GB/T22693-2008
琴键开关
Keytypeswitches
- 中国标准分类号（CCS）K31
- 国际标准分类号（ICS）29.120.40
- 实施日期2009-11-01
- 文件格式PDF
- 文本页数23页
- 文件大小895.95KB
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琴键开关
国家标准 GB/T22693一2008 琴键 开 关 Keytypeswitches 2008-12-31发布 2009-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22693一2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 额定值 分类、型号与标志 技术要求与试验方法 15 包装,运输和储存 19 附录A资料性附录检验规则
GB/T22693一2008 前 言 本标准的附录A为资料性附录
本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电器附件标准化技术委员会(SAC/TC67)归口
本标准负责起草单位:上海电动工具研究所
本标准参加起草单位:中山市永联电器制品有限公司
本标准主要起草人:张玮昌,刘江、吴达仁、孙万能
本标准为首次制定 业
GB/T22693一2008 琴 键开关 范围 本标准规定了家用电器及类似用途琴键开关的技术要求及相应的试验方法、检验规则等
本标准适用于在家用及类似用途的电器上作通、断电路,其额定电压交流不超过250V,额定电流 不大于10A,周围环境温度为一10C一55C的,无腐蚀,无爆炸性气体及导电尘埃的室内及类似环境 的由人通过操动件操作的机械式琴键开关(以下简称“开关”). 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款
凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准
GB2099.1一2008家用和类似用途插头插座第1部分;通用要求(IEC60884-1;2006,MOD) GB/T2828.12003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽 样计 GB/T2900.70-2008电工术语电器附件(IEC60050-442;1998,IDT) GB4208一2008外壳防护等级(IP代码)(IEC60529;2001,IDT) GB4706.1一300家用和类似用途电器的安全第1部分;通用要求(Bc60351304,Dr GB15092.12003器具开关第1部分通用要求(IEC61058-1:2001,IDT GB171961997连接器件连接铜导线用的扁形快速连接端头安全要求(IEc61210;1993 IDT 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准
按键key 开关按正常安装后,为人手所能触及,类似琴键的部件
3.2 switct 琴键开关keytypes nes 这种开关是附装开关的一种型式,它的操动件是按键,若需改变接触状态,必须按压按键 3.3 键杆lever 与按键相连,由按键动作而带动操作机构使动触头移动的杆
3 操作力operatingforce 作用在按键上,使开关完成接通或断开动作的力
3.5 ratingdeviee 操作机构oper 用来直接或间接使动触头动作的机构
GB/T22693一2008 3.6 device sting 复位机构 rese 使开关的动触头恢复到动作前的位置之机构
接触角 contactangle 通常指在液体和固体相交处液体表面的切面和液固体界面两个平面之间的夹角
这里特指液体焊 料与固体金属表面接触时的接触角
3.8 润湿moist 指焊料在被焊物体表面上附着层的形成,小的接触角是润湿的表征
