耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范

耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范

国家标准 GB/T33383一2016 耐蚀改性聚氯乙烯(HFVC)结构胶及 胶泥防腐技术规范 Techniealspeeifieatioforanti-corrosiononconerete/reinforcedlconerete strctwres、ustingcorston-resistanmdifiedpoyvinylchloride(Hrvc structuraladhesiveandeement 2016-12-30发布 2017-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T33383一2016 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国防腐蚀标准化技术委员会(SAC/TC381)归口 本标准由新疆中重化工有限公司、中蚀国际防腐技术研究院(北京)有限公司、工业防腐蚀技术 协会负责起草,襄樊中重化学有限公司、市政工程华北设计研究总院、新疆电力设计院、新疆化工产 品质量监督检验站、北京碧海舟腐蚀防护工业股份有限公司,江苏金陵特种涂料有限公司、山东电力工 程咨询设计院、西北电力设计院、山东电力建设第三工程公司、江苏省电力设计院、国核电力规划设计研 究院、中南电力设计院、台州市电力建筑安装工程有限公司,海军北海工程设计院,杭州固邦涂料有限公 司参加起草 本标准主要起草人许青专、姚曙光、李晶,边靖、张开军、蒋海元、郭建斌、文娜、邸建军、刘小平、 下大荣、下直兵.张纪兵、刘志新、姚友成、张广明、贾维山l.游晓宏、童正帅、尹超平,谈欢欢、陶志 单龙信
GB/T33383一2016 耐蚀改性聚氯乙烯(HFVC)结构胶及 胶泥防腐技术规范 范围 本标准规定了耐蚀改性聚氯乙烯(HHFVC)结构胶及胶泥防腐的术语和定义、技术要求和资料管理 本标准适用于新建,改建、扩建的建筑物和构筑物中钢筋混凝土(或混凝土)表面的防腐蚀,其他设 备及钢结构表面的防腐蚀也可参照使用 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GBy/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1728 漆膜耐冲击测定法 1732 漆膜耐水性测定法 GB 1733 树脂浇铸体性能试验方法 GB 2567 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB 3186 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6739 胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料 GB/T7124 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9274 GB/T9751.1色漆和清漆用旋转黏度计测定黏度第1部分;以高勇切速率操作的锥板黏 度计 GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(IS0法) GB50209建筑地面工程施工质量验收规范 GB50212建筑防腐蚀工程施工规范 GB502242010建筑防腐蚀工程施工质量验收规范 JC/T474一2008砂浆,混凝土防水剂 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 基体表面basesurftaee 钢筋混凝土(或混凝土)层表面 底涂层primingcoat 作业前预先涂覆在基体表面上的涂层
GB/T33383一2016 3.3 主层HFvC防腐结构胶泥层primingstrueturalcoatcoatingorHvcantrcorosivestruetural cement 涂覆在底涂层上的胶泥涂层;胶泥由耐蚀改性聚氯乙烯树脂、耐蚀颜料、填料组分(甲组分)与聚氯 乙烯化合物,助剂组分(乙组分)通过搅拌设备快速混合而合成 3.4 加强层 reinforcingcoat 大面积涂覆在主层上的HFvc防腐结构胶泥涂层 3.5 面涂层topcoat 又称面漆,涂覆在加强层上并与介质接触的涂层 3.6 涂层修补材料repairingmaterialforcoating 用于修补各涂层质量缺陷的材料 防水防腐溶胶waterproofandanti-corrosivesol 以天然无机矿物质为原料,通过特殊加工而成的溶胶 3.8 防腐结构胶anti-corrosivestructuraladhesive 由多种改性树脂、合成树脂与部分纳米耐腐蚀颜填料、助剂以及固化剂等组成的双组分固化反应型 防腐蚀胶料 技术要求 设计 4.1 4.1.1防腐蚀工程的施工设计应考虑下列要求 工程防腐的部位、介质,承受的压力等; a b)使用的涂料、涂层修补材料及防水防腐溶胶的性能及应用 c 局部构造的防腐措施 d 各涂层作业前、后的养护 4.1.2设计时,如评估到防腐涂层可能会因承受到外界压力或基体收缩而发生轻微的沉降错位等情况 时,设计中要在底涂层和主层之间或加强层和面涂层之间增加玻纤布一道,并增设面涂层两层 4.1.3防腐层应设置在防腐主体结构与介质接触的部位 4.1.4局部构造设计应采取如下措施 结构的阳角、阴角部位应处理成圆弧状或135"折角见图1) 加强层的材料采用HFVC涂料 和玻璃纤维布,宽度(十l;十l.)不小于10cm,厚度(d)不小于1cem，
