一般工程与结构用低合金钢铸件

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国家标准 GB/T144082014 代替GB/T408一1993 一般工程与结构用低合金钢铸件 Lowalloysteelcastingsforgeneralengineeringandstrueturalpurp0ses 2014-05-06发布 2014-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T14408一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T144081993《一般工程与结构用低合金钢铸件》 本标准与GB/T14408 1993相比,主要技术内容变化如下 -结构上做了大的调整,取消了原标准附录A,附录A中部分条款内容移人标准正文,删除了原 标准附录中的Al询价和定货、A3化学成分报告单、A15检验文件条款内容; 增加了化学成分光谱分析法 增加了GD1030-1240、GD1240-1450两个材料牌号; 作为可选项,增加了对冲击吸收能量的要求; 引用标准根据各标准更新变化情况,对原17个引用标准保留了11个,删除了6个,并增加了 13个引用标准; 本标准由全国铸造标准化技术委员会(SAC/Tc54)提出并归口 本标准负责起草单位沈阳铸造研究所、一拖集团有限公司 本标准参加起草单位;浙江裕融实业有限公司、安徽省宁国耐磨配件总厂、安徽省宁国新宁实业有 限公司、兰州兰石铸造有限责任公司,广东省韶铸集团有限公司 本标准主要起草人:;李峰军、于波,李来龙、韩建普、李成虎、周道宏、赵子文、蒋春宏、刘启平、 郭亚辉 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T144081993
GB/T14408一2014 一般工程与结构用低合金钢铸件 范围 本标准规定了一般工程除高温承压耐蚀耐磨材料以外)与结构用低合金钢铸件的材料牌号、技术 要求,试验方法、检验规则、标志,包装、贮运等 本标准适用于一般工程与结构用低合金钢铸件 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.4钢铁及合金钮含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T230.l1 金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B.C、D,E、F,G、H、K、N、T标 尺 金属材料布氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T231.1 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB 金属材料高温拉伸试验方法 T 4338 GB/T5613铸钢牌号表示方法 GB/T5677铸钢件射线照相检测 GB/T5678铸造合金光谱分析取样方法 GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T7233.1 铸钢件超声检测第1部分;一般用途铸钢件 铸钢件渗透检测 GB/T9443 GB/T9444铸钢件磁粉检测 GB/T11351铸件重量公差 16923钢件的正火与退火 GB/"T GB/T16924 钢件的淬火与回火 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 材料牌号 低合金铸钢材料牌号共包含10种,按GB/T5613的规定分为:ZG;D270-480;ZGD290-510
GB/T14408一2014 ZGD345-570;ZGD410-620;ZGD535-720;ZGD650-830;ZGD730-910;ZGD840-1030;ZGD1030-1240 ZGD1030-1240;ZGD1240-1450 技术要求 4.1化学成分 4.1.1各材料牌号化学成分中的硫、磷含量应符合表1规定 当有要求时,可以进行成品化学成分分 析铸件成品化学成分的分析结果应符合表1的规定,但允许有GBy/T222规定的偏差 表1化学成分(质量分数) 材料牌号 ZGD270-480 ZGD290-510 ZGD345-570 0.04o 0.040 ZGD410-620 ZGD535-720 ZGD650-830 ZGD730-910 0,035 0,035 ZGD840-1030 GD1030-124o 0.020 0.020 ZGD1240-1450 4.1.2除另有规定外,各材料牌号化学成分由供方确定 除硫、磷外,其他元素不作为验收依据 4.1.3如需方对其他元素有要求时,元素种类含量及残余总量,由供需双方共同商定 4.2力学性能 4.2.1各材料牌号的力学性能应符合表2规定 4.2.2如需方无要求,其中断面收缩率和冲击吸收能量,由供方选择其一 表2力学性能 屈服强度R 断后伸长率A 冲击吸收能量AR 断面收缩率Z 抗拉强度R % % 材料牌号 MPa MPa 习 习 习 ZGD270-480 270 480 18 38 25 ZGD290-510 290 510 16 35 25 2GD345-570 345 570 14 35 20 1 ZGD410-620 410 620 35 20 ZGD535-720 535 720 12 30 18 18 ZGD650-830 650 830 10 25 15 ZGD730-910 730 910 22 15 ZGD840-1030 840 20 1030 GD1030-1240 20 22 1030 240 ZGD1240-1450 1240 1450 15 18
