GB/T28992-2012
热处理实木地板
Heat-treatedsolidwoodflooring
- 中国标准分类号（CCS）B69
- 国际标准分类号（ICS）79.080
- 实施日期2013-06-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小326.77KB
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热处理实木地板
国家标准 GB/T28992一2012 热处理实木地板 Heat-treatedsolidwoodnooring 2012-12-31发布 2013-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28992一2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由国家林业局提出 本标准由全国木材标准化技术委员会(SsAC/TC41)归口
本标准起草单位:浙江世友木业有限公司、南京林业大学、林科院木材工业研究所,华南农业大 学、浙江省林产品质量监督检验站、浙江林碳木业科技有限公司、浙江省木业产品质量检测中心,浙江农 林大学、上海市建筑材料及构件质量监督检验站、上海大不同木业科技有限公司 本标准主要起草人;倪月忠、顾炼百,涂登云、顾梓生、方祟荣,黄荣风、于学利,虞华强、沈斌华、 潘成锋、叶春香,王明俊马星霞、刘志坤、张治宇,陈人望,徐漫平、刘建华,苗平,童会军
GB/T28992一2012 热处理实木地板 范围 本标准规定了热处理实木地板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及包装、标志、运输 和贮存
本标准适用于3.1所定义的、室内场所使用的地板 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件
GB/T4823锯材缺陷 GB/T15036.12009实木地板第1部分;技术要求 GB/T15036.2一2009实木地板第2部分;检验方法 LY/T1700-2007地采暖用木质地板 术语和定义 GB/T4823、GB/T15036.1一2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件
热处理实木地板heattreatedsolidwoodtooring -230的过热燕汽介质中,对木材进行一定时间的热处理后加工而成的实木地板
心" 在160 3.2 吸湿平衡含水率adseptonequithrit iummoisturecOntent 干木材在一定温度和相对湿度的环境中吸收水分后,最终达到的稳定含水率
分类 4.1按拼接方式分类 按拼接方式分为 a)樵接热处理实木地板; b)平接热处理实木地板
4.2按表面形状分类 按表面形状分为 a)平面热处理实木地板; b)仿古热处理实木地板
4.3按表面有无涂饰分类 按表面有无涂饰分为:
GB/T28992一2012 涂饰热处理实木地板; a b)未涂饰热处理实木地板
按表面涂饰类型分类 按表面涂饰类型分为: 漆饰热处理实木地板; a b)油饰热处理实木地板
要求 分等 根据产品的外观质量、物理性能分为优等品、一等品和合格品
5.2规格尺寸及偏差 热处理实木地板的规格尺寸及偏差应符合GB/T15036.1一2009中6.2规定要求
5.3外观质量 5.3.1热处理实木地板的外观质量应符合GB/T15036.1一2009中6.3.1规定要求
仿古热处理实木地板的活节,死节,蛙孔,加工波纹不作要求
5.3.2 5.3.3特殊树种热处理实木地板的外观质量要求可按供需双方协议规定执行
物理性能指标 热处理实木地板的含水率、吸湿平衡含水率、耐热尺寸稳定性和耐湿尺寸稳定性指标应符合表1规 定要求,漆膜表面耐磨、漆膜附着力和漆膜硬度应符合GB/T15036.1 -2009中6.4.1规定要求
表1热处理实木地板的物理性能要求 检验项目 单位 要求 说明 0二含水率<10.o 5.C % 含水率 同批地板试样间平均含水率最大值与最小值之差不得超过 ,且同一板内含水率最大值与最小值之差不得超过2.0 2.0， 条件;温度20C,相 吸湿平衡含水率 % <7.0 对湿度65% 耐热尺寸稳定性 % S1.5 宽度方向 干缩率) 耐湿尺寸稳定性 % 宽度方向 0.8 湿胀率 检验方法 取样条件 检验的样品是在地板包装未拆封产品中随机抽取
GB/T28992一2012 规格尺寸及偏差检验 按GB/T15036.2一2009中3.1规定执行
6.3外观质量检验 按GB/T15036.22009中3.2规定执行
物理性能检验 6.4.1试件制作,试件尺寸及数量的规定 6.4.1.1试件的制取位置、尺寸规格及数量按图1和表2的要求进行
