国家标准 GB4623一2014 代替GB/T46232006 环形混凝土电杆 Cireulareoneretepole 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性标准，编号改为GB厂4623-2014. 2014-12-05发布 2015-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB4623一2014 目次前言范围规范性引用文件术语和定义分类原材料及构造技术要求试验方法检验规则标志 l0 贮存及运输 8 11产品合格证 8 附录A(资料性附录)锥形杆主要杆段系列示意图 20 附录B(规范性附录)电杆力学性能试验方法
根据国家标准公告(2017年第7 号》和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB4623一2014 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行前言本标准第6.4条、第6.5.1条、第6.5.2条、第6.5.3条,第6.5.5条为强制性的,其余为推荐性的本标准按照GB/T1.l一2009给出的规则起草本标准代替GB/T4623一2006《环形混凝土电杆》. 本标准与GB/T4623一2006的主要差异如下: 由推荐性标准改为强制性标准; -调整了部分规范性引用文件(见第2章,2006年版的第2章); 修改了电杆的规格系列见表1,表2、表3,表4、表5,表6,2006年版的表1,表2、表3、表4、表5); 修改了部分原材料和构造要求(见第5章,2006年版的第5章); 增加了混凝土质量控制的规定(见6.1.3); -增加了电杆出厂时,混凝土抗压强度的规定(见6.1.4); 修改了钢板圈(或法兰盘)与杆身结合面漏浆环向及纵向长度的规定(见表7,2006年版的表6); 增加了在开裂检验弯矩下,杆长大于15m小于或邻于18m徘形杆挠度的规定(见6.5); 增加了锥形杆主要杆段系列示意图(见附录A) 本标准由建筑材料联合会提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会(sAc/Tc197)归口本标准负责起草单位;苏州混凝土水泥制品研究院有限公司徐州三元杆塔有限公司本标准参加起草单位;电力科学研究院、铁道科学研究院、国家水泥混凝土制品质量监督检验中心、山东电力管道工程公司、宜昌昌耀水泥制品有限责任公司、湖南省电力线路器材厂、潍滩坊潍菱水泥制品厂,浙江永达电力实业股份有限公司、肥城鲁泰科技有限公司,无锡华润实业公司,山东中能杆塔有限公司北海精一混凝土制品有限责任公司、上海电力线路器材有限公司、江苏金桥建材有限公司、北票电力电杆制造有限公司、湖北中南管道有限公司、能源建设集团陕西银河电力线路器材有限公司唐山华通水泥制品有限公司,浙江飞剑电力器材有限公司、河南鼎力杆塔股份有限公司、贵州长通电力线路器材有限公司、江西华电电力设备有限公司、吉林电力管道工程总公司、江苏戴园建材集团有限公司、常州腾远电杆有限公司、常州市美华电杆有限公司,合肥海银杆塔有限公司、阜阳市志诚水泥制品有限公司、重庆市川能水泥制品有限公司、佛冈龙清电力器材有限公司、高邮市宏泰电杆有限公司、临沂通泰电线杆有限公司,重庆蓬盛水泥制品有限公司、衡水永丰水泥制品有限责任公司,苏州市相城区星火水泥电杆厂,汤阴县环宇电力电杆有限责任公司、当涂县力恒金属制品股份合作公司,大连鸿瑞电力设备制造有限公司、泰州海恒建材机械有限责任公司本标准主要起草人;沈丽华、单庆威、李振福、魏齐威、田华、官庆祥、吴赤球、李长春、吉星、张海庆、陈卫国、郭志涛、童勇、张刚强、朱茂慧、沈建光、李怀忠、张怀新、高颖、王春蓉本标准所代替标准的历次版本发布情况 GB396一1984、GB396一1994; -GB4623一1984,GB4623一1994,GB/T4623一2006
GB4623一2014 环形混凝土电杆范围本标准规定了环形混凝土电杆的术语和定义,分类,原材料及构造,技术要求,试验方法、检验规则、标志、贮存及运输、产晶合格证等内容本标准适用于电力电杆、通讯电杆、照明支柱、信号机柱等(不包括电杆的其他组成部分,如横担、卡盘、底盘等配件规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T700碳素结构钢 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥制筋混凝土用钢第1部分;热扎光圆钢筋 GB1499.1 GB1499.2钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋 GB/T5223预应力混凝土用钢丝 GB/T5224 预应力混凝土用钢绞线 GB8076混凝土外加剂 GB/T14684建设用砂建设用卵石、碎石 GB/T14685 GB50010混凝土结构设计规范 GB/T50081 普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T50107混凝土强度检验评定标准 GB50164混凝土质量控制标准 GB50204混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50205钢结构工程施工质量验收规范 JC/T540混凝土制品用冷拔低碳钢丝 JGJ18钢筋焊接及验收规程 JG63混凝土用水标准术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 钢筋混凝土电杆reinforeedconer retepole 纵向受力钢筋为普通钢筋的混凝土电杆
