国家标准 GB25936.1一2012 橡胶塑料粉碎机械第1部分:刀片式破碎机安全要求 RubberandplastiesmachinesSizereductionmachines Part1:Safetyrequirementsforbladegranulators 2012-03-09发布 2013-01-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB25936.1一2012 前言本部分的第5章,第6章和第7章为强制性的,其余为推荐性的 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分为4个部分第1部分:刀片式破碎机安全要求; 第2部分:拉条式切粒机安全要求; 第3部分;切碎机安全要求第4部分:团粒机安全要求本部分为GB25936的第1部分本那分被照GBT11一20w给出的规则起巾破碎机第1部分本部分使用重新起草法修改采用欧洲标准EN120121;2007橡胶塑料机械刀片式破碎机安全要求》本部分与欧洲标准N120121.2007的技术性差异如下在规范性引用文件中用我国标准代替了国际标准; -删除了EN12012-1;2007第1章最后一段; 删除了EN12012-1;2007第4章后面的悬置段本部分做了下列编辑性修改将A.8中“至少应记录A.7规定的数据”改为“至少应记录A.8.2一A.8.6规定的数据” -删除了EN12012-1;2007的资料性附录ZA 本部分由石油和化学工业联合会提出本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(sAc/Tc71)归口本部分起草单位:北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所本部分主要起草人;夏向秀、何成,李香兰,李毅
GB25936.1一2012 橡胶塑料粉碎机械第1部分:刀片式破碎机安全要求范围 GB25936的本部分规定了破碎橡胶塑料制品或材料用刀片式破碎机的设计和制造安全要求本部分适用于对橡胶塑料制品或材料进行粉碎的刀片式破碎机(以下简称破碎机) 本部分所涉及的机器起始于破碎机整机喂料口的外边缘或作为集成部分的喂料装置的外边缘,终止于破碎机的排料区域本部分不涉及加工有害材料产生的危险规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方近似自由场的工程法(GB/T3767 1996,eqvIS(O3744:1994 (GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768一1996,eqvISO3746:1995) (GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件(IEC60204-1;2005 IDT GB/T6881.1声学声压法测定噪声源声功率级混响室精密法(GB/T6881.1-2002 idtIso3741:1999) GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部分;硬壁测试室比较法(GB/T6881.22002,idtIs03743-1l:1994) GB/T6881.3声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第2部分;专用混响测试室法(GB/T6881.32002,idtIS03743-2;1994) GB/T6882声学声压法测定噪声源声功率级消声室和半消声室精密法(GB/T6882一2008. 1SO3745;2003,IT GB/T8196一2003机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (IsO14120;2002,MOD) GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证(GB/T14574一2000,eqIsO4871: 1996) GB/T15706.1一2007机械安全基本概念与设计通则第1部分;基本术语和方法(ISO12100 1:2003,IDT) GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分;技术原则(1SO12100-2: 2003.IDT GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分:离散点上的测量(GB/T16404 1996， Iso96141;19937 6,eqv 2 GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级第2部分:扫描测量(GB/T16404.