如因地板条尺寸偏小,无法满 足试件尺寸和数量的要求,可继续随机从样本中抽取,直至能割制出所要求的全部试件为止
图1试件制取示意图 表2热处理实木地板物理性能检测试件规格及数量要求 试件尺寸 试件数量 检验项目 说明 编号 mmm 块 含水率 板宽 除去表面漆膜 20.0× 吸湿平衡含水率 20.0×20.0 除去表面漆膜 耐热尺寸稳定性 200.0×60.0 (干缩率 耐湿尺寸稳定性 200.0×60.0 湿胀率 漆膜表面耐磨 100.0X100.0 漆膜附着力 250.0×板宽 漆膜硬度 300.0×板宽 6.4.1.2制取漆膜表面耐磨试验件时,试件宽度达不到100.0 mm时,可通过胶粘把两块试件拼接起 来,且拼接线应居中,拼缝平整
6. 4.1.3试件的边角应平直,无崩边
长,宽允许偏差为士0.5mm,试件厚度为地板实际厚度
6.4.2含水率检验 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.1规定执行
GB/T28992一2012 3 6.4. 吸湿平衡含水率检验 6.4.3.1 原理 全干木材在一定的温度和湿度条件下,其吸湿至平衡时所增加的质量与全干木材质量之比
6.4.3.2 仪器 6.4.3.2.1干燥箱:恒温灵敏度士1笔,温度调控范围40C200
恒温恒湿箱温度灵敏度士1,相对湿度灵敏度士5%,温度范围10100,相对湿 6.4.3.2.2 度范围30%95%
6.4.3.2.3天平;精度0.001 g
玻璃干燥器和称量瓶
6.4.3.2.4 6.4.3.3检验步骤 6.4.3.3.1取到的试件进行编号,并将试件放人干燥箱内.在(103土2)C的温度下烘8h后,从中选定 2个~3个试件进行一次试称,以后每隔2h称量所选试件一次,至最后两次称量之差不超过试件质量 的0.5%时,即认为试件达到全干状态,用干燥的锻子将试件从干燥箱中取出,放人装有干燥剂的玻璃 干燥器内的称量瓶中,盖好称量瓶和干燥器盖 6.4.3.3.2试件冷却至室温后,用干燥的慑子自称量瓶中取出试件进行称量,精确至0.001g 6.4.3.3.3干燥后的试件置于温度为(20士2)C,相对湿度为(65士5)%的恒温恒湿箱内吸湿,吸湿过 程中,每隔24h称量1次,当试件最后两次质量之差不超过试件质量的0.5%时,即认为试件吸湿达到 平衡状态,将试件从恒温恒湿箱中取出称量,精确至0.001g
6.4.3.3.4各试件的吸湿平衡含水率按式(1)计算,精确至0.1% G ×100% W眼 G 式中: w 试件的吸湿平衡含水率; 试件吸湿平衡时的质量,单位为克(g); G G 试件全干时的质量,单位为克(g)
6.4.3.4结果表示 吸湿平衡含水率为9个试件吸湿平衡含水率的算术平均值,精确至0.1%
6.4.4耐热尺寸稳定性(干缩率)检验 按LY/T17002007中6.2.1规定执行
6.4.5耐湿尺寸稳定性(湿胀率)检验 按IY/T1700一2007中6.2.2规定执行
6.4.6漆膜表面耐磨检验 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.2规定执行
6.4.7漆膜附着力检验 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.3规定执行
GB/T28992一2012 6.4.8漆膜硬度检验 按GB/T15036.2一2009中3.3.2.4规定执行
检验规则 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目包括 a)规格尺寸及偏差; b 外观质量; 含水率; c 吸湿平衡含水率; d e 漆膜表面耐磨 f 漆膜附着力; g)漆膜硬度
7.1.2型式检验 包括出厂检验的全部项目和物理性能检验项目中的全部内容
有下列情况之一时,应进行型式 检验 当原辅材料及生产发生较大变动时 a 长期停产,恢复生产时; b 正常生产时,每年检验不少于两次; 国家质量监督检验机构提出型式检验要求时
D 7.2抽样和判定方法 7.2.1检验批的组成及检验 按GB/T15036.2一2009中4.2.1规定执行
7.2.2规格尺寸及偏差检验 按GB/T15036.22009中4.2,2规定执行
7.2.3外观质量检验 按GB/T15036.2一2009中4.2.3规定执行
7.2.4物理性能检验 7.2.4.1抽样方案 物理性能检验的抽样方案应符合表3规定要求,初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行 复检一次,在同一批产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检
