GB/T36513-2018
移动式道路施工机械夯实机械安全要求
Mobileroadconstructionmachinery—Safetyrequirementsforcompactionmachines
- 中国标准分类号（CCS）P97
- 国际标准分类号（ICS）91.220
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数24页
- 文件大小1.77M
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移动式道路施工机械夯实机械安全要求
国家标准 GB/T36513一2018 移动式道路施工机械 夯实机械安全要求 Mobileroadconstruetionmachinery Safetyreguiremmentsforcompactionmachines 2018-07-13发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/36513一2018 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 重大危险列表 安全要求和/或保护措施 安全要求和/或保护措施的确认检查 使用信息 操作者操纵的机器遥控装置 附录A规范性附录) 附录B规范性附录振动平板夯与振动冲击夯噪声试验规程 附录c(规范性附录》手扶式振动夯实机械的手-臂振动测量 参考文献
GB/36513一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由机械工业联合会提出
本标准由全国建筑施工机械与设备标准化技术委员会(SAC/TC328)归口
本标准起草单位:北京建筑机械化研究院、山西一建集团有限公司、北京建研机械科技有限公司、中 交西安筑路机械有限公司、山东德建集团有限公司、建设教育协会
本标准主要起草人:刘双、杨韶勇、刘妍、杨向阳、马志新、周紫晗、李卫俊、张森、鲁卫涛、张思妍
GB/36513一2018 移动式道路施工机械 夯实机械安全要求 范围 本标准规定了夯实机械的安全要求及其在预定使用和可合理预见的误用条件下可能发生的所有重 大危险、危险状态和事件
本标准在GB26504的基础上补充了对夯实机械的具体要求
本标准与GB26504合并使用
本 标准的特定要求优先于GB26504的通用要求 本标准适用于振动平板夯和振动冲击夯
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件
GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T15619机械振动与冲击人体暴露词汇 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16855.1-2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB/T16935(所有部分)低压系统内设备的绝缘配合 GB/T17248.2声学机械和设备发射的嗓声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 个反射面上方近似自由场的工程法 GB/T25631一2010机械振动手持式和手导式机械振动评价规则 GB26504一2011移动式道路施工机械通用安全要求 术语和定义 GB/T15706界定的以及下列术语和定义适用于本文件
3.1 夯实机械compaetionmachine 通过作业工具的冲击或振动作用或两种作用相结合,对如岩石填料、土壤或沥青层等材料进行夯实 的机器
注:可分为自行式或安装在其他运载机械的形式,操作者可通过物理接触的方式对夯实机械直接进行控制(在运载 机械上操控控制装置或随行操控直接安装在机器上的控制装置),或不通过物理接触的方式间接控制夯实机械 见附录A的有线遥控或无线遥控)
3.2 振动平板夯yibratoryplate 通过定向振动使平面底板振动和水平移动的夯实机械