GB4623一2014 3.2 预应力混凝土电杆prestresseleoneretepole 纵向受力钢筋为预应力钢筋的混凝土电杆,抗裂检验系数允许值[y.]=1.0 3.3 部分预应力混凝土电杆partialyprestressedconereepole 纵向受力钢筋由预应力钢筋与普通钢筋组合而成或全部为预应力钢筋的混凝土电杆,抗裂检验系数允许值[y.]=0.8. 3.4 裂缝 crack 电杆外表面有伸人混凝土内部的缝隙 3.5 漏浆leakage 电杆外表面因水泥浆流失而露出集料 3.6 露筋e`psedsteel 电杆内部的钢筋未被混凝土包裹而外露不包括电杆端部的纵向预应力钢筋头 3.7 塌落 slump 电杆内壁混凝土成块状脱落 3.8 蜂窝honeyeomb 电杆外表面因漏浆或缺少水泥砂浆及其他因素而引起的蜂窝状空洞 3.9 麻面pittedsurface 电杆外表面呈现的密集微孔 3.10 粘皮peeling 电杆外表面的水泥浆层被模具粘去后留下的粗糙表面 3.11 龟纹plasticcrack 电杆外表面呈现出无整齐边缘和明显深度的龟背状纹路 3.12 水纹watergraining 电杆外表面湿润时呈现出微细的,水分蒸发后随之消失的纹路分类 4.1产品按外形分为锥形杆(代号为Z)和等径杆(代号为D)两种,见图1;产品按不同配筋方式分为钢筋混凝土电杆(代号为G),预应力混凝土电杆(代号为Y)和部分预应力混凝土电杆(代号为BY)三种锥形杆和等径杆均有整根杆和组装杆锥形杆的主要杆段系列参照附录A
GB4623一2014 普通锥形杆法兰式锥形杆等径杆说明: 杆长根径(或直径); L 荷载点高度; 梢径; -支持点高度; -壁厚 IL2 梢端至荷载点距离; L 图1锥形杆和等径杆示意图 4.2电杆梢径(或直径),长度、开裂检验荷载、开裂检验弯矩,承载力检验弯矩(承载力检验弯矩为开裂检验弯矩的2倍)见表1,表2,表3,表4,表5和表6 杆长 12 m的电杆可采用分段制作经供需双方协议,也可生产其他规格和开裂检验弯矩的电杆 4.3产品按外形代号,电杆梢径(或直径)、杆长、开裂检验弯矩(或开裂检验荷载代号品种代号和标准编号顺序进行标记注1:梢径(或直径)单位为mm;杆长单位为nm;开裂检验荷载单位为kN;开裂检验弯矩单位为kNm 注2锥形杆开裂检验弯矩指支持点点断面处的开裂检验弯矩示例1梢径为190mm、杆长为12m,开裂检验弯矩为39kNm的钢筋混凝土锥形杆,其标记如下 2 190×12×39xGGB4623 示例2;梢径为190mm、杆长为12m、,开裂检验荷载为K级的部分预应力混凝土雏形杆,其标记如下 190×12×K×BYGB4623 示例3:直径为300mm、杆长为6m,开裂检验弯矩为45kN m的预应力混凝土等径杆,其标记如下 D 6300×6×45×YGB4623
GB4623一2014 工 C s Z 习 x 一怅 a 岛 a 总岛 m
GB4623一2014 5 5 5 S 目 5 5 品 5 海车空乐凶 n C
GB4623一2014 Z 乙 × 梅斜山多目 5 员 m 国蜜烘
GB4623一2014 " n 凶司 C A 包 G g 梅习年聪昏快 " 9 二 A "
GB4623一2014 S 目 5 5 5 5 5 梅医 5 品烈出目意会京凶宝
GB4623一2014 表6等径杆开裂检验弯矩" 长度;3.0m.4.5m.6.0m.9.0m.12.0m.15.0m 直径/mm" 开裂检验弯矩/(kNmm) 45 25 300 20 30 35 40 50 60 350 40 6o 70 80 90 00 120 30 50 400 40 45 90 50 60 70 80 100 120 140 500 70 75 8o 85 90 95 100 05 550 90 115 35 55 180 用简支式试验时,开裂检验弯矩(M.)即在开裂检验荷载作用下两加荷点间断面处的最大弯矩原材料及构造 5.1原材料 5.1.1水泥宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,抗硫酸盐硅酸盐水泥,其性能应分别符合GB175,GB748的规定 5.1.2集料细集料宜采用中粗砂,细度模数为3.2~2.3 粗集料宜采用碎石或破碎的卵石,其最大粒径不宜大于25mm,且应小于钢筋净距的3/4 砂,石的其他质量应分别符合GB/T14684,GB/T14685的规定 5.1.3水混凝土拌合用水应符合JGJ63的规定 5.1.4外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定,不应使用氯盐类外加剂或其他对钢筋有腐蚀作用的外加剂 5.1.5掺合料掺合料不应对电杆产生有害影响,使用前应进行试验验证,并符合相应标准要求 5.1.6钢材 5.1.6.1普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋,其性能应符合GB1499.2的规定 5.1.6.2预应力纵向受力钢筋宜采用低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线,其性能应分别符合GB/T5223,GB/T5224的规定
