国家标准 GB/T25981一2021 代替GB/T25981一2010 道路隔离装置清洗车 Roadseparationfaeilitiescleanout vehicle 2021-12-31发布 2022-07-01实施国家市场监督管理总局发布国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T25981一202 目次前言范围规范性引用文件术语和定义技术要求试验方法检验规则 13 标志、使用说明书随车文件、运输和贮存附录A(规范性》故障分类和统计 15
GB/T25981一2021 前言本文件按照GB/T1.1一2020标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定起草本文件代替GB/T25981一2010护栏清洗车》,与GB/T25981一2010相比,除结构调整和编辑性改动外,主要技术变化如下更改了“道路隔离装置”“道路隔离装置清洗车”“清洗高度”“清洗宽度”“清洁度”“最高清洗速 a 度”“双面清洗装置”“单面清洗装置”的术语和定义(见3.1~3.8,2010年版的3.1一3.8); b)增加了总成及系统装配前检验要求(见4.1.2); c 增加了表面质量,涂镀层和化学处理层的相关要求(见4.2.1); d 更改了焊接要求的引用标准(见4.2.2,2010年版的4.2.2); 增加了油路、气路、水路及电路等管线隔热防护措施要求(见4.2.4); e f 增加了电控开关、指示灯、照明灯及仪表的要求(见4.2.5); 增加了操作和安全标识的要求见4.2.6); g h)删除了耗水量的要求(见2010年版的4.2.7); 增加了纯电动道路隔离装置清洗车的要求(见4.2.8) j 更改了道路隔离装置清洗车基本参数要求(见4.2.9,2010年版的4.2.6、4.2.9) 删除了照明及光信号装置、侧面和后下部防护装置、车身反光标识的要求(见2010年版的4.3.2、 4.3.3); D 更改了运行安全要求(见4.3.1,2010年版的4.3.44.3.6,4.4.3); m增加了倒车影像和作业标志灯的安全要求(见4.3.3、4.3.4); n 更改了副发动机(柴油机)的排放要求(见4.4.1,2010年版的4.4.1) 增加了清洗装置要求(见4.5.1.5、4.5.1.6); o 删除了清洗装置被锁止后位移量的要求(见2010年版的4.5.1.5); p 删除了副发动机连续可靠工作要求(见2010年版的4.5.2.2); q 将“水罐”更改为“水箱(罐)"并增加了技术要求(见4.5.3,2010年版的4.5.3); 更改了防波板的要求(见4.5.3.1,2010年版的4,5.3.1); 更改了液压系统的要求(见4.5.4,2010年版的4.5.4); u 更改了水路系统的要求(见4.5.5,2010年版的4.5.5); 增加了强制性检验的要求(见5.2); 增加了纯电动清洗车检验的要求(见5.3); w 更改了清洗高度试验方法(见5.4,2010年版的5.1.5); x 更改了双面清洗装置最大清洗宽度试验方法(见5.5,2010年版的5.1.6); y 删除了耗水量试验方法(见2010年版的5.5.3.3); z aa)删除了护栏清洗车转场工况锁止装置的锁止试验(见2010年版的5.2.6) ab)删除了水箱容积的测定方法(见2010年版的5.7); ac)更改了清洗装置上下调节试验方法(见5.7.2,2010年版的5.2.2); ad)更改了清洗装置横向调节试验方法(见5.7.3,2010年版的5.2.3); ae)更改了清洗作业噪声试验方法(见5.9,2010年版的5.3) af)更改了清洗作业清洁度试验方法(见5.10,2010年版的5.4)