注1;材料的夯实是通过作业工具的振动作用完成的
GB/T36513一2018 注2:GB/T32273规定了振动平板夯进一步分类的方法 3.3 振动冲击夯vibratoryrammmer 通过垂直方向的振动冲击使夯板移位的夯实机械
注1:材料的夯实是通过作业工具的冲击或夯实作用或两种作用相结合而完成的
注2;夯板的定义见GB/T32274 重大危险列表 GB26504一2011的附录F适用 安全要求和/或保护措施 S 5.1操作与处置 5.1.1救援,运输和牵引 应符合GB26504一2011中5.3.2的规定
5.1.2随行操控式机械 应符合GB265042011中5.3.3的规定
5.2控制装置和指示器 5.2.1通则 应符合GB26504一2011中5.6及5.2.2的规定
5.2.2随行操控式机械的遥控 应符合以下规定 随行操控式机械的遥控应符合附录A的规定 a) b)有线遥控的延伸线长度不应超过4m
5.3起动 应符合GB26504一201中5.了的规定但若振动平板夯和振动冲击夯的驱动系统配有离心式离合 器,则其中有关中位起动功能的要求不适用
5.4停机 5.4.1通则 应符合GB26504一201l中5.8的规定,但: 振动平板夯和振动冲击夯的前进和倒退功能不必是“保持-运行"式控制 -振动平板夯和振动冲击夯不必有紧急停机
5.4.2停机装置 装有离心式离合器的振动平板夯和振动冲击夯不必有自动停机装置
GB/36513一2018 5.5噪声和振动 5.5.1振动冲击夯和振动平板夯的噪声测量 应符合GB26504一2011中5.18.2,5.18.3及以下规定: 振动平板夯和振动冲击夯的噪声排放应根据附录B进行测定 5.5.2手扶式机械的振动测量 应符合GB26504一2011中5.18.45.18.5及以下规定 -手扶式机械的手-臂振动应根据附录C进行测定
安全要求和/或保护措施的确认检查 应符合GB26504一2011中第6章的规定
使用信息 7.1警告标志和装置 应符合GB26504一2011中附录E的规定
7.2使用说明书 应符合GB265042011中7.2及以下规定 手和/或臂振动信息; 手扶式夯实机械停机装置 遥控; 手扶式夯实机械的起动与停机的安全预警; 有关机械稳定性的其他信息(允许坡度、倾翻角度等》
7.3标识 应符合GB26504一2011中7.3的规定
GB/T36513一2018 附 录 A 规范性附录) 操作者操纵的机器遥控装置 A.1 范围 本附录规定了用来保证夯实机械安全运行的由操作者操纵的遥控装置的结构形式和部件
A.2术语和定义 下列术语和定义适用于本附录
A.2. 遥控装置remotecontrol 便携式发射器和永久安装在机器上的接收器
A.2.2 发射器transmitter 具有必要控制装置和传输元件的控制元件,其中控制装置用于发射指令,传输元件包括调制元件
A.2.3 接收器reeeiver 包括解调元件、评价验证元件和输出指令元件的接收装置
A.2.4 安全距离safetydistanee 为防止人员受伤而要求的操作人员与机器之间的最小距离
A.3安全要求和措施 A.3.1下述情况下,应通过接收器自动关闭行走动作 a 遥控最大范围超过20n m; b 机器与操作者的距离小于2n m; c 遥控装置与机械之间的通信中断超过3s; d 发射器或接收器的电源中断 行走控制装置被释放
e 注:若发射器电池电量不满时,在设备功能受到影响前例如:更改传输控制指令),宜使用发射器发出提示如声音 提示或灯光提示) A.3.2当供电中断的发射器或接收器恢复电力时,机器不应自动起动运转
A.3.3发射器和接收器应相互匹配,如共有一个代码
注:无线传输过程在受到外部信号或若干具有相同传输频率的遥控系统干扰时,宜采取相应措施以确保不会导致 危险动作
A.3.4发射器和接收器在接通电源时不应发生危险动作
A.3.5遥控装置的构造应确保能承受任何操作应力并考虑外部影响
操作应力,例如:
GB/36513一2018 操作频次; -电负荷
