船用水线漆

船用水线漆

国家标准 GB/T9260一2008 代替GB/T9260一1988 船 用水线漆 Boottoppingpaintforship 2008-06-04发布 2008-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T9260一2008 前 言 本标准代替GB/T92601988《船用水线漆通用技术条件》 本标准与GB/T92601988的主要技术差异为: 名称改为船用水线漆; 更新了原有项目的试验方法 -增加了涂膜外观、干燥时间、耐冲击性、耐人工气候老化性要求; 一耐划水性试验装置的线速度由“32.78km/h(约18节”提高到“38.24km/h(约21节)”; -将产品检验分为出厂检验和型式检验 本标准的附录A为规范性附录 本标准由石油和化学工业协会提出. 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口 本标准起草单位;海祥化工研究院、中海油常州涂料化工研究院、海虹老人牌()有限公司、中涂 化工(上海)有限公司、宁波飞轮造漆有眼责任公司、,浙江飞鲸漆业有限公司、上海开林造漆厂,船舶 重工集团公司第七二五研究所 本标准主要起草人;钱叶苗,苏春海、,王桂柴、邱国胜、王磊、袁泉利,严杰,李华刚、叶章基 本标准于1988年4月首次发布,本次为第一次修订
GB/T9260一2008 船用水线漆 范围 本标准规定了船用水线漆的要求,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存 本标准适用于船舶满载水线和轻载水线之间船壳外表面的水线漆,不适用于具有防污作用的水 线漆 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包含勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1727漆膜一般制备法 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728一1979 GB/T1765一1979测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法 (GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1771 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771一2007,IsO7253:1996,IDT GB/T1865一1997 色漆和清漆人工 气候老化和人工辐射暴露滤过的气弧辐射 eqvIsG11341:1994 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样(GB/T3186一2006,IsO15528:2000,IDT GB/T5210一2006色漆和清漆拉开法附着力试验ISO4624:2002,IDTy GB:/T6748船用防锈漆 GB/T9271色漆和清漆标准试板(GB/T9271一2008,ISO1514;2004,MOD) GB/9274一1988色漆和清漆耐液体介质的测定(eqISO2812:1974) GB:/T9276一1996涂层自然气候曝露试验方法(eqvIsO28103 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度(GB/T9278一2008,IsO3270:1984,Paintsandl varnishesandtheirrawmaterials Temperaturesandhumiditiesforconditioningandtesting,IDT) GB/T9750涂料产品包装标志 GB/T10834 船舶漆耐盐水性的测定盐水和热盐水浸泡法 GB/T13491一1992涂料产品包装通则 GB/T145221993机械工业产品用塑料,涂料、橡胶材料人工气候加速试验方法 GB/T20624.1一2006色漆和清漆快速变形(耐冲击性)试验第1部分:落锤试验(大面积冲 头)(ISG6272-1;2002,IDT) HG/T2458一1993涂料产品的检验、运输和贮存通则 要求 产品应符合表1的要求,配套底漆应符合GB/T6748《船用防锈漆》的要求
