国家标准 GB/T33542一2017 多效蒸榴海水淡化装置通用技术要求 Generalspeeifieationsformulti-effectdistillationseawaterdesalinationplant 2017-03-09发布 2017-10-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/33542一2017 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由国家海祥局提出本标准由全国海洋标准化技术委员会(SAC/TC283)归口本标准由国家海洋局天津海水淡化与综合利用研究所负责起草,众和海水淡化工程有限公司、杭州华达喷射真空设备有限公司,浙江海亮股份有限公司、湖南湘投金天新材料有限公司、国际铜业协会(中国)参加起草本标准主要起草人;阮国岭、吕庆春,谢春刚,冯厚军,赵河立、刘艳辉,张令品,徐克、孙踏张晓晨俞永江、苗超、韩旭、齐春华、张铭、任建波、邢玉雷、谢峰、郝军、唐刚、程映晨、叶志文、杨炼、曹建国、赵学龙、李巨光、唐宇峰、高屹峰
GB/33542一2017 多效蒸圜海水淡化装置通用技术要求范围本标准规定了多效蒸僧海水淡化装置的技术要求、试验方法及检验规则本标准适用于多效蒸圜海水淡化装置的设计、制造、检验及验收规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.1压力容器第1部分;通用要求 GB150.3压力容器第3部分设计压力容器第4部分;制造,检验和验收 GB150.4 GB/T151一2014管壳式换热器 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法邵尔硬度 GB 1226 -般压力表 GB 1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB 1733漆膜耐水性测定法 GB 1735色漆和清漆耐热性的测定 GB 1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定 GB 3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB 36252007换热器及冷凝器用钛及钛合金管 GB 4436铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差 GB 5210色渎和清漆拉开法附着力试验 GB/T5720O形橡胶密封圈试验方法 GB T 5750.2生活饮用水标准检验方法水样的采集与保存 GB/T6060.2表面粗糙度比较样块磨、车、、铁、插及刨加工表面 GB T 6893一2010铝及铝合金拉(轧)制无缝管 T GB 7759.l 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下 GB 8890热交换器用铜合金无缝管 GB 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 ll007 GB 电导率仪试验方法 GB/T11828.1水位测量仪器第1部分:;浮子式水位计 GB/T11828.2水位测量仪器第2部分;压力式水位计 GB/T11828.4水位测量仪器第4部分;超声波水位计 GB13296一2013锅炉,热交换器用不锈钢无缝钢管 GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
GB/T33542一2017 GB/T15478压力传感器性能试验方法 GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB17323瓶装饮用纯净水 GB/T17791一2007空调与制冷设备用无缝铜管 GB/21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 GB/T236092009海水淡化装置用铜合金无缝管锅炉和热交换器用奥氏体不锈钢焊接钢管 GB/T24593一2009 GB50235 工业金属管道工程施工规范 HY/Tll6一2008蒸憎法海水淡化蒸汽喷射装置通用技术要求 JB/T2274流量显示仪表 JB/T8803双金属温度计 NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分;通用要求 SH/T3161石油化工非金属管道技术规范 JF1183温度变送器校准规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 multi-efrectdistillation;MED 多效蒸榴由多个蒸发单元串联组成,蒸汽在传热管一侧冷凝生成淡水,同时放出的热使传热管另一侧的海水蒸发生成二次蒸汽,并进人下一效对海水进行加热蒸发生产淡水的方法 3.2 多效蒸海水淡化装置mutiefftetdistillationseawaterdesalinatioplant 多效蒸海水淡化过程中所用蒸发器、冷凝器、传热管,抽真空设备、仪器仪表等单元的总称注:标准正文中简称为装置 3.3 effeet 效多效蒸溜海水淡化装置中用于完成一次海水与蒸汽换热并产生淡水的基本单元 3.4 加热蒸汽 heatingsteam 外界输人用于燕馏淡化的燕汽 3.5 产品水pduetwater 经淡化装置处理后获得的比原水总含盐量低的水,其不包括外界输人蒸汽的凝结水 3.6 造水比gainelotputratio;GoR 单位时间内产品水质量与加热蒸汽质量之比 3.7 吨水耗电量speeifiepowereonsumptiom 多效燕僧海水淡化装置生产每吨产品水的总耗电量(不包含海水取水,预处理环节),单位为 kwh/t
