GB/T33933.2-2017
天然石开采设备安全要求第2部分：金刚石串珠锯
Naturalstoneminingequipments—Safetyrequirements—Part2:Diamondwiresaws
- 中国标准分类号（CCS）D92
- 国际标准分类号（ICS）73.100.30
- 实施日期2018-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数10页
- 文件大小1.52M
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天然石开采设备安全要求第2部分：金刚石串珠锯
国家标准 GB/33933.2一2017 天然石开采设备安全要求 第2部分:金刚石串珠锯 Naturalstoneminingequipments一Safetyrequirements Part2:Diamondwiresaws 2017-07-12发布 2018-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T33933.2一2017 天然石开采设备安全要求 第2部分:金刚石串珠锯 范围 GB/T33933的本部分规定了天然石开采用金刚石串珠锯的重大危险清单、安全要求和/或保护措 施、安全要求和/或保护措施的验证、使用信息
本部分是从物理性能和预定使用方面对天然石开采用金刚石串珠锯提出的限制
本部分所规定的 安全要求适用于GB/T15706一2012中5.4规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险
本部分适用于在天然石矿山上使用电动机为主要驱动力及使用金刚石串珠绳为刀具开采荒料的非 自行式金刚石串珠锯(以下简称“串珠锯”)
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GB2894安全标志及其使用导则 GB/T42082008外壳防护等级(IP代码 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则(工程级 GB 15706-2012机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB 16754一2008机械安全急停设计原则 GB 16855.12008机械安全控制系统有关安全部件第1部分;设计通则 GB 18209.1机械电气安全指示、标志和操作第1部分;关于视觉、听觉和触觉信号的要求 GB 设计和选择原则 GB/T181一200机械安全带防护装置的联锁装置 GB/T19670机械安全防止意外启动 GB/T23821一2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T304702013超硬磨料制品金刚石绳锯 重大危险清单 串珠锯在其寿命期内可能产生的重大危险清单见表1
安全要求和/或保护措施 4.1 -般要求 4.1.1串珠锯应符合本章中的安全要求和/或保护措施
此外,对于串珠锯相关的但又不是本部分中
GB/T33933.2一2017 涉及的重大危险,串珠锯的设计应符合GB/T15706一2012的原则
4.1.2制造商应根据表1中的危险因素对串珠锯的每一种危险进行风险评定,并最终依据风险评定的 结果决定是否需要减少风险
表1重大危险清单 序号 险 挤压危险 切割或切断危险 引人或卷人危险 撞击危险 直接或间接电气危险 急停或安全防护装置失效 粉尘危害 能源供应失效 控制系统失效,失灵 零件掉落或甩出 10 11 失稳(机器和机器部件 12 噪声太大 13 警示信息缺失 4.2运动部件的防护 4.2.1一般要求 防护装置的安全距离应符合GB/T238212009中表1、表2,表4的要求