GB25936.1一2012 1999.eqIso96142.1996) GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级现场比较法(GB/T165382008,IsO3747 2000,IDT (GB16754机械安全急停设计原则(GB16754一2008,ISOl3850;2006,IT) GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分设计通则(IsO13849-1: 2006,IDT GB/T17248.2声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 -个反射面上方近似自由场的工程法(G;B/T17248.2一1999,eqvISO11201:1995) GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现场简易法(GB/T17248.3一1999,eqISO11202:1995 GB/T17248.4 声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位置的发射声压级(GB/T172484一1998,eqvIsO11203;1995) 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 GB/T17248.5声学环境修正法GB/T17248.5一1999,eqvISO11204:1995 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选择原则GB/T18831一2010. GB/T18831 ISO14119:1998,MOD) GB/T19670机械安全防止意外启动(GB/T19670- -2005,IS(O14118:2000,M(OD GB/T19671一2005机械安全双手操纵装置功能状况及设计原则(Iso13851;2002,MoD) GB/T19876机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位(GB/T19876-2005 IS(O13855:2002,M(OD) GB238212009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(IsO13857;2008,IDT) GB/T25078.1一2010声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分;规划(IsO/TR11688-1 1995,IT 术语和定义 GB/T15706.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 刀片式破碎机bladegranulator 在其破碎室内用刀片将物料破碎,直至被破碎物料能通过合适规格的筛板孔进人排料区的机械,见图1 3. 2 破碎室 cuttingchamber 在其内部产生破碎及粉碎作用的部件 3. 3 转子 rotor 在破碎室内,装有刀片的旋转破碎装置的部件 3 固定切刀 stationaryeuttingblade(s) -片或多片安装在破碎室内的静止刀架上的切刀 3 喂料区ftetdingarea 喂人物料的区域
GB25936.1一2012 3.6 喂料装置feedingdevice 将物料送人破碎室的部件喂料装置可以是固定的,例如,喂料斗或类似装置;也可以是可移动的，例如,喂料、螺杆、运输带或气动输送装置等 3.7 转子抑制器rotorrestraint 当破碎机停车和破碎室打开时,防止手触动转子转动或转子因惯性而转动的部件 8 3. 排料区discharge area 被破碎物料或成品排出破碎室的区域筛板screenplate 安装在破碎室排料侧,允许符合规定尺寸的破碎物料或成品进人排料区的筛网 3.10 工作平面workingleve 操作者站立的平面 3.11 装料台 loadingtable 放置送往破碎机中物料的平面说明破碎室; 防护挡板; 转子; 排料区; 旋转刀片; 排料斗; 筛板 10 固定切刀; 喂料斗; 11 防护装置喂料口; 图1刀片式破碎机示意图
GB25936.1一2012 重大危险列举机械危险 4.1.1破碎室破碎室有如下危险 -机械零部件或物料从破碎室内弹出在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切; 被刀片切割或切断 4.1.2喂料区喂料区有如下危险: 被喂料装置剪切; -被喂物料缠绕; 跌落进喂料斗由于料斗移动所引起的挤压机械零部件或物料从喂料口弹出 4.1.3排料区排料区有如下危险: -机械零部件或物料从破碎室内弹出在转子和破碎室内壁之间被挤压或剪切被刀片切割或切断 4.2噪声危险噪声可能导致 -听力受损 -语言交谈被干扰以及声响信号被掩盖而引发事故; 精神紊乱 4.3被加工物料产生的危险加工过程中产生的粉尘引发的火灾 4.4机械失去稳定产生的危险在喂料斗处于打开位置时,引起整机失去平衡,导致设备损坏和人员伤害 4.5电气危险接触带电部件或由于电气故障而带电的部件,导致电击或灼伤安全要求和/或保护措施 5.1总则破醉机应遵守本章所规定的安全要求和/或保护措施此外,本文件中其他一些未予规定的非重大
