中小学体育器材和场地第3部分:篮球架

中小学体育器材和场地第3部分:篮球架

国家标准 GB/T19851.3一2005 中小学体育器材和场地 第3部分篮球架 Sportsequipentandplaygroundformidallesechoolanlprimarysch0wl Part3Baskethallbackstop 2005-10-01实施 2005-08-26发布 国家质量监督检验检疫总局 发布 中 国国家标准化管委员会国家标准
GB/T19851.3一2005 前 言 GB/T19851《中小学体育器材和场地》分为12个部分 -第1部分:健身器材; -第2部分:体操器材; 第3部分:篮球架; 第4部分;篮球 第5部分;排球" 第6部分;软式排球 第7部分;乒乓球台 第8部分;乒乓球 第9部分羽毛球拍 第10部分网球拍 第11部分;合成材料面层运动场地; 第12部分学生体质健康标准测试器材 本部分为GB/T19851的第3部分 本部分由教育部提出 本部分由全国体育用品标准化技术委员会归口 本部分负责起草单位;教育部体育卫生与艺术教育司、中央教育科学研究所、张家港金陵体育器材 有限公司、山西澳瑞特健康产业股份有限公司 本部分参加起草单位;南通千方健身有限公司北京京帆体联体育设施技术开发有限公司、广州朗 捷体育用品有限公司、北京市圣日体育设施工程有限公司 本部分主要起草人;李春荣、贾志勇、王家宏、孙军,张耀辉、侯力波,元天翔、张元文、曹光达、 曾文飞、郭飞
GB/T19851.3一2005 中小学体育器材和场地 第3部分:篮球架 范围 GB/T19851的本部分规定了中小学使用的篮球架的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输、贮存 本部分适用于中小学校内使用的篮球架 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T19851的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样 计划 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验) QB/T38261999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验(Ns)法 分类 3.1根据用途范围可分为中学用篮球架和小学用篮球架 3.2学生篮球架各部位名称、尺寸如图1所示 单位;mnm 14006 0迪 520士2 50 图1篮板及其位置
GB/T19851.3一2005 1200 50土1 4002 篮板 上拉杆 450'" 伸臂 -150土2(篮板面距篮圈内沿 的最近点距离) 支柱 练习型不小于800(60o) 50(场地端线 1000(800) 50(35o) 地面 注:括号内为小学数据， 图1续 要求 4.1结构尺寸 1.1结构尺寸应符合图1所示要求 44 4.1.2篮板距立柱距离以及端线位置,如图1所示要求 4.2篮圈与篮网 4.2.1篮圈应用实心钢材制成,圈条直径最小为16mm,最大为201 1mm 4.2.2篮圈下沿应有12个均匀分布的系篮网的附加系统,这个系统必须没有尖锐的角或容得任何手 指进人的空间或间隙 篮板面距篮圈内沿最近点距离为150士2mm,见图2 4.2.3篮圈应为橙色,色泽均匀一致 篮圈抗弯性能;篮圈受到一定外力后,其顶部下垂量不超过5 4.2. 4 mm
GB/T19851.3一2005 单位;mm 圈条直径1620 巾4506 150士2 图2篮圈及位置 4.2.5 定的阻力,网长不短于40em,不长于 篮网用网绳结成.它的结构要能够使球穿过时受到 45cm 4.3篮板 所有用于固定篮板的螺栓头应采用埋人方式,以保持篮板板面平整 4.3.1 4.3.2小学篮板外形如图1b)所示,不应有尖锐的棱角;中学篮板应成矩形如图la)所示,对角线之差 不超过6mm~8mm 篮板下沿应有保护条,保护条厚度不小于30mm;从板底起须有最小高度为280mmm的保护条; 4.3.3 前、后表面上从板底起须有最小高度为20mm,最小厚度为10mm的保护层,如图3所示 单位;mmm 20 >10 别 A-A 图3保护条及尺寸 4.3.4若篮板有金属边框保护,则篮板的外边框线至少应有20mm宽不被金属边框遮挡 4.3.5篮板上应印有内、外边框线,框线颜色应与篮板颜色有明显差异,内边框线的底线上沿应与篮圈 上沿齐平 4.3.6篮板正平面应与水平面保持垂直 4.3.7篮板弹性:篮板受到外力后,其中心的挠度应不超过8mm~10mm,取消外力后1nmin篮板应 恢复原状 4.3.8篮板的硬度应与3cm厚的硬木板相当 篮板的支撑 4.4.1篮板架体刚性;架体受到一定外力时,其铅垂的水平位移不超过5 mm
