坠落防护带刚性导轨的自锁器

坠落防护带刚性导轨的自锁器

国家标准 GB24542一2009 坠落防护带刚性导轨的自锁器 Personalfalproteetionequipment Guidedtypefalarresterincludingarigidanchorline 2009-10-30发布 2010-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB24542一2009 坠落防护带刚性导轨的自锁器 范围 本标准规定了带刚性导轨的自锁器的技术要求,测试方法、检验规则及标识 本标准适用于体重及负重之和不大于100kg的人员使用的带刚性导轨的自锁器,当使用者的总质 量包括其工具和装备)超过100kg时,应征询制造商的意见,并经测试合格后方可使用 本标准仅适用于垂直方向的导轨 注，如存在导轨水平使用的情况,可参考附录A中的相关测试方法 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T6096-2009安全带测试方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验(GB/T10125一1997,eqvISO9227;1990 GB/T12903个体防护装备术语 GB/T17889.1梯子第1部分;术语、型式和功能尺寸 GB/T17889.2梯子第2部分:要求、试验和标志 GB24543坠落防护安全绳 GB/T24538坠落防护缓冲器 GB/T23469 坠落防护连接器 术语和定义 GB/T12903中确立的及下列术语和定义适用于本标准 3.1 刚性导轨 rigidanchorline 使用金属支架等装置按一定间隔固定在梯子或其他结构上以限制其横向移动,附着自锁器的刚性 部件 注，自锁器可在导轨上滑动,发生坠落时自锁器可锁止在导轨上 3.2 自锁器uidedypetallarestee 导向式防坠器 附着在刚性或柔性导轨上,可随使用者的移动沿导轨滑动由坠落动作引发制动作用的部件 注该部件不一定有缓冲能力,但应可重复使用 3.3 转向器delector 连接水平、垂直刚性导轨,可以改变自锁器运动方向的部件
GB24542一2009 安全绳lanyard 在安全带中连接系带与挂点的绳(带、钢丝绳等) 注;安全绳一般起扩大或限制佩戴者活动范围、缓解冲击能量的作用 3.5 absorber 缓冲器energy 串联在系带和挂点之间,发生坠落时吸收部分冲击能量、降低冲击力的部件 3.6 连接器Comneector 具有常闭活门的连接部件 注，该部件用于将系带和绳或绳和挂点连接在一起 3.7 连接绳eomnectingline 连接在自锁器上,用来将自锁器与系带挂点相连接的部件 注连接绳可以是安全绳、缓冲器、连接器或此三者的任意组合 3.8 打开点openingpoint 导轨上除两端外特殊设计的点,自锁器可在此点安装上导轨或拆下 3.9 打开装置openingdevice 自锁器上的某种装置,使自锁器可在导轨上任一点安装或拆下 3.10 下滑距离arestdlistanee 制动距离,锁止距离loekingdistance 在整体动态负荷性能测试中,从坠落开始到停止自锁器在导轨上的位移 3.11 坠落距离falldistanee 从坠落起始点或作业面到安全带佩戴者的身体最低点(头或脚)的最大距离 技术要求 4.1总则 4.1.1各部件的设计,及其所处位置和防护措施应能避免由于使用者偶然的误操作而引起的保护功能 失效 4.1.2各部件应表面光滑,无材料和制造缺陷,无毛刺和锋利边缘,避免其割破、磨损绳索,或对使用者 造成伤害 4.1.3导轨应进行防腐处理,保证在使用期内不会出现影响性能的严重腐蚀现象 4.1.4系统中使用的安全绳应符合GB24543的要求,缓冲器应符合GB/T24538的要求,连接器应符 GB/T23469的要求 合 4.1.5如果导轨与梯子做为一体,则应符合GB/T17889.1和GB/T17889.2的相关要求 4.1.6自锁器及导轨应能保证在允许作业的冰雪环境下能够正常使用 4.2 -般要求 4.2.1导轨应能按照制造商的安装说明,按一定间隔用金属支架等装置固定于梯子、杆塔或其他结构 2 4.2. 应能保证自锁器至少可在导轨的一端安装或拆下