GB/33542一2017 要求 4.1主体设备 4.1.1造水比多效蒸海水谈化装置的造水比应符合如下范围不带有蒸汽热压缩设备的多效蒸僧海水淡化装置:3~7; a b)带有蒸汽热压缩设备的多效蒸僧海水淡化装置:6~15 4.1.2吨水耗电量多效蒸馏海水淡化装置的吨水耗电量应小于1.6kwWh/t 4.1.3产品水电导率多效蒸僧海水渎化装置的产品水电导率应低于204S/cm. 4.1.4强度及密封性蒸发器和冷凝器应能承受0.1MPa外压,结构参数设计应符合GB150.3和GB/T151的规定李装置在制造完成后应按照GB150.1中的规定进行气密性试验,试验过程中装置应无泄漏、无可见变形和异常声响 4.1.5防腐性能装置的壳体、内部构件、管路阀门等均应采用耐腐蚀材料或采取防腐措施 4.1.6安全性 4.1.6.1多效蒸溜海水淡化装置应具有自动控制和调节系统,在紧急情况下应能够立即停机 4.1.6.2多效蒸僧海水淡化的产品水如用于饮用,装置材料应符合GB/T17219的规定 4.2管道及配件 4.2.1装置所用金属管道及配件的施工应符合GB50235的规定 4.2.2装置所用非金属管道及配件的施工应符合SH/T3161的规定 4.2.3 当环境温度低于0C时,室外布置的汽,水取样仪表管路应有防冻或伴热措施 4.3仪器仪表 4.3.1测量仪表的全量程应是所测参数最大值的1.5倍2倍 4.3.2测量仪表接触具有腐蚀性介质的部位应为耐腐蚀材料 4.3.3压力表、真空表精度应不低于1.6级,压力传感器精度应不低于士0.1% 4.3.4温度表精度应不低于1.5级,温度传感器精度应不低于士0.5% 4.3.5流量表精度应不低于1.5级 4.3.6电导率仪精度应不低于1.0级 4.3.7液位计的最大绝对误差应在士10mm范围之内
GB/T33542一2017 4.4传热管 4.4.1外观传热管应平直光滑,不应有裂纹、砂眼等影响强度的制造缺陷,与管板连接处不应有影响密封性能的结构缺陷,传热管表面不应有油污、锈蚀及污染物 4.4.2外形尺寸及允许偏差 4.4.2.1传热管外径、壁厚及其允许偏差见表1 表1传热管外径、壁厚及其允许偏差管材规格/mmm 外径允差材料传热管标准壁厚允差外径D 壁厚s mmmm 10GB/33542一2017 4.4.3耐腐蚀性能传热管应耐海水腐蚀,必要时供需双方协商进行耐腐蚀试验 4.4.4力学性能依据传热管材质,传热管力学性能应符合下列标准的规定 -铜合金传热管的力学性能应符合GB/T23609一2009中3.4的规定; 铝及铝合金传热管力学性能应符合GB/T68932010中3.4的规定; 钛及钛合金传热管力学性能应符合GB/T3625 -2007中3.4的规定; 不锈钢无缝传热管力学性能应符合GB13296一2013中6.4的规定,不锈钢焊接传热管应符合 GB/T245932009中5.4的规定 4.4.5无损检验传热管无损检测应满足NB/T47013.1的规定 4.4.6内壁清洁度传热管内壁的表面残留物总量应不大于1g/m 4.5传热管橡胶密封圈 4.5.1密封圈表面应平整光洁,不应有疤痕、裂纹、气泡、杂质和错位等缺陷 4.5.2密封圈所用原材料中应不含对输送介质、管材及管件有危害作用的物质 45.3密封圈耐温范围应为一30C~125C 4.5.4密封圈的物理性能见表3. 表3密封圈物理性能单项指标目位硬度(邵尔A 60士10 拉伸强度 MPa >6 扯断伸长率 % >120 老化性能(7d,125C士2C) 硬度变化 % 15 拉伸强度变化 15 水中体积变化(7d,85C士1C % S10 压缩永久变形(72h,23C士2C) % S15 4.6管板 4.6.1管板外观应平整,光洁,不应出现夹层,裂纹等缺陷;管孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕依据管板与传热管的连接方式,管板最小厚度应满足如下规定 4.6.2 -当管板与传热管采用弹性连接时,管板最小厚度应不小于10n mm
GB/T33542一2017 当管板与传热管采用焊接连接时,管板最小厚度应不小于12mm; -当管板与传热管采用胀接连接时,管板最小厚度应符合GB/T151一2014中6.6.1.5的规定; 当管板与传热管采用胀焊连接时,管板应按胀接方式设计,最小厚度应符合GB/151一2014 中6.6.1.5的规定 4.6.3管孔直径及允许偏差应符合GB/T151一2014中6.5.l的规定 4.6.4管孔表面粗糙度Ra值应不大于6.34nm 4.7防腐涂层 4.7.1防腐涂层表面应平整光滑,不应有漏涂,泛锈流挂,起泡、缩孔现象 4.7.2内防腐涂层干膜总厚度应不小于3004m,外防腐涂层干膜总厚度应不小于150Am 4.7.3防腐涂层的物理性能见表4 表4防腐涂层物理性能指标目项附着力内、外涂层的抗破坏强度应不小于3MP C 内涂层:3000h,温度为50 