耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件

耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件

国家标准 GB/T18749一2019 代替GB/T18749-2008 耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件 Speeifieationforehemiceal-resistanteeramietowerpackings 2019-12-10发布 2020-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标涯花管理委员会国家标准
GB/T18749一2019 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 形状、尺寸和堆积个数 尺寸要求 物理、化学性能要求 6 化学成分 试验方法 验收 附录A(规范性附录鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数 附录B规范性附录矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数 附录c(规范性附录异鞍形填料的形状.尺寸和特性参数 附录D(规范性附录)阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数 12 附录E规范性附录共轭环填料的形状、尺寸和特性参数 附录F规范性附录六方隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数 15 附录G(规范性附录)七孔带齿连环填料的形状,尺寸和特性参数 16 附录H规范性附录)七孔隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数 17 附录I(规范性附录)波纹填料的形状、尺寸和特性参数 18
GB/18749一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T187492008《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》,与GB/T18749一2008相比 除编辑性修改外主要技术变化如下 修改了圆环形陶瓷塔填料壁厚和堆积个数的要求(见表1,2008年版的表1); 修改了马鞍形陶瓷塔填料堆积个数的要求(见表2,2008年版的表2); -修改了弧鞍形及无筋矩鞍形陶瓷塔填料堆积个数的要求(见表3,2008年版的表3) 修改了其他型式填料的形状、尺寸及特性数据的要求(见4.2，2008年版的4.2):; 增加了连环填料的抗压强度的要求(见6.1.3); -增加了波纹填料的抗压强度的要求见6,1.4) 修改了抗压强度的试样数量的要求见8.1，2008年版的8.1); 增加了连环填料和波纹填料的试样数量的要求(见8.1); 增加了连环填料和波纹填料验收抽样数量的要求见9.3); 修改了鲍尔环、矩鞍形、异鞍形、阶梯环、共轭环等填料产品D38mm规格的壁厚偏差的要求 见附录A至附录E,2008年版的附录A至附录E); 修改了鲍尔环、矩鞍形、异鞍形及阶梯环等填料产品D、76mm规格的壁厚数据见附录A至 附录D,2008年版的附录A至附录D). 修改了鲍尔环、矩鞍形、异鞍形及阶梯环等填料产品的特性参数(见附录A至附录D,2008年 版的附录A至附录D); 修改了鲍尔环,矩鞍形,异鞍形、阶梯环,共轭环等填料产品的示意图(见附录A至附录E 2008年版的附录A至附录E); 增加了六方隔板连环填料的形状、尺寸和特性参数(见附录F); 增加了七孔带齿连环填料的形状、尺寸和特性参数(见附录G); 增加了七孔隔板连环填料的形状,尺寸和特性参数(见附录H); 增加了波纹填料的形状,尺寸和特性参数(见附录I) 本标准由石油和化学工业联合会提出 本标准由全国非金属化工设备标准化技术委员会(SAC/TC162)归口 本标准起草单位;萍乡市中天化工填料有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院有限公司、中 石化南京工程有限公司、萍乡市环球新材料科技有限公司、福建俊杰新材料科技股份有限公司、江西萍 乡龙发实业股份有限公司、萍乡市天盛化工设备有限公司、国家陶瓷产品质量监督检验中心(江西). 本标准主要起草人;陈峥,李洪发,常海祥,胡兆阳、张月蝉,罗德平、阳世慈、宋敏、邹海啸、杭玉宏、 吴浩峰、邹艳莉、高洪跃 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T18749一2002,GB/T18749一2008.