GB4623一2014 5.1.6.3架立圈筋宜采用热轧光圆钢筋冷拔低碳钢丝,其性能应分别符合GB1499.1、JC/T540的规定 5.1.6.4螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝,其性能应符合JC/T540的规定 5.1.6.5钢板圈和法兰盘钢板圈和法兰盘所用钢板宜采用Q235B钢，其性能应符合GB/T700的规定如有特殊情况经试验验证可采用其他材质,并应符合相应标准要求 5.2构造 5.2.1钢筋骨架 5.2.1.1纵向受力钢筋用量应由设计计算确定纵向受力钢筋应沿电杆环向均匀配置,徘形杆不应少于G根,等径杆不应少于8根部分预应力混凝土电村的纵向受力钥筋中,若需配置背通钢筋时,其根数不应少于6根,并应均匀配置纵向受力钢筋直径不应大于壁厚的2/5 端面应平整,不应有局部弯曲,表面不应有油污 5.2.1.2预应力钢筋调直下料后,其下料长度相对误差应不大于钢筋长度的1.5/10000 5.2.1.3预应力钢筋锁头的强度不应低于该材料标准强度的98% 5.2.1.4预应力钢筋不应断筋预应力钢筋的张拉程度及应力控制方法应符合GB50010,GB50204 的规定 5.2.1.5预应力钢筋不应有接头;普通钢筋允许有接头,其接头技术要求应符合JG18,GB50204的规定 5.2.1.6纵向受力钢筋净距不宜小于30mm,锥形杆小头最小不宜小于25mm 当配筋太密时,可采取并筋布置,并筋的技术要求应符合GB50010的规定 5.2.1.7电杆在其全部长度范围内均应配置螺旋筋,螺旋筋直径宜采用2.5mm~6mm 当锥形杆的梢径大于或等于190mm、小于230nmm时,螺旋筋直径不宜小于3nmm;当锥形杆的梢径或等径杆的直径大于或等于230mm时,螺旋筋直径不宜小于4nmm 螺旋筋间距在距两端各1.5m内不宜大于 70mm,其余不应大于120mm 所有杆段的两端螺旋筋应密缠3圈5圈 5.2.1.8除采用滚焊骨架外,纵向受力钢筋内侧应设架立圈,架立圈钢筋直径宜采用5mm10mm 当纵向受力钢筋直径大于18mm时，架立圈钢筋直径不宜小于8mm 架立圈间距对于钢筋混凝土电杆不宜大于500mm;对于预应力、部分预应力混凝土电杆不宜大于1000mm 当采用滚焊骨架时可不设架立圈 5.2.1.9骨架成型后,各部分尺寸应符合下列要求 a)纵向受力钢筋间距偏差不应超过士5mm 螺旋筋间距偏差不应超过士10mm; b 架立圈间距偏差不应超过士20 ,垂直度偏差不应超过架立圈直径的1/40. c mm 5.2.2电杆接头、预埋件及预留孔 5.2.2.1电杆接头可采用钢板圈,法兰盘或其他接头形式钢板圈、法兰盘应按设计图纸制造,其质量应符合GB50205的规定法兰盘应进行热浸镀锌或热喷涂锌防腐处理 5.2.2.2纵向受力钢筋与连接件的连接:预应力钢筋宜采用锁头连接的方法,徵头的承力面应在同一平 10
GB4623一2014 面内;普通钢筋应采用焊接,焊接质量应符合JGJ18的规定 5.2.2.3电杆接头强度不应低于接头处断面承载能力 5.2.2.4预埋件、预留孔及泄水孔应按设计图纸设置,并清理干净 5.2.2.5接地螺母、,脚钉母,接线盒等的外露金属部分应有明显标记 5.2.3纵向受力钢筋端部脱模后或出厂前,电杆不带钢圈或法兰盘)的一端或两端已外露的纵向受力钢筋头应切除,并采取有效防腐措施处理钢板圈、法兰盘接头端纵向受力钢筋顶部也应采取有效防腐措施处理 5.2.4电杆顶部产品出厂前,锥形杆梢端或等径杆上端应用混凝土或砂浆封实如有特殊要求,另行处理 5.2.5其他对有特殊耐久性能要求的电杆,应对其原材料.混凝土配合比、生产工艺参数等加强控制,并按设计要求对混凝土、保护层等采取相应措施技术要求混凝土抗压强度 6.1 钢筋混凝土电杆用混凝土强度等级不应低于CA0;预应力混凝土电杆,部分预应力混凝土电杆用 6.1.1 混凝土强度等级不应低于C50 6.1.2钢筋混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级值的60%;预应力混凝土电杆、部分预应力混凝土电杆脱模时的混凝土抗压强度不宜低于设计的混凝土强度等级值的70% 6.1.3混凝土质量控制应符合GB50164的规定 6.1.4电杆出厂时,混凝土抗压强度不应低于设计的混凝土强度等级值 6.2外观质量电杆的外观质量应符合表7的规定表7外观质量要求序号项目项目类别质量要求预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆不应有环向和纵向表面裂缝裂缝钢筋混凝土电杆不应有纵向裂缝,环向裂缝宽度不应大于 0.05mm 模边合缝处不应漏浆但如漏浆深度不大于10mm、每处漏浆长模边合缝处度不大于300mm、累计长度不大于杆长的10%、对称漏浆的搭接长度不大于100mm时,允许修补漏浆俐板圈(或法兰盘)与杆身结合面不应漏浆但如漏浆深度不大钢板圈(或法兰盘)与于10mm、 1,环向累计长度不大于1/4周长、纵向长度不大于杆身结合面 I5mm时,允许修补 11
GB4623一2014 表7(续序号项目类别质量要求项目局部不应碰伤但如碰伤深度不大于10nmm,每处面积不大于局部碰伤 B 50cem"时,允许修补内、外表面露筋不允许内表面混凝土塌落不允许蜂窝不允许不应有麻面或粘皮但如每米长度内麻面或粘皮总面积不大于 B 麻面、粘皮相同长度外表面积的5%时,允许修补接头钢板圈坡口至钢板圈坡口至混凝土端面距离应大于钢板厚度的1.5倍且不小混凝土端面距离于20nmm 表面裂缝中不计龟纹和水纹 6.3尺寸允许偏差电杆的尺寸应符合本标准要求或按设计图纸制造尺寸允许偏差应符合表8的规定表8尺寸允许偏差单位为毫米项目类别序号项目质量要求十20 整根杆 -0 杆长组装杆杆段士10 十10 壁厚一2 外径 B 保护层厚度电杆梢径小于或等于190 L/800 杆段弯曲度电杆梢径或直径大于 190 I/1000 <5 杆底端部倾斜钢板圈二3 法兰盘二2 12