GB/T33383一2016 说明: 基体; 底涂层 主层 加强层 面涂层 注:十l十l>10em; d>1cm. 拐角处应处理成圆弧状或135"折角 图1结构的阳角、阴角部位处理示意图 HFvc涂层边缘应进行收头处理,应符合下列要求 b 对于密闭性池体结构的检查孔或人孔部位,需要将防腐层施工至凸台外边缘距离()至 1 少10cm以上,边缘应该逐步减薄处理,减薄长度()不小于10cm 加强层超出主层距 离(,)5em以上,面涂层超出加强层距离()5em以上(见图2)
GB/T33383一2016 说明 基体; 底涂层; 主层; 加强层; 面涂层 注:>10cm: >10cm >5cm; l>5en 图2密闭性池体结构边缘收头处理示意图 对于敞口式池体结构或沟道,需要将防腐层翻遍至池壁外至少()10cnm以上,边缘应该 2 逐步减薄处理,减薄长度()不小于10cm 加强层超出主层距离(.)5cm以上,面涂层 超出加强层距离(l)5cm以上(见图3)
GB/T33383一2016 说明 基体; 底涂层; 主层: 加强层; 面涂层 注:>10cm:; l>l0cm; >5cm; l>5em 图3敞口式结构边缘收头处理示意图 地沟转角与地下结构池的交接部位应增设一道加强层(见图4). 1 交接部位应增加一道主层,宽度(十/十/)不小于30e cm 2 交接部位应增加一道加强层,宽度(十十)不小于50cm
GB/T33383一2016 说明: 基体; 底涂层 主层 3、4 加强层 5、6 -面涂层 注;十/十/>30cm; l十l十l6>50cm 图4地沟转角与地下结构池交接部位的处理示意图 施工缝部位的处理,应符合以下要求(见图5) d 施工缝处应增加一道主层,宽度()不小于30cm l 施工缝处应增加一道加强层,宽度(,)不小于50em 2
GB/T33383一2016 说明 基体; 底涂层; 3、4 主层; -加强层 5,6 -面涂层 注:>30cm; 1>50cm. 此线代表施工缝位置 图5施工缝部位的处理示意图 套管根部位的处理,应符合以下要求(见图6): 1套管根部应采用HFVC结构胶处理成圆弧状或135"折角,宽度(d)不小于1em 套管根部应增加一道主层,宽度(十十)不小于10cm. 2
GB/T33383一2016 说明: 基体 -底涂层; 主层; 3、4 -加强层; -面涂层 注:十十/>l0cm; d>1 cme 套管根部拐角处先用结构胶填充 图6套管根部位的处理示意图 4.2材料 4.2.1主层涂料和面涂层涂料性能应符合表1,底层涂料性能应符合表2 表1主层涂料和面涂层涂料性能表 性能要求 序号 检验项目 试验方法 主层涂料 面涂层料 95 固含量/% 85 GB/T1725 表干时间小 GB/T 1728 GB/T7124 剪切强度/MP 习 16 断裂伸长率/% GB/T2567 10 习 粘结强度/MPa 2.0 GB/T9751.l 体积电阻率/n”cm o GB/T1410 GB/T1732 冲击强度/cm 50 50 60 硬度(邵A GB/T6739
GB/T33383一2016 表1(续 性能要求 序号 检验项目 试验方法 主层涂料 面涂层料 GB/T1733 不透水性(0.4MPa.2h) 不透水 耐H.sO.30%溶液没泡72h 10 1 耐HCI30%溶液浸泡72h 无锈蚀,不起泡、不脱落 GB/T9274 耐NaOH(30%溶液浸泡72 表2底层涂料性能表 序号 检验项目 性能要求 试验方法 抗压强度比/% 100 A.1 渗透深度"/mm 2.0 A.2 48h吸水量比/% s 65 A.3 抗透水压比/% 200 A.4 抗冻性(一18 -20,反复循环15次 表面无粉化、裂纹 A.5 表面无粉化、裂纹 耐热性(80,72 A.6 耐碱性(饱和氢氧化钠溶液浸泡168b) 表面无粉化、裂纹 A.7 A.7 耐酸性(1%盐酸溶液浸泡168h) 表面无粉化.裂纹 渗透深度是指将底涂料涂刷在基层表面后渗到混土的厚度,渗透的主要作用是把混土有害孔级变成无害 孔级,从而隔离水汽封闭基层缺陷 4.2.2HFVC防腐结构胶泥、底涂料、面涂层材料进厂后,按以下要求进行分批并抽样复验 同一厂家、同批、同类型的HFVC防腐结构胶泥,按每15t为一批,不足15t的应按一批计;同 a -规格、品种的底涂料、面涂层修补材料,按每1t为一批,不足1t者应按一批计 b 每 -批HFVC防腐结构胶泥的抽样应符合GB/T3186的规定 样品应分为两组,装人干燥 密闭容器中封存,复验时启封;复验时需随机抽取HFVC防腐结构胶泥样品4kg,底涂料,面 涂层材料等需分别抽取2kg 材料复验结果应符合4.2.1的规定 当某材料中有一项指标达不到要求时,可在受检样品中 加倍取样进行复检 复检结果合格的,可判定该批产品为合格产品,否则,应判定该批产品为 不合格产品 4.3施工 4.3.1一般规定 4.3.1.1施工单位应具备相应的资质,作业人员须经过培训后方能上岗 4.3.1.2供料单位须有营业执照、生产许可证等资质类必备资料、以及产品合格证及材料的性能检验报 告 ,用料单位应按照4.2.2,对表1中序号2、7,10,11、12,表2中序号2、7,8条进行复验,合格后方可 使用 4.3.1.3施工单位根据选用材料的性能和现场环境条件制定施工方案,按照防腐涂层结构简图见
