GB/T2394-2013

分散染料色光和强度的测定

Dispersedyestuff-Determinationofshadeandrelativestrength

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  • 中国标准分类号(CCS)G55
  • 国际标准分类号(ICS)71.100.01;87.060.10
  • 实施日期2013-12-01
  • 文件格式PDF
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分散染料色光和强度的测定


国家标准 GB/T2394一2013 代替GB/T23942006 分散染料色光和强度的测定 Dispersedyestuff一Determinationofshadleandrelatestrength 2013-07-19发布 2013-12-01实施 国家质量监督检监检疫总局 发布 国家标准花管理委员会国家标准
GB/T2394一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T2394 -2006《分散染料 色光和强度的测定》 与GB/T2394一2006相比,除编 辑性修改外主要技术变化如下 -修改了高温高压染色法的染浴配制中有关浴比的表述(见6.2.3,2006年版的6.2.3) -对染色时间进行了修改(见6.2.4,2006年版的6.2.4) -明确了结果评定的两种方法见6.5,2006年版的6.5) -修改了试验报告的内容(见第7章,2006年版的第7章) 本标准由石油和化学工业联合会提出. 本标准由全国染料标准化技术委员会(SAC/TC134)归口 本标准起草单位;江苏亚邦染料股份有限公司、上虞市金冠化工有限公司、沈阳化工研究院有限 公司 本标准主要起草人;郑君良,董仲生,章建新、吕媚君 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB2394一1980,GB/T2394一2003,GB/T23942006; GB23951980、GB/T23952003
GB/T2394一2013 分散染料色光和强度的测定 范围 本标准规定了分散染料色光和强度的测定方法 本标准适用于分散染料色光和强度的测定 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T6688-2008染料相对强度和色差的测定仪器法 原理 采用试样与同品种的标准样品于同一条件下,在标准规格的纯涤纺织品上进行染色或印花,以标准 样品的得色强度为100分,色光为标准,进行目测比较或仪器测量比较,评定试样的色光和强度 着色 方法分高温高压染色法,热熔染色法和印花法三种 试剂和材料 所用试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的规定 设备 所用设备应符合GB/T2374 2007中第4章的规定 5.1热熔机:实验室用热熔轧染机组或电热恒温鼓风烘箱 5.2轧染机;实验室用小型轧染机 5.3印花机;实验室用小型印花机 5.4高温高压染色机:实验室用小型高温高压染色机 5.5酸度计 试验方法 6.1 -般条件 染色或印花的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定 着色方法的选择应根据具体品种 性能,以给色力最高为原则 着色深度根据具体品种选定,以符合分档清晰为原则
GB/r2394一2013 高温高压染色法 6.2.1纯涤纶纱或涤纶织物的前处理(如适用 可在下列条件下对纯涤纶织物进行前处理 净洗剂MA;2g/L 浴比;涤纶纱1:50;涤纶织物1:100. 于70一80C处理10min,取出清洗,甩干,备用 6.2.2染料悬浮液的制备 准确称取染料试样及标准样品若干克(精确至0.0005g),分别置于400mL烧杯中,加少量蒸僧 水,调成浆状,再加蒸馏水约200mL,充分搅拌使染料完全均匀分散,移人500m容量瓶中,稀释至刻 度,摇匀,备用 6.2.3染浴的配制 染色基本工艺条件 染色深度:具体深度由各染料产品标准中规定; a b)染色织物质量:针织涤纶布或涤纶纱5g,或涤纶布2g c 浴比;针织涤纶布或涤纶纱1:20或1;40;涤纶布1:100 在染色均匀的前提下,也可根据 实际情况选择其他浴比 以2g涤纶布染色,浴比1:100,染色深度2%(owf)为例,染浴的配方见表1 如用5g织物,染料 用量相应增加 表1 染浴的配制 单位为毫升 各组分的量 染浴组分 0.5g/500mL.标样悬浮液 38 42 40 0.5g/500ml试样悬浮液 38 40 蒸水 162 16o 158 162 160 染色操作 移取规定量上述染料悬浮液于染缸中,按浴比规定加蒸僧水,用乙酸和乙酸钠分别将各染浴的pH值 调节至4一6 然后将涤纶纱或涤纶织物编号,顺序浸人染缸中,将染缸移人染色机内,加盖密闭,进行 染色 在自动搅拌下加热升温,于30nmin60min内将温度升至130C压力为1.67×10Pa 1.76×10Pa),保温染色40min~60nmin 染毕,停止加热,通人冷水将染浴温度降至100C以下或将 染色机内蒸汽缓慢全部排出后开启染色机盖,取出染样,充分水洗,甩干 6.2.5后处理 染样在按下列条件顺序配制的溶液中进行还原清洗 每升水中加人400g/几的氢氧化钠溶液3.5mL,再加人85%质量分数)的保险粉2g,充分搅拌 溶解
GB/T2394一2013 按浴比1:80,在温度70下处理15min 取出洗净,甩干,在100C以下干燥或晾干,整理 6. 3 热熔染色法 6.3.1糊料的制备 称取合成龙胶或海藻酸销2.5尽(精确至0.1g),置于1000ml蒸溜水中,充分搅拌后,放置12h 待充分膨化后用细布过滤,然后用冰乙酸调节pH至中性,备用 6.3.2轧染液的配制 按染色深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至0.001g),分别置于烧杯中,用移液管分别加 人20ml燕憎水,调成均匀浆状,续加糊料80ml,配成100mL.,搅拌均匀,备用 以轧染深度20g/儿为例,轧染液的配制见表2 表2轧染液的配制 各组分的量 染浴组成 标样E 2. 2.0 l.9 试样/g 2.0 2.1 2.5g/L合成龙胶或海藻酸纳/mL 8c 80 80 80 80 20 20 蒸水/ml 20 20 20 6.3.3轧染 将织物在轧染液中均匀浸溃1min,进行轧染,然后再浸溃1nmin,进行二次浸轧(轧液率一般控制在 65%一70%为宜,试样和标样的轧液率必须严格控制一致),于90C100预烘至干 然后于190C 210C进行热熔,时间为90s(具体热熔温度在产品标准中另行规定) 热熔后的试样充分水洗,甩干 6.3.4后处理 按本标准的6.2.5的规定进行 6.4印花法 6.4.1糊料配制 称取合成龙胶或海藻酸钠40g50g,置于1000mL燕憎水中,水浴加热,充分搅拌,待全充分膨 化后用细布过滤,然后用冰乙酸调节pH至中性,备用 注;糊料的品种及用量在染料产品标准中具体规定 6.4.2印浆的配制 以印花深度3%(质量分数)为例配制印浆,见表3
GB/r2394一2013 表3印浆的配制 染料标样/g 2.85 3.0 3.15 染料试样/g 3.0 燕憎水/mL 适量 适量 适量 适量 适量 合成龙胶或海藻酸钠浆/g 508o 50~8o 50~8o 5080 50~8o 100g/L渗透剂JFC溶液/mL 加蒸水至总量/g 100 100 100 100 100 按印花深度准确称取染料试样及标样若干克(精确至0.000昏g),分别置于烧杯中,加适量燕憎水、 将染料调成均匀浆状,然后加人规定量的糊料,搅拌均匀,再加100g/L渗透剂JFC溶液5mL,最后加 恭缩水配成10g色浆,充分摸拌,待完全均匀后,静置15min,用时再充分摊拌,然后印花 6.4.2.1印花 调试印花机于正常运转状态,进行印花(要保证标样,试样在印制过程中参数一 致),然后于60C 70笔烘干 6.4.2.2热熔 将经印花过的布于190C210C进行热熔,时间为90s(具体热熔温度在产品标准中另行规定) 热熔后的试样充分水洗,甩干 6 .4.2.3后处理 按本标准的6.2.5的规定进行 6.5染色结果的评定 6.5.1目测评定 按GB/T2374一2007中7.1的有关规定对各染样进行评定 仪器测定 6.5.2 按GB/T6688-2008中5.4.2的有关规定测定强度,按GB/T6688-2008中6.4的规定测定色差 和评定色光 试验报告 试验报告包括以下内容: a 被测染料的名称; 本标准编号,年代号; b c 试验方法及染色(印花)深度; D 使用仪器的名称,型号;
GB/T2394一2013 结果评定方法; f 测试结果; g在测试过程中的特殊情况 h)与本方法的差异; iD 试验日期

