国家标准 GB27934.1一2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分:基本要求 Laminationprocesscontrolandtestingethodsforpaperprints一 Part1:Generalrequirements 2011-12-30发布 2012-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB27934.1一2011 目次前言引言范围规范性引用文件术语和定义原材料要求覆膜质量要求检测方法成品储存,运输要求
GB27934.1一2011 前言本部分第4章的4.2为强制性的,其余为推荐性的国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》为多部分标准,已经或计划发布以下部分: 第1部分;基本要求; -第2部分:乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)热熔胶预涂覆膜第3部分;水基胶黏剂即涂干式覆膜; 第4部分反应型聚氨酯(PUR)热熔胶即涂覆膜第5部分:水基胶黏剂即涂湿式覆膜本部分为国家标准《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法》的第1部分本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任本部分由新闻出版总署提出本部分由全国印刷标准化技术委员会(sAc/Tc10归口本部分起草单位北京康得新复合材料股份有限公司、新闻出版总署出版产品质量监督检测中心东莞市星宇高分子材料有限公司、鹤山雅图仕印刷有限公司深圳市三上实业有限公司,无锡市万力粘合材料有限公司,恒昌涂料(惠阳)有限公司,东莞市思产品检测有限公司、温州金海岸化工有限公司本部分主要起草人;徐曙、卢明涂晓林、王淮珠、赖论荷、冯庆民、周其平、纪小宾、杨爱军、陈德财池正毅
GB27934.1一2011 引言纸质印刷品覆膜属于印后表面整饰加工工艺的一种,是指在纸质印刷品表面用覆膜机覆合一层塑料薄膜而形成的一种纸塑合一产品的加工技术覆膜的作用是提高印刷品的耐磨,耐折、抗拉、耐湿、耐油性能,保护印刷品外观效果和延长使用寿命覆膜工艺种类较多,质量差异也较大《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法)多部分标谁是根据我国对环保的要求、适应覆膜新技术的发展、确保覆膜产品质量而制定
GB27934.1一2011 纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分;基本要求范围本部分规定了纸质印刷品覆膜的术语和定义及原材料要求、覆膜质量要求、检测方法和成品储存、运输要求本部分适用于纸质印刷品的覆膜过程控制及检测规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件,凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1040.3塑料拉伸性能的测定第3部分淋膜和淋片的试验条件 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T10003一2008普通用途双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜 GB/T14216 塑料膜和片润湿张力试验方法 GB/T169582008包装用双向拉伸聚酯薄膜 GB/T18722印刷技术反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 CY/T3色评价照明和观察条件 HU/T2202005环境标志产品技术要求胶粘剂术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 覆膜filmlaminating 将涂有胶黏剂的塑料薄膜覆合到印刷品表面的工艺 3.2 褶皱 creaSe 薄膜或覆膜产品出现的重叠或不平整的现象 3.3 划伤scratch 薄膜或覆膜产品表面出现的线状痕迹 3 暴筋 gagebands 塑料薄膜卷材沿着圆周方向凸起的条状棱现象
GB27934.1一2011 3.5 雾度haze 透过试样而偏离人射光方向的散射光通量与透射光通量之比,用百分数表示(对于本方法来说,仅把偏离人射光方向2.5"以上的散射光通量用于计算雾度) 3.6 粘结强度adhesivestrength 使试样或产品的粘结界面分离所需的力单位为牛顿每厘米(N/em) 3.7 卷曲eurl 在无外力作用的情况下,覆膜产品出现的翘曲现象 3.8 脱膜delaminatiomm 覆膜后出现的局部或全部的塑料薄膜与印刷品脱离的现象亏膜shortfilm 指覆膜产品上薄膜的宽度和长度小于要求的现象 3.10 起泡bubble 覆膜后塑料薄膜与印刷品之间出现气泡的现象，11 33 覆膜色差eoorariatonafterlamnation 专指纸质印刷品实地部分在覆膜前后颜色上的差异以cIELABAE;表示 3.12 覆膜温度laminatingteperature 覆膜时加热辐简表面的温度单位为摄氏度(C) 3.13 覆膜速度laminatingspeed 覆膜时,单位时间内印刷品与薄膜覆合的长度单位为米每分(m/min). 3.14 覆膜压强laminatingpressure 覆膜机覆合部啮合简间单位面积上的相互作用力,单位为兆帕(MPa) 3.15 放卷张力 unwindingtension 覆膜过程中薄膜纵向所承受的牵引力单位为牛顿(N). 3.16 预涂膜thermallamtmating film 预先将热熔胶涂布在薄膜上形成的复合材料原材料要求薄膜要求覆膜用薄膜外观应符合表1规定
