GB/T7021-2019
离心泵名词术语
Glossaryoftermsforcentrifugalpump
- 中国标准分类号（CCS）J71
- 国际标准分类号（ICS）23.080
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数48页
- 文件大小3.95M
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离心泵名词术语
国家标准 GB/T7021一2019 代替GB/T7021一1986 离心泵名词术语 Glossaryoftermsforeentrifugalpump 2019-10-18发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/7021一2019 前 言 本标;准按照GB/TI.1一209给出的规则起草
本标准代替GB/T7021一1986《离心泵名词术语》
本标准与GB/T7021一1986相比主要技术变化如下 修改了范围见第1章,1986年版的引导语); 增加了“按工作原理分”“按压水室型式分”两种分类方式见2.12.2); 修改了“回转动力式泵”“离心泵”“旋涡泵 径向剖分”“铀向剖分”“单级”“多级”“抽出式”“自 吸式”“潜液式泵”“屏蔽电泵”“锅炉给水泵”“循环水泵”“增压泵”等分类术语的定义(见2.1.1、 2.9.82.11.1、2.11.32.11.20,1986年版的1.1、 1.8.5l.8.8、l.10.1、l.10.3、1.10.19); 修改了“径向剖分”“轴向剖分”“潜液式泵”等分类术语的中英文名称(见2.4.12.4.2、2.9.7， 增加了“底脚支撑式”“磁力驱动泵”“液化天然气泵”等分类术语(见2.7.1、2.9,92.11.19); 修改了“扬程”“出口总水头”“人口总水头”“汽蚀余量”“流量”“额定流量”“转速”“泵输出功率” “泵输人功率”“驱动机输人功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能、设计术语的英文名称(见3.4、3.9、 3,.10、3,17、3.263.31、3.50,1986年版的2.4、2.9、2,102,17、2.262.31、2.50); 修改了“关死扬程”“额定流量 人功率”“泵最高效率”等性能、设计术语的 符号(见3.5、3.27、3.29 .1986年版的2.5、2.27、2,29、2.302.38); 修改了“扬程”“关死扬程”“规定扬程 ”“吸人压力”“汽蚀余量”“有效汽蚀余量”“必 需汽蚀余量”“比转数”“汽蚀比转数 "“额定流量”“转速”“泵输出功率”“泵输人 功率”“驱动机输 水力效率”“机组效率”“泵最高效 率”“泵汽蚀余量曲线”“轴向力 等性能、设计术语的定义见3.43.6、3.11、3.12 3.173.19、3.233.32,3.34 ,3.503.66、3.67,1986年版的2.4一2.6、2.1l1、2.12、2.17 2.19、2.232.32、2.342.38、2.502.66、2.67); -增加了性能、设计术语“NPSH3”(见3.20); 删除了性能,设计术语“临界汽蚀余量”(见1986年版的2.20); 修改了“流量”“额定流量”“转速”“泵输人功率”“驱动机输人功率”“泵汽蚀余量曲线”等性能 设计术语的中文名称(见3.263.28,3.303.31,3.50,1986年版的2.262.28,2.30,2.31、 2.50); 修改了“扬程系数”的计算公式(见3.62,1986年版的2.62); 修改了“自动操作”“串联运转”等运转、试验术语的定义(见4.1、4.10,1986年版的3.1、3.10) 修改了“就地操作”“远程操作”“关死点运转”“水锤试验”等运转,试验术语的中文名称(见4.6、 4.7、4.11、4.23,1986年版的3.6、3.7、3.11、3.22); 增加了运转,试验术语“冷泵”(见4.15) 修改了“壳体”“导流壳体”“压出壳”“压出弯管”“吸人喇叭管”“平衡盘”“平衡鼓”“喉部衬套”等 零件及部位术语的定义(见5.1.1,5.1.4、5.1.5,5.1.8、5.1.12、5.4.13、5.4.14、5.6.8,l986年版的 4.1.1、4.1.4、4.1.5,4.l.8、4.1.12,4.4.13、4.4.14、4.6.8); 修改了“压出壳”“压出弯管”“无堵塞叶轮”“喉部衬套”“压出口”等零件及部位术语的中文名称 见5.1.5,5.1.8,5.3.4、5.6.8,5.7.5,1986年版的4.1.5、4.1.8、4.3.4、4.6.8、4.7.5)