GB24542一2009 4.2.3导轨应保证自锁器可以上下顺畅的运动,并防止自锁器意外脱落 4.2.4当自锁器使用打开点或打开装置时,导轨两端应安装档板或类似装置防止自锁器意外滑脱 4.2.5打开点或打开装置应设计为必须经过两个连续明确的动作才能打开 安装自锁器时,应设计为 自动锁闭,保证在日常使用时,自锁器不会意外脱离导轨 4.2.6自锁器应具有自动锁止功能,而不应仅依靠惯性锁止 4.2.7自锁器在倾斜导轨上应同样能正常工作 4.2.8如自锁器带有手动锁止功能,则此功能不应影响自动锁止功能的正常工作 4.2.9自锁器在导轨上的拆下应必须经过两个连续明确的动作才能完成,正常使用时,自锁器不能脱 离导轨且仅在规定的方向上移动 4.2.10如果自锁器位于导轨的某一端或某一点时,或自锁器安装方向错误时,可能会出现锁止功能削 弱或失效的情况 应在设计时尽可能避免此种情况的发生,或将此种危险明确地标示出来,警示使 用者 4.2.11 与刚性导轨连接的连接绳长度不应超过50cm. 整体静恋负荷性能 4.3 按照5.1规定的方法进行测试,不应出现织带撕裂、开线,金属件醉裂,连接器开启,绳断、缓冲器断 允许打开)、导轨、转向器严重变形等现象,卸载后,自锁器应能正常解锁,顺畅滑动,并能正常锁止 4.4整体动态负荷性能 按照5.2规定的方法进行测试,应满足下列要求 不应出现织带撕裂、开线、金属件醉裂,连接器开启,绳断、模拟人滑脱、缓冲器断(允许打开) a 导轨、转向器严重变形等现象,卸载后,自锁器应能正常解锁,顺畅滑动,并能正常锁止 b 模拟人所受最大冲击力不应超过a 自锁器下滑距离不应超过0.2m; c d)模拟人坠落距离不应超过1.2m 4.5导轨静态负荷性能 按照5.3规定的方法进行测试,导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以 及导轨严重变形等现象,卸载后,自锁器应能在导轨上正常工作 4.6耐腐蚀性能 按照5.4规定的方法进行测试,金属部件不应出现肉眼可见的红锈等明显腐蚀,允许出现白斑 4.7可靠性 按照5.5规定的方法进行测试,自锁器均应正常锁止 4.8特殊环境下的锁止性能 按照5.6规定的方法进行测试,自锁器应能正常锁止,解锁后可在导轨上顺畅滑动,正常工作 测试方法 5.1整体静态负荷测试 1.1测试设备 55 量程不小于30kN,精度不低于1级的测力装置 5.1.2测试步骤 55 1.2.1整体静态负荷测试如图1所示 5.1.2.2取足够长度的导轨,按制造商的安装说明固定好,但固定间隔不应小于1.5m,将接好连接绳 的自锁器安装在上面 施加一定外力,使自锁器锁止 5.1.2.4在连接绳末端沿垂直方向以不大于150n nmm/min的速率施加力至15kN并保持31 min
GB24542一2009 鸣 固定结构; 导轨 -固定支架; 自锁器; 连接绳 图1整体静态负荷测试示意图 5.1.3测试结果 观察系统情况,应符合4.3的要求 5.2整体动态负荷性能 按照GB/T6096一2009中4.8的相关规定进行测试,结果应符合4.4的要求 5.3导轨静态负荷性能 5.3.1测试设备 测试设备同5.1.1 5.3.2测试步骤 5.3.2.1导轨静态负荷测试如图2所示 -固定结构 导轨; 固定支架 图2导轨静态负荷测试示意图
GB24542一2009 5.3.2.2取足够长度的导轨样品,按制造商的安装说明固定好,但固定间隔不应小于1.5m. 5.3.2.3在导轨上沿垂直方向以不大于301 mm/min的速率施加力至15kN并保持3min. 5.3.2.4观察导轨情况,应符合4.5的要求 耐腐烛性能测试 取1m长的导轨样品将连好连接绳的自锁器安装在上面 按GB/T10125中规定的中性盐雾 (NSS)测试方法进行,测试周期为2d 5.5可靠性测试 5.5.1测试重物的确定 5.5.1.1取1m长的导轨样品,将连好连接绳的自锁器安装在上面; 