轻微变色;漆膜无脱落;漆膜表面微泡面积小于50%,局部小泡面积在耐盐雾 70,中性盐雾 4%以下,中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下外涂层:2000h,常温,中性盐雾轻微变色漆膜无脱落,无起泡,无生锈内涂层:3000h,温度80以上，轻微变色;漆膜无脱落;漆膜表面微泡面积小于50%,局部小泡面积在相对湿度90%以上 4%以下,中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下耐湿热外涂层:2000h,温度80以上，轻微变色,漆膜无脱落,无起泡,无生锈相对湿度90%以上内涂层:时间1000h,介质为蒸墉轻微变色;漆膜无脱落;漆膜表面微泡面积小于50%,局部小泡面积在耐水性水,沸腾状态下 4%以下,中泡面积在1%以下;锈点直径在0.5mm以下 4.7.4多效蒸僧海水淡化装置内外的修补涂层应符合4.7.1一4.7.3的要求 4.8蒸汽压缩喷射泵 4.8.1蒸汽压缩喷射泵内部和连接处应平滑,不得有凹坑和凸尖,密封垫不得伸人内壁 4.8.2焊接件内表面不得有焊渣、飞溅等杂物,不得有夹杂、裂纹、炽瘤等缺陷,炽缝接头应平滑,喷嘴内表面不应涂漆 4.8.3蒸汽压缩喷射性能应符合HIY/Tll6一2008中4.2的规定 5 试验方法 5.1主体设备检测 5.1.1造水比检测 5.1.1.1测量加热蒸汽的流量同时测量装置末端谈水出口流量和首效冷凝水流量,具体割试步骤详见附录A 5.1.1.2 5.1.13产品水流量的计算如下若装置带有蒸汽热压缩设备且首效冷凝水单独排出,则装置产品水流量计算见式(1) a
GB/33542一2017 w=尸十M一G b 若装置不带有燕汽热压缩设备且首效冷凝水单独排出,则装置产品水流量计算见式(2): w=P 若装置首效冷凝水与其余各效蒸发器所产淡水混合排出,则装置产品水流量计算见式(3). W=P一G 式中: W 产品水流量,单位为吨每小时(t/h); P 末端淡水出口流量,单位为吨每小时(t/h); M 首效冷凝水流量,单位为吨每小时(t/h); 加热蒸汽流量,单位为吨每小时(t/h) G 5.1.1.4造水比的计算见式(4) GOR=W/G 式中 GOR 造水比; w -产品水流量,单位为吨每小时(t/h); 加热蒸汽流量,单位为吨每小时(t/h. 5.1.2吨水耗电量检测测量装置在单位时间内的总耗电量;若无法测量装置整体的总耗电量,可对其内部各系统能耗 5.1.2.1 进行分别测量,然后再对各部分能耗求和后,计算得出装置的总耗电量 5.1.2.2同时测量产品水的流量,具体测试步骤详见附录A 5.1.2.3吨水耗电量的计算见式(5) R;=E/w 5) 式中吨水耗电量,单位为千瓦时每吨(kwh/t); RE -单位时间内装置的总耗电量,单位为千瓦时每小时(kwh/h). E 产品水流量,单位为吨每小时(t/h). W 5.1.3产品水电导率检测按照GB/T5750.2规定的方法采集产品水水样,按照GB17323规定的方法检测产品水水样的电导率 5.1.4气密性检测蒸发器和冷凝器的结构参数参照GB150.4和GB/T151的规定进行检验,主设备壳体的气密性试验按照GB150.4的规定进行检测 5.2管道及配件检测装置所用金属管道及配件的检测按照GB50235规定的方法进行检测 5.2.1 5.2.2装置所用非金属管道及配件的检测按照SH/T3161规定的方法进行检测 5.3仪器仪表检测 5.3.1压力表、真空表的精度和量程按照GB/T1226的规定进行检测,压力传感器的精度按照
GB/T33542一2017 GB/T15478的规定进行检测 5.3.2温度表的精度和量程按照JB/T8803的规定进行检测,温度传感器精度按照JJF1183的规定进行检测 5.3.3流量表的精度和量程按照JB/T2274的规定进行检测 5.3.4电导率仪的精度和量程按照GB/T11007的规定进行检测 5.3.5液位计的精度和量程按照GB/T11828.1GB/T11828.2和GB/T11828.4的规定进行检测 5.4传热管检测 5.4.1外观采用目测方法检测 5.4.2外形尺寸按照GB/T8890规定的方法检测 5.4.3耐腐蚀性能按照GB/T10125规定的中性盐雾试验方法检测,必要时根据材料腐蚀特征进行相关腐蚀试验力学性能按照GB/T228.1规定的方法进行检测 5.4.4 5.4.5无损检验按照NB/T47013.1规定的方法进行检测 5.4.6内壁清洁度检验按照GB/T17791一2007附录A规定的方法进行检测 5.5传热管橡胶密封圈检测 5.5.1外观按照GB/T5720的规定进行检测 5.5.2硬度试验按照GB/T531.1的规定进行检测 5.5.3拉伸强度试验按照GB/T528的规定进行检测 5.5.4扯断伸长率试验按照GB/T528的规定进行检测 5.5.5老化试验按照GB/T3512的规定进行检测 5.5.6水中体积变化按照GB/T1690的规定进行检测 5.5.7压缩永久变形按照GB/T7759.1的规定进行检测 5.6管板检测 5.6.1管板外观采用目测或指划表面的方法进行检测 5.6.2管板厚度按照GB/T151的规定进行测量 5.6.3管孔直径及允许偏差按照GB/T151的规定进行测量 5.6.4管孔表面粗糙度按照GB/T6060.2的规定进行检测 5.7防腐涂层检测 5.7.1涂层外观采用目测方法检测 5.7.2涂层厚度按照GB/T13452.2的规定进行测量 5.7.3附着力按照GB/T5210的规定进行检测 5.7.4耐盐雾试验按照GB/T1771的规定进行检测 5.7.5耐湿热试验按照GB/T1735的规定进行检测 5.7.6耐水性试验按照GB/T1733的规定进行检测 5.8蒸汽压缩喷射泵检测 5.8.1外观采用目测方法检测 5.8.2蒸汽压缩喷射性能按照HY/T116一2008中5.25.5规定的方法进行检测