GB4623一2014 表8(续单位为毫米序号项目类别项目质量要求纵向两孔间距士4 2 固定式预留孔横向埋管式 3 直径 2 +1.0 厚度一0.6 预埋件锻板圈士2 电杆外径400 外径电杆外径>400 士3 内外径士2 螺孔中心距士1 法兰盘十1.5 端板厚度一0.7 钢板圈或法兰盘轴线与杆段轴线保护层厚度偏差为制造与设计的差数,但保护层最小厚度应符合6.4的规定 6.4保护层厚度纵向受力钢筋的净混凝土保护层厚度不应小于15mm 保护层厚度允许偏差见表8 6.5力学性能 6.5.1 mm;锥形杆钢筋混凝土电杆加荷至表1表2规定的开裂检验弯矩时;裂缝宽度不应大于0,230n 杆长小于10m时,杆顶挠度不应大于(L十L)/35;杆长等于或大于10m、小于或等于12m时,杆顶挠度不应大于(L十L,)/32;杆长大于12m、小于或等于18m时,杆顶挠度不应大于(L十L,/25 加荷至开裂检验弯矩卸荷后,残余裂缝宽度不应大于0.05 mm 6.5.2预应力混凝土电杆加荷至表3规定的开裂检验弯矩时;不应出现裂缝;徘形杆杆长小于或等于 12m时,杆顶挠度不应大于(L,十L./70;杆长大于12m、小于或等于18m时,杆顶挠度不应大于(L 十Ls/50 6.5.3部分预应力混凝土电杆加荷至表4,表5规定的开裂检验弯矩的80%时,不应出现裂缝加荷至开裂检验弯矩时;裂缝宽度不应大于0.10mm;锥形杆杆长小于或等于12m时,杆顶挠度不应大于(L 十L,)/50;杆长大于12m、小于或等于18m时,杆顶挠度不应大于(L十L,)/35 6.5.4等径杆、杆长大于18m的锥形杆及对挠度和裂缝宽度有特殊要求的电杆,其开裂检验弯矩时的挠度和裂缝宽度由供需双方协议规定 6.5.5加荷至承载力检验弯矩(表1一表6规定的开裂检验弯矩的2倍)时,不应出现下列任一种情况: a)受拉区混凝土裂缝宽度达到1.5mm或受拉钢筋被拉断; b受压区混凝土破坏挠度;按悬臂式试验的锥形杆,杆顶挠度大于(L十L/10;按简支式试验的等径杆;直径小于 c 400nmm,挠度大于L/50;直径等于或大于400mm,挠度大于L/70. 13
GB4623一2014 试验方法 7.1 混凝土抗压强度 7.1.1混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样,制作立方体试件,3个试件为一组 7.1.2每天拌制的同配合比的混凝土,取样不应少于一次,每次至少成型三组两组试件与电杆同条件养护,另一组试件进行标准养护 7.1.3两组与电杆同条件养护的试件分别用于检验脱模强度和出厂强度;一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土28d抗压强度 7.1.4 混凝土抗压强度试验方法应符合GB/T50081的规定 7.2外观质量、尺寸外观质量、尺寸的检验工具与检验方法见表9. 7.3保护层厚度混凝土保护层厚度检验工具与检验方法见表9 表9外观质量、尺寸、保护层厚度的检验工具与检验方法量具分度值序号检验项目检验方法 /mm 裂缝宽度 0.01 用>20倍读数放大镜测量,精确至0.01 mm 漏浆缝长度用钢卷尺测量,精确至1mtm 漏浆缝深度用游标卡尺测量,精确至1mm 0.10 碰伤长度用钢卷尺或钢直尺测量,精确至1mm 碰伤深度用深度游标卡尺测量,精确至1mm 0.10 内,外表面露筋观察内表面混凝土塌落观察蜂窝观察麻面、粘皮用钢卷尺或钢直尺测量,精确至1mm 10 钢板圈煤口距离用钢直尺测量,精确至1mm 11 杆长用钢卷尺测量,精确至1mm 用钢直尺或卡尺在同一断面互相垂直的两直径上测量四处壁厚,取其 12 壁厚 0.5 最大值和最小值,精确至1mm 用钢直尺或卡尺在同一断面测量互相垂直的两直径,取其平均值， ,精 13 外径确至1mm 用深度游标卡尺测量3个点,每个断面测1点锥形杆第1点在B支座处(根部法兰式锥形杆在距法兰底部 14 保护层厚度 0.6m处);第2点在距梢端0,6m处;第3点在前面两点中间的任 0.10 -处,精确至1 mm; 等径杆1点在中部;另两点在两端支座处,精确至1mm 14
GB4623一2014 表9(续量具分度值序号检验项目检验方法 mm 将拉线紧靠电杆的两端部,用钢直尺测量其弯曲处的最大距离,精确 15 弯曲度 0.5 至1mm 用90"角度尺及150mm长钢直尺测量,应考虑徘度的影响,精确至端部倾斜 16 0.5 mm 17 预留孔直径及位置用钢卷尺或钢直尺测量,精确至1mtm 0.5 18 钢板圈外径用钢卷尺或卡尺测量,精确至1mm 0.5 19 钢板圈法兰盘厚度用游标卡尺测量,精确至0.lnm 0.02 钢板圈或法兰盘轴线与杆用吊锤及钢直尺测量,精确至1 20 mm 0.5 段轴线偏差 7.4力学性能锥形杆采用悬臂式试验方法,分段制作的电杆,应组装后进行力学性能检验;等径杆采用简支式试验方法电杆力学性能试验方法见附录B 检验规则 8.1检验分类检验分为出厂检验和型式检验 8.2出厂检验检验项目 8.2.1 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差(不包括保护层厚度)、力学性能(包括抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度 8.2.2组批规则同材料同工艺、同品种、同荷载级别同规格的电杆,每2000根为一批;但在3个月内生产总数不足2000根且不少于30根时,也应作为一个受检批 8.2.3抽样 8.2.3.1混凝土抗压强度检查受检批出厂混凝土抗压强度或28d混凝土抗压强度试验记录 8.2.3.2外观质量和尺寸偏差从受检批中随机抽取10根电杆(或组装杆单节最长杆段),逐根进行外观质量和尺寸偏差检验 8.2.3.3力学性能从受检批中,随机抽取1根电杆(或组装杆组装后的电杆)进行抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的 15
