尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取

尿素高压设备制造检验方法第4部分：尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取

国家标准 GB/T25151.4一2010 尿素高压设备制造检验方法 第4部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体 不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 Fabricationandinspectionmethodfor”highpressureurea eguipment Part4:lntergranularcorrosiontendencytestspeeimenpreparationm forultralow-carbonchromatednickelmolybdenumaustenitic stainlesssteelofureagrade 2010-09-26发布 2011-03-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25151.4一2010 目 次 前言 范围 试件和试样的状态 试件和试样的制备 13 试件的标记 13 随同试件(样)一起送交买方的文件 附录A资料性附录)试样的加工 悬挂孔的位置 15 附录B(规范性附录
GB/T25151.4一2010 前 言 GB/T25151《尿素高压设备制造检验方法》分为六个部分: -第1部分:不锈钢带极自动堆焊层超声波检测; -第2部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢选择性腐蚀检查和金相检查 -第3部分:尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 -第4部分:尿素极超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 第5部分:尿素高压设备氨渗漏试验方法; 第6部分:尿索素高压设备氨渗漏试验方法 本部分为GB/T25151的第4部分 本部分的附录B为规范性附录,附录A为资料性附录 本部分由石油和化学工业协会提出 本部分由全国化工机械与设备标准化技术委员会(sAC/TC429)归口 本部分起草单位;石化集团南京化学工业有限公司化工机械厂 本部分主要起草人;任辉
GB/T25151.4一2010 尿素高压设备制造检验方法 第4部分;尿素级超低碳铬镍钼奥氏体 不锈钢晶间腐蚀倾向试验的试样制取 范围 GB/T25151的本部分规定了尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验的取样 本部分适用于尿素级超低碳铬镍钼奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验所用试样 试件和试样的状态 2.1试件和试样的代表性 试件和试样应具有产品的代表性,与产品的制造相应状态一致 在产品制造过程中,当材料需要进 行500以上温度的热处理或其他特殊处理时,试件也应进行同样的处理 2.2试件和试样的表面状态 试件和试样的表面状态,应与产品制造的最终表面状态相当 对板、管材的试样,当需切削加工时 至少要保留一个与工艺腐蚀介质接触的非切削表面 2.3焊接试件和试样 制作焊接试件时,其焊接方法、焊接部位、焊接参数,焊接材料的牌号、,规格和炉(批)号,都应与产品 焊接时相同,焊接试样一般以焊后状态进行试验 试件和试样的制备 3.1试件和试样的截取 .1.1从材料中截取试件应留有足够的余量,可采用剪、锯及等离子-电弧切割方法,试件大小至少足 以剖分成两个试样 3.1.2从试件上截取试样时,应使轧制或显示锻造方向的方向相垂直的断面积占表面积的二分之一 以下 3.2试件和试样的制备 3.2.1试件和试样制备的要求应符合表1和图1的规定
