GB/T31297-2014
TC4ELI钛合金板材
TC4ELItitaniumalloyplateandsheet
- 中国标准分类号（CCS）H64
- 国际标准分类号（ICS）77.150.50
- 实施日期2015-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小315.48KB
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TC4ELI钛合金板材
国家标准 GB/T31297一2014 TC4ELI钛合金板材 Ic4ELttammaloyplateandshet 2014-12-05发布 2015-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31297一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口
本标准负责起草单位:宝钛集团有限公司,湖南金天钛业科技有限公司、辽宁峰阁钛业集团有限公 司、中航天赫(唐山)钛业有限公司,宝鸡钛业股份有限公司,宝钢特钢有限公司 本标谁主要起草人:庞洪、王新、马忠贤、严学波.冯军宁.胡志杰,王红武.李献军,张军、黄艳华 彭晖,刘少民、张捷频
GB/T31297一2014 IC4ELI钛合金板材 范围 本标准规定了TC4ELI钛合金板材的要求、试验方法,检验规则及标志,包装、运输、贮存,质量证 明书和合同(或订货单)内容
本标准适用于轧制方法生产的TC4ELI钛合金板材
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T232金属材料弯曲试验方法 (GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4161金属材料平面应变断裂韧度K1c试验方法 GB/T4698(所有部分海绵钛,钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168a-钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193钛及钛合金加工产品超声波探伤方法 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T8180 GB/23603钛及钛合金表面污染层检测方法 GB/T23605钛合金3转变温度测定方法 Ys/T1001钛及钛合金薄板超声波检测方法 要求 3.1材料 3.1.1用于生产板材的铸锭应经多次熔炼
第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼,随后的 熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼,且最后一次熔炼不允许添加任何元素
3.1.2自耗电极不允许使用钨极氧弧焊焊接
3.2牌号,规格及状态 板材的牌号,规格及状态应符合表1的要求
GB/I31297一2014 表1牌号,规格及状态 规格/mm 牌号 状态 厚度 宽度 长度 400l000 10004000 退火态 0.50一4.75 Tc ELI 退火态 >4.75~100.0 400~3000 1000~6000 退火+二次退火态 3.3化学成分 板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定
需方复验时,化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2 的规定
3.4热处理制度 3.4.1板材的退火制度;700C一900C,保温0.5h4h,空冷或更慢速度冷却
板材的3退火十二次退火制度;加热到8转变温度(A;)十28C,保温不少于30min,空冷至低于 3.4.2 540C;再加热到730,保温不少于2h,空冷或更慢速度冷却
3.5尺寸允许偏差 3.5.1薄板的厚度,宽度及长度允许偏差应符合表2的规定
表2薄板的厚度、宽度及长度允许偏差 单位为毫米 宽度允许偏差 厚度 厚度允许偏差 长度允许偏差 0,5~0,8 士0,07 >0.8l.0 士0,09 >1.01.5 士0.10 10 >1.5一2.0 士0.13 >2.0~2.5 士0.15 >2.53.0 士0.18 >3,04.75 士0.22 3.5.2厚板的厚度允许偏差应符合表3的规定
表3厚板的厚度允许偏差 单位为毫米 规定宽度范围的厚度允许偏差 厚度 4001000 >1000~2000 >20003000 >4.75一6.0 士0.22 士0.40 士0.80 >6.0~8.0 士0.35 士0.60 士0.80 >8.010.0 士0.40 士0,60 士0,.80 >10.015.0 士0.50 士0.80 士1.00