GB/T25981一202 ag)更改了液压系统试验方法(见5.12,2010年版的5.6) h)更改了水路系统密封性试验方法(见5.13,2010年版的5.6) 增加了作业可靠性试验方法(见5.14); ai 时j)更改了检验规则(见第6章,2010年版的第6章); ak 更改了标志、运输、贮存(见第7,8章,2010年版的第7章); al)增加了使用说明书要求(见第7章); am增加了随车文件要求(见第8章. 请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由工业和信息化部提出本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC1l4)归口本文件起草单位;北京环卫集团环卫装备有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、烟台海德专用汽车有限公司、徐州徐工环境技术有限公司、福建龙马环卫装备股份有限公司、汉阳专用汽车研究所、北京汽车行业协会、江苏悦达专用车有限公司、安徽江田环卫设备股份有限公司、河南路太养路机械股份有限公司,北京三兴汽车有限公司、中汽研汽车检验中心(武汉)有限公司本文件主要起草人单宝玉成灿、张安裕孙国明、郭志娟,黄秋芳、陈韬,刘怕、季明炸、孙四五、刘占磊、刘冰、姜春生、陈小强、薛振东、彭玲、辛立刚、孔德军、黄荣明,吴新芳、葛伟宏、许浩、闫成文、刘存良本文件2010年首次发布为GB/T259812010,本次为第一次修订
GB/T25981一2021 道路隔离装置清洗车范围本文件规定了道路隔离装置清洗车的技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、随车文件、运输及贮存本文件适用于采用定型二类汽车底盘改装的,用于清洗道路上隔离装置的清洗车选用其他底盘改装的道路隔离装置清洗车参照执行规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB1589汽车,挂车及汽车列车外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB12514.1消防接口第1部分:消防接口通用技术条件 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB13954一2009警车、消防车,救护车、工程救险车标志灯具 GB/T18411机动车产品标牌 GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法(第三、四阶段 GB/T31012环卫车辆设备用图形符号 JB/T5943工程机械焊接件通用技术条件 QC/T252专用汽车定型试验规程 QC/T484汽车油渎涂层 QC/T518汽车用螺纹紧固件紧固扭矩 QC/T625汽车用涂镀层和化学处理层 QC/T1087纯电动城市环卫车技术条件 Qc/T29104专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度的限值 QC/T29105.3 专用汽车液压系统液压油固体颗粒污染度测试方法取样专用汽车液压系统液压油固体污染度测试方法显微镜颗粒计数法 QC/T29105.4 H]1014非道路柴油移动机械污染物排放控制技术要求术语和定义下列术语和定义适用于本文件
GB/T25981一2021 3.1 道路隔离装置 roadseparationfaeilities 在道路上设置的一种分隔对向车道、机动车与非机动车、车辆道路与人行道路,确保车辆以及行人交通安全、畅通的隔离装置注:隔离装置包括护栏、隔离墩、高速护栏 3.2 道路隔离装置清洗车roadseparationfacilitiescleanoutvehicle 装备有水泵、清洗装置、水箱罐)等装置,配备作业状态下闪烁的黄色标志灯,用于清洗道路隔离装置的专项作业车 3.3 清洗高度ceaningheight 道路隔离装置清洗车所能清洗的道路隔离装置的高度(见图1,图2和图3). 宽度图1护栏高度、宽度示意图蛋图2隔离墩高度示意图图3高速公路护栏高度示意图 3.4 清洗宽度ceanimgwidth 道路隔离装置清洗车所能清洗的道路隔离装置的宽度(见图l) 3.5 清洁度cleanliness 在规定的试验条件下,道路隔离装置清洗车作业后,道路隔离装置被清洗干净的程度