GB25936.1一2012 危险的机械设计也应符合GB/T15706.2一2007的规定 5 2 机械危险 5.2.1破碎室当喂料装置和排料装置与破碎室组装在一起时,破碎室的设计应考虑消除引发4.1.1所列的一切危险,并防止在转子运行时进人破碎室 5.2.1.1强度破碎室应能承受正常工作产生的应力和运转时由于刀片断裂或松脱产生的应力 5.2.1.2通过开口进入对通过开口进人破碎室,应进行以下保护 -在设计上,安全距离应符合GB2382一2009中表2,表3或表4的规定;或按GBy/T8196一2003中3.2.2的规定设置距离防护装置按GB/T8196一2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置控制 -208中的3类规定系统有关安全部件应符合GBy/T16855.1 5.2.1.2.1采用固定喂料装置时,对通过喂料口进人破碎室的保护 -喂料斗或其他喂料装置的尺寸和设计应符合GB23821一2009中表2规定的安全距离,以避免上肢进人破碎室; 如果喂料口尺寸大于0.40mX0.50m,则孔口的下边缘和/或装料台与工作平面的距离应不小于1.20m; 如果距离小于1.20m,则应在喂料口前至少1.20m处安装距离防护装置,防止直接进人喂料口,或者利用防护装置,使操作者只能从侧面喂料; -如果机器上安装的是自动喂料装置,该装置应起到保护装置的作用 5.2.1.2.2采用可移动的喂料装置时,对通过喂料口进人破碎室的保护: 当喂料斗或其他喂料装置可移动时,转子停止转动前应防止通过喂料口进人破碎室; -喂料斗或其他喂料装置应起到带防护锁定的联锁防护装置的作用,并应符合GB/T8196 2003中3.6和GB/T18831的规定控制系统的有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008 中的3类规定 5.2.1.2.3对通过排料口进人破碎室的保护 -转子停止转动前,应对通过排料口进人破碎室进行保护; -应按GB/T81962003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定 5.2.1.2.4对通过维修或清洁口进人破碎室的保护 -破碎室壁上的维修或清洁孔口,应按GB/T8196-2003中3.6和GB/T18831的规定设置带防护锁定的联锁防护装置; 控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1一2008中的3类规定 5.2.1.3转子抑制器破碎机转子运动的惯性足以引起伤害,例如,某部件拆卸后或正在拆卸时失去平衡,或在拧松刀片进行拆卸时在破碎室开启到能触及转子之前,转子抑制器应起作用(具体开口尺寸见GB23821 2009中表4的规定.
GB25936.1一2012 转子抑制器在以下情况,应能解除限制: -需要转动转子时,通过操作者需连续操控解除限制; 在破碎机能够启动之前,通过某一方法,如关闭破碎室,或其他合适的方法,确保转子抑制器解除限制使转子抑制器解除限制的装置,应设计成由控制转子运动的操作者激活 5.2.2喂料区在喂料区的设计中,应消除4.1.2所列的危险喂料装置" 5.2.2.1 喂料装置应按GB23821一2009中表2,表3或表4的规定进行设计,以避免上肢触及运动 5.2.2.1.1 部件 5.2.2.1.2如果加工极易缠绕的薄膜、纤维及塑胶条等材料的破碎机采用动力喂料装置,应在喂料口处配备符合GB/T15706.1一2007中3.26.5规定的机械致动的敏感保护设备自动停机装置),用来自动停止喂料该敏感保护设备自动停机装置)应能在受到不小于150N的力时触发 5.2.2.1.3如果喂料斗设有转轴或较链,不管采用什么系统打开或关闭喂料斗,则应使用能自动激活的抑制装置,以防止喂料斗意外闭合 5.2.2.1.4如果喂料斗动作是动力驱动的,则 -应使用符合GB/T19671一2005中的B型双手操纵装置,其安装位置应符合GB/T19876的规定,且确保在安装位置能够看清喂料斗的开启和闭合区;或 -应使用符合GB/T15706.1一2007中..26.了规定的止-动控制装置,其安装位置应距离危险区至少2m,且确保在安装位置能够看清喂料斗的开启和闭合区有关手动喂料的信息资料,应在使用说明书中给出(见7.1.5). 5.2.2.2机械零部件或物料弹出在设计阶段,应采取措施来消除加工时机械零部件或物料通过喂料口从破碎室内弹出的可能性可以采取的措施,例如有 -喂料装置配备遮挡屏; -安装如图1所示的防护挡板; -当喂人长料可能造成防护挡板无法闭合时,降低危险的其他措施,应在使用说明书中给出(见 7.1.5) 5.3噪声危险 5.3.1通过设计降低噪声源的噪声在机械设计中,应采取可利用的信息和技术措施来控制噪声源的噪声,示例见GBT25078.1一2010. 注:机械噪声发生的可利用的信息见GB/T25078.2 主要噪声源和降噪措施 5.3.2 主要噪声源有破碎室、喂料斗,喂料口、排料口以及可能配备的抽吸系统和排放管 5.3.2.1 可以采取以下措施控制噪声 5.3.2.2 -改变切刀和转子的几何构型; -改变喂料斗的几何构型;
GB25936.1一2012 破碎室增加隔音材料 -降低破碎速度; 加隔音外罩 5.3.3噪声发射值的测定和标示噪声发射值的测定和标示见附录A 另见7.1.6 5.4被加工物料产生的危险如果破碎机是专为加工易产生附加危害材料(例如易燃或有毒材料)而设计的.则制造商应考虑最新技术,将风险降低到最低程度其措施可包括增加局部排放系统; 增加自动清洗设施增加自动灭火系统 -增加产生惰性气氛的设施; -增加声响和视觉警报如果破碎机并非为加工易燃或有毒材料而设计,制造商应在机器上就此点加贴警示标志(见7.2). 5.5机械失去稳定产生的危险机器及其固定方式应设计成,当料斗打开时,机器仍能保持稳定(见7.1.2). 5.6电气危险 5.6.1总则电气设备应符合GB5226.1一2008的规定,还应符合5.6.25.6.8的规定 5.6.2电源切断(隔离)开关电源切断(隔离)开关应采用GB5226.1一2008中5.3.2规定的a)e)型式,凡采用a)d)型式的电源切断(隔离)开关,应符合GB5226.1一2008中5.3.3的规定 5.6.3意外启动应按GB/T19670的要求,防止意外启动防止意外启动的切断器件应符合GB5226.1一2008中5.4的规定 5.6.4直接接触的防护直接接触的防护应符合GB5226.1一2008中6.2的规定间接接触的防护 5.6.5 间接接触的防护应符合GB5226.12008中6.3的规定 5.6.6紧急停止功能应符合GB5226.1一2008中9.2.2的0类规定