GB/T33383一2016 图7及设计要求进行作业及检验 说明: 基体; 底涂层 主层 加强层 面涂层 图7防腐涂层结构简图 4.3.2施工作业 4.3.2.1施工要求 4.3.2.1.1施工应在环境温度高于5C,相对湿度小于85%,且基体表面温度比露点温度至少高3C的 条件下进行 不得在雨雪天气下实施露天作业 4.3.2.1.2混凝土基体如在地面以下,应在垫层下设置防潮层 当地下水位较高时,应在垫层下设置防 水隔离层,以防止地下水汽渗出 4.3.2.1.3基体表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象,且坚固、密实、平整后,方可施工,并按下 列要求进行 a)基体层的坡度和强度应符合国家有关设计要求 找平层材料应采用强度等级不低于C30的 细石混凝土 基体表面正接粘结强度>2.0MPa b 用2m直尺检查平整度,允许空隙不应大于5mm. c)混凝土表面应干燥,在深20mm的混凝土层内,用混凝土含水率测定仪测定的含水率不应大 于6% 4.3.2.1.4防腐施工前,应清除基体表面的浮灰,水泥渣及疏松等部位 处理方法宜采用砂轮或钢丝刷 等打磨表面,然后清理干净 条件允许时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面 4.3.2.1.5已被油脂、化学药品污染的表面或因侵蚀而产生疏松的基体,应进行预处理,处理方法如下 被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂,洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、燕汽吹洗等方法处理， 但不得损坏基体 b被腐蚀介质侵蚀的疏松基体,应凿除干净,采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补,养护 之后按新的基层进行处理 4.3.2.1.6凡穿过HFVC防腐层的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先设置,并对接缝处进行密封 处理 4.3.2.1.7完工后,不允许在涂层上再凿孔、打洞、重物撞击或明火烘烤等 4.3.2.1.8施工面积较大时,按每10m×10m留一道10mm宽度的伸缩缝,待伸缩缝以外区域涂层固 化后用面涂材料灌缝 4.3.2.1.9两次HFVC作业面之间的接搓宽度不小于150 mm 10o
GB/T33383一2016 4.3.2.1.10防腐工程质量检验评定,应按照GB50224一2010第10章的规定进行,每道工序检查合格 后,方可进行下道工序的作业,并有相应的记录 4.3.2.1.11防腐施工完成并经检验合格后,养护一周后,方可使用 4.3.2.2施工步骤 施工应按以下步骤: a)清洁基体表面,保证平整,无浮浆、孔洞,裂缝,灰尘,油污及无外露钢筋 按GB50209的规定检测基体表面干燥程度,合格后涂刷底涂料 b) 底涂层,在基体表面上刷HFvc防水防腐溶胶二道,渗透厚度>2.0mm,在常温下固化2 c) 主层,按设计要求在底涂层上刮4nmm18nmm厚HFvc防腐结构胶泥,满足平整度要求后， D 在常温下固化时24h 加强层,在结构层上,先刷HFVvc防腐结构胶底漆一道,粘贴无碱中性玻纤布一道,再刷 HFvC防腐结构胶底漆一道,常温下固化时间12h 面涂层,最后在加强层上刷每道(1mm)HFVvC防腐结构胶面漆,常温下固化时间24h 4.3.3修补 4.3.3.1防腐层上所有修补部位,涂层要求都应与原涂层保持 -致 4.3.3.2重新整理的修补厚度不小于已有HFvC涂层的厚度,表面质量应达到设计质量要求 4.4 验收 4.4.1验收包括过程验收和竣工验收 4.4.2过程验收包括以下方面 a)基层表面施工质量应符合GB50209的规定 b) 底涂层表面施工质量应符合下列要求 1底涂料应涂刷均匀,无漏涂,无流挂,固化正常 2) 底涂料处理后的基层表面应无孔洞,无裂缝,无划伤,无灰尘污染,无异物.局部构造处的 表面处理应符合要求 HFvc防腐结构涂层应符合下列要求 主控项目，HFvc防腐结构涂层质量应符合表3 表3Hrvc防腐结构涂层质量要求 项目 技术要求 检测 检测方法 进行涂层正拉粘结强度检测并破坏 的部位(检测点用刀片垂直于基层 平均厚度应符合设计要求 检测的 100m'500m" 涂层厚度 割取 20nm×20mm涂层试样 将 最小厚度值不小于设计厚度的80% 检测一次 试样表面清理干净,用卡尺测量涂层 的厚度 针孔 无针孔 全部 目测 用打针棒棒的端部焊接一小铁球 全部 10mm)轻轻敲击防腐层,根据声音 打针 无鼓泡、无分离,无粘接不良 判断
