吸气剂机械性能测试方法

吸气剂机械性能测试方法

国家标准 GB/25496一2010 代替GB/T9506.91988,GB/T9506.101988,GB/T6626.4一1986,GB/T9506.11一1988 吸气剂机械性能测试方法 Testmethodsforthemechaniealpropertiesofgetters 2010-12-01发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25496一2010 前 言 本标准是将以下标准整合后进行修订的: -GB/T9506.g一1988《吸气剂装载量测试方法》 GB/T9506.10一1988《吸气剂压制或烧结牢固度测试方法》; GB/T6626.4一1986《释汞吸气剂性能测试方法释汞吸气剂压粉牢固度的检测方法》; GB/T9506.11一1988《吸气剂支架焊接强度测试方法》. 本标准与原标准相比主要变化如下 在规范性引用中增加对GB/T4314《吸气剂术语》的引用 将烧结型吸气剂的牢固度测试方法由跌落失重法更改为振动失重法; -增加用于CCFL的带状吸气剂牢固度测试方法 -焊接强度测试增加拉力试验器的测试方法 增加吸气剂压制密度均匀性测试方法 根据GB/T1.1-2000的要求进行格式修订 本标准代替下列标准 -(GB/T9506.91988《吸气剂装载量测试方法》 -GB/T9506.101988《吸气剂压制或烧结牢固度测试方法》; -GB/T6626.4一1986《释汞吸气剂性能测试方法释汞吸气剂压粉牢固度的检测方法》; -GB/T9506,11一1988《吸气剂支架焊接强度测试方法》 本标准的附录A是规范性附录 本标准由全国半导体设备和材料标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位;南京华东赛斯真空材料有限公司、工业和信息化部电子工业标准化研究所、 电子科技集团公司第十二研究所 本标准主要起草人;薛函迎、郭卫斌,张巨先、刘筠 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB/T9506.9一1988; -GB/T9506.101988 -GB/T6626.4一1986; -GB/T9506.l1一1988
GB/T25496一2010 吸气剂机械性能测试方法 范围 本标准规定了吸气剂装载量,吸气剂压制或烧结固废,服气剂载体与支架烬按强度,吸气剂压制常 度均匀性等吸气剂机械性能测试方法 本标准适用于真空器件用吸气剂 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T4314吸气剂术语 术语 GB/T4314所确定的术语和定义适用于本标准 吸气剂装载量测试方法 4.1原理 采用直接称重法或差重法 4.2仪器 分析天平(精度为0.1mg) 4.3测试步骤 4.3.1无载体的试样 用分析天平直接称量试样(精确到0.1mg) 4.3.2有载体的试样 用分析天平称试样的重量,然后剥去试样上的载料,再用分析天平称吸气剂载体的重量(均精确到 0.1mg) 4.4数据处理 装载量的计算 4.4.1 无载体试样 直接由分析天平称出的量即为装载量w.mg) 4.4.1.2有载体试样 装载量按(1)式计算 w=w，一w 式中: W 装载量,mg 试样重量,mg" w W 载体重量， ,mg