外部影响,例如 -持续振动、撞击、冲击; 潮湿; 外部光场、磁场、电磁场、静电场 -外部光线,例如脉动光源或气体放电灯产生的中断交替照明 日照影响; 环境温度; 供电干扰以及电压和频率的变化 由于位于单独盒子中的连接电缆、接收器连接组件、机器控制系统中任意两个导体线路发生短 路或某个导体发生中断,并进一步导致断电器失效,从而造成对连接电缆、接收器连接组件和 机器控制系统的影响
A.3.6传输元件的波束角不应大于60°
注:该措施旨在限制反射墙或障碍物无意发射指令的可能性
A.3.7为了数据安全,传输指令的数量应高于执行命令的数量
A.3.8因安全需要,操纵指令应包括若干独立指令
A.3.9遥控应通过可靠的逻辑电路实现
A.4零件和设备 A.4.1驱动系统中应配备自动复位的开关
若因释放开关而导致机器停机,机器不应意外重起 A.4.2若在发射指令的过程中进行编程并与遥控装置协同使用,应只能使用特殊工具更改程序
A.4.3接收器的电源应配有独立的熔断器
A44外部导线和电源电缆的绝缘层、载流元件,接收元件和致动器应符合GB5226.1的规定
遥控 装置印刷电路板上的导线载流应合理布置并能承受最大10C的温升
A.4.5安全距离的测量应符合GB/T16935的规定
A.4.6下列信息应清晰、永久地固定在遥控装置上 制造商名称与地址; 型号; 制造年份; 序列号
信息应清楚地指示发射器和接收器之间的关系
在遥控装置的发射器上应清晰且持久地显示(文字说明或图示);“使用前请清理发射器元件” A.4.7遥控装置控制系统有关的安全部件应符合GB/T16855.1一2008的2类规定(同GB/T20438. SIL1 A.4.8遥控部件应有操作说明,包括所有按规定使用控制装置所需的技术和安全信息,例如 -性能数据和操作限制; 致动说明; 致动设备描述; 使用说明书应包括操作者工作位置的信息,当操作者位置/操作台控制装置的驱动方向与机器 运动预定/预期方向相反时,应明确操作者工作位置的信息 -安全运行说明(更换电池、清洁、反射、编码等);
GB/T36513一2018 -故障发生时的措施说明; 符合A.4.2及其附注的说明; 操作者与机器的最小距离应为2m.
GB/36513一2018 附录 B 规范性附录 振动平板夯与振动冲击夯噪声试验规程 B.1范围 本噪声试验规程规定了所有为有效进行试验所必需的信息,以及在标准条件下,振动平板夯和振动 冲击夯噪声发射特性的测定、标示和验证
噪声发射特性包括作业区的发射声压级和发射声功率级
发射声压级和发射声功率级的测定需确 定下列各项 制造商标示的发射噪声; 相关的同类产品中机器发射噪声对比 在设计阶段对噪声源进行控制
本噪声试验规程的使用将通过所采用的基本噪声测量方法的准确度程度,保证发射噪声特性测定 的重复性在规定的测量限值之内
本噪声试验规程所允许的噪声测量法为2级工程法
发射噪声(按本附录)和手-臂式振动(根据附录C)测定的试验条件和程序是相同的,因此,在可能 情况下,建议在一次测量过程中同时记录噪声发射和手-臂振动值,由此减少测量的工作量
B.2试验场所 B.2.1 通则 机器应在碎石场上实际运行时按照B.2.2的规定进行试验
试验可在户外进行,也可在满足 GB/T3767的试验环境要求的室内进行
B.2.2试验表面的设计 用以夯实的地面应包括如下特性 -具有足够硬度且平均直径长度为16mm的干性砂砾(颗粒尺寸10mm22mm),见图B.1中 的粒度曲线; 若平均砂砾直径降低30%或更多,则应置换砂砾 一由于深度会影响夯实机械,砂砾的堆积高度应至少为0.50m; 为避免砂砾的坍落现象,砂砾的测试场应具有夯实的声音反射表面相同的水平面
GB/T36513一2018 0o 90 10 20 0 70 30 60 40 50 50 40 60 0 70 20 80 10 90 100 60 I00 说明 全部体积的质量分数; 砂粒大小 砂砾筛分; 砂砾大小; 细的颗粒， 中间的颗粒; 粗的颗粒