GB/T7021一2019 修改了“叶轮密封环”“导叶”“壳体密封环”等零件及部位术语的英文名称(见5.3.5、5.6.1、 5.6.4，1986年版的4.3.5、4.6.1、4.6.4); 增加了“填料密封”和“副叶轮密封”等零件及部位术语(见5.5.1、5.5.5); 增加了“密度”“比能”等水力术语(见6.1,6.8); 修改了“动力黏度”“运动黏度”等水力术语的中文名称(见6.2,6.3,1986年版的5.1,5.2) 修改了水力术语“动力黏度”的英文名称见6.2,1986年版的5.1); 修改了“动力黏度”“运动黏度”“压力”“水头”“总水头"等水力术语的定义(见6.2,6.3,6.4,6.9、 6.13,1986年版的5.1,5.2,5.3,5.7,5.11) 修改了各种量的单位为国际单位制单位
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国泵标准化技术委员会(SAC/TC211)归口
本标准起草单位;沈阳水泵研究所、上海凯士比泵有限公司,新界泵业集团股份有限公司、广东肯富 来泵业股份有限公司,合肥新沪屏蔽泵有限公司山东双轮股份有限公司、上海凯泉泵业(集团)有限公 ,嘉利特崔原系业有限公司、,湖南湘电长沙水泵有限公司杭州碱泵有限公司、电建集团上海能源 司、 装备有限公司,合肥工业大学,山东精工系业有限公司、沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司 本标准主要起草人于洪昌,潘再兵、许敏田、刘广棋,王国良、王家斌、高宏钧、曲景田,厉浦江 李进畜、林永祥,瞥斌、李娟,张勇,董钦敏
本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T70211986
GB/7021一2019 离心泵名词术语 范围 本标准界定了离心泵常用的名词术语及有关的水力术语和定义
本标准适用于离心泵,其他泵可参照使用
2 分类 2.1按工作原理分 2.1.1 回转动力式泵rotodynamicpump 依靠叶轮旋转获得速度和压力,将机械能量转换成输送液体能量的机械
2.1.1.1 离心泵centrifugalpump 依靠叶轮高速旋转时产生的离心力把能量传递给液体,叶轮出口液流方向基本与泵轴垂直的回转 动力式泵
2.1.1.2 旋涡泵regenerativepump;vortex pump 依靠叶轮高速旋转时在叶片和系体流道中产生的旋涡运动把能量传递给液体的动力式系(参见 图1、图2)
铸铁结构 铸钢结构 一般单级旋涡泵 图1
GB/T7021一2019 图2多级自吸旋涡泵 2.2按压水室型式分 2.2.1 蜗壳泵volutepump 叶轮排出的液体直接进人蜗状壳体的泵(参见图3,图4、图5)
图3卧式单级双吸泵(水平中开式
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GB/T7021一2019 2.2.2 导叶泵ditferpump 叶轮排出的液体直接进人导叶形扩散器的泵(参见图6)
注;即使扩散器外侧有蜗形体的也称为导叶系 图6卧式节段多级离心泵 2.3按泵轴方向分 2.3.1 卧式horizontal 泵轴为水平方向的结构
2.3.2 立式vertieal 泵轴为铅直方向的结构
2.3.3 斜式inclined 泵轴与水平面具有倾斜角度的结构
2.4按壳体剖分型式分 2.4.1 径向剖分radialsplit 泵壳接合面垂直于泵轴中心线(参见图1、图2、图6)
2.4.1.1 节段式setioalype 径向剖分的一种,其中每一级都具有剖分面(参见图2、图6)
GB/7021一2019 2.4.1.2 侧盖式sidecovertype 径向剖分的一种,壳体一侧或两侧具有泵盖(参见图5). 2.4.2 轴向剖分axialsplit 泵壳接合面平行于泵轴中心线
参见图3、图4)
2.5按级数分 2.5.1 单级singlestage 泵)安装一个叶轮的结构(参见图3,图5,图7、图8)
与轴封孔联接 图7管道泵 图8屏蔽电泵 2.5.2 多级multistage 泵)同一根轴上串联安装两个及以上叶轮的结构(参见图2_图4、图6、图9,图10,图11.
GB/T7021?2019 ?9??? ?11?? ?10???