4.2.2驱动轮 驱动轮应配备活动式联锁防护装置,活动式联锁防护装置应符合GB/T18831一2010的要求
4.2.3金刚石串珠绳 4.2.3.1串珠锯应采取措施防止因串珠绳意外断裂甩出而击伤现场人员
4.2.3.2串珠锯应配备辅助的垂直和水平锯切的安全挡板
安全挡板钢板厚度不应小于2mm
4.2.3.3串珠锯顶部宜设置可卷曲伸缩的柔性防护带装置,在申珠锯切割过程中覆盖保护全部外露串 珠绳,防止串珠绳断裂向上飞弹 4.2.3.4 串珠锯应配备机电联锁防护装置,保证断绳后立即停机
4.2.3.5串珠绳的危险区域为串珠绳断裂离开机器框架串珠绳尾端可能鞭打到的位置
应在开采现场 将危险区域的界限标记出来(如标记杆),并设置安全标志(参见附录A中图A.2). 4.2.3.6串珠锯垂直切割时,危险区域应依据图1的示例原则进行定义
串珠锯水平切割时,危险区域 是以串珠锯为中心,以串珠绳长度的一半即L/2)为半径的近似圆形区域,见图2
4.2.3.7通过对鞭打效应采用防护结构能减小危险区域的面积
GB;/T33933.2一2017 ~L/2 说明 完整串珠绳长度 L/2 线圈长度; 金刚石串珠绳 图1垂直切割标记的示例 说明 完整串珠绳长度 L/2 线圈长度; 金刚石串珠绳
图2水平切割标记的示例 4.3串珠绳张紧系统 4.3.1控制串珠绳张紧的液压系统或气动系统应配备当压力突然下降时可自动关闭的制动阀及系统
GB/T33933.2一2017 保压装置
4.3.2串珠绳张紧系统应具有一个能补偿金刚石串珠绳张紧力突然发生变化的装置 4.3.3制造商应对张紧系统进行合理设计,以防止串珠绳由于非连续运动而产生附加张紧力
4.3.4串珠绳内钢丝绳的抗拉强度应符合GB/T30470一2013中5.1的要求
制造商应配备电流限制 装置或类似装置对切割操作期间的金刚石串珠绳的最大张紧力进行限制
4.4控制系统 4.4.1 一般要求 4.4.1.1控制系统的设计应符合GB/T16855.1一2008中定义的1类要求
4.4.1.2控制系统安全相关组件性能等级不应低于GB/T16855.1一2008中c级的要求
如指定的延 时调节器至少为1百万次运作时,则控制回路中使用的延迟时间装置应符合GB/T16855.1一2008中b 级的要求
4.4.1.3急停装置的控制系统部件的性能等级不应低于GB/T16855.l一2008中d级的要求
4.4.1.4 控制系统应人为地通过启动装置才能启动
串珠锯应设计有预防意外启动的措施并符合G8T1r0的要求 4.4.1.5 4.4.2控制装置 4.4.2.1控制装置的操作应安全、灵活、可靠
44.2.2电器操作台、操作面板等操作元件的防护等级不应低于GB/T4208-2008中的IP54
44.2.3串珠锯应安装符合GB5226.1 -20o8中9.2.2的0类或1类的停止按钮 4.4.2.4应设置串珠锯处于某一状态锯切工作时,不能启动机头旋转操作的联锁装置
4.4.2.5串珠锯应可通过安装在机器上的控制装置或远程辅助控制装置来控制,每个操作位置应相互 联动,并可通过运行模式选择开关来选择控制装置
4.4.2.6串珠锯应配置具有辅助控制装置的可移动式操作台,操作台的电缆长度应在15m以上(含 5m),以便操作者能在远离危险区域的安全位置操作串珠锯
辅助操作台的位置应置于与串珠锯轨 道轴线方向垂直的位置线上
4.4.2.7串珠锯应配备符合GB/T16754一2008中4.1.4的0类或1类停机要求的急停装置
每个操 作位置都应配急停装置,防止突发事件引发的危险
4.4.2.8控制装置应保证当动力源发生异常时,不会造成危险