GB/T18749一2019 耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件 范围 本标准规定了耐化学腐蚀陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数、尺寸要求、物理化学性能要求、化 学成分试验方法、验收 本标准适用于由天然黏土及混合料烧制的,用于化工或其他相关工业的塔填料的陶瓷产品 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 HG/T3210耐酸陶瓷材料性能试验方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 eeramictoerpacking 陶瓷塔填料 具有各种特定构型的陶瓷制品,如球形、端面垂直或倾斜的圆简环、内有障碍物的环形,开孔圆柱形 及狐鞍形等 这些陶瓷制品用于塔内提供相接触的表面积,以促进液体与液体之间、气体与液体之间及 气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应 3.2 细瓷填料 porcelaintowerpacking 用精制黏土和其他天然矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷构件 这种陶瓷制品具有均匀的 晶体和玻璃体结构组织,外观呈白色或浅灰色,具有较小的吸水率 3.3 陌瓷塔填料 stonewaretowerpacking 用天然黏土和其他矿物原料经专门配制组成坯料制成的陶瓷制品,具有较大的吸水率 形状、尺寸和堆积个数 4.1圆环形、马鞍形,弧鞍形及无筋矩鞍形陶瓷塔填料的形状、尺寸和堆积个数应分别符合表1表3 的要求,或由供需双方协商确定
GB/T18749一2019 表1圆环形陶瓷填料的形状、尺寸和堆积个数要求 规格 壁厚 大约堆积个数" 种类 mmm mm m 1.0士0.5 2640000 1200000 1.0士0.5 10 2.0士0.5 750000 13 332000 2.0士0.5 16 3.0士0.5 178000 0.5 96000 3,0 20 25 拉西环 3,0 0.5 42000 2 4.0士0.5 21000 跳 4.0士0.5 12 000 0 5.0士1.0 5 200 n 8.0士1.0 2 1332466 100 10,0士2.0 900~1033 15.0士3.0 260300 150 3.0士0.5 41000 5 8 4.0士0.5 20000 8 4.0士0,5 11000 隔板环 4700 5.0士1.0 8.0士1.0 1460 00 10.0士2.0 730 76 8.0士1.0 2133 2466 十字 2.0 100 平行排列 交错排列 900 l033 10.0士 隔板环 150 15.0士3.0 266 300 环形填料的规格尺寸为环的外径,也是环的高度,仅为参考数据,不作为验收依据 大约堆积个数为乱堆时的数据,除大于76mm的大尺寸环形填料,通常有平行排列和交错排列堆砌外,其余为 乱堆时的数据 大约堆积个数仅为参考数据,不作为验收依据 表2马鞍形陶瓷填料的尺寸和堆积个数要求 规 格 大约堆积个数" mm nm 3833000 10 1667000 567000 l 20 206000 25 70000 38 2600 50 8000 76 1660 马鞍形填料的规格尺寸为马鞍环颈部环的外径,仅为参考数据,不作为验收依据 堆积个数为随机乱堆数据