GB/7021一2019 2.6按吸入形式分 2.6.1 单吸single-suetion 叶轮仅一侧有吸人口的结构(参见图5、图6,图7,图8,图9,图10)
2.6.2 双吸doublecsuction 叶轮两侧都有吸人口或装人两个单吸叶轮(背靠背)的结构(参见图3)
对于多级泵,只要第一级 叶轮双吸就是双吸结构
2.7按支撑形式分 2.7.1 底脚支撑式footingsupporttype 泵体的支撑平面设置在泵体下部的结构 2.7.2 中心支撑式centerlinesupporttype 泵体的支撑平面设置在包含(或近于)泵轴线的水平面内的结构(参见图12)
图12中心支撑式 2.7.3 管道式inlinetype 可以直接安装在管道上的结构(参见图7)
2.7.4 共座式commonbaseplateype 立式泵的一种型式
传动部分直接安装在泵上面(参见图13)
GB/T7021一2019 图13共座式 2.7.5 分座式separatebaseplatetype 立式泵的一种型式
泵与传动部分分别安装在上、下两个不同的基础上(参见图14)
图14分座式 2.7.6 可移式portabletype 不安装在固定的基础上,可移动使用的泵与原动机机组
2.8按驱动方式分 2.8.1 直接连接式direetcoupledtype 原动机与系通过联轴器连接的方式
2.8.2 齿轮传动式geardriventyp 原动机与系通过齿轮装置传动的方式
2.8.3 液力糯合器传动式hydraulieeupltngdrienype 原动机与泵通过液力耦合器装置传动的方式
GB/7021一2019 2.8.4 皮带传动式heltdrtenype 原动机与泵通过皮带轮装置传动的方式
2.8.5 共轴式 closecoupledtype 原动机与泵共轴(共用一轴)的方式
2.9按特殊结构分 2.9.1 液下式wetpittype 立式泵的一种型式
泵本体被吊装在液面下面的结构(参见图15). 图15立式单吸蜗壳泵(液下式
GB/T7021一2019 2.9.2 筒式barreltype 内壳外侧设置能承受吐出压的圆筒状外壳,主要用于多级高压泵(参见图10)
2.9.3 双壁壳式armouredtype 为方便检修和更换易磨损、腐蚀的壳体,而把壳体壁设计成两层的
一般外层要有较好的强度,内 层具有耐蚀性及耐磨性
2.9.4 地坑筒式pitbarreltype 立式泵的一种型式
为了增加有效汽蚀余量而利用地坑作为泵体一部分
一般用于凝结水泵等 参见图9). 2.9.5 抽出式pull-outtype 大型立式系的一种型式
为检拆方便,外壳(管)安装后不需要再拆解即可取出叶轮、导叶等进行 检修 2.9.6 自吸式serprimingype 系具有自吸能力或自吸装置,能自动抽去吸人管路中空气,并使之充满液体,因而起动前不需人工 灌水 2.9.7 潜液式泵submersiblepump 整体(包括电机)潜没在输送液体中运行的泵
电机内部有充水、,充油和充气等型式(参见图11) 2.9.8 屏蔽电泵ceannedmotorpump 电机转子在系输送液体或其他液体中运转,利用屏蔽套(衬套)将电机的定子与转子隔离的系
见图8).
2.9.9 磁力驱动泵nmagneticdrivepump 永磁场穿过隔离套(密封套)感应具有永磁体或感应装置的内部转子,将驱动机的轴功率传递给叶 轮的系
2.10按轴向力平衡方式分 2.10.1 平衡鼓式 balacingpistontype 用平衡鼓平衡轴向力的方式
2.10.2 平衡盘式balanctingdieepe 用平衡盘平衡轴向力的方式
2.10.3 自身平衡式selr-balancingtype 利用叶轮本身或对称布置平衡轴向力的方式 10
GB/7021一2019 2.10.4 平衡孔式balaneingholetype 利用叶轮开设平衡孔平衡轴向力的方式 2.11按工作用途分 2.11.1 锅炉给水泵boilerfeedpump 往锅炉汽包里送水以维持锅炉汽包正常水位的泵
2.11.2 凝结水泵condensatepup 抽送凝水器中凝结水的梨
用于凝水器中高度真空而要求梨应有较高汽蚀性能
2.11.3 循环水泵eireulatingwaterpump 在封闭系统中克服环路的阻力损失、使水在系统内循环流动的泵，一般为低扬程大流量的泵
2.11.4 水力采煤泵montorpump 水力采煤水枪用的高压泵 2.11.5 矿山排水泵pitdrainagpump 自矿坑内向外排水的泵 2.11.6 煤水泵coalpump 煤矿中输送煤水混合物的泵
2.11.7 除鳞泵descalingpump 钢厂轧钢过程中用于除氧化皮的高压泵
2.11.8 压舱泵ballastpump 根据船上货物多少,把海水放进或排出船内水槽,使船保持一定吃水深度的泵