GB27934.1一2011 表1薄膜外观要求项目外观要求 <1.5mm 鱼眼,晶点(白点) 皱使用过程中能展平划伤允许轻微凸起部位与相临低点的差值<》pmt 暴筋二2.0tmtm 膜卷端面整齐度膜卷的松紧度搬动、生产时无膜间滑动接头数每1000m不多于1个,且需用有色胶带做标记 4.1.2即涂薄膜物理机械性能应符合表2规定表2即涂薄膜物理机械性能要求双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜双向拉伸聚酯(BOPET 项亮光薄膜亮光膜亚光膜润湿张力/mN/m 处理面 >38 >38 >48 雾度/% 2.0 >70 <8.0 >120 >100 >170 纵向拉伸强度/MPa 横向 >200 >16o >170 纵向 s4.5 <4.5 二3.0 热收缩率/% 横向 3.0 3.0 3.0 预涂膜物理机械性能应符合表3规定 4.1.3 表3预涂膜物理机械性能要求双向拉伸聚丙烯(BOPP)预涂膜双向拉伸聚酯目项 BoPET)亮光预涂膜亮光膜亚光膜润湿张力涂膜面 38 38 38 mN/m1 雾度 70士10 S10.0 % >70 >70 纵向 60 拉伸强度 MP 横向 >130 >100 >70 纵向 s4.0 <4.0 二2.0 热收缩率横向 2.0 2.0
GB27934.1一2011 4.2胶黏剂环保要求 4.2.1胶黏剂内苯,甲苯、二甲苯的总含量应小于1000mg/kg,其中苯的含量应小于100mg/kg 4.2.2胶黏剂内卤代泾的含量应小于1000mg/kg 4.3纸质印刷品要求 4.3.1表面清洁、平整印刷品含水量与覆股环境湿度.副度相适应 4.3.2 印刷品油墨层应充分干燥后再覆股 4.3.3 覆膜前印刷品油墨的润湿张力不小于38mN/m 4.3.4 覆膜质量要求覆膜粘结强度 5.1 符合下列条件之一,即认为粘结强度合格 a)当薄膜与印刷品剥离时.油墨大部或全部转移到薄膜胶面上 b 覆膜产品粘结强度符合后加工要求 5.2外观要求 5.2.1图文清晰,表面干净、平整,无明显卷曲 5 2. 无褶皱、划伤、脱膜、亏膜、起泡 2 5.3覆膜色差覆膜后四色实地油墨的CIELABAE;色差值应符合表4的要求表4覆膜后四色实地油墨cBLABAE%色差值黑青黄膜类型品红亮光膜 3.0 二3.0 <3.0 3.0 亚光膜 10.0 7.0 7.0 7.0 5.4稳定性要求覆膜后在与覆膜环境相匹配的条件下放置24h以上,应符合本部分5.1,5.2,5.3的要求 5.5工艺要求如对覆膜产品表面有后加工的要求(如烫印、,UV上光、压纹等),应在覆膜前做样品试验,满足使用要求后方可批量生产检测方法试样状态调节和试验的标准环境按GB/T2918规定的标准环境和允许偏差范围进行,温度为(23士2)C,相对湿度为(50士10)%
GB27934.1一2011 状态调节时间不少于4h,并在此条件试验 6 薄膜物理机械性能的检测 6.2.1雾度检测方法按照GB/T2410标准执行 6 2. 2 拉伸强度的检测方法按照GB/T1040.3标准执行试验速度及取样方法,BOPP薄膜按照 GB/T10003一2008中5.6执行,BOPET薄膜按照GB/T16958一2008中6.5.1执行 6.2.3润湿张力检测方法按照GB/T14216标准执行 6. .2.4BOPP薄膜的热收缩率检测方法按照GB/T100032008中5.7执行,BOPET薄膜按照 GB/T16958-2008中6.5.2执行 6.3预涂膜的检测 6.3.1雾度检测方法按照GB/T2410标准执行前,需对样品进行处理处理方法是;膜卷的宽度方向为试样的横向,在受检样品上沿横向均匀依次裁取120mm×120mm的正方形试样5片,将裁好的试样有序悬挂在特制的支架上(见图1)置于120C123C(BOPP预涂膜),150C153C(BOPET预涂膜)烘干箱中,每个样品间隔25mm一30mm.在样品的下面放一块300mm×300mm的隔热板,防止局部受热试验时不鼓风,加热30s后立即取出,冷却至试验环境温度检测试样表面不能污染和粘连单位为毫米 200 /-150mm 图1支架 6.3.2热收缩率的检测方法膜卷的长度方向和宽度方向分别为试样的纵向和横向在受检样品上沿横向均匀依次裁取120mm× 120mm的正方形试样5片,取样要正,正方形的边应分别平行、垂直于膜卷的纵向方向,标记纵、横方向,在试样纵横向中间做100mm的标记(见图2),将试样有序地悬挂在特制的支架上(见图1),置于 120C~123C(BOPP预涂膜,150C153(BOPET预涂膜)烘干箱中,每个样品间隔25 mm一 30mm,在样品的下面放一块300mm×300mm的隔热板,防止局部受热试验时不鼓风,加热30s后立即取出冷却至试验环境温度后,测量纵模向的标记长度(准确到0.5 按照下式分别计算纵横 mm 向热收缩率,取5个试样的算数平均值
GB27934.1一2011 T=(L-L/L×100% 式中试样的热收缩率,以%表示; 加热前标记直线的长度,单位为毫米(n mm L 加热后标记直线的长度,单位为毫米(n mm 单位为毫米 100 120 图2样品标记示意图 6.3.3其他的检验项目同6.2. 胶黏剂的检测按照HU/T220一2005附录A的相关内容进行测试 6.5纸质印刷品的检测覆膜前纸质印刷品上油墨层的润湿张力检测按照GB/T14216执行 6.6覆膜产品质量的检测 6.6.1外观检测按照cY/T3的规定进行检测 6.6.2覆膜色差检测覆膜前后纸质印刷品的色差按照GB/T18722中的要求和方法进行测量
GB27934.1一2011 成品储存,运输要求 7.1储存环境应洁净 7.2储存环境温度5C一40C 7.3成品避免阳光直射,与热源保持2m以上间隔,防止潮湿 7.4运输时应防止碰撞或接触锐利的物体,轻装轻卸,避免日晒雨淋

纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求GB/T27934.1-2011

一、引言

纸质印刷品覆膜是一种常用的表面处理工艺，它不仅可以提高印刷品的美观度和质感，还可以增加印刷品的耐久性和抗污性。然而，由于覆膜工艺的复杂性，很容易出现质量问题，因此需要进行严格的控制和检测。本文将介绍纸质印刷品覆膜过程的控制和检测方法，以期为相关人员提供参考。

二、基本要求

GB/T27934.1-2011《纸质印刷品覆膜过程控制及检测方法第1部分：基本要求》规定了纸质印刷品覆膜的基本要求，包括以下方面： 1. 覆膜材料应符合国家相关标准或行业标准； 2. 覆膜设备应符合国家相关标准或行业标准，并具有必要的安全保护措施； 3. 覆膜工艺参数应在一定范围内进行控制，以保证覆膜质量； 4. 覆膜后的印刷品应进行必要的检测和评价，以确定是否符合质量要求。

三、覆膜材料的选择

纸质印刷品的覆膜材料有很多种，如聚乙烯、聚丙烯、聚酯等。不同的材料具有不同的特性，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。一般来说，需要考虑以下几个方面： 1. 覆膜材料的透明度和光泽度； 2. 覆膜材料的柔软性和硬度； 3. 覆膜材料的抗紫外线能力和耐候性； 4. 覆膜材料的粘合力和剥离力。

四、覆膜设备的选择与使用

纸质印刷品覆膜设备有很多种，如滚筒式覆膜机、平板式覆膜机等。不同类型的设备具有不同的特点，因此在选择时需要根据实际情况进行综合考虑。另外，在使用设备时需要注意以下几个方面： 1. 设备的安全保护措施必须到位，以避免事故的发生； 2. 设备的清洁卫生必须保持良好，以避免灰尘或污物对覆膜质量的影响； 3. 设备的维护工作必须按照厂家要求进行，定期检查设备的各项指标，及时发现并处理问题。

五、覆膜工艺参数的控制

覆膜工艺参数的控制是保证覆膜质量的重要手段。一般来说，需要控制以下几个方面： 1. 温度：覆膜温度应在适宜范围内，过高或过低都会对覆膜效果产生不良影响； 2. 压力：覆膜压力应适中，不宜过大或过小； 3. 速度：覆膜速度应控制在适宜范围内，过快或过慢都会对覆膜质量产生不良影响； 4. 粘度：覆膜胶水的粘度应符合要求，过高或过低都会对覆膜质量产生不良影响。

六、覆膜质量的检测

覆膜后的印刷品需要进行必要的检测和评价，以确定是否符合质量要求。一般来说，需要进行以下几个方面的检测： 1. 覆膜表面的平整度和光泽度； 2. 覆膜与印刷品之间的粘合力； 3. 覆膜的厚度和均匀性； 4. 覆膜后印刷品的抗摩擦性、耐磨性和耐高温性等。

七、结论

纸质印刷品覆膜过程的控制和检测是确保覆膜质量稳定可靠的关键。通过选择合适的覆膜材料和设备，控制好覆膜工艺参数，并采取必要的检测手段，可以有效地提高纸质印刷品的外观质量和功能性能。同时，在实际操作中，还需要加强人员培训和管理，确保各项控制要求得到落实。