3.9 可焊性solderabilitsy 物体表面被熔融焊料所润湿的程度
3.10 耐焊接热resistaneetosoldering heat 试样对焊接时产生的热应力的承受能力
本标准中出现的其他术语,其定义见GB15092.1一2003中所列 额定值 开关的额定值可参照表1规定
表1额定值的优选值 额定电压/V 125，250 额定频率/Hn 50 1o 电阻性负载额定电流IR 电动机负载额定电流I 0.5 1.5 额定电流/A 电容性负载额定电流Ie 钨丝灯负载额定电流I 注:制造商可以采用不同于优选值的额定值
分类、型号与标志 5.1分类 5.1.1按操作循环次数分: a)100000次 b) 50000次; c)25000次; d)10000次; e)6000次
按防护等级分 按开关作为器具外壳的一部分,并按制造厂规定进行安装时才能提供防护等级分(按GB4208的 规定):
GB/T22693一2008 a)无防水的(IPX0); D) 防溅的(IPX4)
5.1.3按耐电痕化分 175V a 250V
D) 5.1.4按极数分 单极; a 2极; D) c)3极
5.2型号的组成 KQ Q -辅助代号(用汉语拼音大写字母或阿拉伯数字表示 -规格代号(用阿拉伯数字表示) -设计代号用阿拉伯数字表示 -特征代号(用汉语拼音大写字母表示 -类别代号(用汉语拼音大写字母表示 -器具开关(可省略) 5.2.1类别代号表征开关的类别属性,用一位汉语拼音大写字母表示
琴键开关属附装开关类别用F 表示
5. .2. 2 特征代号表征开关的操动方式,用一位汉语拼音大写字母表示,琴键开关用Q表示
5.2. 设计代号用以表征开关型式与电路连接模式
如表2所示
3 表2设计代号 开关型式 电路连接模式 代号数字 单极 单一负载(单极断开 12 2极 单一负载(全极断开 13 14 2极 双负载(单极断开 单向开关 15 2极 双负载(单极断开,负载接在不同极性间) 3极 中线常通三相负载(3极断开) 16 4极 可通断中线三相负载(4极断开 17 18 3极 三相负载(3极断开 单极 单一负载(单极断开 22 单极 双负载(单极断开) 23 2极 单一负载(全极断开) 24 25 2极 双负载(全极断开》 双向开关 2极 单一负载,极性可变换 26 2极 负载(单极断开,负载接在不同极性间 27 双负载(单极断开,负载接在不同极性间 2极 28 2极 4负载(单极断开 29
GB/T22693一2008 表2(续 开关型式 电路连接模式 代号数字 单极 单一负载(单极断开) 32 33 单极 双负载(单极断开)》 34 2极 单一负载(全极断开) 2极 双负载(全极断开 35 有中间断开位 置的双向开关 2极 单一负载,极性可变换 36 2极 4负载(单极断开,负载接在不同极性间 37 2极 双负载(单极断开,负载接在不同极性间 38 4负载(单极断开) 39 2极 5.2.4规格代号表征以安培为单位的开关最大额定电流值,用阿拉伯数字表示,最多3位,如表3 所示
表3规格代号 600 400 200 100 10 额定电流 mA S o4 数字代号 02 0 5.2.5辅助代号由功能代号和派生代号组成
辅助代号用以补充说明开关的某些结构特征、电子特 性、控制对象、派生产品等
-派生代号(用阿拉伯数字表示 -功能代号(用汉语拼音大写字母表示 5.2.5.1功能代号表征开关电气动作方式,用汉语拼音大写字母表示，如表4所示
表4功能代号 代号字母 H 表征电气动作方式 跷板式 压簧式 拉簧式 片簧式 非瞬动桥式电子调速式 滑动式 5.2.5.2派生代号作为派生覆盖产品之用,表征开关按键形式、尺寸、自锁形式,颜色等,可用相应的阿 拉伯数字表示,由设计制造)单位自行确定
5.2.6当开关尺寸太小,不能顺序列出型号、结构中的全部代号时,允许将代号用代码表示,应在技术 文件中说明