2.11.9 倾斜平衡泵heelingpump 为保持船体平衡,使船上左、,右水槽里的水来回移动的梨
2.11.10 杂质泵liquidsolidshandlingpump 输送带有固定颗粒的浆料泵的总称
2.11.11 砂泵 sadlpump 输送含有砂子的液体的水泵
2.11.12 渣浆泵slrry pump 输送渣浆的泵
11
GB/T7021一2019 2.11.13 泥挨泵sluelee pump 输送泥浆的泵
2.11.14 污水泵sewagepup 输送污水的泵
2.11.15 消防泵firewaterpup 救火用的泵,一般是可移动式
2.11.16 流程泵processpump 石油化工装置中输送原料、半成品及产品的泵的总称
2.11.17 纸浆泵pulppump 造纸工业输送纸浆的泵
2.11.18 液化石油气泵L.P.GIiquefiedpetroleumgas)pump 输送液化石油气的泵
2.11.19 液化天然气泵L.N.G(liquefiednaturalgas)pumg 输送液化天然气的泵
2.11.20 增压泵b00sterpump 安装在输送液体的管路上,用来增加液体压力的梨
2.11.21 耐腐蚀泵anticorrosiepump 用来输送酸、碱和盐类等含有腐蚀性液体的泵
性能、设计 3 3.1 工况点operatimgpoint 性能曲线上表示泵实际运行状况的点,是扬程曲线和阻力曲线的交点
3.2 规定点speeifiedpoint 性能曲线上规定流量和规定扬程所确定的点
3.3 最高效率点maximumefrieieneypont 泵性能曲线上效率最高的点
3.4 扬程pumptotalhead H 出口总水头和人口总水头的代数差
注扬程的单位为米(m). 12
GB/7021一2019 3.5 关死扬程shutofrhead H
泵流量为零时的总水头 注关死扬程的单位为米(m) 3.6 规定扬程speeifiedpump head H用 对应于合同单上规定流量的总水头 注，规定扬程的单位为米(m) 3.7 静扬程totalstatiehead 总静压头 H 泵装置上吐出液面和吸人液面之间总水头之差
注1，等于儿何高度加上吐出液面和吸人液面之间的压力水头之差 注2静扬程的单位为米(m)
3.8 理论扬程theoretiealpumphead H" 叶轮给予单位质量液体的能量,通常指未考虑泵内损失时的理论值
注:理论扬程的单位为米(m)
3.9 出口总水头outlettotalheaad H 换算到基准面上的泵出口截面处的总能量
注:出口总水头的单位为米(m). 3.10 入口总水头inlettotalhead H 换算到基准面上的泵吸人口截面处的总能量
注:人口总水头的单位为米(m)
3.11 排出压力disehargepressure a 泵出口轴线与出口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值
注排出压力的单位为兆帕(MPa). 3.12 吸入压力setionprsure 泵人口轴线与人口截面交点处的流体静压力(绝对压力)的积分平均值
注吸人压力的单位为兆帕(MPa). 13
GB/T7021一2019 3.13 排出压头diseharge" head 换算到泵基准面上的排出口压力水头
注排出压头的单位为米(m). 3.14 吸入压头suctionhed 换算到泵基准面上的吸人口压力水头
注吸人压头的单位为米(m). 3.15 几何高度geometrieheight 吸人液面和吐出液面之间的高度差
注，几何高度的单位为米(n m 3.16 泵基准面refereneeplane 计算排出、吸人水头时确定位置水头基准的水平面 是通过叶轮叶片进口边的外端所描绘的圆的 中心的水平面(参见图16)
注:对于多级泵以第一级叶轮为基准;对于立式双吸泵以上部叶片为基准
准面 基准面 蚪叙 图16泵基准面 3.17 汽蚀余量netpositivesuetiohead;NPSH 相对NPsH基准面的人口绝对总水头与汽化压力水头的差
用式(1)表示: amb NPSH=H 一义D十 pg 式中 汽蚀余量,单位为米(m) NPSH H 泵人口总水头,单位为米(m). NPsH基准面的高度,单位为米(m); 之D 大气压力,单位为帕斯卡(Pa). 力mb 14
GB/7021一2019 系输送液体的汽化压力,单位为帕斯卡(Pa); 泵人口处的密度,单位为千克每立方米(kg/m'); p1 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/、P. 3.18 有效汽蚀余量availableNPsHH;NPsHA 由装置条件确定的、规定流量下可获得的(可利用的)NPSH