GB/T33383一2016 2 -般项目 HFVC涂层在阴角、阳角,连接口、女儿墙、水落口、套管根、变形缝、施工缝及后浇 带等的细部构造处的防水作业应符合要求 HFVC涂层颜色均匀,固化正常,无漏涂,无堆积,无气泡、无划伤,无严重凹凸 不平 4.4.3竣工验收包括以下方面: 建筑防腐蚀工程质量检验评定应符合GB50224一2010规定 a b)建筑防腐蚀工程施工及验收应符合GB50212规定 验收下列技术文件和资料: 工程的设计文件、施工技术方案、设计变更书(或变更记录单); 2生产涂料及辅料厂家的生产许可证(复印件),产品合格证,质量检验报告、材料复验报告 现场施工质量检测报告 施工作业工艺记录及过程,工程验收的质量检验记录 3 施工单位的资质证书和操作人员的上岗证书(复印件) 4 5)施工过程中的事故处理、技术总结报告等资料; 6)检查和清点机械设备、剩余物料,并一一记录的资料 资料管理 5.1竣工验收提交的全部技术文件和资料应统一归档,并由专人负责保管 5.2资料应长期保存 12
GB/T33383一2016 附 录A 规范性附录 底涂料性能试验方法 A.1抗压强度比 按GB/T17671方法,将PO32.5水泥砂浆成型为70.7mm×70.7mm×70.7mm的试体2组 每组3块),脱模后将试件表面清洗干净,养护7天:一组为不涂HFVC底涂料的基准试件,另一组逐 面分3次涂刷HFVvC底涂料至饱和为止,制成受检试件 将两组试件放置在实验室条件下7天进行试 验 试验按JC/T474一2008中5.2.5,2规定方法进行,计算式按式(A.l),计算精确至1% /t (A.1 ×100% R， 式中: R 抗压强度比,%; -受检试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa); -基准试件的抗压强度,单位为兆帕(MPa) A.2渗透深度 取3个100mm×100mm×100mm的加气混凝土试块(密度600g/m'左右),将试块一面分3次 涂刷HFVC底涂料至饱和为止,制成受检试件 并放置在实验室条件下6h后,分别把3个试件从受 检面拆开,测量中间部位的渗透深度,精确到0.1mm,求3个试件渗透深度的平均值 渗透反应原理;底涂层料可以渗透至基层内部2mm~3mm,在基层的龟裂及孔隙部位凝结填充 把基层的有害孔变成无害孔(见图A.1. 说明 龟裂、空隙; -凝胶层 混凝土 图A.1渗透反应原理图示意图 13
GB/T33383一2016 A.348h吸水量比 A.3.1采用感量1g,最大称量范围为1000g的天平 A.3.2按GB/T17671方法,将P.032.5水泥砂浆成型为70.7mm×70.7mmX70.7mm的试体2组 (每组3块),脱模后将试件表面清洗干净,养护28天一组为不涂HFvC脏涂料的基准试件.将试件取 一组逐面分3次涂刷HrvC底涂料至饱和为止,制成受检 出在75C80C温度下烘干(48士0.5)h;另一 试件,在实验室条件下放置7天 将制好的试件称量后放人水槽 放时试件成型面朝下,下部用两根 10mm的钢筋垫起,试件浸水中的高度为35mm 要经常加水,并在水槽上要求的睡眠高度处开溢水 孔,以保持水面恒定,注意试件表面不得有结露或水滴 然后在(48士0.5)h取出,用挤干的湿布擦去表 面水,称量并记录 A.3.3结果计算按Jc/T474一2008中5.2.7.2进行 A.4抗透水压比 A.4.1用上口直径70mm,下口直径80mm,高30mm的截头圆锥带底金属试模成型基准和受检试件 各6个,试件以基准砂浆在0.2MPa~0.4MPa压力下透水为准,确定水灰比 成型后用塑料布将试件 盖好静停24h脱模,将试件表面清洗干净放人养护室中养护7天;一组为不涂HFvC底涂料的基准试 件,另一组将迎水面分3次涂刷HFvC底涂料至饱和为止,制成受检试件 将两组试件放置在实验室 条件下养护7天进行透水试验 A.4.2水压从0.2MPa开始,恒压2h,增至0.3MPa,以后每隔1h增加水压0.1MPa 透水压力位每 组6个试件中4个未出现渗水时的最大水压力 若受检6个试件加压至1.5MPa,恒压1h还未透水， 应停止升压 A.4.3透水压力比计算按Jc/T474一2008中5.2.6.2规定方法进行 A.5抗冻性 A.5.1试件的分组及制备 按GB/T17671方法,将425井水泥砂浆成型为4cm×4cm×16cm试件两组(每且至少3块),脱 模后将试件表面清洗干净养护7天;一组为不涂HFVC底涂料的基准试件,另一组逐面分3次涂刷 HFVC底涂料至饱和为止,制成受检试件 A.5.2试验方法及步骤 将受检试件放在触面砖上，一起浸人(20士10)C水浴箱内,水面应高出试件表面10mm以上,连续 浸泡24h后取出,立即将试件和袖面砖一起放人(一20士2)C冰箱内,冷冻2h后取出,再立即放人 (20士10)C水浴箱中2h 这样冷冻、浸水各2h为一次循环,每次循环结束后观察试件表面涂膜有否 起泡、粉化、开裂,剥离等现象,对比基准试件若有一块试件出现上述现象即终止实验,并记录循环次数， 实验结果以循环次数表示 A.6耐热性 按试验方法A.5中规定制得受检试件,放在80C电热烘箱中,恒温72h候取出观察,对比基准试 件应无粉化、裂纹为合格 14
GB/T33383一2016 A.7耐碱性和耐酸性 按试验方法A.5中规定制得受检试件,分别浸泡在相应的溶液中至规定时间取出观察,对比基准 试件应无粉化、裂纹为合格