5.3开关上标志 5.3.1开关上应具有的标志: a)制造商的名称或商标或识别标志; D) 型号; e)额定电压、额定电流与电源种类(按5.3.2的规定):; d)端子标记;全部端子均应适当标示,除非其接线方法一目了然;连接电源线的接线端子应在该 端子旁标有字母L.或指向该端子的小箭头,除非接电源线的端子可以是任意的;也可以标示 接线图 微断开或电子断开标记(适用时; f 接地标记(如果有接地端子);
GB/T22693一2008 g操作循环数标记:标示法按5.3.4规定,操作循环数为10000次的开关不需要标示; h 防护等级标记:标示法按GB4208规定,也可以用文件形式标示; 认证标记:已获得认证许可时,可按认证标记的有关规定在开关上标示 环境温度标记(如果不同于0~55C); k频率或频率范围(如果不同于50Hz、50Hz60H2): 等效发热电流(对于电子开关 符号标志及相关规定按GB15092.1 注2开关上不应使用目类结构符号 S .3.2额定电压,额定电流与电源种类可用下述方法表示
5.3.2.1 电阻性负载和电动机负载电路,电动机负载额定电流用圆括号围起来,电阻性负载电流不加 括号,并写在最前面,后面加上电流单位A,电压值排在A之右再标上电压单位V,再右边是电源种类 符号,交流为,非50Hz或60Hz的交流的开关,再标上频率数与单位H2 电流、电压、电源种类可相应表示如下: ,64 6(4)A250V一或6(4)/250或" 250 若频率非50Hz或60Hz时,可表示为 6(4)A250400Hz 5.3.2.2电阻性负载和电容性负载电路,峰值浪涌电流的标志置于电阻性额定电流标志之后,并用斜 杠隔开
电源种类符号置于电流,电压、额定值之后
电阻性电流、峰值浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下 2/8A25os V
2/8 或 250 5.3.2.3对电阻性负载和鸽丝灯泡负载电路,应从下列两种选择中选一种方式表示 钨丝灯泡负载的浪涌电流放在方括号内,紧随于电阻性负载额定电流之后,电源种类符号置于 a 电流、电压额定值之后
电阻性电流、钨丝灯泡浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下 6[l6]A250V~ 或6[16]/250~ 616 或 250 钨丝灯负载的额定电流放置在钨丝灯符号后,紧随于电阻性负载额定电流之后,电源种类符 b 号置于电流、电压额定值之后
电阻性电流、鸽丝灯泡浪涌电流、电压和电源种类可相应表示如下 61A250V 或61/250~ 61 或 5 5.3.3额定环境温度的表示法 以字母T为分界,左边表示零下的限值,右边表示上限值,例如;开关的额定环境温度为-20C 85C之间,可表示为20T85; 5.3.4额定操作循环数的表示法:以E为分界,E的左边为数值,E的右边表示10的幕值
例如:额定 操作循环数为50000次可表示为5E4; 5.3.5开关的标志应标在开关的主体上,允许标在不可拆卸的零件上,但不可标在螺钉、垫圈或其他在
GB/T22693一2008 开关接线和安装时可能拆卸的零件上
小尺寸开关的标志可标在主体零件的不同表面上
5.3.6开关的标志应清晰耐久 通过观察或试验检验
除用铸、压或刻制的标志以外,需经受下列擦拭试验 a)用一块浸透蒸僧水的脱脂棉在约15内擦拭15个来回,随后 b)用一块浸透汽油的脱脂棉在约15s内擦拭15个来回
试验期间,应用约2N/cm的压力将脱脂棉压在标志上
试验后,标志仍应易于辨认
技术要求与试验方法 6.1 -般要求 开关应能在下列一般环境条件下正常工作 海拔不超过20001 a m; b) 额定环境温度范围内; 空气相对湿度不超过90%(25 c C 开关应按经规定醒序批准的图样和技术文件制造
开关在正常使用时应安全可靠,即使在正常使用中可能发生的轻率使用,也不至危及人和周围 6.1.3 环境
开关的外观质量应符合如下要求 6.1. 绝缘零件表面不得有肉眼可见的裂纹、破碎、气泡、缩孔、短料、肿胀及明显的变形、擦伤、毛刺 a 等缺陷; b)按键外露表面色泽均匀,无明显的斑痕、划痕及凹缩 e)以钢铁为基材的零件应有防腐保护层,保护层的表面不得有锈迹,斑痕、起层和剥落现象; 导电零件应光滑,无腐蚀痕迹; d e)螺钉的连接、铆接或焊点不得有松动或脱落现象