GB/T18749一2019 表3弧鞍形填料和无筋矩鞍形填料的形状",尺寸和堆积个数要求 弧鞍形填料 无筋矩鞍形填料 规格" 最少堆积个数" 规格”" 最少堆积个数 m m mm mmm 3 202000 3 315000 13 13 528000 621000 20 157000 20 204000 2 2 75000 69000 38 21000 22500 3 50 7930 50 857o 弧恢形填料和无筋矩鞍形填料的形状及堆积个数应与用户预先认可的样品一致 狐鞍形填料和无筋矩鞍形填料的规格尺寸为鞍环颈部的外径，仅为参考数据,不作为验收依据 最少堆积个数为随机堆放数据,仅为参考数据,不作为验收依据 其他形式陶瓷塔填料的形状、尺寸和特性数据应符合附录A一附录1的要求,或由供需双方协商 4.2 确定 5 尺寸要求 5.1尺寸精度 5.1.1拉西环、隔板环、十字隔板环及弧鞍形陶瓷塔填料,每批填料中80%的填料,其平均外径和平均 高度与基本尺寸的偏差应小于士5%;每批填料中100%的填料,其平均外径和平均高度与基本尺寸的 偏差应小于士10% 5.1.2其他各型式的陶瓷塔填料,其尺寸偏差应符合相应各附录的规定,每批填料中尺寸不合格的填 料数应小于批量的10% 5.2尺寸测量 使用准确度为0.02mm的游标卡尺测量塔填料的尺寸 测量时,应避开毛刺、凸起部位和明显的 表面缺陷 以测得的最大和最小外径值之和的一半作为平均外径,以测得的最大和最小高度值之和的 一半作为平均高度 5.3圆度 每批填料中,任何一个环的最大和最小外径之差,应不超过规定直径的10% 马鞍形陶瓷填料可 按表2所列填料的规格,按照鞍环的数量确定其允许的尺寸偏差 物理、化学性能要求 6.1抗压强度 6.1.1环形填料采用径向加载方式,向整个圆简体施加载荷时,其受力线上单位长度所能承受的载荷 应不小于4.4N/mm 对于十字隔板环,应在其两分隔板中间的圆简体上施加载荷 6.1.2鞍形填料采用轴向加载方式,向圆简体轴向的外沿施加载荷时,其受力线上单位长度所能承受
GB/T18749一2019 的载荷应不小于4.4N/mm. 6.1.3连环填料采用轴向加载方式,选取受力面平整的支脚,以平面在下,支脚朝上的方式,测试支脚 的抗压强度 向支脚受力面施加载荷时,其受力面上单位面积所能承受的载荷应不小于20.0MPa 6.1.4波纹填料采用轴向加载方式,向波纹块圆盘的轴向施加载荷时,检测其受力范围内即金属压头 面单位面积所能承受的载荷 比表面积不大于250m'/m的波纹填料,抗压强度应不小于0.5MPa 比表面积为300m'/m'450m'/m的波纹填料,抗压强度应不小于2.0MPa;比表面积大于 450m='/m`的波纹填料,抗压强度应不小于3.0MPa 6.2吸水率 细瓷填料的吸水率应不大于其质量的0.5%,焰瓷填料的吸水率应不大于其质量的3% 6.3耐酸度 细瓷填料的耐酸度应不小于99.8%,焰瓷填料的耐酸度应不小于99.7% 陶瓷塔填料在进行耐酸 度试验时,应采取随机抽样,试样制备时,不要刻意除去填料样品的表面层 注陶瓷塔填料一般用于酸性或化学中性的环境中作为传质或传热介质 化学成分 7.1陶瓷塔填料的化学成分的质量分数为 SiO.:65%85%;Al.O:15%一30%;Fe,O;<1.5%;其他:5%15% 化学成分仅为参考数 据,不作为验收依据 7.2顾客有特殊要求时,也可由供需双方协商确定 8 试验方法 8.1抗压强度 按试样的形式选取试样的数量,散堆填料每组应不少于10个,波纹填料和连环填料每组应不少于 3块 使用准确度为0.02mm的游标卡尺测量试样受力线的长度 选用具有足够压力,测力精度达0.01kN的试验机,将试样置于试验机压板正中,在试样与上下压 mm一1.0m的吸油纸垫,其放置如图1 试验时,平稳均匀地以5mm/min 板间垫以0.5 25mm/ /min或0.5kN/min一2.5kN/min的速度加载,读取试样破坏时的最大压力值,用式(1)计算试 样的抗压强度,以其算术平均值作为试验结果,并报告所用的加载速率 式中 抗压强度,单位为牛顿每毫米(N/mm); 压碎力,单位为牛顿(N); F 受力线长度,单位为毫米(mmm
GB/T18749一2019 环形填料试样的放置" b 鞍形填料试样的放置 说明 -试验机上压头; -硬质上压板 -吸油纸垫; -硬质下压板 试验机下压头 图1试样放置示意图 8.2吸水率和耐酸度 陶瓷塔填料的吸水率和耐酸度试验,按HG;/T3210规定进行 验收 9.1验收方式可由供需双方在购买时协商确定 9.2供需双方未做专门规定的,填料应按批进行检验、验收 以相同原料、相同工艺条件制成的陶瓷塔 填料50m'作为一批,不足50m亦按一批计 9.3选取具有对本批产品代表性的方式随机抽取样品,散堆填料每批抽样数量为20个,连环填料和波 纹填料每批抽样数量为3块