GB/T25981一2021 注:用百分比表示 3.6 最高清洗速度mxceaningspeedl 道路隔离装置清洗车进行清洗作业能达到规定清洁度的最高车速 3.7 双面清洗装置doublesideleleaningdeviee 单次作业能同时清洗道路隔离装置两侧的清洗装置注，主要用于清洗护栏 3.8 单面清洗装置singlesidecleaningdeviee 单次作业只能清洗道路隔离装置一侧的清洗装置注主要用于清洗隔离墩、高速护栏技术要求 4.1通则 4.1.1道路隔离装置清洗车应按经规定程序批准的图样和技术文件制造 4.1.2道路隔离装置清洗车的所有零部件、总成及系统需经生产企业质量检验部门检验合格后方可装配 4.2通用要求 4.2.1道路隔离装置清洗车各表面应光洁平整,不应有明显的凹凸和锤痕,外露黑色金属表面应进行防锈处理,采用油漆涂层处理时应不低于QC/T484中TQ3甲级的规定,采用涂镀层和化学处理层时应符合QC/T625的规定 4.2.2道路隔离装置清洗车的焊接质量应符合JB/T5943的要求 4.2.3道路隔离装置清洗车的一般联接件、紧固件的紧固扭矩按QC/T518的规定执行,重要部位的紧固扭矩应符合设计要求 42.4油路、气路水路及电路等管线应夹持牢固,管路不应与运动部件发生摩擦或干涉,同时应与发动机高温零件保持安全距离或采取有效的隔热防护措施电控开关应动作灵活,回位正常,各指示灯、照明灯及仪表等应工作正常 4.2.5 4.2.6操作按钮或手柄处应有直观的作业标识,各操作标识,安全标识应清晰、完整,并固定在相应的易见位置 4.2.7道路隔离装置清洗车作业可靠性试验时间应不小于150h,可靠度应不小于80%,且不应出现附录A规定的一类故障 4.2.8纯电动道路隔离装置清洗车还应符合QC/T1087的相关规定 4.2.9道路隔离装置清洗车的基本参数应符合表1的规定表1道路隔离装置清洗车基本参数物序号项单位数值清洁度 >90% 最高清洗速度 km/h >6 双面清洗装置最大清洗高度 mm >1200
GB/T25981一202 表1道路隔离装置清洗车基本参数(续序号单位参数项值 250 双面清洗装置最小清洗高度 mmm 双面清洗装置最大清洗宽度 >200 m 双面清洗装置最小清洗宽度 mm 清洗作业时,车辆靠近护栏的最外侧与护栏 500 mmm 中心线的距离 4.3安全要求 4.3.1道路隔离装置清洗车运行安全要求应符合GB7258的相关规定 4.3.2道路隔离装置清洗车外廓尺寸、轴荷及质量参数应符合GB1589的规定 4.3.3道路隔离装置清洗车宜配备倒车影像,车侧面应配备监控摄像头,驾驶室应配备监控屏幕,监控摄像头应能够实时监控清洗装置状态 4.3.4道路隔离装置清洗车应在车辆后部或顶部安装作业标志灯,其标志灯应满足在作业状态下闪烁; a b)灯光颜色为黄色,其色品坐标符合GB13954一2009中5.6的要求; c 发光强度符合GB13954一2009中5.7中规定的二级发光强度要求; 灯具数量不超过4个 d 4.4环保要求 4.4.1道路隔离装置清洗车副发动机(柴油机)的排放应符合GB20891和H1014的相关规定 4.4.2道路隔离装置清洗车加速行驰时,车外最大允许噪声应符合GB1495的规定 4.4.3道路隔离装置清洗车作业时车外噪声应不大于88dBA) 4.5专用装置 4.5.1清洗装置 4.5.1.1清洗装置的上下调整量和横向调整量均应不小于100n mm 4.5.1.2正常工作状态下,清洗装置在垂直于车辆纵向平面的方向向内侧和外侧的摆角都应不小于5" 4.5.1.3双面清洗装置的内外侧清洗机构的调整距离应不小于100n mm 4.5.1.4转场工况时,清洗装置离地间隙应不小于200mm,且应被可靠锁止 4.5.1.5双面清洗装置应安装外侧防水护罩 4.5.1.6安装在车辆前端的清洗装置,不应影响车辆的灯光、号牌 4.5.2辅助动力装置辅助动力装置应安装显示发动机或电机工作状况的仪表,仪表及副发动机或副电机控制装置应方便驾驶员观察和操作 4.5.3水箱(罐》 4.5.3.1水箱罐)不应有渗漏,内部宜设置防波装置 4.5.3.2水箱(罐)应设置人孔,其尺寸在任一方向应不小于500mm 人孔附近应设置扶手或扶梯,孔
