聚丙烯(PP)树脂

聚丙烯(PP)树脂

国家标准 GB/T12670一2008 代替GB126701990 聚丙烯(PP)树脂 Polypropylene(PP) resin 2008-02-26发布 2008-08-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T12670一2008 前 言 本标准代替GB12670一1990《聚丙烯(PP)树脂》. 本标准与GB126701990相比主要差异如下 -第2章规范性引用文件中,除卫生标准及个别标准外均改为注日期的引用文件 -增加了第3章分类与命名 -增加了第4章通用要求 -在5.1中,删除了原标准3.1中“粒子的尺寸在任意方向上应为(2~5)mm”的要求,并将“无机 械杂质”改为“无杂质” -第5章要求的表中,规定了各类聚丙烯(PP)树脂的性能测定项目和最低要求,不再规定具体 牌号的指标要求 -第5章要求的表中,用“颗粒外观”取代原标准中的“清洁度(色粒)”,用粒料的“灰分"取代原标 准中粉末灰分” 要求中的其他试验方法均按GB/T2546.2一2003规定执行 第9章中增加了聚丙烯树脂贮存期的规定 本标准由石油化工股份有限公司提出 本标准由全国塑料标准化技术委员会石化塑料树脂产品分会(SAc/Tc15/sC1)归口 本标准起草单位;石油化工股份有限公司北京燕山分公司聚丙烯事业部 本标准主要起草人;王雅玲,白文涛,袁春海,时安敏、曹明珠,周继红 本标准于1990年首次发布,本次为第一次修订
GB/T12670一2008 聚丙烯(PP)树脂 范围 本标准规定了聚丙烯(PP)树脂的分类命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装,运输和贮存等 本标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂的作用下聚合制得的含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物 (PPH),丙烯耐冲击共聚物(PPB)或丙烯无规共聚物(PPR). 本标准不适用于着色,填充,增强,共混聚丙烯树脂及母粒料 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T1040.2一2006塑料拉伸性能的测定第2部分;模塑和挤塑塑料的试验条件(IsO527- 2:l993,IDT GB/T1250-1989极限数值的表示方法和判定方法 GB/T1634.22004 塑料负荷变形温度的测定第2部分;硬橡胶和长纤维增强复合材料 ISO75-2:2003,IDT GB/T2410一198O透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T2412一1980聚丙烯等规指数测试方法 GB/T2546.1一2006塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第1部分;命名系统和分类基础(ISO 1873-l:l995,MOD (GB/T2546.22003塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分试样制备和性能测定(Iso 1873-2:1997,MOD) 塑料树脂取样方法 GB/T2547一1981 GB/T2918一1998塑料试样状态调节和试验的标准环境(idtIs0291:1997) GB/T36822000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idtIsO 1133;1997) GB/T65951986聚丙烯树脂“鱼眼”测试方法 GB/T9341一2000塑料弯曲性能试验方法(idISo178;1993 GB/T9342一1988塑料洛氏硬度试验方法(eqv1SO2039-2:1981y GB/T9345塑料灰分通用测定方法(GB/T9345一1988,idtIsO3451-1;1981) GB9693食品包装用聚丙烯树脂卫生标准 GB/T17037.1一1997热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分:一般原理及多用途试样和长 条试样的制备(idtISO294-1:1996 GB/T17037.32003热塑性塑料材料注塑试样的制备第3部分:小方试片(idtISO294 3;2000) GB/T17037.4一2003热塑性塑料材料注塑试样的制备第4部分;模塑收缩率的测定(idIsO 294-4:2000) SH/T1541一2006热塑性塑料颗粒外观试验方法 ISO179-l:2000塑料 简支梁冲击强度的测定 第1部分:非仪器冲击试验
