漆膜一般制备法

漆膜一般制备法

国家标准 GB1727-92 膜 般 制 备 法 漆 film Generalpreparationofpaint 1993-10-01实施 1992-12-12发布 国家技术监督局 发布国家标准
国家标准 GB1727-92 漆膜 般制备法 代替GB172779 Geeralpreparationofpantfim 主题内容与适用范围 本标准规定了制备一般漆膜的材料、底板的表面处理、制板方法、漆膜的干燥和状态调节恒温恒湿 条件以及漆膜厚度等 本标准适用于测定漆膜一般性能用试板的制备 引用标准 2 GB912普通碳素钢和低合金结构钢薄钢板技术条件 GB1736绝缘漆漆膜制备法 GB2520电镀锡薄钢板和钢带 GB3186涂料产品的取样 GB3880铝及铝合金板材 GB4871 普通平板玻璃 GB6741均匀渎膜制备法(旋转涂渎器法 色渎和清漆标准试板 GB9271 GB9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 建标25电工用石棉水泥压力板标准 树料和设备 31材料 3.1.1马口铁板 应符合GB2520规定的镀锡量为E,硬度等级为T52,厚度为0.2~0.31 除另有规定外,尺寸 mm mm×120t 50mm×120mm 为25" 或70 mmX150mm的试板 tmrm、 3.12玻璃板 除另有规定外,玻璃板应符合GB4871规定的技术要求,尺寸为90mm×120mm×(23mm的 试板 3.1.3钢板 mm×(0.45 除另有规定外,钢板应符合GB912普通碳素钢的技术要求,尺寸为50mm×120 tmm×150mm×(0.450.55 0.55 或65 nmm的试板 mm 3.1.4铝板 除另有规定外,铝板应符合GB3880规定的技术要求,尺寸为50mm×150mm×(1~2)mm的试 板 3.1.5石棉水泥板 国家技术监督局1992-12-12批准 1993-10-01实施
GB1727一92 除另有规定外,石棉水泥板应符合建标25规定的技术要求,厚度为36mm的试板 3.1.6钢棒 普通低碳钢棒,直径13士2mm,长120mm、一端为圆滑面,另一端有孔或环 3.2设备 3.2.1漆刷 宽25~35mm. 3.2.2喷枪 喷嘴内径0.75一2mm 3.2.3刮涂器 3.2.3.1腻子刮涂器;如图所示,由模型板与刮刀组成,在平滑的底座上有4个锲型卡,以便压紧刮刀 框和模框 模框按产品标准要求的腻子厚度选用 腻子刮涂器图 1一底座(215mmx125nmmX15mm);2-模框(内框145mmx60mmx1mm 145mmx60mmx0.7mm和145mmx60mmx0.5mm)3一刮刀框(内框 155mmX70mm×2mm);4一锲型卡;5一刮刀宽70mm 3232漆膜制备器 32.4粘度计 涂-4粘度计或Is0流量杯 32.5杠杆干分尺或其他漆膜测厚仪 3.2.6秒表 分度为0.2s 3.2.7干燥箱 电热鼓风恒温干燥箱 底板的表面处理 按GB9271规定进行 取样 按GB3186规定进行