GB/T31297一2014 表3(续 单位为毫米 规定宽度范围的厚度允许偏差 厚度 4001000 >10002000 >20003000 >15.020.0 士0.70 士0,90 士1.10 >20.0一30.0 士0.90 士1,00 士1.20 30.040.0 士1.20 士1.50 士1.10 >40.0~50.0 士1.20 士1.5o 士2.00 >50.070,0 士1.60 士2.00 士2.50 >70.0~100.0 士2.00 士2.50 士2.50 3.5.3厚板的宽度和长度允许偏差应符合表4的规定
表4厚板的宽度和长度允许偏差 单位为毫米 规定宽度范围的宽度允许偏差 规定长度范围的长度允许偏差 厚度 4001000 >10003000 10004000 >40006000 10 +10 15 >4.7530.0 10 +10 t8 >30.0~50.0 十10 T" 50.0100.0 3.5.4薄板的不平度应符合表5的规定
表5薄板的不平度 规定长度范围的不平度 不大于 厚度/mm 2000mm4000mm 1000mm一2000mm 0.50一4.75 3mm/m 5mm/m 3.5.5厚板的不平度应符合表6的规定
表6厚板的不平度 规定宽度范围的不平度 不大于 厚度/ mmm 400mm000mm 1000mm2000mm 2000mm3000mm >4.75~10.0 12mm/m 15mm/m 10mm/m >10.0~50.0 10mm/m1 12mm/m 8mm/m >50.0~100.0 10mm/m 8mm/m 6mmm/mm 3.5.6板材的侧边弯曲度应不大于3mm m/m
3.5.7板材边部应切成直角,且无裂口,卷边、毛刺,切斜应不超过板材长度和宽度的允许偏差
GB/I31297一2014 3.6拉伸性能 3.6.1退火态板材的室温拉伸性能应符合表7的规定
表7退火态板材的室温拉伸性能 拉伸性能 不小于 厚度/mm Rm/MPa Rna/MPa Aaam/% 0.50<0.64 895 830 895 830 10 0,64~<25,40 795 25.40100.0 860 10 3.6.23退火十二次退火态板材的室温拉伸性能应符合表8的规定
表8p退火十二次退火态板材的室温拉伸性能 拉伸性能 不小于 厚度/mm Rm/MPa Ra/MPa /% As0 5m 10 >4.75一12.70 895 795 >12.7025.40 10 875 775 860 745 >25.40一50.80 745 50.80100.0 840 3.7弯曲性能 退火态薄板应进行弯曲试验,弯曲半径和弯曲角应符合表9的规定
弯曲后用1525倍的放大镜 检验时,弯曲部位应无裂纹 表9弯曲半径和弯曲角 厚度/mm 弯曲半径/mm 弯曲角/( 0.5一1.78 4.5T” 105 >1.78一4.75 51 注:T为板材的名义厚度 3.8断裂韧度 日退火十二次退火态厚度不小于12.7mm的板材平面应变断裂韧度Ke或K
应不小于 93MPam'3 3.9显微组织 3.9.1退火态板材的显微组织应是a十日两相区加工产生的组织
在原始晶界上不允许有连续的网
GB/T31297一2014 状a组织,并应符合以下任一要求: 在转变的3基体上分布着片状a组织和部分等轴a组织; 在转变的8基体上分布着等轴a组织 在转变的8基体上分布着等轴a组织和拉长a组织; 不连续的、扭曲的晶界a和片状a组织
3.9.2退火十二次退火态板材的显微组织应为均匀的网篮组织(魏氏组织)或束状组织,不允许存在 初生a相或等轴a相,宽度大于1.27mm 或长度大于2.54mm的原始3晶粒所占的比例不应超 过10%
3.10低倍组织 板材的低倍组织上不允许有分层,裂纹、气孔、偏析、金属和非金属夹杂及其他目视可见的冶金 缺陷
表面污染 3.11 板材应无任何富氧层,如a层或其他表面污染
3.128转变温度 板材应按熔炼炉号提供目转变温度实测值
3.13超声检测 厚度不大于6.0mm的板材应按Ys/T1001的规定进行超声检测
厚度大于6.0mm的板材应按 GB:/T5193的规定进行超声检测,检验结果应符合A!级的规定
3.14外观质量 3.14.1板材应以酸洗、水磨、,喷砂或机加工表面供货
3.14.2板材表面应光洁,允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷,但清除后应保证板材的最小允许 厚度
3.14.3清除表面局部缺陷时,应沿轧制方向修磨,修磨后板材应经酸洗,水磨、喷砂或机加工的方式使 板材表面光泽和粗糙度趋于一致
试验方法 4.1化学成分分析按GB/T4698进行
4.2尺寸允许偏差用相应精度的量具测量
厚度测量应在距板材边部10mm~100mm范围内进行
4.3室温拉伸试验按GB/T228.1进行
厚度小于3.0mm的板材,选取GB/T228.1中试样;厚度为 12.70 3.0mm~ mm的板材,选取GB/T228.1中P12试样;厚度大于12.70mm的板材,选取GB/T228.1 中R!试样 4.4弯曲试验按照GB/T232进行