GB25936.1一2012 5.6.7急停装置破碎机应至少有一个急停操动器,操动器的数量取决于机器的大小操动器的位置应便于接近和操控至少应有一个或数个操动器在喂料口和/或排料口操作者能控制的位置上注:带有自动喂料和/或排料设施的破碎机或小型破碎机,如果控制面板紧靠喂料口以及排料口,且操作者可以清楚地看到,则可在控制面板上设置一个急停操动器急停操动器应符合GB1675的规定急停器件的型式应为按钮开关另见GB5226.12008中10.7的规定 5.6.8 试验与验证可进行以下一项或数项试验,但应包括保护联结电路连续性的验证 -电气设备与技术文件一致性的检验，保护联结电路连续性; -绝缘电阻试验; 耐压试验，残余电压的防护功能试验另见GB5226.12008第18章安全要求和/或保护措施的验证对安全要求和/或保护措施的符合性验证,应按表1进行表1符合性验证方法表观检查功能试验" 设计确认" 条款测量计算参考标准 5.2.1.1 GB238212009.GB/T81962003、 5.2.1.2 GB/T16855.1一2008、GB/T18831 GB238212009 GB/T81962003,GB/T16855.1一2008 5.2.1.2.2 GB/T18831 GB/T81962003,GB/T16855.1一2008 5.2.1.2.3 GB/T18831 GB/T81962003.GB/T16855.1 -2008 5.2.1.2.4 GB/T18831 GB238212009 5.2.1.3 GB/T15706.1一2007,GB23821一2009 5.2.2. GB/T196712005.GB/T19876 GB/T25078.1一2010;附录A
GB25936.1一2012 表1(续条款表观检查测量计算参考标准功能试验" 设计确认" GB16754.,GB/T19670,GB5226.1一2008 5.6 功能试验包括功能验证、防护以及安全装置的效率,其依据的是使用信息中的说明安全方案和线路原理图; 第5章以及其他引用文件规定的要求设计确认是指验证设计符合本部分的安全规定使用信息使用说明书 7.1 使用说明书应按照GB/T15706.2一2007中6.5的规定编写 7.1.1 7.1.2制造商应提供安装说明书,包括凡必要之处,应注明错固强度要求防震垫安装刀片正确安装,包括螺栓扭矩要求 5.2.1.2.1条中如需要的防护结构的安装 7.1.3制造商应就破碎室打开进行维修保养和清洁时有关的作业,例如更换刀片、调整刀片或清除余留物料等,予以以下说明 -制造商应就更换切刀时切割危险,予以警告,包括需要使用防护手套和防护眼镜; -说明书应对未配备5.2.1.3中所述的转子限制器的转子的维修保养程序步骤,予以描述,其中应包括防止它们转动的措施 7.1.4制造商应就切刀或转子的裂缝或断裂或松动的危险,予以警告说明书应对必须遵循的安全检查系统予以描述,这样的安全检查系统可以检测出以下部件的磨损、裂缝或断裂固定切刀的螺栓和螺孔刀片; -转子每次更换刀片时,应仔细检查上述部件,包括如检查螺栓重新拧紧所使用的正确扭矩等,在说明书中应予以明示 7.1.5制造商应就以下内容,予以警告 -缠绕的危险,特别是手动喂人薄膜、纤维、塑胶条或类似物料时; 长物弹出的危险说明书应对这类物料的安全处理程序,予以描述该程序可包括,例如,加工前物料预破碎、装袋或打包等 7.1.6制造商应就进行噪声测定时所依据的操作条件和安装类型,予以示明,并给出按照附录A或相关标准测定的破碎机的噪声发射值有关的信息资料 7.1.7制造商应对听力和视力保护,提出建议
GB25936.1一2012 7.2标志机器上至少应带有的标志: 制造商和供货商的名称和地址; 相应的安全警示; 设计序号或型号; 序列号或机器编号; -若该机设计并非用于加工易燃或有毒材料,则应带有此项内容的警示标签 10o
GB25936.1一2012 附录 A 规范性附录噪声试验规程 A.1引言不同的噪声产生机理在每一机台上是相互影响的工作条件发生变化,将影响某些或所有机理及其相互干扰的程度因此,测得的某一操作条件下的值,对该机台的所有操作条件,并不一定具有代表性仅仅公告一个噪声发射值,可能导致误解因此本附录规定,除为破醉特定材料特定项而设计的破碎机外,噪声发射值测定至少应取两个不同的试样 A.2范围机器的使用说明书和技术文件应给出按照本附录测定的噪声发射值本噪声试验规程就刀片破碎机向空气中发射噪声的测定、标示和验证,规定了其有效进行以及在标准化条件下进行的所有应具备的信息本规程规定了噪声测量方法以及试验应使用的操作和安装条件嗓声发射特性包括工位上发射声压级和声功率级这些量的测定用于以下情况刀片破碎机制造商标示该机器发射噪声; 