GB/T19851.3一2005 4.4.2篮板主体支撑部分钢材;立柱臂厚不得小于3mm,伸臂臂厚不得小于2.5mm 4.4.3篮板背后距地面小于1.6m高度的任何篮架悬臂与支柱部分应经衬填后包扎,包扎厚度不小 于2.5cm;在篮板背后的任何支撑部分要在其下表面包扎,直到距篮板正面40cm处(见图4. 至少400mm 厚至少25mm 厚至少25mm 图4表面包扎 4.5架体升降特性 4.5.1如果架体是折叠式,则升降应灵活,、平稳 4.5.2架体升到规定位置时,在使用过程中应保持整体尺寸稳定 4.6液压系统与电动系统性能 4.6.1如果架体是液压升降的,则液压系统不应有漏油、渗油的现象 如果架体升降是电动的,则架体带电部分与外露非带电部分的绝缘电阻应不低于2MQ;耐压 性能应不低于1500v预置电流10mA). 篮架外观 架体用喷塑或其他工艺涂饰,涂饰层附着力应达到一级、硬度应达到2H、有一定的耐冲击性 能,表面应无皱纹、无漏喷,起泡、脱皮及明显的划痕等缺陷 镀锌件镀层厚度至少15m,涉及安全的连接件应经热镀锌处理,镀层厚度应不低于60m,镀 铬件耐蚀性应达到8级以上 各部件焊接要严密牢固,不应由漏焊,虚焊、裂纹等缺陷 试验方法 5.1结构尺寸检验 结构尺寸应使架体升到规定位置,用钢卷尺、钢直尺、游标卡尺等通用量具测量 5. 2 篮板检验 从篮板顶端挂铅垂线，目测篮板正面是否与铅垂线平行 5. 篮圈抗弯性能试验 将篮圈固定,然后在篮圈顶部施加1000N静载荷1nmin,卸载后用钢直尺测量 篮板弹性试验 按图5将篮板放平,在篮板中心施加500N静载荷1min,用分度值为0.02mm的高度尺测量
GB/T19851.3一2005 50ON 7 250×250 I5O 注;50mm宽度的支承长度不短于篮板宽度 图5篮板弹性试验 5.5升降特性试验 于篮圈根部施加1200N静载荷30nmin后,篮板下沿的高度下降量应不超过2 mm,用分度值 0.02mm的高度尺测量 液压系统试验 将篮架连续升降三次,不应有漏油、渗油现象 电气性能试验 绝缘电阻用500V~500MQ兆欧表测量,耐压性能用1.5kV~5kV耐压仪测试 表面涂饰层附着力试验 用附着力测试仪(如划痕仪)测量;耐冲击性,做冲击试验,正反冲不破裂;硬度用铅笔硬度计测试 架体刚性试验 按图6分别施加2000N和100N的力,用钢直尺测量 篮板边线中点 木棒 ]2000N逐渐加载 币 100N白 重物 活动支点 图6架体刚性试验 5.10电镀件试验 镀锌层厚度用测厚仪测量;镀铬件耐腐蚀性能按QB/T38261999中性盐雾试验(Nss)法测试 5.11外观检查 用感官进行检验 检验规则 交收检验 每批产品出厂前应由制造商按本标准检验,并加注检验标识后方可出厂 6.1.2交收试验可按GB/T2828.12003进行抽样检验,取一般检验水平Il,一次正常检查抽样方 案,接收质量限AQL值应按表1规定
GB/T19851.3一2005 表1 项目及条款 检验/试验方法 接收质量限(AQL 结构尺寸4.1 5.l 4.0 篮圈与篮网4.2 5.1、5.3 4.0 篮板4.38 5.2、5.4 2.5 支架4.4 5.9 6,5 架体升降特性4.5 5.5 4.0 液压系统与电性能4.6 5.6,5.7 0.65 篮架外观4.7 5.l1 6.5 6.1.3抽样检验样本中的不合格品,供货方应以合格品替代;对判为合格批中的不合格品的处理,供货 方也应以合格品替代,或由供货方进行返工/返修处理,以满足需方的使用要求 6.2型式检验 型式检验按本标准中规定的技术要求全部指标进行 6.2. 6.2. 2 通常情况下,每年进行一次型式试验,有下列情况之一的应进行型式试验: -结构设计有重大更改时; 关键工艺或主要材料更改时; 成品检验与上次型式检验结果有很大差异时; 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 6.2. .2. 型式试验抽样方案按GB/T2829一2002进行,按判别水平DL=I,一次抽样方案进行抽样 6. 检验 6.2.5不合格质量水平RQL应按表2的规定(或高于表2的规定)进行 表2 试验项目及条款 试验方法及条款 不合格质量水平RQL 抽样方案(n,Ae,Re 篮圈抗弯性能4.2.4 5.3 篮板弹性4.3.了 5.4 架体刚性4.4.1 5.9 (1,0,1 50 架体升降特性4.5 5,5 电性能4.6.2 5,7 其他项目 20 40 5,0,1 (2.0.1 标志,包装、运输、贮存 标识 每只篮架应有制造商名、产品名称、型号、生产日期标识以及安全、注意事项等警示标识,这些标识 应牢固、清晰 7.2包装 本产品可采用简易包装,防止外表面损伤,包装内应附有合格证和说明书
GB/T19851.3一2005 7.3运输 运输过程中应避免碰撞、挤压,以防止变形 7.4贮存 不应与酸、碱、盐等物质接触,贮存场所应通风良好