注有效汽蚀余量的单位为米(m) 3.19 必需汽蚀余量requiredNPSH;NPSHR 在规定的流量、转迷和输送液体的条件下,泵达到规定性能的最小汽蚀余量(出现可见汽蚀汽蚀引 起的噪声和振动的增大、扬程或效率开始下降、给定降幅的扬程或效率、汽蚀侵蚀限度)
注1:其值由制造厂家/供方给出
注2:必需汽蚀余量的单位为米(m)
3.20 NPSH3 系第一级扬程下降3%时的汽蚀余量,作为标准基准用于表示性能曲线 注:NPSH3的单位为米(m)
3.21 临界吸上真空高度critiealsuetionvaeuum 最大吸上真空度 H 泵人口液体压力小于大气压力的极限值
注:临界吸上真空高度的单位为米(m). 3.22 允许吸上真空高度allowablesctionvacum H 对于不同类型的泵和不同的使用条件,考虑一定安全裕量的吸上真空高度
注:允许吸上真空高度的单位为米m)
3.23 eeifics 比转数spee speed 1 以泵在最佳效率点的转速,叶轮人口的流量(单吸系取总流量、双吸泵取二分之一流量)和最大叶轮 直径时单级扬程表示的特征量
用式(2)表示: 3.65nQ 2 n
H 式中: 比转数; n. 泵转速,单位为转每分(r/min); Q -流量(双吸系取六流量),单位为立方来每秒(m/s) H 扬程(多级泵取单级扬程),单位为米(m). 15
GB/T7021一2019 3.24 汽蚀比转数suetionspeeifiespeedl 以泵在最佳效率点的转迷、,叶轮人口的流量(单吸泵取总流量、,双吸泵取二分之一流量)和首级叶轮 直径最大时最佳效率点的NPSH3表示的泵汽蚀性能的特征量
用式(3)表示 5.62nQ- (3 NPsHR 式中 -汽蚀比转数; 泵转速,单位为转每分(r/min); Q -流量(双吸泵取流量),单位为立方米每秒(m'/s); NPSHR 必需汽蚀余量,单位为米(m)
3.25 number 型式数type 按最佳效率点计算的无因次的量,用式(4)表示 2开nQ元 60(gH)六 式中 型式数; 泵转速,单位为转每分(r/min)1 流量(双吸狐取一流量)单位为立方米每秋(n'/) Q 重力加速度单位为米每二次方秒(m/s); H 扬程(多级泵取单级扬程),单位为米(m) 型式数实质上是比转数n,的无因次表达式 3.26 流量pumplowrate Q 每单位时间内系出口截面排出液体的体积
注:流量的单位为立方米每小时(m'/h),立方米每秒(n/s),升每小时(L/h)或升每分(L/min) 3.27 额定流量ratedfow Q 保证点的流量
注，额定流量的单位为立方米每小时(m'/h),立方米每秒(m'/s),升每小时(L/h)或升每分(L/min) 3.28 转速speed 每单位时间内轴、联轴器或叶轮的转数
注转速的单位为转每分(r/min). 16
GB/7021一2019 3.29 泵输出功率pumppoweroutput 有效功率 P 泵传递给输出液体的功率,用式(5)表示: QHY P 1000 式中 P 泵输出功率,单位为千瓦(kw); 流量,单位为立方米每秒m'/s); H 扬程,单位为米(m); 重度,单位为牛每立方米(N/m
3.30 泵输入功率pumppowerinput 轴功率 驱动机传递给泵的功率
注，系输人功率(轴功率)的单位为千瓦(kw) 3.31 驱动机输入功率driverpowerinput 泵驱动机吸收的功率
注，驱动机输人功率的单位为千瓦(kw. 3.32 泵效率pumpefrieieney 泵输出功率与输人功率之比的百分数
用式6)表示 ×100% 7= P 式中: 泵效率; P 泵输出功率,单位为千瓦(kw); 泵输人功率,单位为千瓦(kw). P 3.33 机械损失meechaniealloss 轴承、轴封等机械摩擦阻力及叶轮盖板外侧与液体摩擦阻力所消耗的功率
注，机械损失的单位为千瓦(kw). 3.34 机械效率meehaniealeffieieney 7m" 泵输人功率和机械损失之差与输人功率之比的百分数
用式(7)表示: -上 P ×100% m= P 17
GB/T7021一2019 式中 机械效率; 7 P 泵输人功率,单位为千瓦(kw); 机械损失,单位为千瓦(kw)
P 3.35 erieteney 容积效率 volumetric 7 泵的流量与通过叶轮的流量之比的百分数
3.36 水力效率hydrawlieefieieney ) 泵的扬程与理论扬程之比的百分数
3.37 机组效率overalerrieieney M 系的输出功率与驱动机输人功率之比的百分数
用式(8)表示 是xIw% 式中 机组效率; 7er 泵输出功率,单位为千瓦(kw); P P -驱动机输人功率,单位为千瓦(kw). 3.38 泵最高效率nmaximumefrieieney 7max;7op;7BEP 在给定工作条件下,泵效率达到的最大值
