GB/T33329-2016

颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定

Pigmentsandextenders—Determinationofignitionlossandresidueonignition

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  • 中国标准分类号(CCS)G53
  • 国际标准分类号(ICS)87.060.10
  • 实施日期2017-07-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数4页
  • 文件大小231.85KB

颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定


国家标准 GB/T33329一2016 颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残 余物的测定 Pigmentsandextenders一Determimatoofigmitionlossandrsidueonigniton 2016-12-13发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33329一2016 颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残 余物的测定 范围 本标准规定了重量法测定颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的方法 本标准适用于颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3186色漆、清漆及色漆和清漆用原材料取样 方法原理 定量的颜料或体质颜料样品置于合适的灼烧器(如堆蜗)中,灼烧器皿预先在规定或商定的温 度下灼烧至恒重,样品在规定或商定的灼烧温度下进行灼烧,至一定时间后取出,置于干燥器中冷却并 称量,如有要求,重复加热灼烧、冷却、称量直至恒重,通过计算得到灼烧损失和灼烧残余物,结果以质量 分数(%)表示 仪器设备 4.1高温炉:温度可控制在室温至1200C,波动度在20C以内 4.2天平;精度为0.lg 堆蜗材质为铂,石英或陶瓷等 4.3 4.4干燥器;内盛有适宜的干燥剂 取样 按GB/T3186的规定取待试产品的代表性样品 操作步骤 平行测定两次 将堆蜗(见4.3)按产品标准规定或商定的温度在高温炉(见4.l)中加热灼烧至恒重,称取适量颜料 或体质颜料样品(精确至0.1nmg)或者预先经(105士2)C烘干至恒重的颜料或体质颜料样品(精确至0.1nmg). 置于冷却并已称量的堆塌(见4.3)中,样品量不超过堆蜗容量的1/3,将盛有样品的堆塌置于高温炉(见4.1l)中,按 产品标准规定或商定的温度和时间加热灼烧后,将堆蜗取出放人干燥器(见4.4)中冷却,称量 注;如果未规定或未商定样品的加热灼烧时间,则重复加热灼烧、冷却、称量直至恒重
GB/T33329一2016 结果的表示 7.1试验样品灼烧损失的质量分数w,按式(l)计算 m一m ×100% e m1一mo 式中: -灼烧前试验样品和堆蜗的质量,单位为克g); , -灼烧后试验样品和堆塌的质量,单位为克(g); -灼烧至恒重的堆蜗的质量,单位为克(g) 结果取两次平行测定结果的算术平均值,平行测定结果的误差要求见相应产品标准的规定 7.2试验样品灼烧残余物的质量分数w,按式(2)计算: no ×100% e -m m 式中 -灼烧后试验样品和堆蜗的质量,单位为克(g); -灼烧至恒重的堆蜗的质量,单位为克(g); -灼烧前试验样品和堆蜗的质量,单位为克(g). 结果取两次平行测定结果的算术平均值,平行测定结果的误差要求见相应产品标准的规定 试验报告 试验报告应至少包括下列内容: a)本标准编号; b)识别待试产品必需的全部细节 柑蜗的类型及高温炉的狠号; c) d)灼烧条件(温度和时间); 按第7章表示的试脸结果,并注明试脸样品是杏预先经(d06士2)C烘干至恒重; e 与规定试验方法的任何差异 f 试验日期 g

颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定GB/T33329-2016

颜料是涂料中的关键成分,其质量和性能直接影响着涂膜的质量和使用寿命。因此,对颜料的各项指标进行准确的测试和评价具有重要意义。

其中,颜料和体质颜料的灼烧损失和灼烧残余物的测定是一个非常关键的指标之一。GB/T33329-2016《颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定》标准规定了该指标的测定方法。

首先,将待测样品加入已知重量的坩埚中,然后将坩埚放入升温后的炉中,在高温下进行灼烧。灼烧结束后,将坩埚取出,冷却至室温。然后,用天平测量坩埚和残留物的重量,再通过计算得到样品的灼烧损失和灼烧残余物的含量。

需要注意的是,在进行灼烧前,需要对坩埚进行预处理,以去除坩埚内部可能存在的杂质和有机物。此外,在操作过程中还需注意严格控制各项实验条件,确保测定结果准确可靠。

总之,GB/T33329-2016标准规定了颜料和体质颜料灼烧损失和灼烧残余物的测定方法,为颜料品质的检验和评价提供了科学准确的依据。

紫外光固化涂料贮存稳定性的评定
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胶粘带动态剪切强度的试验方法
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