图B.1被夯实材料(砂砾)的颗粒大小图 B.2.3试验场所的设计 砂砾试验场地应根据图B.2设计 砂砾试验场地周围要求有一块至少为10m×10m的声音反射材料如混泥土、闭孔型沥青板或钢 板)和一块至少25m×25m的无反射障碍物的区域
GB/36513一2018 单位为米 10 山=5.60 25 说明 -测试长度; AB A -起始点; 终点 -砂砾测试场深度=0.50m); 硬声音反射面10 mmXl0m; 无反射障碍物平面25m×25m; 2,4,6,8,10,12 -用于测定声功率级的传声器位置 图B.2试验场所及试验路径的布置 B.3试验操作条件 操作条件见表B.1的规定
GB/T36513一2018 表B.1操作条件 洒水装置的储水器 如有储水器,应装半满
不应打开酒水装置 油箱 油箱应半满 预热时间 测量前机器应在正常运行时预热 发动机转速 发动机转速应为制造商规定的额定速度的士5% 离心力和冲程长度 在调节离心力时应选择最大设置
对于振动冲击夯来说,应采用最大冲程长度 正向工作速度 应选择最大正向工作速度 B,4A计权声功率级的测定 B.4.1通则 本附录规定了按GB/T3767测定A计权声功率级的补充要求
对于所有在反射平面上的自由场进行的测量,根据GB/T3767,环境修正值K应设为o
B.4.2测量表面 B.4.2.1测量表面的形状和尺寸 用于测定A计权声功率级的测量表面应是由声音反射表面(见图B.3和图B.4)包围的半径，为 4m的半球形表面
B.4.2.2传声器位置 规定在半球形范围内设置6个传声器位置(见图B.3、图B.4和表B.2)
0
GB/36513一2018 单位为米 10 12 0 2/8 AB=5.6 说明 .AB -测量长度(AB=5,.60m); 砂砾测试场(深=0.50m); -硬反射面=10mX10m; -用于测定声功率级的传声器位置(见表B.2) 2,4,6,8,10,l2 13,14 用于测定发射声压级的传声器位置
图B.3手扶式振动平板夯和手扶式振动冲击夯测点的布置 11
GB/T36513一2018 单位为米 *10 13 14 3/14 AB=5.6 说明 AB -测量长度(AB=5.60m); -砂砾测试场(深=0.50m)3 -硬反射面=10mx10m; 2,4,6,8,l0,12 -用于测定声功率级的传声器位置(见表B,2); 13,14 用于测定发射声压级的传声器位置. 图B.4遥控式振动平板夯测点的布置 表B.2传声器的坐标 坐标/m 测量点 1.5 2.8 2.8 -2.8 2.8 1.5 -2.8 -2.8 1.5 -2.8 2.8 1.5 10 -1.08 2.6 2.84 12 1.08 2.6 2.84 12
GB/36513一2018 测量行驶时间按式(B.1)进行计算 AB (B.1 U 式中: -测量行驶时间,单位为秒(s): t -工作速度,单位为米每秒(m/s). Up 测量行驶时间(t)等于测量时间(t
B.4.3试验程序 机器应按常规操作沿试验场地的中心线移动
机器测量应遵守制造商的规定(例如;若在出厂时就已安装了振动平板夯的延伸平板,则在测量过 程中延伸平板仍应保持紧固 牵引杆应在上下限位块之间自由移动
建议对所有的传声器位置同时测量(如可能也要进行连续测量》. 每一台机器都应测量三次
在开始全部的试验程序之前应疏松试验地面的被夯实材料 在三个测量周期之间,不应疏松测量表面的被夯实材料
在测量时间内,机器沿试验路径AB=5.60m的测量表面向前夯实
之后机器向后移动到起 始点
测量开始之前,应达到操作温度
当机器的中部在A点时开始渊量,到目点时停止(见图B.3)
在试验中,所有方实操作都应沿着 整个砂砾场进行,因此,应确保机器在测量距离内以满功率工作
在测量过程巾,应计算每次测量的声压级的均方根值( m.s)见图B.3)
B.4.4重复试验和声功率级计算 A计权市功半级应至少测定三次
若至少两次测定的差值不大于1dB,则无需逃行下一步测量， 青则测量应继续直到两数值的差值不大于1dB为止