用户对投人市场的刀片破碎机的噪声发射情况进行比较 -设计人员在设计阶段对声源噪声予以控制本规程的使用,在所使用的基本测量方法的准确度等级所决定的特定限度内,可保证空气中噪声发射特性的测定值具有再现性 A.3声功率级的测定 A.3.1基本标准 3、 A计权声功率级应采用下述标准之一进行渊定,G8/T6681l.1.GB/T6681.2.GB/T688I. GB/T3767.,GB/T6882,GB/T3768,GB/T16538,GB/T16404或GB/T16404.2 应使用工程法(准确度等级2级) 如果无法使用工程法,则可使用简易法准确度等级3级) 应给出选择简易法的理由在每一传声器位置上至少测量一次每次测量的持续时间长度至少90s 在使用GB/T3767或GB/T3768时,测量面应为平行六面体,测量距离为1m. A.3.2测量不确定度再现性的标准偏差见所用的基本标准发射声压级的测定 A.4.1基本标准手动喂料的刀片破碎机,应使用GB/T17248.2,GB/T17248.3或GB/T17248.5之一测量A计 11
GB25936.1一2012 权声压级测量应在操作者工位处按上述标准进行在未规定工位或无法确定工位的场合,应在距离机器表面lm和距离地面或平台人口处高1.6m 的地方测量声压级,应记录测量位置和最大声压值 A计权声压级的测定,应按下列方法进行 -用GB/T17248.2或GB/T17248.3或GB/T17248.5进行测定,在离刀片破碎机外表面 lm,高度1.6m的一系列点上测定A计权声压级,并记录其最大值; -或,用GB/17248.4,按Q=Q 和d=1m的方法从声功率级推算A计权声压级 A.4.2测量不确定度如果发射声压级经测量而得,则A计权声压级再现性的标准偏差即是所用的基本标准中所给出的,即工程法的a =2.5dB(A 如果发射声压级经计算而得,则再现性标准偏差即是声功率级测定的标准偏差 A.5噪声测量的安装条件机器的安装和连接应按制造商使用说明书中的说明进行(见7.1.6). A.6操作条件从固定的喂料辅助动力装置中发射的噪声,例如输送带等,不予考虑;但是卸料设备发射的噪声应予以考虑为破碎特定材料特定项而设计的破碎机,测定应使用该特定材料特定项进行针对其他情况,至少应选两种试样,其中一个试样应按表A.1抽取表A.1试样和机器数据试样公称功率/kw 卸料设备筛孔直径/mm -次加人的类型材料质量或容积试样数 10 瓶盖 PP 3g士0.5g 无圆珠笔体 PS 4g士0.5g 10 PET 预塑坯 45g士5g 抽吸 10 30 PET 1.5L 瓶子 >30 1o 抽吸瓶子 PE 测定应使用新刀片试样的喂料频率(Q)按式(1)计算: Q= 60又N又M 式中: C -最大公称产量的75%,单位为千克每小时(kg/h) N -次加人的试样数; 12
GB25936.1一2012 个试样的质量,单位为千克(kg); M 每分钟喂料的次数,修正到整数位 Q 测量不确定度测定破碎机的噪声发射值,其不确定性与以下三个因素相关再现性标准偏差:A计权级ow见A.3.2和A.4.2); -操作条件相关的标准偏差;A计权级dm八=1.5dB(A): 试样变量相关的标准偏差:A计权级、=1.5dB(A) 按式(2)计算总标准偏差: 2 R入十opA十s 注:噪声发射真值低于L十1.645的可能性为95%,其中:L是测定值 A.8应记录的信息 A.8.1总则应记录的信息包括;所使用的基本标准中要求予以记录的数据,即试验时机器安装和操作条件,声学环境、仪器仪表和声学数据的准确证明至少应记录A.8.2一A.8.6规定的数据 A.8.2总体数据记录的总体数据包括制造机器的类型、序列号和年代号; 喂料装置 -物料温度; 室温 A.8.3机器技术数据记录的机器技术数据包括公称功率,单位为千瓦(kw); 转子直径转速刀片数; 固定刀片数; -筛板特性破碎产出率,单位为千克每小时(kg/h); 在使用抽吸式卸料设备时的空气流速,单位为立方米每小时(m=/h) A.8.4标准噪声测量使用的标准 13
GB25936.1一2012 A.8.5安装和操作条件机械试验时相关安装和操作条件的说明 A.8.6试样和材料数据试验所用的试样的形状和试验所用物料的物理特性的细节 A.9噪声发射值的标示和验证噪声发射值的标示和验证应符合GB/T14574的规定噪声标示应按GB/T14574的规定标示两项数值,即分别明示测定值和测量不确定度它应包括以下内容: -声压级超过70dB的操作者操作位上测定的A计权时间平均声压级值;若声压级不超过 70dB时,此情况应予以指出此项超过83Pa130dB对应于20Pa)的操作者操作位上测定的c计权时间平均声压级峰值; 在A计权时间平均声压级测定值超过85dB的操作者操作位上测定的A计权声功率级值噪声标示应明示;已按本噪声测定规程得到的噪声发射值,并明示所使用的是哪一个基本标准如果有偏离本噪声测定规程之处和/或偏离所用的基本标准之处,噪声标示应给予清楚地明示小率级,也可在噪声标示内给出在这种情况下,应特别仔细,避免将这些其他注;倍频带内其他噪声发射量,如声功噪声发射数据与测定的噪声发射值混淆如果是验证性试验,则应采用噪声发射值初始测定时所用的相同的安装和操作条件进行 14
GB25936.1一2012 参考文献 [1]GB/T25078.2声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分;低噪声设计的物理基础

