铁路机车车辆制动用橡胶软管

铁路机车车辆制动用橡胶软管

国家标准 GB7542一2003 代替GB7542一1987 铁路机车车辆制动用橡胶软管 Rubberbrakeh0sesforrailwayl0ocomotiveandcar 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T7542-2003 2003-06-17发布 2003-12-01实施 华人民 共，和国 发布 国家质量监瞥检骑验检疫总局国家标准
根据国家标准公告(2017年第7 号)和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB7542一2003 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行 前 言 本标准第5.2为强制性的,其余为推荐性的 本标准是对GB7542一1987《铁路机车车辆制动用橡胶软管)的修订 本标准与GB7542一1987的主要差异是根据实际使用要求对软管的内径、外径公差和适用条件及 胶料、成品性能等方面作了调整 本标准自实施之日起代替G;B7542一1987 本标准由原国家石油和化学工业局提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会归口 本标准主要起草单位:上海橡胶制品有限公司上海橡胶总厂 本标准主要起草人:周国钧、张国钧 本标准于1987年3月首次发布
GB7542一2003 铁路机车车辆制动用橡胶软管 范围 本标准规定了铁路机车车辆制动用橡胶软管(以下简称软管)的技术要求、试验方法、检验规则和标 志、包装、,运输和贮存的要求 本标准适用于铁路机车车辆制动系统输送压缩空气在一50C一70C的环境条件下能正常使用的橡 胶软管 软管的最大工作压力不高于0.9MPa 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528一1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GB/T531一1999,IsO7619:1986,IDT) GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法 G;B/T1690硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512一2001,ISO188: 1998,EQV 橡胶、塑料软管及软管组合件液压试验方法 GB/T55631994 橡胶、塑料软管低温曲挠试验 GB/T5564一1994 GB/T149051994 橡胶和塑科软管各层间粘合强度刮定(Aso 8033:1991,EQV HG/T2185橡胶软管外观质量 结构和材料 软管应有橡胶内衬层和天然或合成的织物增强层及橡胶外覆层组成 规格尺寸 软管的尺寸应符合表1的规定 表1软管的规格尺寸 mmm 内 径 外 径 软管壁厚度 软管长度 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 838 十20 36 士0.5 53 十1.0 8.5 士1.0 565 注:表中未列人的规格可由供需双方商定 技术要求 5.1外观 5.1.1软管的外观质量应符合HG/T2185的规定 5.1.2软管的水包布皱榈痕迹轴向累计长度不超过软管全长的5%
GB7542一2003 5.2性能 5.2.1软管用的胶料性能应符合表2的规定 表2软管的胶料性能 序 号 项 单 位 性能指标 检验方法标准 内胶65士5 GBT531 硬度《邢尔A) 度 外胶60士5 GB/T5281998 8.5 MP 拉伸强度 型试样 GB/T528一1998 拉断伸长率 250 型试样 内胶25 30 拉伸强度 变化率 外胶25一25 热空气老化 GB/T3512 100C,24h 25一40 内胶 拉断伸长 变化率 外胶 10 30 GB/T1682 低温脆性 55 软管的成品性能应符合表3的规定 表3软管的成品性能 项 单 位 指 标 检验方法标准 HG;/T2185 外观检验 表面无气泡或出现非连续气泡 气密性(0.9MPa,l0min) GB/T5563一1994 在10min内消失 外径变化 <6 液压性能 长度变化 GB/5563一1994 s1.5 2MPa,l0min 扭转变化 mm/500mm S14 耐紫外线疲劳试验(220V,254nm 照射弯曲部分不得出现龟裂 附录A 不得出现破口、分层,裂痕残存 径向扩张性能(扩张30% 附录B 膨胀痕迹 弯曲90c,不得出现裂纹或断裂 低温曲挠性能(一50C,4) GB/T5564一1994 9% 弯曲变形试验 短轴方向外径变化 附录c 30 耐油污浸润性(89D制动缸脂， % GB/T1690 100 常温,72)体积变化率 粘合强度 内胶与织物 >2.8 kN GB/T149051994 >2.6 外胶与织物 2.6 织物与织物 检验规则 6.1组批 6.1.1胶料 混炼胶以一月内,同一配方,同一批原材料、同一生产加工的胶料为一批