4.4.2.9控制装置应保证即使系统发生故障或损坏时,不会造成危险
4.5电气设备 4.5.1一般要求 4.5.1.1电力连接器的外壳的防护等级不应低于GB/T42082008中的IP54
4.5.1.2制造商在设计串珠锯时,应采取消除控制系统电磁干扰的措施
4.5.1.3电缆的安装不应因为振动而引起绝缘层磨损,或者因为弯曲疲劳而导致电缆绝缘层损坏
4.5.2电源的连接与切断 4.5.2.1使用插头和插座供电时,不允许在有电力负载情况下,通过拔接插头和插座接通或切断电源
如需在有负载情况下进行拔接操作,则应使用具有合适断路性能的组合插头插座,组合插头插座应符合 GB5226.1一2008中5.3.2的要求
4.5.2.2如通过插头和插座提供电能,则插头和插座的防护等级不应低于GB/T4208一2008中的
GB;/T33933.2一2017 IP54;如电缆是直连安装且电缆是接触到地面上,则插头和插座的防护等级不应低于GB/T4208- 2008中的IP55 4.5.2.3串珠锯应配备符合GB5226.1一2008中5.3要求的电源切断开关
4.5.3 电动机 4.5.3.1电动机的防护等级不应低于GB/T4208-2008中的IP54
4.5.3.2串珠锯上仅要求单向旋转的电机应在该电机上或在明显位置作出旋向标记
4.6主机的稳定性 4.6.1若串珠锯的轨道由不同的导轨段组成,各导轨段应有使导轨面对齐的装置,各导轨段的连接应 牢固、可靠
4.6.2导轨的安装应稳定、牢固
4.6.3串珠锯应在导轨的行程端部设置可靠的电气限位开关和机械限位联锁装置,以避免主机滑出导 轨尾端
联锁装置应符合GB/T188312010中6.2的要求
4.6.4串珠锯应配备一个系统以防止在切割期间发生的倒退移动,以及在能源供应中断或恢复时发生 的所有超过10mm的非受控的移动 串珠锯在给定的条件下行走、作业、停机时,应有足够的稳定性,不应发生侧翻或倾翻
4.6.5 4.6.6串珠锯在其允许倾斜的工作角度内,主机与导轨之间应具有可靠的连接牢固性和稳定性
4.7吊装和运输 4.7.1串珠锯的设计应考虑吊装、运输的安全,吊装和运输的过程中有可能移动或掉落的零部件应有 可靠的固定措施
4.7.2串珠锯应配备适当的提吊附属装置,用于通过提升机构搬运
附属装置应符合GB/T15706 012中6.3.5.5的要求
4.8噪声 4.8.1在规定的使用条件下运行时,串珠锯可移动式操作台操作位置的噪声声压级不应大于85dB(A)
4.8.2操作位置噪声的测定应按GB/T13325的规定进行
4.9粉尘 若操作工的位置会暴露于粉尘排放的环境中,应为操作工配备适当的防尘装置 5 安全要求和/或保护措施的验证 串珠锯应符合第4章和第6章的要求,应依据以下相关方法中的一个或儿个进行验证 -目视检查; 测量验证 试验验证; 计算验证
使用信息 6.1概述 串珠锯的使用信息应符合GB/T15706-2012中6.4的要求
GB/T33933.2一2017 6.2警告标志 6.2.1串珠锯潜在危险存在处,应在明显位置设置警告标志
警告标志优先使用图形符号,图形符号 应符合GB/T18209.1的要求,警告标志应符合GB2894的要求
6.2.2串珠锯的所有操作位置可使用图A.1的图形符号
串珠锯危险区域的标记可使用图A.2的图 形符号
6.3操作手册 6.3.1概述 操作手册应根据GB/T157062012中6.4.5的要求编制
6.3.2串珠锯的描述 串珠锯的描述应包含 产品名称,规格和主要技术参数 主要用途和适用范围; 适用的工作条件和环境 使用结构示意图对机器进行常规描述 -串珠锯和文件中使用的图形符号的解释; -常用串珠绳的种类、规格清单,及不同串珠绳适合切割的天然石种类 串珠绳的防护描述