GB/T14408一2014 4.3硬度 硬度不作为验收依据,需方要求时,硬度值由供需双方商定 4.4 制造 除另有规定外,铸造方法由供方确定 4.5焊补 4.5.1供方可对铸件缺陷进行媒补,媒补条件由供方确定 如需方对焊补有要求时应与供方协商 4.5.2铸件的重要部位,为焊补而准备的坡口深度超过铸件毛坯壁厚的40%或25mm(坡口深度较小 者为准),则认为是较大缺陷焊补 4.5.3较大缺陷焊补应事先征得需方同意 较大缺陷焊补应有焊补位置和范围等记录,并按该件同一 标准进行检测,确认焊补合格 4.6矫正 铸件产生的变形可以通过矫正的方法消除,矫正后应做消除应力处理 4.7热处理 4.7.1铸件均须进行热处理 除另有规定外,热处理工艺由供方确定 4.7.2常见的热处理工艺有;退火;正火;正火十回火;淖火十回火 4.7.3铸件的热处理按GB/T16923,GB/16924的规定执行 4.8表面质量 4.8.1铸件表面粗糙度应按GB/T6060.1的选定,并在图样或订货合同中注明 4.8.2铸件应修整飞边,毛刺,去除浇冒口 表面应清除粘砂和氧化皮 4.8.3浇冒口切割残余量应符合供需双方认可的规定 4.9缺陷 4.9.1不允许有影响铸件使用性能的缺陷存在 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷 4.9.2 铸件非加工面上及铸件内部允许存在的缺陷种类,范围、数量由供需双方商定 4.9.3 4.9.4当需方要求铸件进行无损检测时,检测部位、方法和标准由供需双方确定,并在图样或合同中 注明 4.10几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量 4.10.1铸件的几何形状与尺寸应符合订货图样或合同规定要求 4.10.2铸件尺寸公差与机械加工余量应符合图样、合同要求或GB/T6414的规定 5 试验方法 5.1化学成分分析 5.1.1化学成分分析方法可以选用常规化学分析或光谱分析 5.1.2化学成分分析用试样的取样方法按GB/T20066的规定执行 光谱分析用试样取样方法按
GB/T14408一2014 GB/T5678的规定执行 5.1.3化学成分中碳,硅、、磷,硫的分析分别按GB/T223.69,GB/T223.60,GB/T223.4,GB/T223.3 GB/T223.68或GB/T4336的规定执行 5.1.4化学成分的仲裁采用常规化学分析方法 化学仲裁分析方法按GB/T223.69,GB/T223.60、 GB/T223.4,GB/T223.3,GB/T223.68的规定执行 5.2力学性能试验 5.2.1试块 5.2.1.1力学性能用试块,应在浇注中单独铸出或附铸在铸件上 当试块附铸在铸件上时,附铸的位 置、方法和力学性能由供需双方协商 除另有规定外,试块类型的选用由供方自行决定 5.2.1.2单铸试块的形状、尺寸和试样的切取位置应符合图1的要求 单铸试块应与其所代表的铸件 用相同的造型材料铸造 单位为毫米 155 140 N 106 R4 R10 65 220 I 70 50 8 R 日-司 5 70 14 220 图1力学性能单铸试块图 5.2.1.3附铸试块的形状尺寸和取样位置由供需双方商定 5.2.1.4除另有规定外,试块与其所代表的铸件须同炉进行热处理,并做标记 当备用试块不足时.允许从铸件本体上取样,取样部位及性能指标由供需双方商定 5.2.1.5 5.2.2拉伸试验 拉伸试验按GB/T228.1的规定执行
GB/T14408一2014 5.2.3冲击试验 冲击试验按GB/T229的规定执行 5.2.4硬度试验 洛氏硬度试验按GB/T230.1的规定执行 布氏硬度试验按GB/T231.1的规定执行 5.3 表面检验 铸造表面粗糙度检验按GB/T6060.1的规定执行 5.4几何形状和尺寸检验 铸件几何形状和尺寸检验应选择相应精度的检测工具,也可用三坐标测量仪或划线检查 5.5无损检测 5.5.1渗透检测 铸件渗透检测按GB/T9443的规定执行 5.5.2磁粉检测 铸件磁粉检测按GB/T9444的规定执行 5.5.3超声检测 铸件超声检测按GB/T7233.1的规定执行 5.5.4射线照相检测 铸件X或射线照相检测按GB/T5677的规定执行 6 检验规则 6.1检验程序 除另有规定外,铸件的检验由供方执行 6.2检验地点 除另有规定外,最终检验应在供方进行 6.3批次的划分 6.3.1按炉次铸件由同一炉次钢液浇注,同炉热处理的为一批 6.3.2按数量或重量:同一材料牌号在熔炼工艺稳定的条件下,几个炉次浇注的并经相同工艺多炉次 热处理后,以一定数量或以一定重量的铸件为一批 具体要求由供需双方商定 6.4化学成分分析 6.4.1铸件按熔炼炉次进行成分分析,对于多炉钢水合浇的铸件,由供需双方商定 6.4.2砂型铸造的铸件,其屑状试样应取自铸造表面6mm以下