了解GB25936.1-2012标准下橡胶塑料刀片式破碎机的安全要求

橡胶塑料粉碎机械是将塑料、橡胶等材料加工成小颗粒的重要设备之一。而刀片式破碎机是其中常见的一种类型。为确保使用该类设备时的安全性，GB25936.1-2012标准制定了相应的安全要求。

GB25936.1-2012标准的目的

GB25936.1-2012标准是由中国机械工业联合会制定的，旨在规范橡胶塑料刀片式破碎机的安全要求。该标准主要包括以下内容：

定义和术语
基本要求
安全保护
操作、维护和保养
排放要求

GB25936.1-2012标准的适用范围

GB25936.1-2012标准适用于生产、销售和使用橡胶塑料刀片式破碎机的相关单位。

橡胶塑料刀片式破碎机的安全要求

根据GB25936.1-2012标准，橡胶塑料刀片式破碎机的安全要求主要包括以下几个方面：

设备必须满足国家安全技术规范的要求
设备必须配备安全保护装置，如安全门、限位开关等
设备必须设置紧急停机装置，并在容易接触到危险部位时设置双手启动装置
设备必须对电机和控制系统进行过载保护和短路保护
设备必须定期检查和保养，并进行维护记录
设备运行过程中应该注意防止静电和火灾等安全隐患
设备应该设置相应的排放装置，以减少对环境的污染

结论

通过了解GB25936.1-2012标准下橡胶塑料刀片式破碎机的安全要求，我们能够更好地理解和使用该类设备，并采取相应的安全保护措施。因此，在生产、销售和使用橡胶塑料刀片式破碎机时，必须严格遵守GB25936.1-2012标准的相关规定，确保设备的安全性和可靠性。