3.39 保证效率然uaramteedefficienesy )o 制造单位保证能达到的泵效率
3.40 性能performanee 泵在一定转速下,扬程,轴功率,效率等与流量之间的关系
3.41 特性characteristies 由泵种类和形状所决定的,与泵大小无关,表示泵性能上的特点、特征等
3.42 性能曲线performaneecurve 用图表示泵性能的曲线
注;此图称为性能曲线图
3.43 eharacteristiceurve 特性曲线 用图表示泵特性的曲线
注;此图称为特性曲线图
也有用百分率,无因次数表示的
18
GB/7021一2019 3.44 容差 tolerance 泵性能的保证值与试验结果之差的允许范围 3.45 全特性completecharacteristies 包括泵正转、反转、正流、倒流全部特征
一般泵特征是正转正流,反转倒流为水轮机工况,正转倒 流称为制动工况,反转正流称为反转泵工况
3.46 飞逸转速 runawayspeed 切断原动机出力后,泵反转倒流情况下的最大转速
注:飞逸转速的单位为转每分(r/min)
3,47 扬程曲线headcurve 性能曲线中表示流量与扬程的关系曲线， 3.48 效率曲线eftieieneyceurve 性能曲线中表示流量与效率的关系曲线
3.49 轴功率曲线shaftpowereurve 性能曲线中表示流量与轴功率的关系曲线
3.50 泵汽蚀余量曲线pumpNPSHcurve 在给定转速和液体的工作条件下,必需汽蚀余量与流量的关系曲线
3.51 等效率曲线iweffieteney crVe 改变泵的转速、叶轮外径或叶片安放角所得到的数条扬程曲线上连接效率相同的点的曲线 3.52 headcurve 阻力曲线system 静扬程加上管路损失与流量的关系曲线
3.53 泵工作范围operatingrange 由制造厂所规定的泵允许使用的流量区间
3.54 大流量点largc-eapacitypoint 系工作范围内的流量上限值
3.55 小流量点 lower-eapacitypoint 泵工作范围内的流量下限值
3.56 绝对速度absoluteveoeity 相对于静止坐标系的液流速度 注;绝对速度的单位为米每秒(m/s) 19
GB/T7021一2019 3.57 相对速度 relativeveloeity 相对于旋转叶轮的液流速度
注相对速度的单位为米每秒(m/s) 3.58 elwity 圆周速度peripheral 旋转叶轮圆周方向的速度
注;圆周速度的单位为米每秒( nm/s 3.59 轴面速度meridianveoeity Cm;wm 液流子午面(含有轴心线的截面上的速度
注轴面速度的单位为米每秒(m/s). 3.60 速度三角形veloeitytriangle 由绝对速度、相对速度及圆周速度三个向量组成的三角形(参见图17) 说明: 绝对速度方向和圆周方向之间的夹角1 相对速度方向和圆周方向之间的夹角
图17速度三角形 3.61 流量系数eapaeityefieient 系特性中表示流量的无因次数
用式(9)表示: nm2" 9 式中 流量系数 液体受叶片排挤后的出口轴面速度,单位为米每秒(m/s); Cm2 -叶轮出口平均直径处的圆周速度,单位为米每秒(m/s)
？ 3.62 扬程系数headcefieient 泵特性中表示扬程的无因次数
用式(10)表示 20
GB/7021一2019 H c心 或= 10 中= u72g u" 式中: 扬程系数; -液体受叶片排挤后的出口圆周速度,单位为米每秒(m/s); c
叶轮出口平均直径处的圆周速度,单位为米每秒(m/s) u" 扬醒,单位为米(m) H 重力加速度,单位为米每二次方秒m/'). 3.63 圆周速度系数speedieonstant
叶轮出口圆周速度和扬程之间的比例常数
用式(1l)表示 l2 k
V 式中: 圆周速度系数
叶轮出口平均直径处的圆周速度,单位为米每秒(m/s); 42 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/、') H 扬程,单位为米(m)
3.64 轴功率系数shaftpowercoefieient 泵特性中,表示轴功率的无因次数
用式(12)表示: 12 /2g)A2u 式中 轴功率系数; P 泵输人功率,单位为千瓦(kw); 重度,单位为牛每立方米(N/mi'); 重力加速度,单位为米每二次方秒(m/s). 叶轮出口面积,单位为平方米(m); A2 -叶轮出口平均直径处的圆周速度,单位为米每秒m/s)
4 3.65 托马汽蚀系数Ihomascavitationconstant 必需汽蚀余量或有效汽蚀余量与扬程的比值 3.66 轴向力axialthrust F 泵内液体作用在转子上(或泵轴上)与泵轴方向一致的力