GB/T12670一2008 分类与命名 聚丙烯树脂的分类与命名按GB/T2546.1一2006规定进行 为命名的需要,每个牌号的聚丙烯树脂应有拉伸弹性模量和简支梁缺口冲击强度的标称值 示例:某注塑类(M)聚丙熔均聚物(PPH)树脂为本色(N,可省略)颗粒(G,可省略)状,拉伸弹性模量的标称值为 123×10MPa(123),简支梁缺口冲击强度标称值为3.6k/m(o4).熔体质量流动速率MPR的标称值为1.5g/10min o15),其试验条件为温度230c,负简2.16ke(M,可省略) 该材料命名如下 PPH. M N 9 23Mo15 字符组1聚丙烯代号 均聚物代号 字符组2:位置l:注塑 位置2;本色(可省略 位置3;颗粒(可省略) 字符组3;拉伸弹性模量 简支梁缺口冲击强度 熔体质量流动速率(试验条件可省略 字符组4;未使用 字符组5;未使用 命名PPH.MNG.123-04M015 通用要求 对于有卫生要求的树脂,应符合GB9693的规定 要求 聚丙烯树脂产品为本色颗粒,无杂质 5.1 2 5. 不同类别的聚丙烯树脂,其他的技术要求也可能不同 注塑类聚丙烯树脂的其他技术要求见表1 .2.2挤出类聚丙烯树脂的其他技术要求见表2 55 窄带类聚内烯树脂的其他技术要求见表3 纤维类聚丙烯树脂的其他技术要求见表4 .2.5挤出薄膜类聚丙烯树脂的其他技术要求见表5 55 5.2.6用于注塑和挤出类透明制品的聚丙烯树脂,可有“雾度”的要求 5.2.7 用于电器制品的聚丙烯树脂,可规定“相对介电常数",“介质损耗因数"“表面电阻率”和"体积 电阻率”等电性能要求
GB/T12670一2008 表1注塑类聚丙烯树脂的技术要求 要求 目 序号 项 单位 PPH PPB PPR 黑粒 个/kg 颗粒外观 大粒和小粒 由供方提供的数据 1.2 g/kg M士0.5M 熔体质量流动速率(MFR g/10min >l M士0.3M 等规指数 % M士2 % 灰分质量分数) 由供方提供的数据 MP >29.0 拉伸屈服应力(a 、 由供方提供的数据 20.0 弯曲模量E MP >1000 由供方提供的数据 >800 kJ/m 由供方提供的数据 7.1 23C 2.8 >1.0 简支梁缺口冲击强度(a., 7.2 20C kJ/m 由供方提供的数据 负荷变形温度(T0.45) 60 由供方提供的数据 洛氏硬度(R标尺) 由供方提供的数据 10 模塑收缩率(S 由供方提供的数据 注1:M,M,M是每个牌号产品该项指标的标称值 注2;PPB聚丙娇产品因乙烯含量及生产工艺的不同性能有较大差异,各企业应规定具体指标 表2挤出类聚丙烯树脂的技术要求 要求 项 目 序号 单位 PPH PP-B PPR 黑粒 个/kg 颗粒外观 大粒和小粒 g/kg 1.2 由供方提供的数据 M士0.5M 熔体质量流动速率(MFR g/10min >l M士0.3M % 等规指数 M士2 % 灰分(质量分数) 由供方提供的数据 MP >20.o >18.0 拉伸屈服应力(a. 30.0 弯曲模量(E MP 000 >700 >600 1 23C kJ/m >50 >25 4.0 简支梁缺口冲击强度(a (a 7.2 -20 k/m >4.0 >l.5 负荷变形温度(T0.45 >60 >60 注;M、M、M是每个牌号产品该项指标的标称值
GB/T12670一2008 表3窄带类聚丙烯树脂的技术要求 要求 序号 项 单位 PPH 黑粒 1.1 个/kg 颗粒外观 大粒和小粒 由供方提供的数据 l. g/kg M士0.3M 熔体质量流动速率(MFR g/10min % M土2 等规指数 % 灰分(质量分数 由供方提供的数据 拉伸屈服应力(a, >29.0 MPa 拉伸断裂应力(a 拉伸性能 MP >15 % 拉伸断裂标称应变(cn 5,3 >150 注M,M是每个牌号产品该项指标的标称值 表4纤维类聚丙烯树脂的技术要求 要 s 目 序号 项 单位 PPH 黑粒 个/k 颗粒外观 大粒和小粒 g/kg 由供方提供的数据 蛇皮粒和拖尾粒 个/kg 由供方提供的数据 熔体质量流动速率(MFR g/10min M士0.3M 等规指数 M士2 % 灰分(质量分数》) 由供方提供的数据 MPa 拉伸弹性模量(E) 由供方提供的数据 5.2 拉伸屈服应力(a， MPa >29.0 拉伸性能 5.3 拉伸断裂应力(o MPa >8.0 拉伸断裂标称应变(G % 5.4 由供方提供的数据 10 0.8mmn 鱼眼 个/1520cnm" 40 6.2 0.4mm 注，M,M是每个牌号产品该项指标的标称值 表5挤出薄膜类聚丙烯树脂的技术要求 要 求 项 目 序号 单位 Pp-H 黑粒 个/kg 1.2 颗粒外观 大粒和小粒 g/kg 由供方提供的数据 蛇皮粒和拖尾粒 个/lkg 由供方提供的数据 g/10min M士0.3M 熔体质量流动速率(MFR % 等规指数 M士2