分散染料色光和强度的测定GB/T2394-2013

分散染料在工业生产中扮演着重要的角色,其色光和强度的测定也成为了质量控制的必备环节。而GB/T2394-2013则为分散染料色光和强度的测定提供了标准。

测定原理

测定分散染料色光和强度的方法非常简单,只需要将样品溶解在适当的溶剂中,然后使用分光光度计测定其吸收率即可。其中,颜色的深浅程度与吸收率成正比,强度则与染料的浓度成正比。

测定步骤

按照GB/T2394-2013的规定,分散染料色光和强度的测定步骤如下:

  1. 将样品称取适量,并溶解于适当的溶剂中。
  2. 使用分光光度计调节波长,在空气中校准吸收率为零。
  3. 加入适量的溶剂,调整吸收器中样品的吸光度值,使其在指定的范围内。
  4. 测定不同波长下的吸光度值,并根据标准曲线计算出样品的色光和强度。

注意事项

在进行分散染料色光和强度的测定时,需要注意以下事项:

  • 溶解样品时应严格控制溶解温度和时间,避免因过高或过低的温度而影响测定结果。
  • 校准分光光度计时需注意与样品完全相同的条件,以免因环境变化而产生误差。
  • 不同类型的分散染料具有不同的最佳测定波长,应根据具体情况进行选择。

结语

GB/T2394-2013为分散染料色光和强度的测定提供了标准,为行业质量控制提供了参考。在实际生产中,我们应根据该标准进行测定,并注意遵循操作规程,以确保测试结果的准确性和可靠性。

染料pH值的测定
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