GB7542一2003 6.1.2成品 成品以同一配方,同一批原材料,同一工艺生产的产品为一批 每批数量不超过5000根 6.2取样 6.2.1每批应随机抽取足够量的胶料进行试验 6.2.2成品每批取4根进行产品物性机械性能试验,其中2根进行气密性能、液压性能试验 6.3检验分类 检验分为出厂检验和型式检验两类 6.3.1出厂检验 成品出厂检验按表4规定项目进行检验 表4检验项目与频次 检验项目 出厂检验 型式试验 lo0% 外观检验 气密性 每批 -次 每批一次 液压性能 径向扩张性能 每批一次 耐紫外线疲劳试验 每批一次 低温曲挠性能 每批一次 每批一次 弯曲变形试验 耐油污浸润性 每批 -次 粘合强度 每批 -次 硬度 每批一次 拉伸强度 每批 -次 拉断伸长率 每批一次 热空气老化 每批一次 低温脆性 每批一次 6.3.2型式检验 型式检验为技术要求中规定的全部项目 有下列情况之一者,应进行型式检验: 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定; aa b)正式生产后,如配方,原材料、工艺改变,可能影响产品性能时; 正常生产时,每年进行一次检验 产品长期停产后,恢复生产时; d 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时 e 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时 判定规则与复验 若检验结果有任何一项不符合标准要求时,应重新自该批中取双倍试样,对该不合格项目进行复验 或对该批进行复验),若复验结果符合本标准要求时,则判该批产品为合格品 反之,则判该批产品为 不合格品 标志,包装、,运输和贮存 7.1标志
GB7542一2003 每根软管上应有下列明显的标志 a)产品名称及标准编号; bb 生产厂名或商标 型号或标记; c d生产日期(年、月、批号). 7.2包装 软管以30根为一包装,包装应牢固 7.3运输 软管在运输过程中,应避免阳光直射、雨雪浸淋,禁止与油、酸、碱及有机溶剂等影响质量的物质接 触,防止重压和坚硬物刺破 7.4贮存 7.4.1软管应贮存在温度为-15C40C,相对湿度不大于85%的库房内 7.4.2软管应平放垛高不得超过1.2m,如存放时间过长,每半年应倒垛一次 7.4.3软管在贮存时,应避免阳光直射、雨雪浸淋,禁止与油类、酸,碱及有机溶剂等影响橡胶质量的物 质接触,防止重压并离发热装置1m以外 7.4.4在遵守本标准第7.3、7.4.1、7.4.2、7.4.3条的情况下,制造厂应保证软管自制造日起,在一年 半的贮存期内,其物理机械性能应符合本标准的规定
GB7542一2003 附 录A 规范性附录 耐紫外线疲劳 取软管试样一根 A.1 A.2将试样一端固定在紫外线弯曲疲劳试验机固定在接头上,另一端固定在试验机可动的接头上 A.3开启紫外线光源,开动试验机连续运动(或累积运动)120h A.4取出试样,检验软管紫外线照射弯曲表面 A.5试验机台见图A.1 A.5.1紫外线光源为交流220V的灯管,功率15w,波长254nm使用1000h后必须更换 A.5.2紫外线光源距软管弯曲表面相距为30mm士1nmm A.5.3软管运动的幅度为45°士2° A.5.4软管摆动频率为(50士2)次/mm 单位为毫米 R190 头 T D -紫外线灯管; -软管试样 图A.1耐紫外线弯曲疲劳试验机
GB7542一2003 附录 B 规范性附录 径向扩张性能试验 B.1取100mm长软管为试样 B.2软管内均匀涂以润滑剂后,套人直径最大为46.8mm或68.9mm的锥状形金属棒上 B.3当软管内径扩张率为30%时保持2min B.4检查试样的端部不得出现裂纹、,破口、脱层和撕裂 录 附 规范性附录 弯曲性能试验 c.1取软管试样一根 c.2测量软管的外径,并在试样中点做出标记 c.3将软管围在直径为300mm的芯盘上(见图C.1 C.4再测量标记处椭圆短轴方向的外径 C.5软管弯曲外径变化率(%)按式(C.1)计算 D一D ×100 C.1 D= D 式中 D 软管弯曲时外径变化率(%); 软管弯曲前外径,单位为毫米(mm) D. 软管弯曲后梢圆短轴方向外径,单位为毫米(mm). D 斤 手柄 -喉箍" -软管; -芯盘 图C.1软管弯曲试验装置示意图