GB/T18749一2019 附 录 A 规范性附录) 鲍尔环填料的形状、尺寸和特性参数 A.1鲍尔环填料(见图A.1)的外形为高度与直径相等,表面均布开有带内弯片窗孔的圆筒体 规格 D<38mm的鲍尔环开单层3个窗孔;规格D>50mm的鲍尔环,依高度上下开双层6个交错排布 的窗孔 单层窗孔鲍尔环填料 双层窗孔鲍尔环填料 a 说明: -直径,单位为毫米(n D mmm; 高度,单位为毫米(mm) H -壁厚,单位为毫米mm) 图A.1鲍尔环填料 A.2鲍尔环填料的尺寸和偏差应符合表A.1的要求 表A.1鲍尔环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 直径D 高度H 壁厚！ 16 l6士1.0 l6士1.0 2.0士0.5 25 25士1.5 25士1.5 3.0士0.5 38 38士2.0 38士2.0 4.0士0.5 50士2.5 50士2.5 50 5.0士l.0 76士4.0 76士4.0 76 8.0士1.0 A.3鲍尔环填料的特性参数见表A.2
GB/T18749一2019 表A.2鲍尔环填料的特性参数 规格 空欧率 堆积密度 堆积个数 干填料因子 比表面积 m'/m % mmm kg/m" mm mm l6 270 71 680 173000 754 25 73 2]0 630 36000 540 75 12000 38 140 590 299 50 78 100 520 4900 210 76 70 80 470 1500 37
GB/T18749一2019 录 附 B 规范性附录) 矩鞍形填料的形状、尺寸和特性参数 B.1矩鞍形填料(见图B.1)的外形为中间带有一道环筋的双曲线圆筒体作轴向对切的一半 后 说明 D -颈部直径,单位为毫米mm); 外沿直径,单位为毫米( D mm) H -高度,单位为毫米(mm); 壁厚,单位为毫米(m mmm 图B.1矩鞍形填料 B.2矩鞍形填料的尺寸和偏差应符合表B.1的要求 表B.1矩鞍形填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 高度H 壁厚! 颈部直径D 外沿直径D. 16 6士1.0 24士1.5 12士l.0 2.0士0.5 25 25士1.5 38士2.0 19士l.0 3.0士0.5 38 38士2.0 60士3.0 30士1.5 4.0士0.5 50 50士2.5 80士4.0 40士2.0 5.0士1.0 76 76士4.0 1l4士4.0 57士3.0 8.0士1.0 B.3矩鞍形填料的特性参数见表B.2
GB/T18749一2019 表B.2矩鞍形填料的特性参数 规格 空欧率 堆积密度 堆积个数 干填料因子 比表面积 m'/m % mmm kg/m" mm mm l6 450 70 7700 382000 131 25 25o 74 610 75000 617 75 164 38 590 23000 389 50 76 142 550 8500 323 76 92 78 520 1800 194
GB/T18749一2019 录 附 C 规范性附录) 异鞍形填料的形状、尺寸和特性参数 C.1异鞍形填料(见图C.1)的外形为中部带有两道环筋,中间有开孔,外沿为锯齿形的双曲线圆筒体 作轴向对切的一半 霉 广 说明 颈部直径,单位为毫米(mm). D D. -外沿直径,单位为毫米(mm); H -高度,单位为毫米mm); 壁厚,单位为毫米(mm) 图c.1异鞍形填料 c.2异鞍形填料的尺寸和偏差应符合表c.1的要求 表c.1异鞍形填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 颈部直径D 外沿直径 壁厚1" D 高度H 25 19士l.0 25士1.5 38士2.0 3.0士0.5 38 38士2.0 60士3,0 30士l.5 4.0士0.5 50 50士2.5 80士4.0 40士2.0 5.0士1.0 76 76士4,0 114士4.0 57士3.0 8.1士1.0 C3异鞍形填料的特性参数见表C.2 10
GB/T18749一2019 表c.2异鞍形填料的特性参数 规格 空欧率 堆积密度 堆积个数 干填料因子 比表面积 m'/m % mm kg/m" mm mm 25 l60 78 530 55000 337 38 102 80 480 18000 199 50 88 8l 450 7300 l66 76 58 82 430 1800 105 11