GB4623一2014 挠度检验 8.2.4判定规则 8.2.4.1混凝土抗压强度混凝土抗压强度按GB/T50107检验评定 8.2.4.2外观质量和尺寸偏差 10根受检电杆(或组装杆单节最长杆段)中:A类项目应全部合格;每项B类项目的超差不超过 2根,B类项目的超差不超过2项,则判定该批产品的外观质量和尺寸偏差合格 8.2.4.3力学性能检验的力学性能按以下规定判定出厂抗裂、裂缝宽度和开裂检验弯矩时的挠度检验均符合6.5规定时,则判该批产品力学性能 a 合格; 如不符合6.5规定时,允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检 2根复检电杆复检结果如 b 全部符合6.5规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格;复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定,则判该批产品力学性能不合格 8.2.5总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、力学性能均符合本标准要求时,则判该批产品为合格 8.3型式检验 8.3.1检验项目混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差,力学性能、保护层厚度 8.3.2检验条件当有下列情况之一时,应进行型式检验 a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 b 正式生产后如产品结构,原材料,生产工艺和管理有较大改变,可能影响产品性能时 e)产品长期停产后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时; e)当相同产品连续生产4000根或在6个月内生产总数不足4000根时; f 国家或地方质量监督检验机构提出进行检验时 8.3.3抽样 8.3.3.1混凝土抗压强度检查受检批28d混凝土抗压强度试验记录 8.3.3.2外观质量和尺寸偏差按8.2.3.2的规定 16
GB4623一2014 8.3.3.3力学性能从受检批中,随机抽取2根电杆(或组装杆组装后的电杆)进行力学性能检验 8.3.3.4保护层厚度抽取1根经承载力检验弯矩检验的电杆,进行混凝土保护层厚度检验 8.3.4判定规则 8.3.4.1混凝土抗压强度按8.2.4.1的规定 8.3.4.2外观质量和尺寸偏差按8.2.4.2的规定 8.3.4.3力学性能型式检验的力学性能按以下规定判定抗裂、裂缝宽度、挠度和承载力检验弯矩检验,2根电杆均符合6.5规定时,则判该批产品力学性能合格 b)2根电杆中有1根不符合6.5规定时,允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检;2根复检电杆复检结果如全部符合6.5规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品力学性能合格;复检结果如仍有1根电杆不符合6.5规定,则判该批产品力学性能不合格 2根电杆都不符合6.5规定时,不得复检,判该批产品力学性能不合格 8.3.4.4保护层厚度保护层厚度按以下规定判定被测的3点保护层,均符合6.4规定时,则判该批产品保护层厚度合格 b)3点中有1点不符合6.4规定时,允许从同批产品中再抽取2根电杆进行复检;2根复检电杆复检结果如全部符合6.4规定时,则剔除原不合格的1根,判该批产品保护层厚度合格;复检结果如仍有1点不符合6.4规定,则判该批产品保护层厚度不合格点中有2点不符合6.4规定时,不得复检,判该批产品保护层厚度不合格 8.3.5总判定混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差,力学性能及保护层厚度均符合本标准要求时,则判该批产品为合格标志 9.1 永久标志制造厂厂名或商标,应标记在电杆表面上,其位置宜标示在埋深线以上1.5m处 9.2临时标志包括产品标记和制造日期等,应标在电杆表面上,其位置略低于永久标志 17
GB4623一2014 1 贮存及运输 10.1 贮存 10.1.1产品堆放场地应坚实平整 10.1.2产品可根据不同杆长分别采用两支点或三支点堆放杆长小于或等于12m时,宜采用两支点支承;杆长大于12m时,宜采用三支点支承电杆支点位置见图2 若堆场地基经过特殊处理,也可采用其他堆放形式 0.22n 0.58I. .Q.20 0.21n 0.58I 0.21L 两支点位置 a 0.34 Q16 0.377 1 三支点位置 b 图2电杆支点位置示意图 10.1.3产品应按品种,规格、,荷载级别,生产日期等分别堆放锥形杆梢径大于270mm和等径杆直径大于400mm时,堆放层数不宜超过4层;锥形杆梢径小于或等于270mm和等径杆直径小于或等于 400mm时,堆放层数不宜超过6层 10.1.4产品堆垛应放在支垫物上,层与层之间用支垫物隔开,每层支承点应在同一平面上,各层支垫物位置应在同一垂直线上 10.2运输 10.2.1产品起吊时,不分电杆长短均应采用两支点法装卸,起吊应轻起轻放,不得抛掷,碰撞 10.2.2产品在运输过程中的支承要求应符合10.1中的有关规定 10.2.3产品装卸过程中,每次吊运数量;梢径大于或等于190mm的电杆,不宜超过3根;梢径小于 190mm 的电杆,不宜超过5根;如果采取有效措施,每次吊运数量可适当增加 10.2.4产品由高处滚向低处,应采取牵制措施,不得自由滚落 10.2.5产品支点处应套上软质物,以防碰伤 11 产品合格证电杆出厂时,应随带企业统一编号的产品合格证,其内容应包括制造企业名称、商标,地址、电话; b)生产日期、出厂日期; c 执行标准 d)产品品种,规格、荷载级别; 18
GB4623一2014 混凝土抗压强度检验结果纵向受力钢筋抗拉强度检验结果; g外观和尺寸偏差检验结果; h)力学性能检验结果; 制造企业技术检验部门签章 19