注轴向力的单位为牛(N 21
GB/T7021一2019 3.67 径向力radialthrus F 由于泵运转工况不同,涡壳内压力分布不均匀,因而产生的作用在泵轴上的垂直于泵轴的力
注:径向力的单位为牛(N 运转、试验 4. 自动操作atoatieoperation 在没有人直接参与的情况下,利用外加的电气设备或机械装置,自动地按照预定的规律运行来控制 和运行设备
4.2 手动操作manualoperationm 由人力直接或间接地操作设备运转
自动运转automaticoperativemethod 按自动操作的运转方式
4.4 手动运转 manualoperativemethod 靠一次手动操作,使包括系在内的数台设备组成的机组按顺序完成自动操作
注如启动、停止或改变运转状态
4.5 单独运转individualoperation 包括泵在内的数台设备分别独立地按手动操作的运转
4.6 就地操作field operation 在机械设备旁边控制设备的手动操作
4.7 远程操作 remoteoperation 距设备一定距离的地方进行的手动操作
注:大多数场合操作者是看不见运转的设备,根据信号进行操作
4.8 自动控制 automatiecOntrol 由控制装置自动地使运转的有关参数流量、压力,水位和轴功率等)保持一定的值
4.9 并联运转paraleloperation 两台以上的梨向同一管路输液的运转 4.10 串联运转seriesoperation 两台或以上的泵的运转,前一台泵的出口与后一台泵的人口连接在同一系统中,允许同时运行以得 22
GB/7021一2019 到更高出口压力
4.11 关死点运转shutofroperationm 关闭泵出口闸阀使流量为零的运转
4.12 灌水priming 启动前向泵内和吸人管内注水
4.13 水封watersealing 在轴封部注水,以防止大气进人泵内
4.14 暖泵warming-up 对于高温用泵,启动前对泵和管路的预热
4.15 冷泵cooling-downm 对低温用泵,启动前对系和管路的预冷
4.16 型式试验ttypetest 包括运转试验、性能试验、汽蚀试验以及必要时进行的噪声和振动试验
4.17 出厂试验shoptest 泵出厂前检查泵工作范围内的扬程,流量和轴功率的试验
4.18 运转试验runningtest 检查泵轴承温升、,泄漏,振动和噪声等运转状态的试验
4.19 性能试验performaneetest 确定泵扬程,流量、转速、轴功率及效率相互关系的试验
4.20 statict 水压试验hydrs test 对承压零部件施加水压到规定压力,确认有无渗漏的试验
4.21 模型试验modeltest 以相似模型推算实物泵性能的试验 4.22 汽蚀试验cavitationtest 为了确定泵的临界汽蚀余量与流量之间的关系或验证泵的临界汽蚀余量是否小于或等于规定的必 需汽蚀余量的试验
4.23 水锤试验waterhamertest 确定包括泵在内的管路系统的水击作用和系统装置性能的试验
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GB/T7021一2019 4.24 表压gaugepressure p 压力计指示的压力
注表压的单位为帕斯卡(Pa)或兆帕(MPa) 5 零件及部位 5.1壳体部分 5.1.1 壳体casing 泵体 形成包含和输送液体的外壳总称 5.1.2 蜗形体volwtecasing 叶轮外圆侧直接形成的具体蜗形的壳体(参见图18)
吐出口 扩散(部 蜗室 蜗室)隔 喉部 (叶轮)叶片 图18蜗形体 5.1.3 双蜗形体doublevoutecasing 叶轮外圆侧形成两个对称于轴心的蜗形体或者在单一蜗形体中设置隔板而形成双蜗壳体
5.1.4 导流壳体diffnsercasing 叶轮外圆侧具有导叶片的壳体
5.1.5 压出壳disehargeeasing 压出段 径向剖分的泵中具有压出口或者通往压出口的壳体
注如此壳体由多种零件组成时,则指它们的总称
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GB/7021一2019 5.1.6 吸入壳suetioncasing 吸入段 径向剖分的泵中具有吸人口的或者通往吸人口的壳体
注;如此壳体由多种零件组成时,则指它们的总称
5.1.7 中壳stageeasing 中段 径向剖分的泵中吸人壳和压出壳之间的壳体 5.1.8 elbow 压出弯管disehare 具有压出口的泵的弯管部分
5.1.9 扬水管tnppe 立式泵中从下部扬水部分开始到吐出口输导液体的垂直管