GB/33542一2017 检验 6.1出厂检验出厂检验项目和要求见表5 表5检验项目和要求检验项目要求的章条试验的章条结构参数 4.l.4 5.1.4 设备主体气密性 4.l.4 5.1.4 外观 4.4.1 5.4.1 传热管 4.4.2 尺寸 5.4.2 4.5.1 55.5.1 外观传热管橡胶密封圈外观 4.6.1 5.6.1 管板管板厚度 4.6,2 5.6.2 管孔尺寸 4.6,3 5.6.3 外观 4.7.1 5.7.1 防腐涂层厚度 5.7.2 4.7.2 6.2性能测试装置性能测试项目及具体步骤见附录A
GB/T33542一2017 附录 A 规范性附录) 多效蒸海水淡化装置性能测试 A.1稳定性判据在性能测试前,装置应在额定负荷条件下保持稳定的运行状态稳定运行的判据为;在规定的运行时间内,装置在额定负荷运行时的加热蒸汽原海水,产品水、浓盐水参数的波动幅度应小于5%,具体检测参数见表A.1 表A.1装置稳定性测试数据测量值检测项参数平均平均平均数据1数据2数据3 数据4数据5引数据6 数据7数据8数据9 值1 值2" 值3 温度，加热压力/MPa 蒸汽流量/(th) 温度/C 原海水流量/(t/h 电导率/(S/cm 流量/(t/h 产品水电导率/(gAs/cem) 温度/ 浓盐水流量/(/h) 电导率/(gAs/cm) A.2波动幅度计算参数波动幅度的计算见式(A.1) 一|D-D/D,×100% A.1 式中: 参数指标的波动幅度 F 所测量数据值; D D -测试完成后各组数据的平均值 A.3稳定性测试数据根据装置的投产时间和运行情况,装置的稳定性测试如下进行: 10
GB/33542一2017 -对于已投产运行的装置,在检查运行记录后,若检测项均符合A.1规定的要求,则装置直接进行性能测试; 对于新建造完成但尚未投产运行的装置,应进行稳定性测试 A.4稳定性测试步骤 A.4.1在装置稳定性测试前,应检查各效蒸发器、冷凝器、抽真空设备,水泵、加药设备以及仪器仪表等是否工作正常待各设备检查合格后,正式进行装置的稳定性测试 A.4.2在装置以额定负荷运行的条件下,每间隔1h对装置的稳定性进行一组测量测量时每间隔 5 nmin测量1次,连续测量3次,3次所测数据及其平均值记录于表A.l中稳定性测试的组数由供需双方协商后确定,但最少渊试组数不得少于3组,数据记录表格根据 A.4.3 实际测试组数自行增加 A.4.4按照式(A.1)计算出各组测试数据的波动幅度 A.4.5在稳定性测试结束后,检验测试数据是否满足装置稳定运行的要求各组数据的波动幅度均符合A.1的规定,则判断装置处于稳定运行状态,由此进行装置性能 a 测试; 5 各组数据的波动幅度出现不符合A.1的规定,则需查明装置运行不稳定的原因,在排除故障后重新进行稳定性测试 A.5性能测试 A.5.1性能测试步骤装置的性能测试包括对造水比、吨水耗电量、产品水电导率指标的测试,测试步骤如下每组测试间隔1h,测量时每间隔5min测量1次,连续测量3次,3次所测数据及其平均值记 a 录于数据表中装置性能测试组数由供需双方协商后确定,但最少测试组数不应少于3组,数据记录表格根据 b 实际测试组数自行增加在测试结束后,将各组测试结果的平均值作为该性能指标的最终结果 A.5.2造水比测定测量装置加热蒸汽的流量,同时测量装置末端谈水出口流量和首效冷凝水流量,测量数据记录于表A.2中表A.2造水比测试数据加热蒸汽流量末端淡水出口流量首效冷凝水流量序号 /h tv/h 数据1 数据2 数据3 平均值数据4 1
GB/T33542一2017 表A.2(续) 加热蒸汽流量末端淡水出口流量首效冷凝水流量序号 t/h t/h t/h 数据5 数据6 平均值2 数据7 数据8 数据9 平均值3 注:若装置首效冷凝水与其余各效蒸发器所产淡水混合排出,则首效冷凝水流量记录为“一 A.5.3吨水耗电量检测测量在单位时间内装置的总耗电量,同时测量装置的末端淡水出口流量和首效冷凝水流量,测量数据记录于表A.3中若无法测量装置整体耗电量,对其内部各子系统能耗进行分别测量,将所测数据附于表A.3后,然后再对各部分能耗统计求和填于表A.3中表A.3吨水耗电量测试数据装置总耗电量未端渎水出口流量首效冷凝水流量序号 kwh/Ah t/h t/h 数据1 数据2 数据3 平均值数据" 数据5 数据6 平均值2 数据7 数据8 数据9 平均值3 A.5.4产品水电导率检测测量装置的产品水电导率,测量数据记录于表A.4中 12
GB/33542一2017 表A.4产品水电导率测试数据平均平均平均序号数据1数据2数据3 数据4数据5数据6 数据7数据8数据9 值1 值2 值3 产品水电导率/ S/enm) A.6测试证明在测试完成后,测试人员应在表A.5中注明装置测试的证明信息,并进行人员签名和单位签章表A.5装置现场测试证明测试单位测试地点装置名称测试时间检测人员审查人员单位签章签章日期