GB/T25981一2021 盖应能密封及锁紧 4.5.3.3水箱(罐)应设置溢流管,液位显示装置和低水位报警装置 4.5.3.4水箱罐)内表面应进行防腐处理或采用防腐材质 4.5.4液压系统 4.5.4.1液压系统应符合GB/T3766的规定 4.5.4.2液压系统应设置安全阀等过载保护装置 4.5.4.3液压油牌号的选择应能满足液压系统正常工作的要求,系统应设有过滤器,液压油的固体颗粒污染度限值应符合QC/T29104的规定 4.5.4.4道路隔离装置清洗车连续清洗作业2h后,液压油箱内的最高油温应不超过80C 4.5.4.5在1.1倍额定工作压力下保持10min,不应有渗漏,宜设置液压油量泄漏报警装置 4.5.4.6清洗装置上安装的动作油缸应能在任何位置上停留,油缸杆在任何位置停留30min,其伸缩量应不大于5mm. 4.5.5水路系统 4.5.5.1水路系统应无渗漏,且应设置防冻排水装置 4.5.5.2管道、阀门应安装牢固,密封良好,无渗漏 4.5.5.3水泵应运转平稳、无异响 4.5.5.4泵体最低处应设置放水阀或放水螺塞 4.5.5.5水泵进水口应有过滤装置,过滤装置应方便清洗 4.5.5.6加水接口应符合GB12514.1的规定 4.5.5.7 喷嘴应水流畅通,喷洒规则、均匀试验方法 5.1基本性能试验道路隔离装置清洗车的基本性能试验按QC/T252的规定进行对装备有副发动机的道路隔离装置清洗车,应按使用说明书的规定对其进行磨合 5.2强制性检验道路隔离装置清洗车强制性检验项目按国家有关规定进行 5.3电动汽车性能试验纯电动道路隔离装置清洗车的相关性能试验按QC/T1087的规定进行 5.4清洗高度试验 5.4.1试验条件试验开始前车辆应经过预热行驶,试验时环境温度应不低于10C,风速应不大于3m/s,试验路面应平整、,宽阔 5.4.2试验程序试验车停在试验场地上,将清洗装置调整至车外,将清洗装置降低到最低清洗位置并处于清洗工作
GB/T25981一202 状态,测量清洗刷有效清洗的上端面与地面的距离H,H即是最大清洗高度;测量清洗刷有效清洗的下端面与地面的距离(Ha),H即是最小清洗高度;按式(1)可计算有效清洗高度(H). H=H一H 式中有效清洗高度,单位为毫米(mm); H 最大清洗高度,单位为毫米(G mm; H -最小清洗高度,单位为毫米(mn m 5.5双面清洗最大清洗宽度试验 5.5.1试验条件按5.4.1的规定 5.5.2将试验车停在试验场地上,然后将双面清洗装置调整至车外并处于工作状态,松开内、外侧清洗机构的固定装置,将内、外侧清洗机构调至最外端,测量内、外侧清洗机构洗刷毛在正常工作压缩状态下刷毛之间的最小距离(L1),L，即为最大清洗宽度 5.6道路隔离装置清洗车最外侧与护栏中心线间的距离试验 5.6.1试验条件试验条件按5,4.1的规定 5.6.2试验程序 5.6.2.1将试验车停在试验场地上,在车辆前进方向的左侧或右侧放一单元清洗护栏,此护栏应平行于车辆的纵向中心平面且垂直于地面,启动辅助动力装置 5.6.2.2将清洗装置升至最高,然后将清洗装置外伸/回转与护栏接触并处于清洗工作状态(以新清洗刷毛被压1/3为准),自车辆靠近护栏侧的最外侧作一垂直于地面且与车辆纵向中心平面平行的切面，画出该切面与地面的交线,然后画出护栏中心线在地面的投影线,测量此二线间的垂直距离即为道路隔离装置清洗车最外侧与护栏中心线间的距离 5.7清洗装置基本参数试验 5.7.1试验条件试验条件按5.4.1的规定 5.7.2清洗装置上下调节试验将清洗装置升至最高位置,测量清洗刷上端面到地面的距离(H),然后将清洗装置下降至最低位置,测量清洗刷上端面到地面的距离(H,按公式(2)计算清洗装置调节高度 H=H一H (2 式中 -清洗装置调节高度,单位为毫米(mm); AH -清洗刷上端面与地面的最大距离,单位为毫米(mm); H H -清洗刷上端面与地面的最小距离,单位为毫米(mm) 5.7.3清洗装置横向调节量试验 5.7.3.1在试验场地上画一直线,沿直线成“s”形放置6单元护栏,护栏中心偏离直线的最大距离应为 50 mm 再画一条与第一条直线平行且相距500mm的直线,见图4
