线路图等),一套
供选项目 计算机过程监控系统，一套; 谐波吸收装置; 水路管道 外水冷设备; 其他项目
试验方法 6.1 一般要求 成套装置及其中频熔炼炉和变频装置的试验应按GB/T10066.1一2004,GB/T10067.31一2013 第章JB/T8669-1997第4章和以下补充条文进行
6.2供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查 按5.4和订购合同对成套装置的供货范围包括出厂技术文件,逐项对照实物进行检查,确保其完 整性
6.3成套装置各组成部分出厂检验合格证书检查 成套装置各组成部分(包括制造厂自制的和外购的配套件)均应是经出厂检验合格的产品,应检查 和确认它们的出厂合格证书,对中频熔炼炉,变频装置和集中操作控制台还应根据其产品标准和相关技 术文件查阅其出厂检验报告
6 成套装置外观检验 本检验是成套装置在用户全部安装好后进行
有关中频熔炼炉和变频装置的外观检验应分别按 GB/T10067.31一2013和JB/T8669一1997的有关条款进行,并补充如下 检查成套装置的布置.炉体地基结构,水冷管道以及变频装置与各炉体同的连接铜母排等是否 a 符合有关图样和技术文件的要求; b)检查集中操作控制台的台体,电气装配和电气安全等是否符合5,2.5的要求
6.5成套装置主电路额定功率的测定 按GB/T10066.3一2004的5.5及下列补充规定
成套装置主电路额定功率应在变频装置运行在其额定功率时在整流变压器原边测量
6.6成套装置(熔炼)生产率和单位电耗的测定 试验时采用在GB/T10067.31一2013中6.2规定的和/或由用户和制造厂商定的试验炉料、熔炼 工艺和作业方式,让成套装置投人正常的生产运行状态
GB/T10067.32一2013 测量应在成套装置的所有熔炼炉均处于正常运行的热稳态之后选取的时间段内进行,例如对新、旧 炉衬各熔炼炉应分别至少连续熔炼四炉和二炉以上以后
在该时间段内,变频装置应尽量运行在其额 定功率状态
在选取的时间段内测量成套装置主电路供电端所消耗的电能和所加试验炉料的总重量
浇注前液 态炉料温度的测量应按GB/T10066.3一2004的5.11
为了防止炉料过热,在达到额定温度之前应进 行几次温度测量
单位电耗是在上述时间段内测得的电能与该时间段内所加试验炉料的总重量之比
(熔炼)生产率是在上述时间段内所加试验炉料的总重量与该时间段的时间之比
为了减少各中频熔炼炉不同作业状态对测量结果的影响,测量时间段宜从某炉开始装料至某炉浇 注结束,但总计不应少于3炉次,每台中频熔炼炉从装料到浇注结束至少连续作业3炉次
检验规则 7.1 -般要求 成套装置的检验应按GB/T10067.1一2005第7章和以下各条进行 7.2成套装置的出厂检验项目 成套装置的出厂检验是以其各组成部分的出厂检验均合格为基础,在制造厂进行的,其项目有: a)供货范围,包括出厂技术文件完整性的检查(见6.2); b)成套装置各组成部分出厂检验合格证书检查(见6.3)
7.3成套装置的型式检验项目 成套装置的型式检验是以其各组成部分的型式检验均合格并在其有效期内为基础,在用户现场按 有关图纸和技术文件要求全部组装好后进行的,其项目有 a)成套装置外观检验(见6.4); b 成套装置绝缘电阻测量见GB/T10066.1一2004中7.1.2); 成套装置绝缘耐压试验(见GB/T10066.1一2004中7.I.3) d各炉功率分配和调节性能试验(见53.2); 成套装置主电路额定功率的测定(见6.5); 成套装置(熔炼)生产率和单位电耗的测定(见6.6); g 成套装置冷却水流量和温升的测量见GB/T10066.1一2004中7.2.2,可与)项测定同时进 行)
标志、包装、运输和贮存 成套装置的标志,包装、运输和贮存应符合GB/T10067.1一2005第8章的规定
8.2成套装置铭牌上应标出下列各项 a)产品的型号和名称; b 中频熔炼炉额定容量(以n×单台炉子额定容量表示),t: e)电源相数 d)电源频率,Hz; 电源电压,v配整流变压器时,应为其原边电压); 变频装置额定功率,kw;
GB/r10067.32一2013 g额定频率,H2 h 变频装置额定输出电压,V; 额定温度,; i j 总重量,t; k产品编号; 制造日期 制造厂名(对出口产品应有国名)
m 订购和供货 成套装置的订购和供货应按GB/T10o67.312013第9章的规定
电热装置基本技术条件第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置GB/T10067.32-2013解析
随着科技的发展，电热装置已经成为现代工业中不可缺少的一部分。而其中一种被广泛应用的设备便是中频无心感应炉。中频无心感应炉可以利用高频感应原理将电能转化为热能，实现金属材料加热和熔化的过程。然而，对于大型的生产线来说，单个中频无心感应炉已经不能满足需求，因此需要采用电压型变频多台中频无心感应炉成套装置。
GB/T10067.32-2013即为该设备的标准规范。这一标准要求电压型变频多台中频无心感应炉成套装置需要满足一系列的技术条件。其中，最为核心的便是变频控制器。
变频控制器是电压型变频多台中频无心感应炉成套装置中的重要组成部分。它可以实现对整个设备的精确控制，在加热、保温、冷却等方面起到关键作用。通过对电源频率进行调节，变频控制器可以实现对加热功率的精确控制，从而满足不同生产过程的需求。
此外，GB/T10067.32-2013还规定了电压型变频多台中频无心感应炉成套装置在其他方面的技术要求和测试方法。例如，设备应具有良好的集中供电性能、高效的能量利用率、合理的结构设计等。同时，对设备在运输、安装、调试过程中的操作和注意事项也做出了详细的说明。
总的来说，电热装置基本技术条件第32部分：电压型变频多台中频无心感应炉成套装置GB/T10067.32-2013为该设备的标准化提供了统一的规范，使得生产、销售和使用过程中更加便捷和规范化。随着工业领域的不断发展，电热装置必将迎来更加广阔的应用前景。
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