GB/T18749一2019 附 录 D 规范性附录) 阶梯环填料的形状、尺寸和特性参数 D.1阶梯环填料(见图D.1)的外形为表面开有若干窗口,内有米字筋的圆筒体,其高径比为1:2,并在 圆筒的一端增加一个喇叭形扩大口 说明: -筒体直径,单位为毫米(nm D mm D -端口直径,单位为毫米(mm); H 高度,单位为毫米( mm) -壁厚,单位为毫米(mm) 图 D.1阶梯环填料 D.2阶梯环填料的尺寸和偏差应符合表D.1的要求 表D.1阶梯环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 端口直径D 筒体直径D 高度H 壁厚" 25 25士1.5 28士1.5 15士l.0 3.0士0.5 38 38士2.0 43士2.0 23士1.5 4.0士0,5 50 50士2.5 56士3.o 30士1.5 5.0士l.0 76 76士4.0 85士4.0 46士2.0 8.0 士l.0 D.3阶梯环填料的特性参数见表D.2 12
GB/T18749一2019 表D.2阶梯环填料的特性参数 规格 空欧率 堆积密度 堆积个数 干填料因子 比表面积 m'/m % kg/ml mm mm mm 25 210 73 620 73000 540 22000 38 75 580 363 153 50 09 78 520 9100 221 76 63 460 2500 80 23 13
GB/T18749一2019 录 附 规范性附录) 共轭环填料的形状、尺寸和特性参数 E.1共轭环填料(见图E.1)的外形为表面开有窗口,内有米字筋,外带半喇叭口,两个半圆简沿轴向作 阶梯形对称的构件状 说明 -筒部直径,单位为毫米(mm), 外沿直径,单位为毫米(mm). D H 高度,单位为毫米(mm) -壁厚,单位为毫米(mm). 图E.1共轭环填料 E.2共轭环填料的尺寸和偏差应符合表E.1的要求 表E.1共轭环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 筒部直径D 外沿直径 D 高度H 壁厚" 25 25士1.5 28士1.5 5士1.5 3.0士0.5 38 38士2.0 3士2.0 38士2.0 4.0士0.5 50 50士2.5 56士3,0 50士2.5 5.0士1.0 E.3共轭环填料的特性参数见表E.2 表E.2共轭环填料的特性参数 规格 堆积密度 堆积个数 比表面积 空隙率 干填料因子 % mmm m/m kg/m m m 25 78 175 520o 64000 369 38 8o 14000 118 470 230 50 72 450 6300 135 14
GB/18749一2019 附录 规范性附录 六方隔板连环填料的形状,尺寸和特性参数 r.1六方隔板连环填料(见图F.1)的外形为一个大六方筒体内由分隔板分为12个菱形四边形的筒体构 成,六方筒体和菱形四边形之间均开有24个槽形通孔,六方筒体各夹角的底部有一个支脚,用以支撑上层 填料,可使流体横向通过 连环填料在塔内装填时,按分层交错堆砌,同层内连环的堆砌间隙宜为20mm 24一axh 网 说明 D 外接圆直径,单位为毫米(n mm); 外廓对边距,单位为毫米(mm); H -高度,单位为毫米(mm); 支脚高,单位为毫米(mm). a×b 槽孔尺寸,单位为毫米(mm) -壁厚,单位为毫米(mm). 图F.1六方隔板连环填料 F.2六方隔板连环填料的尺寸和偏差应符合表F.1的要求 表F.1六方隔板连环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D外接圆直径D外席对边距B高度H 支脚高h 槽孔尺寸a×b 壁厚1 220 220士3.0 190士2.5 100士2.5 10士1.0 60士2.0)×(20士2.0 7.0士1.0 F.3六方隔板连环填料的特性参数见表F.2 表F.2六方隔板连环填料的特性参数 规格 比表面积 空隙率 堆积密度 堆积间隙 堆积块数 干填料因子 mm m'/m kg/m mm m m 20 220 76 80 475 218 154 15