GB1727一92 6 制板方法 涂漆前将试样搅拌均匀,如果试样表面有结皮,则应先仔细揭去 多组分漆按产品标准规定的配比 称量混合,搅抖均匀 必要时混合均匀的试样可用0.1240.175mm(120~80目)筛子过滤 然后按产 品标准规定选用下列方法之一制备漆膜 6.1刷涂法 将试样稀释至适当粘度或按产品标准规定的粘度,用漆刷在规定的试板上,快速均匀地沿纵横方向 涂刷,使其成一层均匀的漆膜,不允许有空白或溢流现象 涂刷好的样板,按第7章规定进行干燥 6.2喷涂法 将试样稀释至喷涂粘度(23士2C条件下,在涂-4粘度计中的测定值,油基漆应为20一30s;挥发性 漆为15~25s.在IsO流量杯中的测定值,油基漆应为45~80s;挥发性漆应为2445s)或按产品标准 规定的粘度,然后在规定的试板上喷涂成均匀的漆膜,不得有空白或溢流现象 喷涂时,喷枪与被涂面之 间的距离不小于200mm,喷涂方向要与被涂面成适当的角度,空气压力为0.20.4MPa(空气应过滤 去油、水及污物)喷枪移动速度要均匀 喷涂好的样板按第7章规定进行干燥 6.3浸涂法 将试样稀释至适当的粘度(使漆膜厚度符合产品标准的规定),然后以缓慢均匀的速度将试板垂直 浸入漆液中,停留30"后,以同样速度从漆中取出,放在洁净处滴干10~0min,滴干的样板或锻棒垂 直悬挂于恒温恒湿处或电热鼓风恒干燥箱中干燥(干燥条件按产品标准规定),如产品标准对第一次 浸漆的干燥时间没有规定,可自行确定,但不超过产品标准中所规定的干燥时间 控制第一次漆膜的干 燥程度,以保证制漆的漆膜不致因第二次浸漆后发生流挂、咬底或起皱等现象 此后,将试样倒转180",按上述方去进行第二次浸涂,滴干 按第7章规定进行干燥 6.4刮涂法 6.4.1腻子刮涂法 将试板放于腻子刮涂器底座上,把厚度适合的模框及刮刀框套在其上并卡紧 再用金属刮刀将腻子 均匀地涂刮在试板上,使其成均匀平整的腻子膜,取下腻子样板按第7章规定进行干燥 6.42漆膜刮涂法 将试板放在平台上,并予以固定 按产品规定湿膜厚度,选用适宜间隙的漆膜制备器,将其放在试板 的 --端,制备器的长边与试板的短边大致平行或放在试板规定的位置上,然后在制备器的前面均匀地放 上适量试样,握住制备器,用一定的向下压力,并以150mm/s的速度匀速滑过试板,即涂布成需要厚度 的湿膜 6.5均匀漆膜制备法旋转涂漆器法 按GB6741规定进行 6.6浇注法 按GB1736第4章的规定制备漆膜 上述各种方法的制板过程中,均不允许手指与试板表面或漆膜表面直接接触,以免留下指印影响漆 膜性能的测试 漆膜的干燥和状态调节 自干漆 除另有规定外,按第6章规定的方法制备的漆膜应平放在恒温恒湿条件下,按产品标准规定的时间 进行干燥 除另有规定外,一般自干漆在恒温恒湿条件下进行状态调节48h(包括干燥时间在内);挥发 性漆状态调节24h(包括干燥时间在内),然后进行各种性能的测试 7.2烘干漆
GB1727一92 除另有规定外,按第章规定的方法制备的漆膜应先在室温放置15一30min,再平放入电热鼓风 恒温干燥箱中按产品标准规定的温度和时间进行干燥 除另有规定外,干燥后的漆膜在恒温恒湿条件下状态调节0.5~1h,然后进行各种性能测试 恒温恒湿条件 除另有规定外,恒温恒湿条件应符合GB9278中3.1的规定 漆膜厚度 除另有规定外,各种漆膜干燥后的漆膜厚度规定如下 名 刹 度，,m 清油、丙烯酸清漆 13士3 酯胶、盼醛、醉酸等清漆 15士3 浙青,环氧,氨基、过叙乙婿、硝基、明机硅等清漆 20士3 磁漆、底漆、调合漆 23士3 丙烯酸磁漆、底漆 18士3 乙烯磷化底漆 0士 厚漆 35士5 腻子 500士20 防腐漆单一膜的耐酸耐碱性及防锈漆的耐盐水性、耐磨性(均涂二道 45土5 -漆膜的耐湿热性 23土3 防腐沫酸套漆膜的耐酸,耐诚性 70士10 磨光性 30士5 附加说明 本标崔由化学工业部提出 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口. 本标准由哈尔滨油漆厂负责起草 本标准主要起草人张秉礼、杨明玉