多效蒸馏海水淡化装置通用技术要求GB/T33542-2017解读

GB/T33542-2017标准主要适用于多效蒸馏海水淡化装置及其相关产品的制造、安装、调试、验收和使用过程中的设计、选型、材料、制造、安装、运行维护与检修等方面。该标准分为以下几个部分：

一、引言

引言部分介绍了本标准的背景、目的、适用范围和规范性引用文件等内容。

二、术语和定义

标准中定义了一些专业术语，如“多效蒸馏器”、“进料泵”、“膜组件”等，有助于统一理解和使用标准。

三、通用技术要求

标准规定了多效蒸馏海水淡化装置的通用技术要求，包括设计要求、选型要求、材料要求、制造要求、安装要求、调试要求、验收要求和运行维护与检修要求等方面。例如在设计要求中，标准规定了装置的产水量、水质指标、设备的可靠性和稳定性等内容。

四、膜组件

本部分主要介绍多效蒸馏海水淡化装置中所使用的膜组件的技术要求，包括常见膜组件的分类、性能指标、使用寿命、维护与更换等方面。

五、附录

标准附录中列出了一些参考文献和数学符号。

通过GB/T33542-2017标准的实施，可以提高多效蒸馏海水淡化装置的生产和制造水平，规范市场经营行为，创造更好的使用效果和经济效益。