GB/T12670一2008 表5(续 要 求 目 序号 项 单位 PP-H 灰分(质量分数) 由供方提供的数据 MPa 拉伸屈服应力(a 28.0 6 0.8mm 鱼眼 个/1520cm <30 0，4mm 雾度 6.0 注:M,M 是每个牌号产品该项指标的标称值 试验方法 试验结果判定 6. 试验结果如需采用修约值判定法,应按GB/T1250一1989中5.2规定进行 试样制备 注塑试样的制备 聚丙矫树脂注塑试样的制备见GB/T 2546.2一2003中3.2的规定 一1997中的A型模具制备的A型试样符合GB/T1040.2 用GB/T17037.1 -2006中1A型试样 B型模具制备的B型试样为80mmX10mmX4mm的长条试样 用GB/T17037.32003中的D1型模具制备的60mm×60mm×lmm注塑试样可用于注塑类产 品雾度的测定 用GB/T17037.3一2003中的D2型模具制备的60mmX60mmX2mm n注塑试样可用于注塑类产 品模塑收缩率的测定 用于测定洛氏硬度的试样(推荐尺寸为50mm×50mm×6mm m)可用符合尺寸要求的模具制备注 塑试样 6.2.2压塑试片的制备 聚丙烯树脂压塑试片的制备见GB/T2546.22003中3.3的规定,例如电性能测定用的压塑 试样 6. .2. 3 吹塑薄膜试验样品的制备 6. 2.3.1吹塑薄膜机至少应具备下列基本条件 a)标准式螺杆,螺杆长径比不小于25,推荐螺杆直径尺寸为40mm b) 温控点四个以上 6.2.3.2制备吹塑薄膜试验样品应规定下列工艺条件 a)熔体温度;可根据材料的MFR不同进行调整 b) 冷却线高度; e)吹胀比 6.2.3.3吹塑薄膜试验样品的厚度为;0.030mm士0.005mm 流延薄膜试验样品的制备 6.2.4.1流延薄膜机至少应具备下列的基本条件 冷却辐温度可控; a b 螺杆长径比不小于25 6.2.4.2制备流延薄膜试验样品至少应规定下列工艺条件
GB/T12670一2008 熔体温度:可根据材料的MFR不同进行调整; a b)冷却温度 mm士0.005mm 6.2.4.3流延薄膜试验样品的厚度为0.030 6.3试样的状态调节和试验的标准环境 试样的状态调节按GB/T2918一1998的规定进行,状态调节的条件为温度23C士2C,调节时间至 少40h但不超过96h. 所有试验都应在GB/T2918一1998规定的标准环境下进行,环境的温度为23C士2C,相对湿度为 50%士10% 颗粒外观 按SH/T154l一2006中的规定进行 6.5熔体质量流动速率(MFR 按GB/T3682一2000中A法或B法规定进行 选用B法测定熔体质量流动速率时,熔体密度值 为0.7386g/em 试验条件为M温度:230C、负荷:2.16kg)或P温度:230C、负荷:5.0kg) 试验 时,在装试样前应用氮气吹扫料筒5一10 ",氮气压力为0.0GMPa 注1试验前,使用相应有证标准样品可保证试验数据的可靠性 注2:熔体体积流动速率(MVR)将代替熔体质量流动速率(MFR). 等规指数 按GB/T2412一1980规定进行 6 灰分 试验按GB/T9345规定进行,采用直接燃烧法(A法),灼烧温度为850C士50C 6.8模塑收缩率 试样为按6.2.1中D2型模具制备的试样 测试按GB/T17037.42003规定进行 6.9拉伸试验 试样为按6.2.1制备的多用途试样 试样的状态调节按6.3规定进行 测试按GB/T1040,22006规定进行 测试拉伸弹性模量时,试验速度为！