用于计算声功率级的A计权声功率级为差值不 大于1dB的两个最大值的算术平均值 B.5操作者位置处发射噪声A计权声压级的测定 B.5.1 通则 本附录规定了按照GB/T17248.2测定振动平板夯和振动冲击夯的发射噪声A计权声压级的补充 要求
B.5.2操作者位置 手扶式机器的操作者位置见图B.3
遥控式机器的操作者位置见图B.4
B.5.3试验程序 由于声压级数值会随着操作者的高度不同而变化,因此操作者的高度应为l.8m士0.05 m
注:本附录进行的试验证明操作者身高差0.20m会导致发射噪声A计权声压级在操作员耳朵处的差值约为 dB. 1.3 13
GB/T36513一2018 应按B.2.3进行试验
在全部试验过程中,机器应由同一人操作,操作者应具有良好的处理和操作机器的能力
机器应由双手操作,应施加适合于一般操作的夹持力,进给力和导向力
遥控式机器的试验路径应与手扶式机器的试验路径相同(见图B.3)
B5.4重复试验和发射噪声声压级的计算 声压级应在每一个传声器位置至少测定三次
若至少两次测定的差值不大于1dB,则无需进行下 一步测量,否则测量应继续直到两数值的差值不大于1dB为止
所使用的发射噪声A计权声压级为 差值不大于1dB的两个最大值的算术平均值
B.5.5发射噪声声压谱的测定 如有要求,可按照GBT17248.2在传声器位置处14记录工作位置的发射噪声声压谱(右耳,见图 B.3和图B.4)
B.5.6作为时间函数的声压级 如有要求,可在传声器位置14处将声压级记录为时间的函数(右耳)
B.6不确定度 当测定操作者位置的A计权声功率值及其A计权发射噪声声压级值时,应考虑到由于产品不同的 机器系列的不确定度以及测量的不确定度
目前经验表明振动平板夯和振动冲击夯的有关A计权声功率级的总的不确定度值(测量值加上产 ,和有关于A计权发射晚声声压级的总的不确定度K.小于表B3所给数价 品)KwA 表B.3适用于砂砾场的不确定度 KwA K 不确定度 dB(A dB(A) 振动冲击夯 1l.52.5 2.53.5 振动平板夯 1.52.5 2.53.0 B.7需记录的信息 GB/T3767和GB/T17248.2及以下各项适用于本附录 -型号和发动机额定功率; 发动机转速; 离心力和活塞冲程; 测量期间的工作速度; -单次测量持续时间u 操作人员的身高; -砂砾的级配曲线; 试验环境的描述; 至少三次测量中每次测量的A计权声功率级和作为发射值而得出的声功率级 14
GB/36513一2018 至少三次测量中每次测量的操作者位置处的A计权声压级以及每次它们产生的发射声压级; 适合的声压谱; 适当时以时间函数计的声压级; -地点、测量日期、试验室和负责人
B.8需报告的信息 GB/T3767和GB/T17248.2及以下各项适用于本附录 型号和发动机额定功率; 发动机转速; 离心力和活塞冲程; 测量期间的工作速度; 单次测量持续时间M; 操作人员的身高; 砂砾的级配曲线; 试验环境的描述; 至少三次测量中每次测量的A计权声功率级和作为发射值而得出的声功率级， 至少三次测量中每次测量的操作者位置处的A计权声压级以及每次它们产生的发射声压级; 适合的声压谱; 适当时以时间函数计的声压级; 地点、测量日期、试验室和负责人 测试报告应包括声明,即操作者位置处的声功率级和发射声压级完全按照本附录的规定进行测定
测试下机器的A计权声功率级和操作者位置处的A计权发射声压级应四舍五人到最近整数,以分贝 dB)为单位
B.9发射噪声值的标示和检验 标示的A计权声功率级应为测量值的总和,并与不确定度Kw,相关(见B.6)
注标示的A计权声功率级等同于符合2000/14/Ec的声功率级 操作者位置处标示的发射噪声A计权声压级应为测量一系列机器的操作者位置的发射声压级算 数平均值总和并与不确定度K相关(见B.6). 标示的操作者位置处A计权发射声功率级和标示的A计权发射噪声声压级应四舍五人到最近整 数,以分贝(dB)为单位 噪声标示值应明确表示所得到的发射噪声限值符合本噪声试验规程
应使用本噪声试验规程进行检验
如果检验过程中测量的数值小于或等于标示的数值,则标示的 数值是经过验证的 15