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GB/T25151.4一2010 单位为毫米 0o B600 带极堆焊 手工堆焊 25 100 带极堆焊的试样; 带极与带堆焊交接区的试样; 焊条电弧焊的试样; 媒条电弧媒与带极堆媒交接区试样 图1带极-焊条电弧焊堆焊试件示意图 3.2.2试件当用剪切法取样时,应通过切削加工,除去剪切影响部分 3.2.3试样表面用钝,铁或切削加工,表面粗糙度Ra为3.2m不允许磨光 加工过程中应防止试样 过热和加工硬化 切削刀具的材料、几何角度以及切削用量参照附录A 3.2.4试样尺寸及在试件上截取的部位应符合表1表4的规定 11
GB/T25151.4一2010 表2厚度不大于12mm板材、带材的试样宽度 板厚S/mm 试样宽b/mm 总表面积/em" 板厚S/mm 试样宽b/mm 总表面积/em 27 19 30.08 30.04 25 18 30.24 29.50 10 17 24 29.92 30,40 23 16 30.30 11 30.52 221 12 15 29,52 30.60 20 29,80 表3外径不大于31mm无缝管和焊接管的试样 外径D/mm 壁厚s/nmm 试样长度//mm 总表面积F/cm" 25 19 28.84 20 24 29.42 25 18 28.91 25 2.5 18 28.99 31 2.5 13 27.77 31 13 28.16 表4外径大于150mm、壁厚不大于12mm的空心棒材以及外径大于40mm、 壁厚不大于12mm的无缝钢管、焊接管的试样长度 单位为毫米 壁厚 s 壁厚 S 试样长度 试样长度 53 39 37 50 48 10 35 45 1 33 3 43 12 4 3.3试件和试样的数量 3.3.1试件的选取数量应符合有关产品技术条件的规定 3.3.2通常每一个试件上只取一个试样进行试验 对于厚度大于12mm试件(板材、管材或空心棒 材),如果其两侧均接触工艺介质,则应分别从两侧各取一个试样进行试验 3.4试样的总表面积 试样的总表面积一般为20cm'~45cm',最好为30cm" 3.5试样的悬挂孔 试样可钻一个直径为6mm的悬挂孔,其位置按照附录B 3.6试件和试样的标记 3.6.1试件的标记应符合第4章的规定 在试样的加工面上,应用钢印打上试样编号 3.6.2 3.7试件和试样的保存 供复验用的全部试件和试样应保存三年 12
GB/T25151.4一2010 试件的标记 试件的标记 试件上应打上清晰的试件编号钢印,以便识别下列内容 a)钢厂商标或钢厂名称; b) 材料牌号; 熔炼炉(罐)号; o' d 批号; 工程号; 图件号; D 焊接试件还应增加如下内容 在靠近焊缝处打上焊工的印记 g 如果试件仅有一侧与工艺腐蚀介质接触,则在该侧须标明MED(介质)字样,否则两侧表面接 h 触工艺腐蚀介质 4.2试件轧制或锻造方向的标记 试件应有轧制或显示锻造方向的方向标记(拔制的管类除外 随同试件(样)一起送交买方的文件 由设备制造厂送交的试件(样 5 如合同要求时,制造厂提供给买方的试件(样)应注明所代表的设备、部件、工程号 5.2文件 5.2.1原材料试件(样)的文件应提供最终的或最初的钢厂试验报告 5.2.2焊接试件(样)的文件应提供包括焊接方法,焊接材料,煤工号等内容的报告 13
GB/T25151.4一2010 附 录A 资料性附录 试样的加工 A.1加工要求 试样的预加工可在饱床或铁床进行,不允许磨光 为使粗加工后的变形尽可能小.一般切削深度为 2mm,走刀量为0.1mm一0.3nmm. A.2试样的精加工 A.2.1试样的精加工可在车床或饱床上进行 A.2.2切削刀具材料为高速钢 A.2.3刨刀和车刀儿何尺寸(见图A.1)应为 a)前角为1520°:; D 后角为7”10°; e)刀尖角为l10?; d)主偏角为45"; 刀倾角为4?; e fD 刀尖圆弧半径为0.1 mm 4-A 5”20" 10 45 B-B 110" 图A.1刨刀和车刀几何尺寸 A.2.4在钩床上加工钩刀返程时不应碰到试样 A.2.5试样最后1mm加工的切削深度分别为0.6mm,0.3mm和0.1mm,走刀量为0.05mm~ 0.10mm,切削速度为4m/min10m/min 14
GB/T25151.4一2010 附 录 B 规范性附录 悬挂孔的位置" B.1板状试样悬挂孔的位置 板状试样悬挂孔的位置见图B.1 单位为毫米 图B.1板状试样悬挂孔的位置 B.2立方体试样悬挂孔的位置 立方体试样悬挂孔的位置见图B.2 单位为毫米 图B.2立方体试样悬挂孔的位置 B.3焊接试样悬挂孔的位置 焊接试样悬挂孔的位置见图B.3 单位为毫米 图B.3焊接试样悬挂孔的位置