5.5.1.2取5kg的测试重物悬挂在连接绳末端; 5.5.1.3提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动,测试重物与导轨间水平距离不应大于300n mm; 释放测试重物,使其自由下落,观察自锁器是否正常锁止; 如自锁器未锁止,或在锁止前反弹数次,则增加测试重物重量,每次增加1kg,重复上述步 5.5.1.5 骤,直至自锁器可正常锁止,但测试重物最大重量不应超过30kg 5.5.2自锁器可靠性测试 5.5.2.1取1 m长的导轨样品,将连好连接绳的自锁器安装在上面" 5.5.2.2在连接绳未端悬挂5.5.1中确定的测试重物; 5.5.2.3提升测试重物至自锁器可在导轨上滑动,测试重物与导轨间水平距离不应大于300mm; 5.5.2.4 释放测试重物,使其自由下落,观察自锁器是否正常锁止 5.5.2.5重复5.5.2.3至5.5.2.4步骤1000次,自锁器均应能正常锁止 5.6特殊环境下的锁止性能测试 5.6.1测试样品 分别取1m长的导轨样品,将连好连接绳的自锁器安装在上面 5.6.2环境处理 5.6.2.1高温 将样品放人温度为(50士2)C,相对湿度为(85士5)%的高温环境中放置2h,取出后在180、内按 5.6.3要求进行测试 5.6.2.2低温 将样品放人温度为(一30士2)C的低温环境中放置2h,取出后在180s内按5.6.3要求进行测试 5 6.2.3浸水 将样品浸人温度范围为(1030)C的水中2h,取出后在180s内按5.6.3要求进行测试 5.6.2.4浸油 将样品浸人温度为(20士2)C的0井柴油中30min,取出后自然晾干24h,按5.6.3要求进行测试 5.6.2.5粉尘 5.6.2.5.1粉尘试验箱 容积为1m的试验箱,带有可吹人0.6MPa气流的通气管,箱顶装有一条绳索可与自锁器的连接 绳相连,用于调整自锁器在导轨上的位置 试验箱如图3所示 5.6.2.5.2处理步骤 处理步骤如下 a 将样品竖直安装在试验箱中,箱底放置(4.5士0.5)kg的干燥水泥粉 b)每隔5min,由通气管吹人2s的气流 c 每隔1h改变自锁器在导轨上的位置; d)共进行5h,完成后静置15min,取出样品后在180s内按5.6.3要求进行测试
GB24542一2009 H=200mm 直径为6mm的通气管; 容积为1m的试验箱; 箱底面 图3粉尘试验箱示意图 5.6.3锁止测试 将导轨固定,装好自锁器,在连接绳末端系上5.5.1中确定的测试重物,提升测试重物至自锁器可 以自由滑动,测试重物与导轨间水平距离不大于300mm,释放测试重物,观察自锁器情况,应符合4.8 的要求 检验规则 6 检验类别 检验类别分为出厂检验和型式检验 出厂检验 生产企业应对所生产的产品批次逐批进行出厂检验,检验项目、单项检验样本大小、不合格分类、判 定数组见表1 表1出厂检验要求 单项判定数组 单项检验 不合格 检验项目 批量范围 类 分 样本大小 合格判定数 不合格判定数 500 -般要求 整体静态负荷性能 5015000 整体动态负荷性能 A 导轨静态负荷性能 标识 >5001 6 型式检验 6.3.1有下列情况时需进行型式检验 新产品鉴定或老产品转厂生产的试制定型鉴定; 正式生产后,当原材料、生产工艺、产品结构型式等发生较大变化,可能影响产品性能时; 停产超过半年后恢复生产时; 周期检查,每年一次;
GB24542一2009 -出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时; -国家有关主管部门提出型式检验要求时 6.3.2样本由提出检验的单位或委托第三方从企业出厂检验合格的产品中随机抽取,样品数量以满足 全部测试项目要求为原则 标识 自锁器上的永久标识应至少包括以下内容 -产品合格标志; 本标准号; 产品名称,规格型号; 生产单位名称; 生产日期、有效期限; 正确使用方向的标志; -最大允许连接绳长度 7.2导轨上的永久标识应至少包括以下内容: 产品合格标志; 本标准号; 产品名称、规格型号; 生产单位名称,地址; 生产日期、有效期限; 产品材质 每套自锁器应带有一份产品说明书,随产品到达使用者手中,应至少包括以下内容 7.3 产品的适用和不适用对象; 生产单位的名称,地址、联系方式 正确安装、使用的方法(包括图示)及注意事项; 运输、清洁、维护、贮存的方法及注意事项 定期检查的方法和部位; 整体报废或更换零部件的条件或要求