GB/T9260一2008 表1要求 面 标 指 涂膜外观 正常 <4 表干 干燥时间/h 实干 <24 耐冲击性 通过 附着力/MPa >3 耐盐水性(天然海水或人造海水,27C士6C,7d 漆不起泡、不生锈、不脱落 耐油性(15W-40号柴油机润滑油,48h 漆膜不起泡、不脱落 耐盐雾性(单组分漆400h,双组分漆1 1000h 漆膜不起泡、不脱落、不生锈 漆颜色变色'<4 耐人工气候老化性"/级 紫外UVB-313;200h或商定; 粉化"<2 或者饥灯;300h或商定 无裂纹 漆膜颜色变色" s4 耐候性"海洋大气曝晒,12个月/级 粉化"<2 无裂纹 耐划水性,2个周期 漆膜不起泡、不脱落 耐人工气候老化性和耐候性可任选一项 环氧类漆可商定 试验方法 取样 产品按GB/T3186的规定取样,也可按商定方法取样 样品应分成两份,一份做检验用样品,另一 份密封贮存备查 4.2试验环境 样板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定 4.3试验样板的制备 除另有规定外,干燥时间试验用底材为马口铁板,附着力试验用底材为金属试柱,其余试验项目所 用底材均为钢板,各种底材的要求和处理方法应符合GB/T9271规定 测定附着力、耐盐水性、耐油 性,耐盐雾性、耐人工气候老化性、耐候性、耐划水性的试板,均按照GB/T1765一1979规定制板,并与 相应底漆配套 双组分漆要根据施工使用说明规定比例混合均匀后,按GB/T1727规定进行刷涂或喷 涂 试板的底面漆干膜厚度应按其相应的产品技术条件或说明书中规定的条件进行控制 除另有规定 外,所有试板制板后在GB/T9278规定条件下放置7d后进行测试 涂膜外观 样板在散射日光下目视观察,如果涂膜均匀,无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态,则评为 “正常” 4.5干燥时间 按GB/T1728一1979的规定进行,其中表干按乙法,实干按甲法 4.6耐冲击性 按GB/T20624.1一2006的规定进行 采用直径为(20士0.3)mm的球形冲头,重锤质量为1kg"
GB/T9260一2008 不装深度控制环,调整重锤自500mm处落下,如在冲击的变形区域内无漆膜脱落和开裂,则该冲击点 为通过 试验两块试板,每块板上冲击5个点,如其中有一块试板上有3个点及以上无漆膜脱落和开 裂,则该试验项目评为“通过” 4.7附着力 按GB/T52102006中9.4.3的规定进行 4.8耐盐水性 按GB/T10834的规定进行 4.9耐油性 按GB/T9274一1988中甲法的规定进行,介质为15w-40号柴油机润滑油 4.10耐盐雾性 按GB/T1771的规定进行 耐人工气候老化性 4.11 耐紫外老化按GB/T14522一1993规定进行,辐照度为0.68w/m';耐氲灯老化按GB/T1865- 1997中9.3操作程式A的规定进行,结果的评定按GB/T1766规定进行 4.12耐候性 -16的规定进行,结果的评定按GB/T176一195规定进行 按GB/T9276- 4.13耐划水性 按附录A的规定进行 检验规则 检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验 5.1.1出厂检验 出厂检验项目包括涂膜外观、干燥时间、耐冲击性共三项 5.1.2型式检验 型式检验项目包括表1中所列的全部要求,在正常生产情况下,每四年进行一次型式检验 有下列 情况之一时应随时进行型式检验 -新产品最初定型时 -当材料、工艺有改变足以影响产品性能时 产品停产一年以上又重新恢复生产时 5.2检验结果的判定 所有项目的检验结果均达到本标准要求时,该产品为符合本标准要求;如发现产品质量不符合要求 A 规定时,供需双方应按照GB/T3186的规定重新取双倍量进行复验,如仍不符合本标准要求规定时,产 品即为不合格品 标志、包装、运输和贮存 o 标志 按GB/T9750的规定进行 对于双组分漆,包装标志上应明确各组分配比 6 包装 除合同或订单另有规定外,应按GB/T13491一1992中一级包装要求的规定进行 6 运输 运输中严防雨淋、日光曝晒,禁止接近火源,防止碰撞,保持包装完好无损,应符合HG/T2458 1993中第四章的有关规定
GB/T9260一2008 贮存 在贮存时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,远离热源 产品应根据类型定出贮 存期,并在包装标志上明示 超过贮存期可按本标准规定的出厂检验项目进行检验,如结果符合本标准 第3章要求,仍可使用
GB/T9260一2008 附 录A 规范性附录 划水试验 A.1试验装置 n×1200 n×1200 如图A.1所示 一个1200mnm mm的水池,其上装有电动机,通过传动装置 mm 带动池内的样板架 动力和传动装置必须使样板线速度达到38.24km/h(约21节 样板架的转动轴垂直于池的底面,固定安装在水池内 轴的位置距一边为边长的二分之一,距该边 的邻边为边长的三分之 水池; 电机; 3 -圆盘框架; 试板; 5 水 图A.1试验装置示意图 A.2操作 试验前,在样板中心处划一“×”形划痕必须裸露底板),划线长度为50mm,两线相互垂直,划线 与样板边成45" 同一试样要用三块样板进行平行试验 将样板沿轴向排列.使受试面朝外,固定在样板架上 使样板全部浸人(23土2)C的自来水中,放置 24h 启动电机8h,停机后静置16h,重复三次 总共96h为一试验周期 A.3样板检验 在每个试验周期结束后,应检验样板的涂漆表面并作记录(检查时应扣除样板边缘10mm内及划 线两测3nmm内的区域) 样板出现漆膜脱落、,起泡和生锈等缺陷时,则应终止试验 A.4试验结果 试验结束后,以不少于两块试验样板的结果一致为准