国家标准 GB/T37389一2019 炉外精炼工序能效评估导则 Gudesforenergyeffieieeyassesmentofsteelseondaryrefimingproeess 2019-03-25发布 2020-02-01实施国家市场监督管理总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/37389一2019 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由钢铁工业协会提出本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口本标准起草单位:中冶南方工程技术有限公司、树赢(国际)控股西安装备有限公司、无锡东雄重型电炉有限公司冶金工业信息标准研究院、武汉汉威炉外精炼工程有限公司、甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司、河北津西钢铁集团股份有限公司本标准主要起草人:臧中海、徐海伦、徐永斌、袁保宁、杜树、王姜维、朱汉卿、仇金辉、陈洪智、李智、许海虹、陈建辉、罗涌、刘运兴、高鹏、胡建钢、高建华,赵一臣、赵晶晶
GB/37389一2019 炉外精炼工序能效评估导则范围本标准规定了炉外精炼工序能效评估的术语和定义、基本原则、评估步骤、边界及能耗统计范围、基准能耗、实际能耗、能效指数、能效分析及能效优化措施本标准适用于钢铁企业炉外精炼工序的能效评估和节能潜力分析规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T15316节能监测技术通则 GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB/T21368钢铁企业能源计量器具配备和管理要求 GB/T23331 能源管理体系要求 GB/T28924钢铁企业能效指数计算导则 YB/T4662钢铁企业能效评估通则术语和定义 GB/T23331,GB/T28924、YB/T4662界定的术语和定义适用于本文件基本原则炉外精炼工序的能效评估应遵循以下基本原则合法合规原则评估对象应符合国家法律、法规,符合钢铁产业政策要求,符合相关节能减排强制性标准要求; b 高效用能原则:促进能源的高效利用和合理配置,鼓励企业采用先进的节能技术或管理措施，改善低能效生产环节; 突出重点原则;应重点考察能源消耗多、节能潜力大的关键过程及设备,重点分析影响能效的主要因素; d 科学合理原则;应在条件许可的范围内,剔除不可比因素的影响,保证评估指标的可比性和评价分析的合理性评估步骤炉外精炼工序能效评估包含但不限定于以下步骤确定边界与能耗统计范围; a b)采集评估对象的现场数据,计算实际能耗
GB/T37389一2019 根据现场的客观情况,计算修正的基准能耗; c d 计算炉外精炼工序的能效指数,评定能效等级; e 分析用能水平、能源计量器具配置以及节能潜力 fD 提出能效优化措施 6 边界及能耗统计范围 6.1工序边界划分炉外精炼工序边界以钢水将能源及耗能工质的输人为起点,以终产品钢水的输出钢水运至连铸车间浇注工位)为终点炉外精炼工序的边界划分参见附录A 6.2能耗统计范围炉外精炼工序能耗统计范围如下 a 炉外精炼生产系统;包含炉外精炼装置.,除尘系统以及水处理系统等包含机修、检化验、计量,运输、生产管理和调度系统,采暖或制冷、照明.仓储等辅助生产系统; b 包含各种能源在炉外精炼工序界面内的损失量 c d 不包含与生产无关的用于生活目的的设施(如食堂、休息室等)所耗能源基准能耗 7.1基准条件 7.1.1基准条件是若干可计量的对基准能耗影响较大的因素,可分为客观因素和主观因素 7.1.2客观因素是指受工序边界外固有条件的影响,工序内不可控制的因素,主要指原料条件、产品条件、地理环境、气候温度等 7.1.3主观因素是与企业自身管理水平、技术装备水平、操作水平等相关的因素,可以通过技术装备优化与管理水平提升等途径进行改善和提高 7.1.4基准条件选择应满足先进、成熟和经济的原则,取值通常能代表行业先进水平 7.2基准能耗确定基准能耗的确定包含但不限于以下要点基准能耗的确定首先需明确其边界及相关的基准条件; a 基准能耗通常由一个量化的单位产品能耗指标和基准条件组成 b 基准能耗可以根据理论计算、统计分析和现场检测所获得 c 采用基准能耗比较分析时,应尽量排除客观因素的影响,提高评估的合理性 d 炉外精炼工序基准能耗见表1
GB/37389一2019 表1炉外精炼基准能耗基准能耗精炼方式名称 kgce/ CAs(CAs-OB 0.6(1.0) LF 6,0 VD 8.0 RH(RH-KTB 12.0(15.0) AOD 15.5 VOD 14.0 注1电力折标准耀系数取当量值C2了wEw-D开算注2:治炼深冲钢和管线钢时,VD,RH、RH-KTB等工序基准能耗增加1.0kgce/t;冶炼超深冲钢电工钢时 VD,RH,.RHKTB等工序基准能耗增加2.5kgce/t 注3:因冶炼特殊钢导致能耗差异较大时,企业可根据实际情况对基准能耗进行修正实际能耗 8.1数据采集现场数据采集包括但不限于以下内容,过程参数应取稳定生产条件下的数据,变化量应取统计报告期的平均值产量信息,包括生产规模、统计报告期合格产品量等 aa b) 原料条件,包括钢种、钢水成分、温度等; 产品条件,包括精炼后的钢水成分,出钢温度等; c 能源及耗能工质消耗情况,如循环水、电、压缩空气、氧气、氮气、氯气、煤气、蒸汽等消耗量; d 主要耗能单元和重要耗能设备参数,如炉外精炼装置、除尘系统,水处理系统等的主要参数 e 环境温度 8.2能源及耗能工质折标准煤系数取值原则 8.2.1用能单位实际消耗的燃料能源应以其低位发热量为基础折算成标准煤量,未实测的参考附录B 中的表B.1 8.2.2蒸汽应以其热熔值为基础折算成标准煤量,可参考表B.2 8.2.3耗能工质折算标准煤参考表B.3 8.2.4标准煤与热量的换算关系为1kgce=29307.6kJ 8.2.5电力折标准煤系数取当量值,即1kwh=0.1229kgce 8.3实际能耗计算实际能耗按式(1)计算 eim eo 式中: 统计报告期炉外精炼工序的实际能耗,单位为千克标准煤每吨(kg ce/t);