防电击保护 6.2.1开关应具有足够的防止电击的保护,按制造商规定的方法安装与使用时人体应不会触及开关的 带电零件;开关的按键等人体可触及的部分应由绝缘材料制成;如果由金属材料制成,则金属部分与带 电零件之间应达到加强绝缘或双重绝缘的要求
a)开关按制造商文件规定的任何方位安装,并拆下易拆卸零件(带灯头的灯泡除外)后,对开关易 触及部分进行试验; b)用GB4208中的钦接试指探触每个可能的方位,探触时不用力,对阻挡较接试指进人的孔隙
用尺寸与GB4208中的较接试指相同的直形无钦接试指作进一步试验
用该直形无钦接试 指加20N力进行探触
如果该直形无钞接试指能进人孔隙,再用钞接试指以折角度重复试 验
常用电气接触指示器来显示接触与否 对绝缘材料上和非接地金属零件上的孔隙,还应用GB15092.1一2003图13所示探针探触每 个可能的部位,探触时不用力
6.2. 如果拆下操动件后,就能触及带电部分,则开关操动件应充分紧固
2 如果只有在下列情况下才能触及带电部分,则认为操动件已充分紧固 操动件破碎或剖开; a b)使用能拧动螺钉或螺纹件的工具,不能拆除操动件,而必须使用其他工具才能拆卸操动件
通过观察来检验
3 6.2. 不能用漆、普通纸、棉织物、氧化膜或受热会软化的密封胶等用作防止意外接触带电零件的保护
GB/T22693一2008 6.3接地装置 用于I类器具的开关不应有将开关或其零件接地的装置
但允许有保持接地电路连续性的过渡 连接装置
接地端子、接地端头和其他接地装置不应与中性线端子呈电气连接
接地端子、接地端头和其他接地装置与其所连接的各零件之间的连接应是低电阻的,接触电阻不应 -2003中10.4的规定进行
超过50mQ,测量方法按GB15092.1一 不使用工具,应不能松开接地的夹紧装置
夹紧装置应充分锁定以防意外松动 接地端子的所有零件应不会由于接触接地导线的铜或其他金属而引起腐蚀
连接非制备导线的各种接地端子规格不应小于相应载流端子所要求的规格
o 接线端子 6.4.1 -般要求 6. .4.1.1接线端子应固定,在拆装导线时接线端子的固定构件应不能松动
通过将一根具有表百规定最大截面积导线夹紧和松开各10次来检验,对螺纹型端子施加的扭矩按 表10规定
6.4.1.2接线端子应能连接表5规定的导线,导线不应从接线端子内滑脱
接线端子接上表5规定的最大截面积导线,用表10规定扭矩拧紧夹紧装置,然后再换上表5规定 的最小截面积导线,重复上述试验,要求导线不应从接线端子内滑脱
表5电流与导线截面积 软 线 端子承载的电阻性电流/A 截面积/mm 端子规格号 至 大于 最小 中间 最大 0.5 0.75 0.5 0.75 1.0 0,75 1.5 10 硬 线 端子承载的电阻性电流/ /A 截而积/mm 端子规格号 至 大于 最小 中间 最大 0.5 0.75 1.0 0.75 1.0 1.5 2.5 10 6.4.1.3连接软电缆或软线用的开关接线端子应保证当部分芯线脱出时,不会触及不同极性的 带电零件或可触及的金属零件,也不应使那些只有通过开关的动作才会呈电气联接的端子之间形 成短路
试验方法如下 以表5规定最小截面积软线在端部剥去8nmm长的绝缘,留一股导线在外面,其余全部插人并夹紧 在接线端子中,在不使绝缘撕裂的情况下,把留在外面的那股导线扳向所有可能的方向
开关中若有接 地端子,则留出的那股导线也需扳向所有可能的方向
试验结果应符合上述要求
如果端子会因导线的过度插人而减小爬电距离和(或)电气间隙,或影响开关机能,则应设计 有挡块,挡住导线过度插人
6.4.1.5选用的接线端子必须符合GB15092.1的有关规定
GB/T22693一2008 6.4.2 螺纹型接线端子 6.4.2.1螺纹型接线端子的形式与尺寸 a)螺钉接线端子型式如图1a)所示,尺寸应符合表6规定; b) 螺栓接线端子的型式如图1b)所示,尺寸应符合表6规定