GB24542一2009 附 录A 资料性附录 在水平导轨上使用的自锁器测试方法 总则 在水平导轨上使用的滑动式自锁器应符合相应移动挂点装置标准,可参考本附录规定的方法进行 测试 A.2水平方向整体静态负荷测试 A.2.1测试设备 同5.1.1 A.2.2测试步骤 A.2.2.1整体静态负荷测试如图A.1所示 固定结构; 导轨; -固定支架; -自锁器" 连接绳 图A.1水平导轨整体静态负荷测试示意图 A.2.2.2取足够长度的导轨,按制造商的安装说明固定好,但固定间隔不应小于1.0m,将接好连接绳 的自锁器安装在上面 A.2.2.3在连接绳末端沿垂直方向以不大于150mm/m /min的速率施加力至12kN并保持3 min A.2.3测试结果 不应出现织带撕裂.开线金属件碎裂,连接器开启,绳断、缓冲器断(允许打开).导轨.转向器严重 变形等现象,卸载后,自锁器应能顺畅滑动 A.3水平方向整体动态负荷测试 A.3.1测试设备 -符合GB/T6096一2009中4.8.2要求的测试设备 -符合GB/T6096一2009中附录A要求的模拟人 A.3.2测试步骤 A.3.2.1整体动态负荷测试如图A.2所示 A.3.2.2取足够长度的水平导轨,按制造商的安装说明固定好,但固定间隔不应小于1.0m,将接好连 接绳的自锁器安装在上面,连接穿戴好全身系带的模拟人 A.3.2.3将模拟人头部吊环与释放器连接,保证模拟人与导轨水平间距不大于300mm,提升模拟人
GB24542一2009 至连接绳所允许的最高点 释放器; 模拟人; 全身式系带 连接绳; -自锁器; 水平导轨; 固定支架 图A.2水平方向整体动态负荷测试示意图 A.3.2.4释放模拟人,使其自由下落 A.3.2.5观察系统情况 不应出现织带撕裂,开线,金属件碎裂、连接器开启,绳断、模拟人滑脱、缓冲器断(允许打开、 导轨、转向器严重变形等现象,卸载后,自锁器应能顺畅滑动 模拟人所受最大冲击力不应超过6kN A.4水平方向导轨静态负荷测试 A.4.1测试设备 测试设备同5.1.1 A.4.2测试步骤 A.4.2.1导轨静态负荷测试如图A.3所示: -固定结构; 导轨; 固定支架 图A.3水平导轨静态负荷测试示意图 取足够长度的导轨样品,按制造商的安装说明周定好,但因定间隔不应小于1.0m A.4.2.2 A.4.2.3在导轨上沿垂直方向以不大于30mm/min的速率施加力至12kN并保持3min A.4.2.4导轨与固定结构之间的连接件不应出现滑移、松脱、金属件撕裂以及导轨严重变形等现象， 卸载后,自锁器应能在导轨上顺畅滑动 5 耐腐蚀性能测试 A 按5.4规定的方法进行测试,结果应符合4.6的规定
GB24542一2009 参 考 文 献 Part4:Verticalrailandverticallifelines [1] 1sO10333-4;2002Personalfallarrestsystems fallarrester sldingtve了 incorporatinga [2]EN353-1:2002Personalprotectiveequipmentagainstfallsfrom aheight一Part1:Guided fallarresters rigidanchorline imsladinga type [3] EN353-2:2002Personalprotectiveequipmentagain nstfallsfromaheight一Part2:Guidedl falarrestersincludingaflexibleanchorline type EN364:1993PersonalprotectiveeguipmentagainstfallsfronmaheightTestmethods [4们 10