GB/T37389一2019 -统计报告期炉外精炼工序的直接耗能量,单位为千克标准煤(kgce); emn 统计报告期炉外精炼工序回收并外供的能量,单位为千克标准煤(kgce); eon -统计报告期炉外精炼工序的合格产品量,单位为吨(t). 统计报告期炉外精炼工序的直接耗能量按式(2)计算 (2 e ”g 式中统计报告期炉外精炼工序使用第种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m')或千瓦时 C， kWh); 第i种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 g (kgce/m')或千克标准煤每千瓦时kgce/(kw h)] 统计报告期炉外精炼工序直接消耗的能源品种数 m1 统计报告期炉外精炼工序回收并外供的能量按式(3)计算二 "" 式中统计报告期炉外精炼工序回收第种能源的量,单位为千克(kg)或立方米(m)或千瓦时 (kwh): 第种能源的折标准煤系数,单位为千克标准煤每千克(kgce/kg)或千克标准煤每立方米 g (kgce/m=)或千克标准煤每千瓦时[kgce/(kwh)] 统计报告期炉外精炼工序回收能源的品种数 G 能效指数 g.1计算公式能效指数按式(4)计算 EI- 式中 EEI 能效指数基准能耗,单位为千克标准煤每吨(kgce/t) g.2能效等级 9.2.1能效指数EEI,<1.0,则统计报告期炉外精炼工序能效等级为1级 9.2.2能效指数1.01.2,则统计报告期炉外精炼工序能效等级为3级 9.2.4能效指数越大,表明能效水平越低,节能潜力越大 10 能效分析 0.1规范性分析规范性分析应包括但不限于以下内容是否符合国家相关法律、法规,政策以及强制性标准条款 a
GB/37389一2019 b 有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备; 国家及行业推荐的节能新工艺、新技术,新产品使用情况 10.2能源计量器具配备及监测分析能源计量器具配备及监测分析应包含但不限于以下内容依据GB17167和GB/T21368的要求,分析炉外精炼工序能源计量器具配备方案的科学性和 a 合理性; b 炉外精炼工序能源利用状态可以按照GB/T15316进行监测 10.3能效水平分析能效水平分析应包括但不限于以下内容炉外精炼工序能效分析; a 重要设备能效分析-,可参考GB13613.cGB.30254.GB197l.GB19782. b 能源单耗分析; c 能源管控分析,可参考GB/T30587 d 电能利用的合理性分析,可参考GB/T3485 e 热能利用的合理性分析,可参考GB/T3486; f 节能潜力分析及能量系统优化,可参考GB/T30715 g 能效优化措施炉外精炼工序可以采用但不限于以下能效优化措施: 提升能源管控和工艺操作水平; aa b)LF炉电极自动调节技术机械真空泵技术; c 变频调速、永磁调速、高效电机等节电技术 d
GB/T37389一2019 附录 A 资料性附录) 炉外精炼工序边界划分炉外精炼工序边界划分示例见图A.1 能源及耗能工质输入燃料氮气压缩空气蒸汽其他新水熔剂熔剂合金上料除尘系统和加料系统合金钢水钢水炉外精炼装置连铸循环水水处理系统辅助生产系统机修、检验、化验、计量、运输等图A.1炉外精炼工序边界划分示例
GB/37389一2019 附录B 资料性附录各种能源及耗能工质的折标准煤系数推荐值 B.1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值见表B.1 表B.1一次、二次能源(燃料)平均低位发热值及折标准煤系数推荐值能源名称平均低位发热量折标准煤系数/kgce/m 天然气 35588kJ/m 1.2143 焦炉煤气 16746k/m 0.5714 高炉煤气 3139k/m 0,107" 0.250o 转炉煤气 7327k/ /m" 电力当量 3602kJ/kWh) 0.1229 B.2饱和燕汽热烙及折标准煤系统推荐值见表B.2 表B.2饱和蒸汽热烙及折标准煤系数推荐值压力温度热焰折标准煤系数 MPa kJ/kg kgce/kg 0.1 2674.9 0.,0914 99.606 0.2 2706,.2 0.0925 120.21 0.3 133.52 2724.9 0.0931 0.4 143.61 2738,1 0.0935 0,5 151.82 2748.1 0.0939 0,6 158.83 2756.1 0.0942 0, 164.95 2762.8 0.0944 70.4 2768.3 0.0946 0,8 0.9 175.35 2773.0 0.,0947 1.0 179,.88 2777.1 0,0949 1.l 184.06 2780.6 0.095o 1.2 187.96 2783.7 0.0951 1.3 191.60 2786.5 0.0952 1,4 195.04 2788.8 0.0953 198.29 2791.0 1.5 0.,0954 201.37 2792.8 0,0954 1.6 1.7 204.31 0.0955 2794.5 1.8 207.1m 2795.9 0.0955
GB/T37389一2019 表B.2(续温度折标准煤系数压力热熔 kgce/kg MPa k/kg 1.9 209.8 2797.2 0.0956 0.0956 2.0 212.38 2798.3 B.3耗能工质折标准煤系数推荐值见表B.3 表B.3耗能工质折标准煤系数推荐值名称单位耗能工质耗能量/kk/m' 电取当量值时折标准煤系数/kgce/m 新水 1213 0.0414 1392 0.0475 工业水 5539 0.1890 软水压缩空气 445 0,0152 氧气 2350 0,0802 氮气 495 0.0169 氧气 17994 0.6140
GB/37389一2019 考文参献 GB/T3485评价企业合理用电技术导则 [2]GB/T3486评价企业合理用热技术导则 [3 GB18613中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级 [门 GB19761通风机能效限定值及能效等级 [5幻 GB19762清水离心泵能效限定值及节能评价值 [[6]GB30254高压三相笼型异步电动机能效限定值及能效等级 [7门 GB/T30258钢铁行业能源管理体系实施指南 [8]GB/T30715钢铁生产过程能量系统优化实施指南