6.3.3串珠锯运输、吊装和贮存的说明 串珠锯的运输、吊装和贮存的说明至少包含: 串珠锯的标称质量和需搬运的沉重部件的质量; 移动和吊运条件(包括起吊点); 运输期间需拆卸的零部件的拆卸和安装的说明 切刀具的贮存和处理
6.3.4串珠锯的安装和使用说明 串珠锯的使用说明书应符合GB/T9969的要求,应至少包含 串珠锯安装的说明 安装与调试的程序和方法 使用与操作方法 维护与保养方法; 常见故障及排除方法; 电源供应中断后重新供给,在重启前应采取相应措施的详细说明 主要零部件的拆装程序; 串珠锯与电源、冷却水的连接说明 防护装置和/或保护装置的详细说明; -切割时产生石屑、粉尘处理方法 串珠锯在不同地面条件下,导轨的安装和固定方法; -控制装置特别是启动、停止和急停装置的使用信息和要求
GB;/T33933.2一2017 避免接触到旋转串珠绳的信息; 易损件的检验与更换说明(尤其是串珠绳); 安装、锁紧和拆卸串珠绳时应采取的预防措施 最大旋转速度低于规定速度时不能使用串珠绳的信息; 禁止可能引起危险的错误操作的说明,及应针对这些危害应采取的防范措施; -操作者需要穿戴的劳保服装和佩戴防护装置的要求; 防雨、防水、防雷击要求; 串珠锯操作人员和辅助人员的站位要求,以及非操作人员禁止停留在串珠锯工作区域内的 要求; -清除串珠锯工作区域内阻碍和影响串珠锯安全作业的要求 操作者的培训要求; -串珠锯工作时产生噪声的信息
6.3.5维护说明 维护说明应至少包括以下使用信息: -串珠锯的调整维护润滑、修理和清洁工作应在停机时进行; 应在串珠锯上指明需要维修和保养的位置; 串珠锯需要定期检查的项目、种类及间隔时间,以及易损件的更换周期 由使用者实施串珠锯维修的程序说明 需要专业维修项目清单,实施程序,对实施维修人员的技术资质要求; 允许对串珠锯进行修复所需的示意图和图纸 根据机型应提供串珠锯的电气原理图、液压原理图、气动原理图
6.3.6备件清单 备用零件清单应包括所有与安全相关的备件,并在串珠锯上清楚标识替换部件的位置信息
6.4标牌 每台串珠锯均应在明显位置固定标牌
标牌的型式、尺寸应符合GB/T13306的规定,并且至少应 包含以下主要内容: 制造厂名称及地址; 产品名称,型号， 产品主要技术参数 产品制造日期、出厂编号; 产品执行标准号; 定值信息(电压、频率、电源等).
GB/T33933.2一2017 附 录 资料性附录) 图形符号 图形符号见图A.1和图A.2
图A.1命令标志“阅读手册” 图A.2禁止标志“未授权人员不得入内”
天然石开采设备安全要求第2部分：金刚石串珠锯GB/T33933.2-2017
天然石开采是一项极其复杂的工作，需要使用多种不同的设备和工具。其中，金刚石串珠锯被广泛应用于开采过程中对天然石进行切割。GB/T33933.2-2017《天然石开采设备安全要求》第2部分则针对这一工具提出了详细的安全要求。
1. 设备安装
在安装金刚石串珠锯时，必须确保设备与地面水平，并且稳定性良好。同时，必须检查所有螺丝、螺母是否已经紧固，以确保设备稳定工作。
2. 电气安全
金刚石串珠锯使用电力作为动力，因此在使用时必须严格遵守有关电气方面的安全规定。例如，应该确保设备接地良好，并且检查所有电线是否完好无损。
3. 切割过程中的安全
在使用金刚石串珠锯进行切割之前，必须确保天然石已经牢固夹紧。同时，在切割过程中必须佩戴个人防护用品，如手套、护目镜等。
4. 日常维护
金刚石串珠锯是一种高度精密的设备，需要进行定期的日常维护工作。例如，必须定期清洁设备表面的灰尘和污垢，检查切割轮是否磨损等。
总之，金刚石串珠锯是天然石开采过程中不可或缺的重要工具，但是其操作和使用也存在着一系列的安全风险。因此，我们必须严格遵守GB/T33933.2-2017中的安全要求，在使用这一工具时，确保自身和他人的安全。