选取宽度为15mm的试样
4.5断裂韧度按GB/T4161进行
选取紧凑拉伸试样
4.6显微组织和低倍组织检验按GB/T5168进行,其中显微组织的检验放大倍数为500X
4.7表面污染按GB/T23603进行,放大倍数为400X
4.8月转变温度按GB/T23605进行
4.9厚度不大于6mm板材的超声检测按Ys/T1001进行;厚度大于6mm板材的超声波检验按
GB/I31297一2014 GB/T5193进行
4.10外观质量用目视进行检查
检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及合同(或订货单)的规定,并填写质量证 明书 需方应对收到的产品按本标准及合同(或订货单)的规定进行检验
如检验结果与本标准及合 5.1.2 同(或订货单)的规定不符时,应在收到产品之日起3个月内向供方提出,由供需双方协商解决
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号,熔炼炉号,规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产 品组成
5.3检验项目及取样 产品的检验项目及取样应符合表10的规定
表10检验项目及取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法章条号 每批产品任取1份试样进行氢含量分析,其他成分供方 化学成分 3.3 4.l 以原铸锭分析结果报出,需方复验时均在产品上进行 尺寸允许偏差逐张 3,5 4.2 拉伸性能 每批任取2张,每张各取1个纵向试样和1个横向试样 4.3 3.6 弯曲性能 每批任取2张,每张各取1个横向试样 3.7 4.4 断裂韧度 4.5 每批任取2张,每张各取1个(YX)向试样 3.8 显微组织 每批任取2张每张各取1个横向试样 3.9 4.6 低倍组织 每批任取2张,每张各取1个横向试样 3.1o 4.6 每批任取2张,每张各取1个试样 表面污染 3.ll1 4.7 8转变温度 每批任取1份试样 3.12 4.8 超声检测 逐张 3.13 4.9 外观质量 逐张 3.14 4.l0 5.4检验结果的判定 5.4.1化学成分检验不合格时,判该批产品不合格
5.4.2拉伸性能、弯曲性能、断裂韧度、显微组织,低倍组织和表面污染等各项检验中,如果有一个试样 的检验结果不合格,则从该批产品上取双倍试样进行该不合格项目的重复检验
若重复检验仍有一个 试样不合格,则判该批产品不合格
但允许供方逐张对不合格项目进行检验,合格者重新组批 5.4.3尺寸允许偏差,超声检测和外观质量不合格时,判该张产品不合格
GB/T31297一2014 标志,包装,运输、贮存及质量证明书 6.1 产品标志 在检验合格的产品上应做如下标志(或贴标签) a) 牌号; 规格; D 状态; d)批号; e本标准编号
6.2 包装、标志、运输和贮存 产品的包装、标志、,运输和贮存应符合GB/T8180的规定
质量证明书 6.3 每批产品应附有质量证明书,注明 a)供方名称 b)产品名称 产品牌号,规格和状态 c) d熔炼炉号,批号,批重和张数; 各项分析检验结果及质量检验部门印记; e 本标准编号 f 包装日期
合同(或订货单)内容 按本标准订购产品的合同或订货单)应包括下列内容: a)产品名称; b 牌号; c)规格 d 状态; 重量或张数 e 本标准编号 f g其他
TC4ELI钛合金板材GB/T31297-2014介绍
TC4ELI钛合金板材是指由钛合金制成的板材，其化学成分主要包括钛、铝、锌、镁等元素。根据国家标准GB/T31297-2014，TC4ELI钛合金板材被归类为高强度、高稳定性的金属材料，广泛应用于航空航天、汽车、医疗等领域。
相比于传统的金属材料，TC4ELI钛合金板材具有明显的优势。首先，它具有极高的强度和硬度，耐腐蚀性能也非常出色。这使得它可以在较恶劣的环境下使用，例如高温、高压等情况；同时，由于钛合金材料的轻量化特性，TC4ELI钛合金板材具有较低的密度，并且具有较好的可塑性和焊接性。
由于上述优势，TC4ELI钛合金板材在航空航天领域得到了广泛应用。它可以用于制造飞机的机身、发动机部件、涡轮叶片、燃气轮机等重要部件，因为这些部件需要具备足够的强度和耐腐蚀性；同时，在汽车领域，TC4ELI钛合金板材也可以用于制造车身结构、制动系统等部件，因为它的轻量化特性可以降低整车的质量，提高燃油经济性。
除此之外，在医疗领域，TC4ELI钛合金板材还可以用于制造人工关节、牙科种植体等医疗器械，因为它不仅可以满足医疗器械对强度和耐腐蚀性的要求，而且与人体组织相容性良好，不会引起排异反应。
总之，TC4ELI钛合金板材作为一种高性能、高强度的金属材料，已经得到了广泛的应用。在未来，随着科技的不断发展和工业需求的增加，相信TC4ELI钛合金板材将会有更为广泛的应用前景。
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