GB/T25496一2010 4.4.2装载量一致性的计算 4.4.2.1平均装载量 平均装载量按(2)式计算 W (2 W 1 式中 w 平均装载量,mg; w -第i个试样的装载量,mg; -试样个数(n>9) \ 4.4.2.2装载量的标准偏差 装载量的标准偏差按(3)式计算 w -w. 3 ow 式中 装载量的标准偏差,mg; Ow w -平均装载量,mg; w -第;个试样的装载量,mg 试样个数(n>9) 4.5测试报告 测试报告形式如表1所示 表1吸气剂装载量的测试报告 装载量标准偏差ow 装载量w 平均装载量w 序号 吸气剂型号 mg mg mg 4.6主要误差来源 4.6.1分析天平的零点漂移和精度 4.6.2载料剥离的干净程度 吸气剂压制或烧结牢固度测试方法 5.1原理 采用差重法测试失重量,即利用试样在震动或弯曲试验前后所出现的重量差额来表征吸气剂的总 体压制或烧结牢固度 5.2设备 a)分析天平;精度为0.1mg b 弯曲试验机; c)振动试验台; d) 切割机 测试步骤 5 3 5 3.1单个成品试样 5 3.1.1压制试样 将一个试样装粉面朝下,从规定高度处自由落于水平放置的具有纯白色底色的干净玻璃板上,根据
GB/T25496一2010 试样跌落前后的重量,计算出失重量 不同重量压制试样的跌落高度见表2 表2不同重量的压制试样跌落高度 试样重量范围/mg" 400 400~800 >800 跌落高度/emm 150 100 50 5.3.1.2烧结试样 所有试样称重后,分别放人用隔板分割为正方形区域的80目筛网中,分割区域的面积为烧结型试 样最大垂直投影面积的(9~10)倍 以38Hz,振幅1.2mm的条件下振动40min后,再次分别称重试 样,计算出失重量 5.3.2用于cCFL的带状吸气剂 5.3.2.1从待测剂带上勇下(25士0.1)cm长的试样,用分析天平称重 5.3.2.2将试样剂带插人切割机(如图1所示),切10片1.5mm长度的吸气剂片下来(如果为单面 带,将有粉的一面向上) 5.3.2.3将切割下的试样与剩余试样放人50目的标准筛网中轻轻筛动,去除剥落的粉末 5.3.2.4用分析天平称重,测量其失重量 惮性压料块 限位块 带料 1.5mm 图1切割机示意图 5.3.3其他用途成卷带状试样 5.3.3.1从待测剂带上剪下(25士0.1)cm长的试样,用分析天平称重 5.3.3.2将试样剂带插人“弯曲试验机”如图2所示),使手柄A和B都处于“开”的位置(试样若为双 面压结带,插人试样时,如有钛汞合金粉层,则钛汞合金粉层应面向曲杆,试样若为单面压结带,无粉的 -面应面向曲杆 曲杆 固定弹簧 图2弯曲试验机示意图
GB/T25496一2010 5.3.3.3转动手柄A,以夹紧试样带 5.3.3.4慢慢转动手柄B,使剂带绕直径为8mm的曲杆弯曲 5.3.3.5继续转动手柄B,直到为固定弹簧所固定为止(如图3所示) o8 图3弯曲方法示意图 5.3.3.6转动手柄A,打到“开”的位置,松开试样带,用毁子小心地把试样带从处于绷紧位置的手柄B 中取出(如图4所示) 图4取出试样方法示意图 拿住试样的两头,轻微拉开,观察试样弯曲后粉层变化情况(如图5所示) 试样无5倍放大 5.3.3.7 镜观察可见的粉末脱落为合格 观察点 图5观察试样方法示意图
GB/T25496一2010 5.3.3.8用分析天平再次称重 根据试样检测前后的重量算出失重,即掉粉量(n 5.4数据处理 5.4.1失重量 失重量按(4)式计算 W=W，一W 式中: 试样的失重量,mg; AWw Ww 试样测试前的重量,mg; w 试样测试后的重量,mg 5.4.2平均失重量 平均失重量按(5)式计算 AW AW 式中: Aw 试样的平均失重量,mg; 第i个试样的失重量,me W 试样个数(n>9) 5.4.3失重量的标准偏差 失重量的标准偏差按6)式计算; w一Aw) dw 式中: 试样失重量的标准偏差,mg oaw Aw 试样的平均失重量,mg; 第i个试样的失重量， Ww mg; 试样个数(n>9). 最大失重量 个试样中掉粉量(失重量)最大的数值就是试样的最大失重量 用符号Aw 表示,单位为mg 1 5.4.5平均失重率 平均失重率按(7)式计算 AW Y.w(% ×100 W 式中: -试样的平均失重率,% 7aw W -试样的平均装载量,mg; -试样的平均失重量, W mg 5.5测试报告 5.5.1单个成品试样 测试报告形式如表3