GB/T33383-2016耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范

耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范是一项针对工程建设领域的重要技术规范。该规范适用于各类建筑、市政、电力、化工等工程领域中金属结构表面的防腐处理。耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥作为一种先进的防腐材料，具有优异的耐腐蚀性能和良好的耐热性能，被广泛应用于各个领域。

根据GB/T33383-2016标准的要求，耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥必须符合一系列严格的技术指标，如固体含量、密度、粘度、干燥时间等，以确保其防腐效果和施工质量。同时，该规范还对耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥的涂刷方法、贮存要求等进行了详细的规定。

与传统的防腐材料相比，耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥具有很多优点。首先，它可以有效地防止金属表面被腐蚀和损坏；其次，该材料具有较强的附着力和耐磨性，能够长期保持良好的防腐效果；最后，耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥的施工过程简单方便，可以大大缩短工期和降低施工成本。

总之，GB/T33383-2016标准下的耐蚀改性聚氯乙烯结构胶及胶泥防腐技术规范是现代化工领域中非常重要的一部分。该技术规范的实施，有助于提高工程建设质量和效率，保障人民群众的生命财产安全。

耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范的相关资料

和耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范类似的标准

GB/T33383-2016

耐蚀改性聚氯乙烯（HFVC）结构胶及胶泥防腐技术规范

2022/9/26 5:16:58 现行