也有时和悬吊管通用合 5.1.10 悬吊管columnppe 立式泵中悬吊下部扬水部分(工作部分)的管子
注:在兼作扬水管时称为扬水管
5.1.11 吸入弯管suetionelbow 带有弯管的吸人壳
5.1.12 吸入喇叭管suetionbe 具有喇叭口形状的吸人壳或吸人盖
5.1.13 内壳 innercasing 筒式、地坑筒式及双壳泵中内层壳的总称
5.1.14 外壳outercasing" 简式,地坑筒式及双壳系中外层壳的总称
5.2盖部分 5.2.1 泵盖casingcoer 安装在系体上并形成壳体一部分的壳盖
5.2.2 吸入盖suetioncover 具有吸人口或通往吸人口的壳盖
5.2.3 coverofbalar 平衡室盖 acingchamber 安装在平衡室(平衡轴向力装置上的盖
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GB/T7021一2019 5.2.4 水套盖jaeketcver 冷却室或保温室上安装的盖
5.2.5 机械密封盖mechamicalsealcover 支撑机械密封固定环的盖
5.2.6 填料压盖sandever 轴封部外侧压紧填料防止水外泄的盖
5.3叶轮部分 5.3.1 叶轮impeller 把能量传给液体的具有叶片的旋转体
5.3.2 闭式叶轮closedimpeller 离心泵或混流泵中具有前、后盖板的叶轮
5.3.3 开式叶轮openipeler 离心泵或混流系中,前、后盖板不全的叶轮
其中只有后盖板的叶轮称半开式叶轮;前、后盖板都没 有的或只有很短的后盖板的称为全开式叶轮 5.3.4 无堵塞叶轮 n0n relogeimgimpeller 用于输送含有固体物、纤维状物等具有流道形状不易堵塞的叶轮
5.3.5 叶轮密封环ipellerwearring 口环 叶轮上对应于泵体密封环部位的密封环 5.3.6 叶轮螺母impellercap 装于轴头,用以固定叶轮的异形螺母
5.3.7 叶轮轮毂impellerhwb 叶轮固定在泵轴上的部分
5.3.8 诱导轮inducer 为了提高泵的吸人性能,在叶轮前面同轴安装的轴流式叶轮
5.4泵轴部分 5.4.1 shaft 泵轴pump 支撑并将动力传给叶轮的轴
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GB/7021一2019 5.4.2 上轴uppershaftt 立式泵中最上部的轴 5.4.3 下轴lowershaft 立式泵中最下部的轴 5.4.4 中间轴intermediateshaftt 立式泵中位于上、下轴之间的轴
5.4.5 中间联轴器intermediateshafttcpling 泵体内联接两个轴的联轴器总称
注有套筒式,螺纹式,法兰式等
5.4.6 轴套shaftsleeve 装在轴上的圆筒形零件
5.4.7 填料轴套packingsleeve 装在轴上填料部位的轴套
5.4.8 水轴承套bearingsleeve 对应于水轴承部位的轴套
5.4.9 挡套interstagesleve 多级泵中各叶轮之间的轴套
5.4.10 轴套螺母sleevenut 轴上固定轴套的螺母
5.4.11 减压套pressureredueingsleeve 为降低轴封部的压力所使用的轴套
5.4.12 平衡套balancingsleeve 在液体平衡轴向力部件中对应于平衡衬套处安装的轴套
5.4.13 平衡盘balaneingdlise 为平衡多级泵的轴向推力所采用的盘形平衡装置
5.4.14 平衡鼓 balaneingpiston 为平衡多级泵的轴向推力所采用的筒状平衡装置
5.4.15 调整环adljustring 用于调整轴上零件相互轴向位置的套环 27
离心泵名词术语GB/T7021-2019介绍
离心泵是一种通过一组叶轮的旋转而将液体运输到另一处的泵。它被广泛地应用于农业、工业、建筑、市政等领域。离心泵的性能特点主要取决于其构造和工作原理，因此需要对其名词术语进行规范化和统一化管理。
GB/T7021-2019标准规定了离心泵的名词术语及其定义，包括泵体、叶轮、泵轴、密封件、轴承、基础、进出口法兰、装配误差、静平衡、动平衡等方面。其中，泵体是指离心泵的外壳，通常由铸铁或钢板制成；叶轮是指离心泵的核心部件，其结构和数量决定了离心泵的流量、扬程等性能参数；泵轴是连接电机和叶轮的轴，通常由不锈钢材料制成。
此外，离心泵的密封件也是一个关键的组成部分，它可以有效防止泵体与泵轴之间的漏水现象。静平衡和动平衡是离心泵在运行过程中必须要考虑的问题，前者是指叶轮在装配时达到的平衡状态，后者是指叶轮在高速旋转过程中达到的平衡状态。
总之，GB/T7021-2019标准为离心泵的名词术语提供了明确的定义和分类，有助于规范化离心泵的生产和使用，提高离心泵的性能和安全性。