GB/T25981一2021 单位为毫米图4试验护栏放置示意图(俯视图 5.7.3.2试验车自左向右以6km/h的作业速度沿护栏进行清洗作业(以新清洗刷被压1/3为清洗状态),作业时,试验车的最外侧应始终沿着500mm线行驶,应细致观察清洗装置的工作情况,出现以下一判定横向调节不合格情况之清洗刷与护栏脱离,护栏出现未清洗到的地方 a b)护栏底座出现被拉、推离开地面原位置或倾倒现象 5.7.4清洗装置在垂直于车辆纵向平面方向上的摆角试验试验车停在试验场地上,将试验车的清洗装置调至车外并处于清洗工作状态,清洗装置在垂直于车辆纵向平面的方向上向车外侧或车内侧摆动,测量摆动前后的夹角,即为清洗装置在垂直于车辆纵向平面方向上的摆角 5.7.5双面清洗装置内外侧清洗机构调整距离试验试验车停在试验场地上,将试验车的双面清洗装置移至车外并处于工作状态,在清洗装置的内外侧清洗机构上各取一点为标记点,松开内外侧清洗机构的固定装置,先将内外侧清洗机构调至最小距离，测量此两标记点间的距离(L.),然后将内外侧清洗机构向外调整到最大距离,测量两标记点间的距离 L.),调整量按公式(3)计算 L=L，一L，式中: AL -双面清洗装置内外侧清洗机构调整量,单位为毫米(mm m; l -工作状态下,将清洗机构向内调至最小时,两标记点之间的距离,单位为毫米(mm) -工作状态下,将清洗机构向外调至最大时,两标记点之间的距离,单位为毫米(m mm 5.8转场工况清洗装置最小离地间隙试验在转场工况时,将清洗装置回收至车内或车前设计停放位置并锁止测量此时清洗装置刚性部分最低点距地高度即为转场工况清洗机构最小离地间隙 5.9清洗作业噪声试验 5.9.1试验场地测量场地应平坦、空旷,以测量场地中心为基点,半径为25m的范围内应没有大的声反射物(不含隔离装置),背景噪声应比所测车辆的噪声至少低10dB(A) 通过测量区的路面应平直,且足够长 5.9.2试验条件声级计位于20m试验路段中心O点两侧,A,B两点各距试验车中心线7.5m,距地面高度1.2 m，
GB/T25981一2021 测量场地示意见图5 始端线终端线试验护栏车宽纵向中心线 10m 10m 图5测量场地示意图 5.9.3试验程序车辆各工作装置处于额定工作状态以设计的最高清洗速度匀速经过测试区,声级计使用“A”频率计权特性和“F”时间计权特性进行测量读取车辆驶过时A,B处声级计表头最大读数试验3次第2次应从反方向进行作业,车辆同侧相同点测量结果之差不应大于2dB(A),取3次试验中车辆同侧声级计读数的平均值较大者作为道路隔离装置清洗车作业噪声 5.10清洗作业清洁度试验 5.10.1试验条件试验条件按5.4.1的规定 5.10.2试验道路隔离装置形式 5.10.2.1护栏结构形式试验护栏由方管框架和圆形铁棍组焊而成,护栏总长度30m,每个单元护栏长3m,高度不小于1.2m,且需满足图10中的布置要求,试验护栏应成直线排在宽阔,平整的地面上，并应按照设计使用要求安装固定,见图6 3.0m 30m 图6护栏结构形式 5.10.2.2隔离墩结构形式;试验隔离墩由混凝土浇筑而成,总长度30m,每个隔离墩规格;L×H= 1m×1m,试验隔离墩应成直线排在宽阔,平整的地面上,并应按照设计使用要求安装固定,见图7