了解炉外精炼工序能效评估导则GB/T37389-2019

炉外精炼是指在冶金冶炼过程中，在炉外通过物理化学反应进行杂质的去除和微量元素的添加的工艺过程，常见的炉外精炼方式有氧枪喷吹、真空处理、气体渗透和电渣重熔等。

炉外精炼的作用

炉外精炼的主要作用包括：

降低钢中的杂质含量，提高产品质量；
添加微量元素，调整钢的化学成分和组织结构；
降低生产成本，提高经济效益；
减少环境污染和能源消耗。

GB/T37389-2019标准规定

为了推广应用炉外精炼技术、提高工艺水平、降低能耗及减少污染排放等方面，GB/T37389-2019标准规定了以下内容：

炉外精炼工序能效评估的方法和指标体系；
能效评估的基本原则和步骤；
各环节的能耗计算方法和指标要求；
炉外精炼过程中的污染物排放限值和监测方法；
炉外精炼设备的设计和选型要求等。

结论

GB/T37389-2019标准的实施，将对于中国冶金产业的可持续发展产生积极影响。在未来，随着科技的不断进步和环保意识的提高，炉外精炼技术将会得到更加广泛和深入的应用，在提高产品质量、降低生产成本、节约能源、减少污染排放等方面发挥更加重要的作用。