mm/min 其他拉伸 性能测试时,试验速度为50mm/min. 6.10弯曲试验 试样为按6.2.1规定制备的80mm×10mm×4mm长条注塑试样 试样的状态调节按6.3规定进行 测试按GB/T93412000规定进行,试验速度为2mm/min 6.11简支梁缺口冲击强度 n×10 试样为按6.2.1规定制备的80mm )mm×4mm长条注塑试样 样条应在注塑后的1h4h 内加工缺口,缺口类型为ISO179-1:2000中的A型 加工缺口后的样条为简支梁缺口冲击试验的 试样 试样的状态调节按6.3规定进行 试验按IsO179-1:2000规定进行 低温试验时,经状态调节后的试样应在一20C的环境中放置至 少1h,每次冲击应在10s内完成 6.12 负荷变形温度 n×10mnm×4mm 试样为按6.2.1制备的80mm 长条注塑试样 试样的状态调节按6.3规定进行 测试按GB/T1634.2一2004中的B法(负荷为0.45MPa)规定进行 试验时,加热装置的起始温
GB/T12670一2008 度应低于27C 加热升温速率为120C/h士10C/h. 6.13洛氏硬度 试样可为按6.2.】制备的推荐尺寸为50mm×50mm×6mm的注塑试样 试样的状态调节按6.3规定进行 测试按GB/T9342一1988规定进行 6.14鱼眼 按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品 试验样品的状态调节按6.3规定进行 从距膜端大于1m处开始裁取试样,试样尺寸符合GB/T65951986规定 测试按GB/T6595一1986规定进行 6.15雾度 按6.2.3制备吹塑薄膜或按6.2.4制备流延薄膜试验样品 试验样品的状态调节按6.3规定进行 从距膜端大于1m处开始裁取试样,试样尺寸符合GB/T24101980规定 测试按GB/T2410一1980规定进行 6. .16有关燃烧性、氧指数和电性能 有关聚丙烯树脂燃烧性、氧指数和电性能的各项试验条件的规定见GB/T2546.2-2003第5章中 表3. 检验规则 检验分类与检验项目 下列试验项目只需在聚丙烯树脂产品确定牌号时检验 第4章中的卫生要求 注塑类聚丙烯树脂的模塑收缩率; -除纤维类聚丙烯树脂外,其他类别聚丙烯树脂的拉伸弹性模量; -窄带类、纤维类和薄膜类聚丙烯树脂的简支梁缺口冲击强度(23C) 除上述项目外,聚丙烯树脂产品的检验可分为型式检验和出厂检验两类 第5章中所有的项目为型式检验项目 各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目见表6 表6各类聚丙烯树脂出厂检验至少应包括的项目 注塑类 挤出类 窄带类纤维类薄膜类 序 试验项目 号 PPH PPB PPR PPH PP-B PPR PP-H PP-H 黑粒 大粒和小粒 颗粒外观 蛇皮粒和拖尾粒 熔体质量流动速率(MFR 拉伸屈服应力 简支梁缺口冲击强度(23C 简支梁缺口冲击强度(- -20C 鱼眼 雾度
GB/T12670一2008 7.2组批规则与抽样方案 7.2.1组批规则 聚丙烯树脂以同一生产线上、相同原料、相同工艺所生产的同一牌号的产品组批,生产厂也可按一 定生产周期或储存料仓为一批对产品进行组批 产品以批为单位进行检验和验收 7.2.2抽样方案 聚丙烯树脂可在料仓的取样口抽样,也可根据生产周期等实际情况确定具体的抽样方案 包装后产品的取样应按GB/T2547一1981规定进行 7.3判定规则和复验规则 7.3.1判定规则 聚丙烯树脂应由生产厂的质量检验部门按照本标准规定的试验方法进行检验,依据检验结果和本 标准中的技术要求对产品作出质量判定,并提出证明 产品出厂时,每批产品应附有产品质量检验合格证 合格证上应注明产品名称、牌号、批号、执行标 准,并盖有质检专用章和检验员章 7.3.2复验规则 检验结果若某项指标不符合本标准要求时,可重新取样对该项目进行复验 以复验结果作为该批 产品的质量判定依据 标志 聚丙烯树脂产品的外包装袋上应有明显的标志 标志内容可包插;商标,生产厂名称.标准号,产品 名称,牌号,生产日期、批号和净含量等 包装,运输和贮存 包装 聚丙烯树脂可用内衬聚乙烯薄膜袋的聚丙烯编制袋或其他包装形式 包装材料应保证在运输、码 放、贮存时不污染和泄漏 每袋产品的净含量可为25kg或其他 9.2运输 聚丙烯树脂为非危险品 在运输和装卸过程中严禁使用铁钩等锐利工具,切忌抛掷 运输工具应 保持清洁、干燥并备有厢棚或苦布 运输时不得与沙土、,碎金属、煤炭及玻璃等混合装运,更不可与有毒 及腐蚀性或易燃物混装 严禁在阳光下暴晒或雨淋 9.3贮存 聚丙烯树脂应贮存在通风、干燥、清洁并保持有良好消防设施的仓库内 贮存时,应远离热源,并防 止阳光直接照射,严禁在露天堆放 聚丙烯树脂应有贮存期的规定，一般从生产之日起,不超过12个月