GB4623一2014 附录A 资料性附录锥形杆主要杆段系列示意图锥形杆主要杆段系列示意图见图A.1 杆段直径,mm 1230 出 243 8.0 -257 150 9.0 -270 6.0长度，m 图例150 100 230 283 梢径，mm 根径，mm .0 H297 310 323 O 10 337 350 O 363 市o -390 9.0 1350 O 一363 m.O -377 230 20 1390 3O 403 5O 1430 00 +403 O 417 2O 270 430 O 443 5O 470o .0 +443 T四 457 310 470 留 483 5. -510 0.g 483 O 1497 350 510 1523 550 10.0 1523 1537 -550 390 1563 5.O 590 10.Q -1563 O 1577 2.o 430 590 3.o 603 5.0 1630 12.0 630 3.0 470 643 5.0 1670 12.0 -670 510 -683 710 图A.1锥形杆主要杆段系列示意图(锥度为1:75 20
GB4623一2014 B 附录规范性附录电杆力学性能试验方法 B.1适用范围 B.1.1悬臂式试验方法,适用于不同梢径锥形杆的力学性能试验 B.1.2简支式试验方法,适用于不同直径等径杆的力学性能试验 B.2试件试件按出厂检验或型式检验的规定随机抽样 B.3试验仪器设备 B.3.1 台座用于固定试件的支承座,可采用钢支座或钢筋混凝土支座悬臂式试验或简支式试验采用水平加荷时,为消除杆段自重影响应加设灵活的滚动支座 B.3.2仪器试验用仪器,应按规定期限进行检定其技术要求见表B1 表B.1试验仪器技术要求技术指标测量项目仪器名称单位分度值量程精度 0一l0 0.01 020 荷载荷载测力仪 kN 满程:0.5% 0100 0. 0~200 0100 0.1 挠度挠度仪、直尺满程:0.5% mmm 一1500 0.5% 数字式微位移仪或百分表 030 支座位移 0.01 nm I级裂缝宽度 20倍读数放大镜 0.01 0.01 mm 6 B.4试验方法 B.4.1悬臂式试验方法锥形电杆如杆长小于或等于10m,宜采用一个滚动支座;如杆长大于10m,宜采用两个或两个以 21
GB4623一2014 上滚动支座锥形杆进行力学性能试验时,应先满足L，和L 的尺寸要求加荷原理见图B.1 一中 150mm 方法1 方法2 a 说明 L 钢筋混凝土(或钢制)台座; -挠度仪(或直尺); -杆长; 电杆 B测点位移仪(或百分表) L 荷载点高度滚动支座 A测点位移仪(或百分表) 支持点高度 L 荷载测力仪; P 荷载; -梢端至荷载点距离; 支座(宽150mm硬木制成的U型垫板). A、B 注:U型垫板放置位置:A支座处于垫板中心线到电杆根端的距离等于150mm;B支座处于右端面到电杆根端面的距离等于L， L2 图B.1悬臂式试验装置示意图 B.4.2简支式试验方法等径电杆宜采用水平加荷或垂直加荷允许加荷点与支点互换应考虑自重影响加荷原理见图B2 单位为毫米 0m mm 说明: 宽150mm硬木制成的U型垫板; -加荷分配梁; P 荷载; -位移仪(或百分表) 荷载测力仪; 跨距; L0 电杆挠度仪(或直尺); 杆长图B.2简支式试验装置示意图 22
GB4623一2014 B.5加荷程序 B.5.1钢筋混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%,然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩,每次静停时间为3min,测量并记录裂缝宽度及挠度值由开裂检验弯矩卸荷至零,卸荷后静停时间为3min,测量并记录残余裂缝宽度及挠第二步度值第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩,测量并记录裂缝宽度及挠度值递增至开裂检验弯矩的160%后,按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩,每次静停时间为3min,观测并记录各项读数 B.5.2预应力混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的80%,然后按开裂检验弯矩 10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩,观察是否有裂缝出现如果在开裂检验弯矩下未出现裂缝,则继续按开裂检验弯矩10%的级差加荷至裂缝出现,测量并记录裂缝宽度及挠度值，每次静停时间为 3min 第二步由初裂弯矩卸荷至零,卸荷后静停时间为3min,测量并记录其残余裂缝宽度及挠度值第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩,测量并记录裂缝宽度及挠度值递增至开裂检验弯矩的160%后,按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩,每次静停时间为3min,观测并记录各项读数 B.5.3部分预应力混凝土电杆第一步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩的60%,然后按开裂检验弯矩 10%的级差继绩加荷至开裂检验弯矩的80%,观察是否有裂缝出现若无裂缝出现,再按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至开裂检验弯矩,每次静停时间为3min,测量并记录裂缝宽度及挠度值第二步由开裂检验弯矩卸荷至零,卸荷后静停时间为3min,测量并记录残余裂缝宽度及挠度值第三步由零按开裂检验弯矩20%的级差加荷至开裂检验弯矩,测量并记录裂缝宽度及挠度值递增至开裂检验弯矩的160%后,按开裂检验弯矩10%的级差继续加荷至承载力检验弯矩,每次静停时间为3min,观测并记录各项读数 B.5.4加荷值偏差试验时,加荷值稳定后的允许偏差为士2% B.5.5初裂荷载和承载力荷载的确定 B.5.5.1当在加载过程中第一次出现裂缝时,应取前一级荷载值作为初裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为初裂荷载实测值;当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时,应取本级荷载值作为初裂荷载实测值 B.5.5.2当在加载过程中出现6.5.5所列的情况之一时,应取前一级荷载值作为承载力荷载的实测值; 当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为承载力荷载实测值;当在荷载持续时间结束后出现上述情况之一时,应取本级荷载值作为承载力荷载实测值 23
