GB/T33055-2016
含锌废料处理处置技术规范
Technicalspecificationoftreatmentanddisposalforzinc-containingwastematerials
- 中国标准分类号（CCS）Z05
- 国际标准分类号（ICS）13.030.10
- 实施日期2017-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数7页
- 文件大小300.78KB
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含锌废料处理处置技术规范
国家标准 GB/T33055一2016 含锌废料处理处置技术规范 Techniealspeeifieationoftreatmentanddisp0salfo”zine-ontaining wastematerials 2016-10-13发布 2017-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/I33055一2016 含锌废料处理处置技术规范 范围 本标准规定了含锌废料处理处置的术语和定义、处理处置方法与环境保护 本标准适用于化工、冶金电镀、热镀锌等行业产生的含锌废料的处理处置
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3.1 湿法回收工艺hydrometallurgicalreeoveryproeess 利用强酸、强碱或其他溶剂的特性,将含锌废料中的有价金属浸出后再进行分离和回收的处理处置 方法
3.2 火法回收工艺pyrometalrgiealreeoveryprocess 在高温条件下处理含锌废料,回收其中全部或部分有价元素的处理处置方法
处理处置方法 湿法回收 4.1 4.1.1适用范围 湿法回收工艺处理处置含锌废料一般用于生产硫酸锌,硝酸锌、氯化锌及金属锌粉等
GB/T33055一2016 4.1.2生产硫酸锌,硝酸锌、氯化锌 4.1.2.1原理 利用湿法回收工艺对含锌废料用酸溶液浸取,其化学反应方程式如下 Zn十HSOZnsO十H
ZnO十HSO,ZnsO十H.O Zn十2HNO--Zn(NO.)十H
个 ZnO十2HNO--Zn(NO.)十H.o Zn十2HClZnClH个 ZnO十2HCI ZnC十H.O 4.1.2.2工艺流程 含锌废料根据废料情况进行粉碎,漂洗后,加酸溶液进行浸取.过滤,再经净化.除杂,过滤,浓缩(结 晶、脱水、干燥,得到工业硫酸锌、工业硝酸锌、工业氯化锌产品
工艺流程图见图1
除杂剂 除杂剂 含锌 废料 慢取 过湖 过逃 二次净化 过迷 结晶 -改净化 浓缩 股溶液 二次浸取 脱水 过滤 千燥 产品 废渣处理系统 图1锌盐生产工艺流程图 4.1.2.3工艺参数 主要控制工艺参数如下 -浸取温度控制为25C90C; -浸取液酸浓度为300g/L400g/L. 浸取固液比约为1:6; 浸取时间2h3h
4.1.2.4生产设备 主要设备有;反应釜、排风处理系统、储槽、固液分离设备,耐酸碱泵、干燥设备、包装设备等
4.1.2.5产品指标 产品应符合HG;/T2326、HG;/T3582、HG;/T2323 4.1.3生产金属锌粉 4.1.3.1原理 利用湿法回收工艺对以氧化锌为主的含锌废料进行碱浸,对浸出液进行电解得到金属锌
其化学 反应方程式和电解反应方程式如下:
GB/T33055一2016 ZnO十2NaOH十H,ONagZnOH). 阳极反应:2oH一2e iO，个十H.(O 2 阴极反应;ZnOH)-十2en，十4OH 4.1.3.2工艺流程 以氧化锌为主的含锌废料与碱液在浸出釜中反应;浸出液进行净化,净化液进人电解槽进行电解
废电解液苛化后循环使用,锌进行洗涤烘干后得到锌粉产品
渣进人废渣处理系统
含锌废料生产金 属锌粉工艺流程图见图2
狱液 含锌废料 发取 资 水 净化 水洗 净化渣 废渣处理系统 电解 苛化 洗涤烘干 锌粉产品 图2金属锌粉生产工艺流程图 4.1.3.3工艺参数 主要控制工艺参数如下 浸出工段,初始碱液质量浓度控制为220g/儿一250g/L;浸出温度控制为80C一90C;浸出 时间2h左右; 净化工段,净化温度控制为70C一90C; 电解工段,电解液锌质量浓度为35死/几一40E/L;电解液碱质量浓度为1380E/几一210gL;漏 度50C以下;电流密度1000A/m';槽电压2.7V3.2V
4.1.3.4生产设备 主要设备有:浸出釜、压滤设备、净化釜、陈化池,电解槽、废液槽、清洗设备、离心设备、干燥机等
4.13.5产品指标 锌粉产品应符合GB/T6890(全锌质量分数98%规格).