GB/T25981一2021 隔离墩 7X1m(-7m 30m 图7隔离墩结构形式 5.10.2.3高速护栏结构形式:试验高速护栏由圆管立柱和波形板组合而成,总长度30m,试验的高速护栏应成直线排在宽阔、平整的地面上,并应按照设计使用要求安装固定,见图8(以三波形梁钢护栏为例 3X2m(=6m 30m 图8高速护栏结构形式 5.10.3清洁度测试板 5.10.3.1双面护栏清洗车和隔离墩清洗车测试时,用普通钢板制作6块测试板,喷白色底漆后绘制测试单元格,每块测试板中有100个测试单元格(每个单元格规格为50mm×50mm).见图9 5.10.3.2高速护栏测试时,对于三波形梁钢护栏截取长度950mm的小段共3块作为测试板,在板上中间段绘制100个测试单元格(每个单元格规格为75nmtm×75mm);对于两波形梁钢护栏截取680mm的小段共3块作为测试板,在板上中间绘制100个测试单元格(每个单元格规格为48mm×48mm) 品 50mm 500mm 图9清洁度测试板 5.10.4清洁度测试板布置 5.10.4.1对于能同时进行护栏双面清洗的车辆,清洁度测试时,使用A,B,c,D,E,F六块测试板,其中 A和DB和E、C和F分别对称可靠固定在相邻三个单元护栏两侧,其清洁度测试板如图10所示方式布置;其中H为车辆有效清洗高度,单位为米(m)
GB/T25981一202 AD B/E 1.25m 1.25m 125m s 30m 标引序号说明 A、B,C,DE、F 测试板图10双面护栏清洗车清洁度测试板布置图 5.10.4.2对于进行隔离墩清洗的车辆,清洁度测试时,使用A,B,C三块测试板,其中A,B,C分别可靠固定在隔离墩上,其中H为车辆有效清洗高度,单位为米(m),其清洁度测试板如图11所示方式布置斜面处测试板折弯或拼接布 30m 标引序号说明: A、B.、C 测试板隔离墩清洗车清洁度测试板布置图 5.10.4.3对于进行高速护栏清洗的车辆,清洁度测试时,使用A,B,c三块测试板,其中A,B,C分别可靠固定在高速护栏上,其清洁度测试板如图12所示方式布置(以三波形梁钢护栏为例 0.625m 0.625m 0.625 E 3x2m(=6m 30m 标引序号说明 A、B,C 测试板图12高速护栏清洗车清洁度测试板布置图 5.10.5污染物配制方法试验污染物由碳酸钙粉末(又名双飞粉、沙子粒径不大于1mm,含水率不高于20%)和机油组 10
GB/T25981一2021 成,其比例为7.8:2;0.2 根据每块测试板的总面积,涂刷的污染物试样单位面积的总质量应满足 200g/m的要求然后每份加清水20g和4g的水性黑色染色剂,搅拌均匀 5.10.6清洁度试验程序 5.10.6.1对于具有双面清洗装置的清洗车,将6份污染物试样,分别均匀涂抹在6块测试板上,并烘干当调试好的道路隔离装置清洗车,按操作说明书的操作要求,清洗完整段护栏后,分别检查A,B、 c,D,E、,F六块测试板的每个测试单元是否有污染物残留,清洁度按式(4)计算 5.10.6.2对于具有单面清洗装置的清洗车,将3份污染物试样,分别均匀涂抹在3块测试板上,并烘干当调试好的道路隔离装置清洗车,按操作说明书的操作要求,清洗完整段隔离装置后,分别检查A、 B,C三块测试板的每个测试单元是否有污染物残留,清洁度按式(5)计算 NA十Ng十Ne十ND十N;十N 100×6 R 100×6 100×3一N十N十Ne R 5 100 ×3 式中: 道路隔离装置清洗车清洁度,以百分比(%)表示 R N -A测试板内的未洗净测试单元的数量 N -B测试板内的未洗净测试单元的数量; C测试板内的未洗净测试单元的数量; Ne M -D测试板内的未洗净测试单元的数量 N -E测试板内的未洗净测试单元的数量; N -F测试板内的未洗净测试单元的数量 5.11最高清洗车速试验试验条件 5.11.1 5.11.1.1道路应符合GB/T12534的规定 5.11.1.2隔离装置安装连续,整齐,适于连续作业 5.11.1.3试验用车应加满燃油或充满电,并加满规定的清水 5.11.2试验程序 5.11.2.1清洗装置应在额定工作转速进行作业,利用车速仪进行车辆速度的测定 5.11.2.2道路隔离装置清洗车分别以6km/h,8km/h、10km/h,12km/h的速度清洗试验隔离装置如厂家有提供设计最高清洗车速,可以企业设计值为起始试验速度进行试验 5.11.3试验结果的计算与判断 5.11.3.1清洁度以任何清洗车速试验,其清洁度都应达到规定,否则本次试验无效,应调整后重新试验 5.11.3.2最高清洗车速的确定当某一清洗车速下如l4km/h),经过反复调整,隔离装置清洁度仍达不到90%,而上一清洗车速如12km/h)清洁度达到90%,则规定上一清洗车速(12km/h)为试验车最高清洗车速 5.12液压系统试验 5.12.1将道路隔离装置清洗车置于平整的试验场地中,启动液压系统处于额定工作状态,30min后观 1
