GB/T34520.2-2017

连续碳化硅纤维测试方法第2部分:单纤维直径

Testmethodsforcontinuoussiliconcarbidefiber—Part2:Diameterofsingle-filamentfiber

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  • 中国标准分类号(CCS)V13
  • 国际标准分类号(ICS)49.025.99
  • 实施日期2018-05-01
  • 文件格式PDF
  • 文本页数5页
  • 文件大小343.98KB

连续碳化硅纤维测试方法第2部分:单纤维直径


国家标准 GB/34520.2一2017 连续碳化硅纤维测试方法 第2部分:单纤维直径 Testmethodsforcontinuoussiliconearbidefiber Part2:Diameterofsingle-filamentfiber 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T34520.2一2017 连续碳化硅纤维测试方法 第2部分单纤维直径 范围 GB/T34520的本部分规定了采用截面法(方法A)径向法(方法B)和千分尺法(方法C)测试连续 碳化硅(siliconcarbide,SiC)单纤维直径的测试环境、试样、测试设备及材料、测试程序、测试结果计算 和测试报告 本部分适用于近圆实心连续SiC单纤维的直径测试 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1446纤维增强塑料性能测试方法总则 GB/T3291.3纺织纺织材料性能和试验术语第3部分;通用 化学纤维第3部分检验术语 GB/T4146.3纺织品 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T18374增强材料术语及定义 GB/T34520.1-2017连续碳化硅纤维测试方法第1部分;束丝上浆率 连绒碳化硅纤维测试方法第4部分;束丝拉伸性能 GB/T34520.42017 术语和定义 GB/T3291.3,GB/T4146.3.GB/T1837!和GB/T34520.12017界定的术语和定义适用于本 文件 测试环境 4.1标准测试环境条件按GB/T1446中规定,温度为23C士2C,相对湿度为50%士10% 4.2在其他环境条件下进行测试时,测试环境温度与相对湿度应在测试报告中注明 试样 5 5.1采用截面法(方法A)测量直径时,无需去除试样表面上浆剂 采用径向法(方法B)和千分尺法 方法C)测量直径时,可不去除试样表面上浆剂,但应在测试报告中说明;未说明时应按GB/T34520.1 2017中7.2的规定去除试样表面上浆剂 5.2试样在测试前按GB/T1446的规定进行24h状态调节
GB/T34520.2一2017 6 测试设备和测试程序 6.1方法A;截面法 6.1.1测试设备及材料 6.1.1.1 显微镜或扫描电镜 具有使观测试样在互相垂直的两个方向移动的载物台机构,带成像记录装置,并能提供至少200倍 左右观测倍数 在至少满足200倍观测倍数的前提下,显微镜的分辨率最低应达到0.7" m 6.1.1.2浸溃及包埋束丝用树脂胶液 树脂胶液配方参照GB/T34520.4一2017中附录A的规定 6.1.1.3包埋用瓷管 推荐用更12mm×15mm规格 6.1.1.4金相砂纸 推荐用No.320水磨砂纸、No.400水磨砂纸、No.600水磨砂纸和No.800水磨砂纸 6.1.1.5抛光膏及抛光织物 抛光膏推荐使用w0.5或w1人造金刚石研磨膏 抛光织物推荐使用丝绒或呢料 6.1.2试样包埋、磨平与抛光 将束丝剪成长约20mm的小段,用细丝捆扎成一束 封住包埋用瓷管的底部,并将拥扎好的束丝 置于瓷管中 用包埋剂将束丝固定在瓷管中,保持束丝与瓷管壁平直 将包埋好的试样用金相砂纸磨 平,用清洁的抛光膏及抛光织物进行抛光 注意保持试样正确位置,使纤维截面垂直于纤维轴 6.1.3测试程序 6.1.3.1将制备好的试样置于显微镜或扫描电镜载物台上 6.1.3.2在显微镜或扫描电镜下聚焦成像,读取单根纤维的直径值,单位用微米(4m)表示,保留至小数 点后一位 6.1.3.3移动载物台,直至测得30根纤维的直径值,应避免对同一根纤维的直径重复测量 6.2方法B径向法 6.2.1测试设备 测试设备为显微镜,应满足6.1.1.1的要求 6.2.2测试程序 6.2.2.1将制备好的试样置于显微镜载物台上,并用压片夹固定 6.2.2.2 在显微镜下聚焦成像,读取单根纤维的直径值,单位用微米(Mm)表示,保留至小数点后一位 6.2.2.3 重复6.2.2.1、6.2.2.2步骤,直至测得30根纤维的直径值
GB;/T34520.2一2017 6.3方法C千分尺法 6.3.1测试设备 测试设备为杠杆式千分尺,分辨率为0.001mm 6.3.2测试程序 6.3.2.1将单纤维一端放人杠杆式千分尺卡口两测量面的中心处卡住,通过杠杆千分尺指示表读出单 纤维的直径值,单位用微米(m)表示,保留至小数点后一位 6.3.2.2重复6.3.2.1步骤,直至测得30根纤维的直径值 测试结果计算 7.1单纤维直径算术平均值 单纤维直径的算数平均值按式(1)计算 式中: 单纤维直径算数平均值的数值,单位为微米(pm) -第个试样单纤维直径平均值的数值,单位为微米(4m); dl, 纤维实际测量根数 算数平均值按GB/T8170的规定保留至小数点后一位 7.2单纤维直径标准偏差和离散系数 单纤维直径标准偏差按式(2)计算,离散系数按式(3)计算 ×100% 式中 标准偏差; 离散系数 标准偏差按GB/T8170的规定保留至小数点后一位 离散系数按GB/T8170的规定保留至小数点后两位 测试报告 测试报告主要包括以下内容 测试用纤维名称、规格和来源; aa b 测试环境、测试日期; 测试标准、测试方法、测试仪器型号及测试参数 c 试样数量和测试结果 d

连续碳化硅纤维测试方法第2部分:单纤维直径GB/T34520.2-2017

1. 引言

连续碳化硅纤维是一种高性能材料,广泛应用于航空、航天、国防等领域。为了保证其质量和性能,需要对其进行各种测试。本文主要介绍连续碳化硅纤维的一种测试方法,即单纤维直径测试方法。

2. 测试方法概述

单纤维直径测试方法是指使用扫描电子显微镜(SEM)或光学显微镜等设备测量单根连续碳化硅纤维的直径。根据实际需求,可以选择不同的测试设备和测试方法进行测试。

3. SEM测试方法

使用SEM进行单纤维直径测试的具体步骤如下:

  1. 取一小段待测连续碳化硅纤维,并将其表面清洗干净。
  2. 将样品放入SEM扫描室中,通过电子束扫描样品表面。在扫描过程中,可以通过电子反射信号或二次电子信号来获取其表面形态和直径。
  3. 根据采集到的数据,使用相应的软件进行分析和处理,得到单纤维的直径。

4. 光学显微镜测试方法

使用光学显微镜进行单纤维直径测试的具体步骤如下:

  1. 取一小段待测连续碳化硅纤维,并将其表面清洗干净。
  2. 将样品放入光学显微镜中,通过目镜观察样品并调节焦距以确定最佳对焦位置。
  3. 根据样品的影像,在显微镜上使用游标卡尺等工具测量单纤维的直径。

5. 结论

单纤维直径是衡量连续碳化硅纤维直径分布情况和质量的重要指标之一。通过本文介绍的测试方法,可以准确地获取这一指标。

连续碳化硅纤维测试方法第1部分:束丝上浆率
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连续碳化硅纤维测试方法第3部分:线密度和密度
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