GB/T33055一2016 4.2火法回收 4.2.1适用范围 火法回收一般用于低品位(含锌20%以下)含锌废料、废渣中锌的富集,产品以次氧化锌为主 4.2.2生产次氧化锌 4.2.2.1原理 利用火法回收工艺对低品位含锌废料(炼钢姻尘、浸出渣等,Zn主要以ZnO形态为主)与焦粉按照 比例熔烧,高温状态使得锌元素还原后燕发进人气相,气相中含有氧化性物质,通过降温冷却后在气相 又被氧化后进人收尘系统收集,成为次氧化锌,主要化学反应方程式如下 ZnO十CO 一Zn(g)个+CO.个 Zn(OFe,O)十CO)Zn(O十2Fe(O十CO，个 ZnO十FeZn(g个十FeO ZnOSiO.CO Zn(g个十SiO，C(O，个 2ZnO.2ZnO 4.2.2.2工艺流程 低品位含锌废料根据情况进行粉碎、脱水等前处理后与焦粉按照一定比例混合,混合后在熔烧炉 窑)中进行熔烧,气相进人烟道后进行冷却、利用布袋或其他除尘设备收集次氧化锌粉尘,包装后作为 成品出售或作为原料进行精细化加工
固相炉渣经过磁选后收集部分返回钢铁企业回收其中的铁元 素,其他交由有资质部门处理
生产次氧化锌工艺流程图见图3
高空排放 冷却沉降 含销 前处理 废料 除尘收集 环保脱碗 混料 炉客高温焰烧 焦粉 炉渣水溶 创装 磁选 次氧化锌 回用 产品" 废渣 图3次氧化锌生产工艺流程图 4.2.2.3工艺参数 主要控制工艺参数如下 -炉窑焙烧温度控制为800C1300C
-炉窑负压控制为50Pa一80Pa
-冷凝器出口温度低于500C
GB/T33055一2016 4.2.2.4生产设备 主要设备有:混料设备,加料机、高温炉(窑),鼓风机、沉降设备、冷凝器(冷却器除尘器、引风机 磁选机,包装设备,成套环保设施等
4.2.2.5产品指标 次氧化锌产品应符合YS/T73
环境保护 5.1含锌废料在处理处置过程中产生的废气应符合GB31574废气排放要求
含锌废料在处理处置过程中产生的废水应符合GB31574废水排放要求
5.2 含锌废料处理处置过程中产生的废渣,应按GB5085.7的规定进行鉴别,并符合下列规定 5.3 经鉴别属于危险废物,应按GB18597和2025的要求进行收集、贮存,运输,并交由有资质 a 单位进行处理 b)经鉴别属于一般固体废物,应符合GB18599的要求
GB/T33055-2016含锌废料处理处置技术规范
GB/T33055-2016含锌废料处理处置技术规范是我国在环保领域中的一份重要标准文件，该标准主要针对含锌废料的处理和处置等工作提出了相应的技术要求和标准。旨在推动环保工作的发展，实现资源的有效利用，降低污染物的排放，保护生态环境。
该标准规定了含锌废料的性质、来源、危害和治理等方面的必要知识，以及含锌废料的处理与处置技术和措施，为企业开展环保工作提供了参考和指导。
标准中规定了含锌废料处理过程中应当遵循的原则和方法，其中包括：减量化原则、综合利用原则、资源化利用原则等。此外，标准还详细规定了含锌废料的分类方法和相应处理技术。
根据该标准，对于含锌废料的不同类型，采取的处理方式也有所不同。例如：对于水溶性锌废料可以采用化学沉淀法、电化学法等进行处理；对于焙烧产生的氧化锌粉尘可以采用强制通风收集、湿式除尘等方法进行处置。
总之，GB/T33055-2016含锌废料处理处置技术规范是我国环保工作中非常重要的一份文件，它为企业提供了指导和参考，同时也推动了环保技术的发展和创新。
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