在初检和复检抽样数中,任意3条地板 组成一组
GB/T28992一2012 表3物理性能检验抽样方案 提交检查批的成品数量 初检抽样数 复检抽样数 条 条 条 1000 l001 7.2.4.2检验结果的判定 7.2.4.2.1试样的含水率达到标准规定要求,含水率判为合格,否则判为不合格
7.2.4.2.2试样的吸湿平衡含水率达到标准规定要求,且任一试件的最大吸湿平衡含水率值不大于标 准规定值的120%时,吸湿平衡含水率判为合格,否则判为不合格
7.2.4.2.3试样的耐热尺寸稳定性(干缩率)达到标准规定要求,耐热尺寸稳定性(干缩率)判为合格 否则判为不合格
7.2.4.2.4试样的耐湿尺寸稳定性湿胀率)达到标准规定要求,耐湿尺寸稳定性(湿胀率)判为合格 否则判为不合格
7.2.4.2.5试样的漆膜表面耐磨达到标准等级规定要求,漆膜表面耐磨判为合格,否则判为不合格
7.2.4.2.6试样的漆膜附着力达到标准等级规定要求,漆膜附着力判为合格,否则判为不合格
试样的漆膜硬度达到标准等级规定要求,漆膜硬度判为合格,否则判为不合格 初检样本检验结果有某项指标不合格时,允许进行复检一次,在同批产品中加倍抽取样品 7.2.4.2.8 对不合格顶进行复检,复检后全部合格,判为合格;若有一项不合格,判为不合格 7.3木材树种名称标示 包装上明示木材树种名称应与实物木材树种名称相符
综合判定 7.4 产品规格尺寸及偏差、外观质量和物理性能检验结果均符合相应类别和等级的技术要求时,判该批 产品合格,否则判为不合格产品
包装上明示木材树种名称与实物木材树种名称相符,判该批产品合 格,否则判定为不合格
7.5检验报告 检验报告应包括 a)被检产品的名称、树种名称,类别、等级、检验依据的标准、检验类别、检验时间等; b)检验结果及其结论 检验过程中出现的各种异常情况及应说明的问题
包装、标志,运输和贮存 8.1包装 产品出厂时应按生产许可证编号、类别、规格、等级分别包装,包装时应保证产品免受磕碰、压伤、划 伤和污损
对包装有特殊要求时,可由供需双方商定
GB/T28992一2012 8.2标志 产品包装箱应印有或贴有清晰且不易脱落的标志,用中文注明生产厂名、厂址、商标,执行标准号 生产许可证编号、产品名称,规格、等级、木材树种名称及拉丁文、数量(m')涂饰方式,批次号等标志 仿古地板应在外包装上注明
运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整堆放,防止污损、潮湿、雨淋,防晒,防水,防火,防虫蛀
热处理实木地板GB/T28992-2012详解
热处理实木地板是指采用高温加热和压缩处理技术制造出来的实木地板。其主要特点是稳定性好、防潮性能强、不易变形、不易开裂、耐磨损、美观大方等。
一、热处理实木地板的分类
根据材质的不同，热处理实木地板可以分为多种类型，如柞木热处理实木地板、橡木热处理实木地板等。
根据表面处理方式的不同，又可以分为直接涂刷型和UV漆固化型两种。
二、GB/T28992-2012标准的定义
GB/T 28992-2012《热处理实木地板》是由国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理委员会联合发布的地板行业标准，该标准主要规定了热处理实木地板的术语与定义、分类、技术要求、检测方法、检验规则和标志、包装及运输等方面内容。
三、GB/T28992-2012标准的优缺点
优点：
- GB/T28992-2012标准为热处理实木地板的生产和质量控制提供了规范和依据。
- 标准明确了热处理实木地板的分类和技术要求，有助于消费者选择和购买。
- 标准中规定的检测方法和检验规则，能够有效避免经销商和生产商之间因产品质量问题引起的纠纷。
缺点：
- 标准仅对热处理实木地板进行了基本的分类和技术要求，没有涉及到更为详细的质量监管措施。
- 标准只是一份行业标准，没有强制性规定，存在监管难度。
四、GB/T28992-2012标准的检测方法
GB/T28992-2012标准规定了热处理实木地板的检测方法，主要包括以下内容：
- 厚度偏差：利用测量仪器对热处理实木地板进行测量。
- 尺寸偏差：通过测量实木地板的长度和宽度来判断其是否符合标准。
- 表面平整度：通过手感或者视觉来判断实木地板表面的平整度。
- 颜色：使用色差仪器对实木地板的颜色进行测量，以判断其颜色是否符合标准。
- 质量：通过人工或者机器设备对实木地板进行抽样测试，判断其表面平整度、内部结构、含水率等参数是否符合标准。
五、总结
热处理实木地板GB/T28992-2012标准规定了热处理实木地板的基本分类、技术要求和检测方法，对于消费者选择和购买具有一定的指导意义。然而，该标准也存在一些缺陷，需要进一步完善和强化监管措施，以确保产品质量和消费者权益。