GB/T25981一202 察液压油是否有渗漏 5.12.2将清洗装置上安装的动作油缸分别升至行程的2/3高度,测量各油缸伸出长度,然后停留30nin 再分别测量油缸伸出长度.计算前后两次长度的差值为长度的变化值 5.12.3道路隔离装置清洗车连续作业2h,分别测量并记录作业前和作业后油箱内的液压油温度 5.12.4调整液压系统在1.1倍额定工作压力下保持10min,观察系统有无渗漏 5.12.5试验过程中,应仔细观察和检查所有油路系统,不应出现漏油、额定油压不足、移动不到位、清洗装置工作转速达不到额定转速的现象 5.12.6液压系统液压油固体污染度测试按QC/T29105.3和QC/T29105.4的规定执行 5.13水路系统密封性水泵在额定工作状态运行10min,观察水泵运行是否正常、有无异响,水箱、水管、接头及各连接处是否有渗漏现象 5.14作业可靠性试验道路隔离装置清洗车在城市道路或公路上以设计规定的作业速度进行清洗作业,试验道路应平整，各工作装置处于额定工作状态按附录A对出现的故障进行分类和统计按式(6)计算可靠度 R= 一×100% (6 ,千T 式中 R 可靠度,以百分比(%)表示作业时间,单位为小时(h); T 故障维修时间,单位为小时(h) 检验规则 6.1检验项目道路隔离装置清洗车的检验分为出厂检验和型式检验,出厂检验和型式检验的检验项目见表2. 表2检验项目序号检验项目检验依掘检验方法出厂检验型式检验外观质量 4.2.1 目测装配质量 4.2.34.2.5 目测标志标识 4.2.6 目测作业可靠性 4.2.7 5.14 纯电动清洗车通用要求 4.2.8 5,3 5.10 清洁度 4.2.9 4.2.9 5.11 最高清洗速度双面清洗装置最大清洗高度 4.2.9 5.4 专用性能双面清洗装置最小清洗高度 4.2.9 5.4 1C 双面清洗装置最大清洗宽度 4.2.9 5.5 11 最外侧与护栏中心线的距离 4.2.9 5.6 12
GB/T25981一2021 表2检验项目(续) 序号检验项目检验依据检验方法出厂检验型式检验运行安全要求 12 4.3.1 5.2 安全要求 13 4.3.2 5.2 外廓尺寸,轴荷及质量限值 14 副发动机 4.4.1 5.2 环保 15 加速行驶车外噪声 4.4.2 5.2 要求 16 作业噪声 4.4.3 5.9 17 清洗装置 4.5.l 5.7、5.8 水箱(罐) 日测 18 4.5.3 专用 4.5.4.14.5.4.3 19 5.12 装置 4.5.4.5 液压系统 20 4.5.4.4、4.5.4.6 5.12 21 水路系统 4.5.5 5,13 注:为检验项目 6.2出厂检验质检部门应按规定的项目对每辆道路隔离装置清洗车实施出厂检验,检验合格并附有产品质量合格证后方可出厂 6.3型式检验 6.3.1凡属下列情况之一时,应至少选一辆车,进行型式检验新产品或老产品转厂生产试制定型时 a b 产品停产三年后,恢复生产时 c 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 d)出厂检验与定型检验有重大差异时 6.3.2型式检验时,如属6.3.1中a),b两种情况,应按QC/T252有关规定进行检验;如属c),d)两种情况,可仅对受影响项目进行检验标志、,使用说明书 7.1标志道路隔离装置清洗车应在已备案指定的位置安装标牌,产品标牌的内容、形式、安装位置、固定方法应符合GB7258及GB/T18411的规定产品标牌的位置应在使用说明书中指明 7.2使用说明书使用说明书的编写应符合GB/T9969和GB7258的规定;使用说明书中,功能和动作符号应符合 GB/T31012的规定,其内容应包括以下部分 a 产品型号将名称; b 生产企业名称、详细地址; 13