GB/T36513一2018 C 附 录 规范性附录 手扶式振动夯实机械的手-臂振动测量 通则 C.1 本附录是对GB/T25631中关于手扶式振动夯实机器(振动平板夯和振动冲击夯)内容的补充
以 下规定也用于在实际条件下测定振幅的特性
本附录以具有产生振动的夯实机械为特征,对地面进行 夯实
本附录中机器的操作和布置与附录B中测定手扶式振动机器的声功率级的相同 C.2 术语 GB/T15619界定的术语和定义适用于本附录
C.3 需测量的量 C.3.1计权加速度均方根值 、ahw.和 本节测量的量为按照GB/T25631测量i=1次一3次的计权振动加速度均方根值a.tm小、 公式为: hw,io 习ai (C.1 ale=京 对于每个坐标轴转换为测试运行的结果
由于机器在测试情况下，X轴、Y轴和乙轴上的振动加 速度经常产生相同大小的数值,所以测试运行的加速度之和可按式(C.2)计算 =/辰
十
十a C.2 ahw" C.3.2频率分析 如有要求,可利用加速时间信号在一个测量方向(X轴)或所有测量方向上,对频率分析加以测定
这种分析不应对手-臂滤除进行加权
c.3.3时间记录 如有要求,可对一个测量方向(X轴)或三个测量方向记录信号随时间的变化情况
C.3.4其他需要测量的量 还需测量下列信息 发动机转速(见表B.1); a) b 测量时间tM
C.4测量设备 C.4.1加速度传感器的规格 应符合GB/T25631一2010中7.2.1的规定
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GB/36513一2018 最好采用三轴传感器进行测量,也可以用三个单独的传感器
传感器的总质量小于60g
传感器 的连接件的质量应尽可能小最大为60g). C.4.2加速传感器的安装 通过使用三个单独加速传感器,或一个三轴加速度传感器进行测量
在牵引杆的连接件上固定三 个加速度传感器[见图C.la)和图C.1b)]
应根据各自牵引杆的直径调整连接件
三个加速度传感器 或一个三轴传感器应牢固地附在连接件上(螺纹连接或胶粘.
加速传感器的轴向应按照C.5.1的指导定向
如果牵引杆附加连接件的部位有弹性罩(见图C.2),则应在测量期间特别注意
弹性罩可与连按 件和加速传感器形成弹簧-质点系统,从而引起自由振动
此外,测量结果很难再次生成,因此建议测量 时去除弹性罩
测试报告中,应记录振动阻尼罩是否存在,以及测量中是否去除振动阻尼罩
C.4.3频率计权滤波器 应符合GB/T25631一2010中7.3的规定
C,4.4均方根(r,m.s.)探测器 应符合GB/T256312010中6.3的规定
C.4.5校准 应符合GB/T256312010中7.6的规定 C.5测量的方向和测量的定位 C.5.1测量的方向 图c.1给出了测量的方向
在测量中,根据操作者身材不同,连接件应被定向于使Z轴平行于地 面状态
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GB/T36513一2018 铝制管夹根据杆管作调整 具有焊接块的钢制管夹承载加速传感器 说明 发动机 Z轴; X 轴 Y轴; -杆管; 加速传感器 铝制管夹 -钢制管夹; 钢制焊接块约10mm×10mm×10mm
图C.1测量方向和加速传感器附加装置示例 C.5.2测量定位 根据牵引杆的设计,应按照图c.2布置连接件 18
GB/36513一2018 说明 -连接件 -牵引杆
图c.2牵引杆上连接件的布置 C.6工作程序说明 C.6.1操作者 操作者应熟练操控机器
C.6.2其他需测定的量(力) 在牵引杆处测得的加速度值会受到操作者所施加的操作力(握紧力、进给力和导向力)的影响 因此 常规操作对牵引杆施加的握紧力 -常规操作对牵引杆施加的进给力 -常规操作对牵引杆施加的导向力
注:根据目前技术水平,还不能用简单方法对这三种指定力进行测量
在测量过程中需使用双手导引机器
c.6.3操作条件 按照B.3的规定
C.6.4测试现场要求 按照B.4.2的规定
除非需要同时进行噪声测量,否则对砂砾地外面的测试现场和背景没有要求