GB/T14408一2014 6.5力学性能试验 6.5.1力学性能试验时,每一批次取一个拉伸试样,试验结果应符合表2规定 6.5.2冲击性能试验时,每一批次取三个冲击试样进行试验,三个试样的平均值应符合表2规定,其中 有一个试样的值可低于规定值,但不得低于规定值的三分之二 6.5.3因下列原因而导致不符合规定的试验结果是无效的 a)试样安装不当或试验机功能不正常; b) 拉伸试样断在标距之外; e)试样加工不当; 试样存在铸造缺陷 d 此时应重新进行力学性能试验 6.6复验 6.6.1当力学性能试验结果不符合要求,而不是由于6.5.3所列原因引起,供方可以复验 6.6.2当拉伸试验结果不合格时,从同一批量中取两个备用拉伸试样进行试验,如两个试验结果均符 合表2的规定,则该批量铸件的拉伸性能仍为合格 若复验中仍有一个试样结果不合格,则供方可按 6.7处理 当冲击吸收能量不合格时,从同一批量中取三个备用的冲击吸收能量试样进行试验,该结果与 6.6.3 原结果相加重新计算平均值,若新平均值符合表2的规定,则该批铸件的冲击吸收能量仍为合格,否则 供方可按6.7处理 6.7重新热处理 当力学性能复验结果仍不符合表2规定时,可将铸件和试块重新进行热处理,按6.5.,1和6.5.2重 新试验,但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次(回火除外) 6.8表面质量、铸件缺陷检验 6.8.1铸件表面质量按4.8要求,逐件检验 6.8.2铸件缺陷按4.9要求,逐件目测检验 6.9几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量检验 铸件的几何形状与尺寸、尺寸公差与机械加工余量可按4.10要求检验,或按双方商定的数量抽检 6.10无损检测 铸件无损检测的频次、数量由供需双方商定 标志,包装、运输和贮存 7.1标志与合格证 7.1.1每个铸件应在非加工面上做下列标志或其中的一部分 a)供方标志; b批量号; 需方要求的标志 当无法在铸件上做出标志时,标志可打印在附于每批铸件的标签上
GB/T14408一2014 7.1.2出厂铸件应附有检验合格证,合格证应包括: 供方名称; a b铸件号或批量号; 铸件图号或订货合同号; c d)材料牌号,熔炼炉号,热处理状态; 制造日期(或编号); f 所规定的各项检验结果; 双方商定的其他内容 g 7.2表面防护,包装、运输和贮存 7.2.1 铸件在检验合格后应进行防护处理或包装 7.2.2铸件表面防护运输和贮存应符合订货合同 附加要求 经供需双方协商,可规定下列附加要求的一项或几项 重量和重量偏差 8.1 重量偏差按GB/T11351的规定执行 8.2批量的均匀性 8.2.1应在每一批量铸件的5%或至少5件)或在商定数量的铸件上作硬度试验,以鉴定每批铸件的 均匀性 8.2.2硬度应在每个铸件相同的部位测定 8.2.3每一硬度值对代表该批量全部铸件硬度平均值的偏差不应超过士15%或不超过双方商定的百 分数,否则供方应对该批铸件逐件进行试验,对不合格的铸件要重新热处理或整批铸件重新热处理 8.3高温强度 高温力学性能的试验温度和性能指标由供需双方商定,其试验方法按GB/T4338的规定执行 8.4低温冲击韧性试验 低温冲击试验的试验温度和性能指标由供需双方商定,其试验方法按GB/T229的规定执行 8.5大截面试块 如果需方提出要求,可做大截面试块的力学性能 试块的尺寸,形状和性能指标由供需双方协商 8.6耐压致密程度试验 8.6.1耐压致密程度试验应在未加工或加工铸件上进行 除另有规定外,测试条件(试验的压力、液体 温度和试验时间)和试验要求由供需双方商定 8.6.2耐压试验的铸件,在试验前不能被氧化，且不应施加任何保护性涂料、涂层、镀层和渗透

一般工程与结构用低合金钢铸件GB/T14408-2014

低合金钢铸件是在钢中添加合金元素后进行铸造得到的一种材料，具有较高的强度、韧性和耐磨性。在一般工程及结构中，低合金钢铸件被广泛应用于各种机械设备、汽车、船舶等领域。

为了保证低合金钢铸件的质量和安全性能，国家制定了相关标准GB/T14408-2014。该标准规定了低合金钢铸件的化学成分、力学性能、硬度、断口形态等要求，并对其检验方法和标记进行了详细说明。

根据GB/T14408-2014的要求，低合金钢铸件应该在经过充分的预热后进行焊接或加工。同时，在使用过程中，还需要注意其受力状态和温度变化，以保证其安全性能。

需要注意的是，低合金钢铸件虽然具有较高的强度和韧性，但其耐腐蚀性和抗氧化性相对较差。因此，在使用过程中，需要采取适当的防腐措施，并定期进行检测和维护。

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