GB/T25981一202 产品的主要用途和适用范围; c d 技术特征; e 结构特征和工作原理; fD 使用与操作; 维护与保养; 8 h 故障分析与排除随车文件,运输和贮存 8.1随车文件道路隔离装置清洗车随车文件应包含但不限于以下内容产品合格证和底盘合格证; a b使用说明书; c 随车备件和附件清单 8.2运输 8.2.1道路隔离装置清洗车在铁路、公路或水路运输时,应以自驶或拖曳的方法上、下车(船),若必须使用吊装方式装卸时,需用专用吊具装卸,防止损伤产品长途运输前应将清洗装置捆绑固定牢固放尽水罐和管路中清洗用水,备胎、随车工具放置 8.2.2 可靠 8.3贮存道路隔离装置清洗车长期贮存时,应冲洗干净,放尽水罐和管路中清洗用水,切断电源,锁闭车门、窗,并应停放在干燥通风处的场地存放期间及存放场地应采取和具备防水、防火、防冻和防锈蚀等措施及设备,并按产品说明书的规定进行定期保养 14
GB/T25981一2021 附录 A 规范性故障分类和统计 A.1故障分类道路隔离装置清洗车的故障根据其故障的性质和所造成的危害程度分为一类故障、二类故障、三类故障和四类故障,其内容见表A.1 表A.1故障分类故障类别划分原则涉及人身安全,可能导致人身伤亡;引起主要总成报废,造成重大经济损失,不符合制动,排 -类故障放,噪声等法规要求导致整车主要性能显著下降;造成主要零部件损坏,且不能用随车工具和易损备件在短时间二类故障约30nmin)内修复造成停驶,但不会导致主要零部件损坏,并可用随车工具和易损备件或价值很低的零件在短三类故敞时间(约30mim)内修复;虽未造成停驶,但已影响正常使用,需调整和修复不会导致停驶,尚不影响正常使用,亦不需要更换零部件,可用随车工具在短时间(5min)内轻四类故障易排除故障统计原则 A.2.1同一机构同时发生的故障只作为一次故障,其故障类别按严重者确定发生两次二类故障算类故障 A.2.2在排除故障期间所发生的同一部件的另一种故障,与在排除的故障一起被认为是一次故障,不单独统计,但应以其中严重一类故障确定 A.2.3对于意外事故(不是该道路隔离装置清洗车本身质量问题所引起的)而发生的故障不作为道路隔离装置清洗车故障处理,但应作详细记录 A.2.4在试验期间不必停车或稍加处理(如非主要部件紧固松动等)而可排除的故障,不作故障处理 A.2.5按例行保养制度正常保养,不作为故障处理

道路隔离装置清洗车GB/T25981-2021解析

道路隔离装置是道路建设中常见的安全设施之一，它能够有效地隔离道路交通流和人行流，保护行人和车辆的安全。由于长时间的使用和恶劣的环境条件，隔离装置表面会积聚大量污垢和尘土，影响其美观度和反光效果，因此需要定期进行清洗。

清洗方法

为了更好地保护道路隔离装置，并提高清洗效率，标准化委员会发布了最新版本的国家标准——GB/T25981-2021，其中对道路隔离装置清洗车的相关要求进行了规范，具体内容如下：

清洗车设计要求

清洗车应该具有以下特点：

清洗宽度：清洗车的清洗宽度应该与道路隔离装置高度匹配，以保证清洗效果。
水箱容量：清洗车的水箱容量应该与清洗宽度、工作时间等因素相匹配，以保证清洗能够持续进行。
清洗方式：清洗车应该采用高压水枪等设备，对道路隔离装置表面进行高效、彻底的清洗。

清洗车使用要求

在使用道路隔离装置清洗车时，应该注意以下事项：

操作人员应该经过专业培训，掌握清洗车的操作技能。
在使用清洗车时，应该注意安全，避免对行人和车辆造成伤害。
清洗车应该定期进行维护和保养，确保其正常运转。

实际应用价值

道路隔离装置是道路交通安全的重要组成部分，其清洗工作需要专业的设备和科学的方法。GB/T25981-2021为道路隔离装置清洗车提供了一种规范化、科学化的清洗方式，使得清洗工作更加高效、安全，同时也提高了道路隔离装置的美观度和反光效果，从而为保障公众交通安全作出了贡献。