GB4623一2014 B.6试验结果计算 B.6.1弯矩计算 B.6.1.1锥形杆采用悬臂式试验时,实测弯矩按式(B.1)计算: B.1 M =尸L 式中: M 任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kN m; 任一级荷载加荷值,单位为千牛(kN); 荷载点高度,单位为米(m). L B.6.1.2等径杆采用简支式试验时,实测弯矩按式(B.2)式(B.4)计算: 水平加荷时:M =P.a/2(消除自重影响 B.2 向下加荷时.M.=a(P,十Q)/2十L;/8 B.3 间上加荷时.M = =aP一Q /2十ga2/2 B.4 一L" 式中 M 任一级荷载作用下的弯矩值,单位为千牛米(kN m; 由测力器测得的加荷值,单位为千牛(kN); -加荷点至支座中心线的距离,单位为米(m); 试验设备总重,单位为千牛(kN); -电杆单位长度的自重,单位为千牛每米(kN/m); -跨距,单位为米(m) B.6.2抗裂计算电杆的抗裂检验系数a,是以初裂弯矩与开裂检验弯矩之比求得 7 =M/M (B.5 式中: 抗裂检验系数 y" -实渊初裂弯矩值.单位为千牛米(kN M m); M 开裂检验弯矩值,单位为千牛米(kN ，m B.6.3挠度计算 B.6.3.1 悬臂式试验时,任一级荷载作用下的梢端挠度,按式(B.6)计算: B.6 a;=aG一L(a心十aw/L 十a用式中: 悬臂式试验时,任一级荷载作用下的梢端挠度值[对根部法兰式电杆采用图B.1b)方法试 l 验时,a;=aG],单位为毫米(mm); 由测量仪器测得的任一级荷载作用下梢端的变形值,单位为毫米(mm); dc 由测量仪器测得的任一级荷载作用下A测点处的变形值,单位为毫米(mm) aAt 由测量仪器测得的任一级荷载作用下B测点处的变形值,单位为毫米(mm); a 电杆计算总长度,L=L十L十L,[对根部法兰式电杆采用图B.1a)方法试验时,L 为辅助长废]单位为毫米(mm) 电杆支持点高度[对根部法兰式电杆采用图B1a)方法试验时,L 为辅助长度],单位为毫 L， 24
GB4623一2014 米(n mm B.6.3.2简支式试验时,任一级荷载作用下的跨中挠度按式(B.7)式(B.8)计算: B.7 aN十aw)/2士aiP/P a=a a十a即)/2 B.8 41=ac1 式中: -简支式试验时.,任一级荷载作用下的跨中挠度值,当向下加荷时取“+”,向上加荷时取 -”,水平加荷时,忽略不计由于电杆自重所产生的挠度,单位为毫米(mm); 由测量仪表测得中点任一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(mm); aG 由测量仪表测得支点A处任一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(mm). aAh 由测量仪表测得支点B处任一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(mm); 电杆在第一级荷载作用下的挠度值,按式(B.8)计算,单位为毫米(mm); 仪表为零读数时,已作用于电杆上的荷载如电杆自重和加荷设备的总重,单位为千牛 P N); 开裂检验荷载的第一级荷载(不包括P),单位为千牛(kN); -由测量仪表测得电杆中点第一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(n mm dc -由测量仪表测得支点A处第一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(mm): A！ -由测量仪表测得支点B处第一级荷载作用下的变形值,单位为毫米(mm) B B.7试验结果评定 B.7.1承载力检验弯矩实测承载力检验弯矩,应符合式(B.9)要求: M ">[,]M B.9 式中 M." 电杆承载力检验弯矩实测值,单位为千牛米(kN nm); 电杆承载力综合检验系数允许值,取2.0, [3. 开裂检验弯矩值,单位为千牛米(kN M m B.7.2抗裂检验锅筋混凝土电杆抗裂检验结果,100%开裂检验弯矩下最大裂缝宽度w和卸荷后残余裂缝 B.7.2.1 宽度w应分别符合式(B.10),式(B.11)的要求 B.10 w<0.20 mm B.11 w<0.05mm B.7.2.2预应力混凝土电杆和部分预应力混凝土电杆抗裂检验结果应符合式(B.12)要求 (B.12 Y.">[y. 式中: 抗裂检验系数实测值,即电杆的初裂弯矩实测值与开裂检验弯矩之比值; Y [y..] 电杆的抗裂检验系数允许值,且应符合以下要求: 对于预应力混凝土电杆[Y.]=1.0; a b)对于部分预应力混凝土电杆;[Y.]=0.8 在100%开裂检验弯矩下,其最大裂缝宽度w应符合式(B.13)的要求 W， 0.10mm (B.13 mmx 25
GB4623一2014 由供需双方协议明确给出的抗裂检验系数允许值指标 B.7.3挠度检验电杆挠度检验结果,应符合式(B.14)要求 (B.14 d"<[a] 式中: 开裂检验荷载或承载力检验荷载作用下挠度的实测值,单位为毫米(mm), a [a, -6.5中规定的开裂检验荷载或承载力检验荷载作用下挠度的允许值,或由供需双方协议明确给出的挠度允许值指标,单位为毫米(mm mm 26