C.6.5测量程序 按照B.4.3的规定 加速度信号按照c.4.3的规定进行频率计权,并且加速度信号的均方根(r.m.s)平均值在测量时段 内获得
测量过程中,应同时记录三个方向的测量信号
每次测量期间,加速传感器电缆应由机器或操作者拖行(如果没有同时进行噪声水平测量,电缆也 可由第二个人拖行)
因此,电缆应另外固定安装在机器上,这样可以使加速传感器不受拉力
试验报告 C.7.1通则 试验中应注意测量程序符合GB/T256312010的第10章和本附录的规定 19
GB/T36513一2018 C.7.2测量对象的描述 应符合B.7的规定
C.7.3测量仪器列表 应符合GB/T25631一2010中第7章的规定
C.7.4加速传感器的紧固 应符合GB/T25631一2010中7.2的规定
C.7.5操作条件 应符合GB/T25631一2010中8.2的规定
测量期间所保持的牵引杆高度从地面开始)应录人在测试报告中
每次测量应记录测量持续时间(行程时间)s C.7.6其他规定 应遵守GB/T256312010中8.3的规定
此外还应包括 夯实材料的物理特性的描述 牵引杆有无弹性罩,测量时弹性罩是否移除; 按照图B.1的粒度级配曲线
C.7.7结果 结果包括 三个测量方向中每一单个方向的计权加速度的算术平均值 三个测量方向中单个加速度的算术平均值构成每次测试周期的向量和(见C.3.1). 加速度谱,如适合; 时间记录如适合; 地点、,测量日期执行机构和负责人
C.8结果报告 报告中应声明所得振动加速度符合本附录的要求
振动加速度值应圆整(四舍五人).
C.9测量的不确定度 应用本试验程序时,三个振动加速度的算术平均值的测定中可允许有3m/的测量不确定值
同 时测量不确定度也适用于加速度之和
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GB/36513一2018 参考文献 GB/T20438所有部分电气/电子/可编电子安全相关系统的功能安全 [2]GB/T7920.5一2003土方机械压路机和回填压实机术语和商业规格 [3]GB/T32273建筑施工机械与设备手扶随行式振动平板夯术语和商业规格 [4]GB/T32274建筑施工机械与设备手扶随行式振动冲击夯术语和商业规格 [5]欧洲议会和欧洲联盟理事会关于使各成员国有关户外用设备在环境中排放噪声的法律区域 -致的2000/14/EC指令(2000年5月8日)(噪声指令
移动式道路施工机械夯实机械安全要求GB/T36513-2018
根据国家标准《移动式道路施工机械夯实机械安全要求GB/T36513-2018》，夯实机械是指在道路基层、中间层、面层、沥青混凝土路面等不同工况下，通过扳手调整压力、振动频率和夯击次数，实现道路夯实作业的机械设备。
其主要安全要求如下：
- 1. 构造设计应合理：夯实机械的结构应满足强度、刚度和稳定性等要求，并且易于操作和维护。
- 2. 电气系统应安全可靠：夯实机械的电气系统应符合国家相关标准，包括线路布置、接地、保护及绝缘等方面的要求。
- 3. 液压系统应安全可靠：夯实机械的液压系统应符合国家相关标准，包括管路、油泵、油箱等方面的要求，并且应设置过载保护装置。
- 4. 传动系统应安全可靠：夯实机械的传动系统应满足传动效率高、工作稳定、噪音低等要求，同时应设置防护装置。
- 5. 承载部件应安全可靠：夯实机械的承载部件应满足承载能力、耐久性等要求，同时应设置防护装置和安全限制装置。
此外，《移动式道路施工机械夯实机械安全要求GB/T36513-2018》标准还对夯实机械的使用、维护和检修等方面进行了详细规定，旨在确保其使用过程中不会发生安全事故。
综上所述，移动式道路施工机械夯实机械在道路施工中扮演着重要角色。而《移动式道路施工机械夯实机械安全要求GB/T36513-2018》标准的制定，不仅保障了施工人员的人身安全，也提高了施工效率和质量，为我国道路建设事业做出了积极贡献。
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