重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测

重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测

国家标准 GB/T25450一2010 重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测 EddyeurrenttestingoffuelelementendcapweldforPHIwR 2010-11-10发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T25450一2010 前 言 本标准由核工业集团公司提出 本标准由全国核能标准化技术委员会归口 本标准起草单位:中核北方核燃料元件有限公司 本标准主要起草人:张俊捷、李爱军、王军、张杰、韩平山
GB/T25450一2010 重水堆核电厂燃料元件 端塞焊缝涡流检测 范围 本标准规定了重水堆核电厂燃料元件端塞焊缝涡流检测的方法原理、标准伤,设备、检测步骤等 内容 本标准适用于重水堆核电厂燃料元件焊瘤加工后焊缝的无损探伤 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 2.1 标准伤standardlaw 在端塞焊缝的表面人工制作的锥形盲孔,包括灵敏度测试标准伤和对比标准伤 灵敏度测试标准伤sensitivestandardlaw 用来测试涡流检测系统灵敏度的标准伤 2.3 rdthaw 对比标准伤refereneestandare 用来评价元件合格与否的标准伤 方法原理 根据电磁感应定律的原理,以一定频率的电流激励线圈,使线圈中产生交变电流,交变电流产生交 变磁场,进而在工件内产生涡流,涡流产生的交变磁场感应检测线圈,在检测线圈中产生感应电动势和 感应电流 当被检工件的表面或近表面有缺陷时,检测线圈的阻抗发生变化,可通过测量检测线圈的阻 抗或电压的变化来检测缺陷 标准伤 4.1尺寸 灵敏度测试标准伤锥度为60'"士1",深度为0.15mm士0.01mm的盲孔 mm士0.01mm 对比标准伤:锥度为60"士1',深度为0.20 n的盲孔 4.2制作 在端塞焊接正常生产过程中选取焊缝无缺陷元件,用锥度为60"士1°的硬度计压头在端塞焊焊接处 制作标准伤,或者用其他等效的方法制作符合要求的标准伤 4.3评定 标准伤的锥度和深度是用已定锥度的压头来控制的,因此,用投影仪测量压头的锥度,用测量显微 镜测量盲孔深度,只要锥度和深度满足要求,则标准伤符合要求 保存 标准伤的保存应避免端塞焊缝处磕碰及元件弯曲变形
GB/T25450一2010 设备 5. 1 涡流探伤仪,频率范围50HHz一2MHz,相位调节范围0"一359",增益不小于45dB,具有信 号报警功能 5.2探头,采用差分式 检测环境条件 6.1工作温度范围为040C 6.2空气相对湿度不大于80% 6.3电源电压波动不得超过额定电源电压的士10% 周围环境应保特清洁,无腐蚀性气体 检测步骤 准备工作 涡流探伤仪的调试 按照操作说明书的步骤启动探伤仪,调试到工作状态 7.1.2探头的安装与调节 7.1.2.1探头的安装 固定探头,使探头上的基线与元件的轴线平行 7.1.2.2垂直位置调节 调节探头的垂直位置,使探头尽量靠近端塞,但不能与端塞接触 7.1.2.3水平位置调节 在有对比标准伤的元件旋转的情况下,调节探头的水平位置,使对比标准伤信号幅值最大 7.1.3报警参数的设置 把相应的报警框打开,调节信号位置,使其位于报警框中心,根据对比标准伤的信号幅值的大小来 调节增益、报警框和相位角的大小,使得对比标准伤恰好报警即可 7.1.4检测系统的校验 分别用灵敏度测试标准伤和对比标准伤校验系统,当涡流探伤仪检测到灵敏度测试标准伤时应不 报警,检测到对比标准伤时应报警 否则按7.1.27.1.3重新进行调节,直到满足上述要求为止 设备在连续使用中,每隔3h应校验一次,如符合要求可继续检测,否则应重新调试,并对可疑的元 件重新检测.工作结束时应校验系统 7.2检测 7.2.1受检元件的端塞焊缝表面应满足Ra<1.6m的要求 7.2.2放置受检元件,并使受检元件与标准伤的测量条件一致 7.2 3 启动测量系统,受检元件在检测工位应旋转2圈3圈,以保证不漏检 只要涡流探伤仪报警， 则涡流检测系统报警并停止工作 7.2.4如果涡流检测系统报警,应取下受检元件查看端塞焊缝处的表面状况,必要时应对表面进行处 理后再重新检测 检测结果的评定 8 元件经检测无缺陷信号或缺陷信号小于对比标准伤信号,则判为合格 8 2 元件经检测如发现大于或等于拒收标准伤的信号,则应对该元件的端塞焊缝外表面处理后再进行 检测 2
GB/T25450一2010 8.3重复3次后,缺陷信号仍大于或等于对比标准伤的信号则判为不合格;如无缺陷信号或缺陷信号 小于对比标准伤的信号则判为合格 检测报告 检测报告应包括但不限于以下内容 涡流探伤仪型号、探头型号; a b)灵敏度测试标准伤和对比标准伤的编号; 检测系统的校验时间; D 元件包号、元件的合格数量和不合格数量; 检验人员和日期