环形混凝土电杆GB/T4623-2014

概述

GB/T4623-2014是中国国家标准，适用于交流电力输配电线路用的环形混凝土电杆。该标准规定了这些电杆的基本要求、尺寸、质量、试验方法等，旨在保证电力传输设备的安全可靠。

基本要求:

按照GB/T4623-2014的要求，环形混凝土电杆应满足以下基本要求：

杆身应为圆环状，内径和壁厚应符合标准规定。
混凝土应具有一定的强度和耐久性，应符合相关国家标准。
电杆表面应光滑平整，不得有裂痕、毛刺等缺陷。
电杆应具有一定的抗风载能力和机械强度，以保证在恶劣天气条件下不易倒塌或受损。

尺寸及其公差:

环形混凝土电杆的尺寸应符合GB/T4623-2014中的标准规定。其中，内径公差不得大于20mm，壁厚公差不得大于10%。

质量控制:

在生产过程中，环形混凝土电杆需要进行质量控制，确保其符合国家标准的要求。生产厂家应该建立质量保证体系，并通过相关认证。

试验方法:

为了确保环形混凝土电杆的安全可靠，需要对其进行相关试验。GB/T4623-2014规定了以下试验方法：

外观检查：检查电杆表面是否存在缺陷。
尺寸检查：测量电杆的内径和壁厚，检查其是否符合标准规定。
弯曲试验：对电杆进行弯曲试验，以检测其抗风载能力。
压缩试验：对电杆进行压缩试验，以检测其机械强度。

结论:

环形混凝土电杆是电力输配电线路中不可或缺的一部分，其质量和安全性能直接关系到电力传输设备的安全稳定。GB/T4623-2014标准规定了环形混凝土电杆的基本要求、尺寸、质量、试验方法等方面的内容，生产厂家和使用单位应该严格按照该标准的要求进行生产和使用，确保电力传输的安全可靠。

使用注意事项:

在使用环形混凝土电杆时，需要注意以下事项：

要确保电杆的安装位置符合相关标准规定。
在安装过程中，应该严格按照操作规程进行，确保电杆的安装牢固可靠。
在使用过程中，应该避免对电杆施加过大的外力。
在恶劣天气条件下，应该及时检查电杆是否存在受损情况，并及时采取相应的维修措施。
电杆的使用寿命一般为20年左右，超过此期限应该及时更换。

结论:

环形混凝土电杆是电力输配电线路中不可或缺的一部分，其质量和安全性能直接关系到电力传输设备的安全稳定。GB/T4623-2014标准规定了环形混凝土电杆的基本要求、尺寸、质量、试验方法等方面的内容，生产厂家和使用单位应该严格按照该标准的要求进行生产和使用，确保电力传输的安全可靠。同时，在使用过程中需要遵循相应的注意事项，保障电杆的使用寿命和安全可靠性。