GB/T25496一2010 表3单个吸气剂牢固度的测试报告 失重量 试样个数 平均装载量 下落高度 平均失重量 平均失重率最大失重量 标准偏差 H w w AW 吸气剂型号 n 7aw 口aw 只 cm % mg mg mg mg 5 5. 带状试样 2 测试报告形式如表4 表4带状吸气剂牢固度的测试报告 失重量w 吸气剂型号 粉层变化情况(目测) mg 55 主要误差来源 6 5.6.1分析天平的零点漂移及精度; 5.6. .2 跌落高度的误差 5.6 3 玻璃板或弯曲试验机上的清洁程度 注意事项 供测试的试样应无辅助零件 进行带状试样测试时,若是单面带,需将无粉的那一面面向试验机的曲杆; 试样平均装载量的测试方法见第4章 5 .7. 3 6 吸气剂载体与支架焊接强度测试方法 6.1设备 a)尖头钳 b拉力试验器 6.2弯曲测试步骤 6.2.1T形支架的测试 将吸气剂载体固定后,用尖头钳夹住支架末端 按图6所示的方向弯曲90",然后回复原位,支架与 载体不分离,再用同样方法测试支架的另一末端 90 尖头钳; 支架; -吸气剂载体; 焊点 图6T型支架焊接强度试验的弯曲方向 6.2.2L形支架的测试 6.2.2.1将吸气剂载体固定后,用尖头钳夹住支架的末端,按图7a)所示的方向弯曲45",然后回复原 位,支架与载体不分离
GB/I25496一2010 6.2.2.2在同一样品上,再按图7b)所示的方向扭曲45°,支架与载体不分离 b -吸气剂载体， 支架; -尖头钳 图7L形支架焊接强度试验方向 6.2.3I型支架的测试 将吸气剂载体固定后,用尖头钳夹住支架的末端,按图8所示的方向弯曲45,支架与载体不分离 s -吸气剂载体; 支架; 尖头钳 图81形支架焊接强度试验方向
GB/T25496一2010 6.2.4其他形状支架的测试 将吸气剂载体固定后,用尖头钳夹住支架末端,按支架最容易从载体上脱落的方向弯曲而不应脱落 拉脱测试步骤 6.3.1用尖头钳将支架调整到焊接方向与拉脱方向平行(L形支架不用调整),应避免调整过程中对焊 点的损伤 6.3.2将调整后的产品夹在拉力试验器上,进行拉脱试验; 6.3.3记录将焊点拉脱的最大拉力值 测试报告 测试报告表格形式如表5 表5吸气剂支架焊接强度的测试报告 试验个数 弯曲后焊点脱落数量 焊点拉脱力 序号 吸气剂型号 6.5主要误差来源 6.5.1测试时操作者用力方向的差别 6.5.2尖头钳所夹支架的位置的变化 6.5.3弯曲或扭曲角度的误差 6.5.4拉力试验器的零点漂移及精度 吸气剂压制密度均匀性的测试方法 原理 相同成分、相同粒度分布的粉末压制后,可通过粉面不同区域的硬度值来表征整个粉末压制体的密 度均匀性,从而进一步评估蒸散型吸气剂在高频加热时反应的均匀性 7.2设备 布洛韦三用硬度计精度:士2.5%; 7.3测试步骤 7.3.1将硬度计的测试头更换成直径1.20mm的平头压头; 7.3.2用不破坏测试点粉末表面硬度的方法做标记,位置要求如图9所示: 》粉面外径内径差小于等10mm的,在粉面的中心线四等分位置进行测试 b)粉面外径内径差大于10mm的,在粉面外沿向内1.5mm的外区四等分位置,以及内径外沿 向外1.5mm的内区四等分位置进行测试 中区 外区 内区 图g测试位置示意图
GB/T25496一2010 7.3.3将测试样品放置在试样台上,在标记处以612.5N,保压(36)、的条件下分别测试硬度 7.4数据处理 分别计算硬度值的平均值和极差 7.5测试报告 测试报告形式如表6. 表6吸气剂粉面硬度测试报告 项目 外区 中区 内区 方位1 方位2 方位3 方位4 平均值 极差 7.6主要误差来源 7.6.1试验压力的零点漂移及精度 7.6.2试样支撑面与工作台面的密和性 7.6.3压头轴线方向的变形与位移 7.6.4压头安装与主轴有倾斜角 试验报告 试验报告应包括 a)材料制造单位 b)试样名称及编号 e)试验条件 试验设备 d 试验结果， e) f 试验日期及人员
GB/T25496一2010 附 录A 资料性附录 弯曲试验机结构图 弯曲试验机结构图见图A.1 单位为毫米 2x8 2X20 十， 月 4×4 o60 030 8G 250 图A.1弯曲试验机结构图 10