GB/T18749一2019 附 录 G 规范性附录) 七孔带齿连环填料的形状、尺寸和特性参数 G.1七孔带齿连环填料(见图G.1)的外形为七个各边带有垂直小齿的六方环简体相连组合而成,六个 外六方简最外面的底部均有一个支脚,用以支撑上层填料,可使流体横向通过 连环填料在塔内装填 时,按分层交错堆砌,同层内连环的堆砌间隙一般为20mm 说明 外环对边距,单位为毫米mm); -内六方对边距,单位为毫米(n d mm H 高度,单位为毫米(mm)7 支脚高,单位为毫米(mm); -齿条尺寸,单位为毫米(nm). 4×b -壁厚,单位为毫米(mm) 图G.1七孔带齿连环填料 G.2七孔带齿连环填料的尺寸和偏差应符合表G.1的要求 表G.1七孔带齿连环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格D 外环对边距B 内六方对边距d 高度H支脚高h 齿条尺寸a×b 壁厚1 220 220士3.0 64士2.0 00士2.510士l.07士l.0)×(27士l.0 7.0士l.0 G3七孔带齿连环填料的特性参数见表G.2 表G.2七孔带齿连环填料的特性参数 规格 比表面积 空隙率 堆积密度 堆积块数 干填料因子 mm % m=/m kg/m m m 220 78 512 256 177 84 16
GB/18749一2019 附 录 H 规范性附录 七孔隔板连环填料的形状,尺寸和特性参数 H.1七孔隔板连环填料(见图H.1)的外形为七个带有分隔板的圆形筒体相连组合而成,各圆简体和分 隔板上均开有圆形通孔,各圆简底部的外边有一个支脚,用以支撑上层填料,可使流体横向通过 连环 填料在塔内装填时,按分层交错堆砌,同层内连环的堆砌间隙一般为20mmm 单位为毫米 62-20 looo0 olooo0 山r 说明 外接圆直径,单位为毫米(G mm) 单环内径,单位为毫米(mm) H 高度,单位为毫米(n mm); 支脚高,单位为毫米(mm) H 开孔孔径,单位为毫米(mm) 壁厚,单位为毫米(mm). 图H.1七孔隔板连环填料 H.2七孔隔板连环填料的尺寸和偏差应符合表H.1的要求 表H.1七孔隔板连环填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 规格 D用 外接圆直径D 单环内径d 度H 支脚高 开孔孔径" 壁厚" 100士2.5 220 20士3.0 l0士1.0 20士l.0 7.0士 64士2.0 H.3七孔隔板连环填料特的性参数见表H.2 表H.2七孔隔板连环填料的特性参数 干填料因子 规格 比表面积 空隙率 堆积密度 堆积间隙 堆积块数 mmm m'/mm” kg/m" mm m m 85 20 220 74 613 250 265 17
GB/T18749一2019 附录 规范性附录) 波纹填料的形状尺寸和特性参数 I. 波纹填料是由若干波纹板片,按塔的直径要求垂直叠合组装成盘状的规整填料 波纹的齿形角" 约为79"~80',波纹通道与塔中心轴方向的倾角0成45"为Y型,30"为X型 同一盘内相邻波纹板片的 波纹倾斜方向相反,上下相邻填料盘的波纹片成90"交叉 单盘形状见图I.1 波形图 不按比例 2 说明 塔内径,单位为毫米(mm):; 1/2波距,单位为毫米(m mm) H 盘高,单位为毫米(mm) 波纹通道与垂直方向的倾角,单位为度("); B -波纹的齿形角,单位为度(') -峰高,单位为毫米(mm); 壁厚,单位为毫米(G mm 图I.1陶瓷波纹填料 .2波纹填料的尺寸和偏差要求按表I.l的要求 表I.1波纹填料的尺寸和公差要求 单位为毫米 塔内径D 二400 >400600 >600~800 >800l000 1000 盘径偏差As 12 10 15 100150 150200 150~200 200250 盘高H 50~100 十2 十3 十2" 十3 十3 盘高偏差A! s 5 椭圆度偏差 垂直度偏差t S1l 水平度偏差 18
GB/T18749一2019 I.3波纹填料的特性参数见表1.2 表1.2波纹填料的特性参数 峰高 被距2B 壁厚" 比表面积a 堆积密度" 空隙率ea 型号 m/m % kg/m mmm mmmm mmm 125 23.0士0.5 42.0士0.5 2.0 2.5 125 87.584.3 300360 250 250 22.00.5 1.2 1.5 350一430 l1.0士0.5 85,081.3 9.0士0.5 18.0士0.5 1.5 300 82.0~77.5 42o 520 300 1.2 350 8.0士0.5 16.0士0.5 1.2 1.5 350 79.,0~73.8 480 600 400 7.0士0.5 14.0士0.5 1.01.3 400 80,074.0 460 600 450 6.0士0.5 1.0士0.5 1.013 450 77.570.8 520670

耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件GB/T18749-2019解读

随着工业生产的不断发展和进步，环保要求也越来越高。为了达到更高的环保要求，对于一些有害气体的排放必须加以控制。因此，在化工、冶金、电力等领域中，以填料塔为主要设备的废气处理系统已经成为一种普遍的方法。

作为填料塔的核心组成部分之一，填料的选择显得尤为重要。而在填料的选材中，耐化学腐蚀陶瓷塔填料因其优异的性能而备受关注。

根据国家标准 GB/T18749-2019《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》的规范，我们可以对耐化学腐蚀陶瓷塔填料的相关技术条件进行详细了解。

1.耐化学腐蚀陶瓷塔填料的基本要求

根据 GB/T18749-2019，耐化学腐蚀陶瓷塔填料的基本要求如下：

• 化学成分与物理性能稳定，经久耐用；
• 表面光洁度高，内外形精度高，孔隙率适宜；
• 抗压强度高，耐冲击性能好；
• 耐酸碱腐蚀性能好，可在广泛的温度、湿度和PH值范围内使用；
• 容易清洗，不会因为沉积而导致堵塞。

2.耐化学腐蚀陶瓷塔填料的材质选择

GB/T18749-2019规定，耐化学腐蚀陶瓷塔填料的原材料可以是氧化铝、硅酸铝、硼氧化铝、钛酸锆等。这些材料经过特殊制备工艺后，可以制成具有优异性能的耐化学腐蚀陶瓷塔填料。

其中，氧化铝填料是一种常用的耐化学腐蚀陶瓷塔填料。其主要特点是耐酸碱腐蚀，抗老化，表面光洁度高。硅酸铝填料也是一种优秀的耐化学腐蚀陶瓷塔填料，其强度高、耐腐蚀性强、阻力小等特点使得它在工业废气处理中得到广泛应用。

3.耐化学腐蚀陶瓷塔填料的生产制造

GB/T18749-2019规定，耐化学腐蚀陶瓷塔填料的生产制造应该符合以下要求：

• 原材料的选择和制备应当符合GB/T18749-2019标准中的相关规定；
• 采用先进、可靠的生产工艺进行生产制造；
• 严格按照标准中规定的质量控制要求进行检验。

在实际生产过程中，还需要特别注意以下几点：

• 生产过程应保持清洁和卫生，避免杂物混入导致质量下降；
• 严格控制温度、湿度等生产条件，确保产品的稳定性能；
• 注重操作规范，防止因操作不当而导致质量问题。

结语

通过对GB/T18749-2019《耐化学腐蚀陶瓷塔填料技术条件》的解读，我们可以更加全面地了解耐化学腐蚀陶瓷塔填料的相关技术要求。在实际生产中，我们需要根据实际情况选择合适的耐化学腐蚀陶瓷塔填料，并严格遵守相应的生产制造要求，以确保产品的质量和效果。

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