表6螺钉与螺栓接线端子参数表 螺钉头与约束导线 可连接导线截面积 螺钉上螺 螺孔中螺 安放导线 螺纹最小 杆部之间 零件之间 螺钉头的 纹长度 的空间尺寸 纹长度 公称直径 公称直径的最大间隙 高度 最小值 最小值D的最小值 硬线 软线 最小差值
" mmm mm 0.51.0 0.5~0.75 2.5 4.o 1.5 1.7 2.5 1.0 1.5 0,75~1.5 2.0 0.51.0 3.0 4.0 1.5 3.0 1.8 1.0 1.0~2.5 0.751. 5 4.0 1.8 3.5 1.5 2.5 3.5 1.5 螺钉与螺栓接线端子中用的垫圈或压紧板尺寸应符合表7规定
表7螺钉螺栓端子中用的垫圈或压板尺寸 螺纹公称直径d/m 螺纹直径与垫圈内径之间的最大差值/mm 螺纹直径与垫圈外径之间的最小差值/mm 3.5 2.5 0.4 3.0 0.4 4.0 3.5 0.4 4.5 d 柱式接线端子的型式如GB15092.1一2003图1所示,尺寸应符合表8规定
表8柱式接线端子的尺寸 螺纹最小 柱中螺纹 导线端部与夹紧 导线截面积/mmm 接线孔尺寸D 公称直径 长度最小值 螺钉间最小距离 硬 线 软 线 mm 0.5~1.0 2.5 2.5~3.0 2.5 0.5l.0 l.8 0.75~1.5 0.751.5 3.0 3.0~3.6 2.0 2.5 1.0~2.5 1.0~2.5 3.5 3.5~4.l 2.5 2.5 接片式端子的型式如图2所示,尺寸应符合表9规定
表9接片式端子尺寸 螺纹直径与 孔边与联接 孔边与固定 螺纹最小 回路电流1/A 边缘间的 部分间的 接线片孔径 公称直径/mm 之间最大差值/mm 最小距离/mmm 最小距离f/mmr 16 3.0 0.4 2.0 6.5 3,0 2.0 6.5 6.4.2.2螺纹型接线端子应能可靠地将导线夹紧在金属表面上,通过下述试验进行检验
端子分别接以表5规定的最小和最大截面积导线,用表10相应栏内所示值的2/3扭矩拧紧,如果 螺钉是开槽六角头螺钉,则施加表10的栏内所示值的2/3扭矩拧紧 每根导线经受表l1规定的轴向拉力,历时1min,拉力不应猛然施加,导线在端子内应无明显 移位
GB/T22693一2008 表10拧紧螺钉的扭矩 扭矩/N 螺纹公称直径/mm 至 大于 1.6 0.05 0.1 0.1 2.o 1.6 0.10 0.2 0.2 2.0 2.8 0.2 0.4 0.4 2.8 3.0 0.25 0.5 0.5 3.0 3.2 0.3 0,6 0.6 3.2 适用于拧紧后不突出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头宽度比螺钉直径大的螺钉旋具拧紧的螺钉 -适用于用螺钉旋具拧紧的其他螺钉; -适用于不是用螺钉旋具拧紧的螺钉或螺母 表11导线承受的轴向拉力 端子规格号 35 40 拉力/N 50 除柱式接线蹦子外,其他型式的螺纹型接线端子应当加人弹簧垫圈,防止松动 6.4.2.3 6.4.2.4柱式接线端子中压紧导线的螺钉端部应做成球面或斜台平面,不得有损伤导线的凸缘或尖 角,经导线损伤试验后,导线夹紧部位不得断裂或出现明显的裂纹 导线损伤试验用图3所示机构(图3中H值按表12规定),用表10规定的扭矩将软导线夹紧，导 线端部悬挂依照GB2099.1一2008中表9规定的重物,使每根导线以(10士2)r/ 1的速率作圆周运动 /min 15min、 1,在旋转过程中导线不应承受扭矩，经试验后导线不得出现明显裂纹
表12导线截面与值 导线截面积/mm H/mm1 s1.5 260士15 其他 280士15 6.4.3无螺纹接线端子 无螺纹接线端子采用弹簧、银块、偏心块.锥体或等效构件和类似方法来实现电气连接、接线和拆线 时不需要专用工具
6.4.3.1无螺纹接线端子的型式如G;B15092.1一2003图6所示,尺寸不作具体规定,允许连接软线 的截面积不超过2.5mm,硬导线截面积不超过4mm 6.4.3.2无螺纹型接线端子连接导线时,导线插人应方便;拔出导线时,除了拉动导线时,必须有一个 附加操作才能把导线从端子中拔出,如果导线拔出需借助工具而导线孔与工具孔又是分开的,则导线孔 与工具孔必须有明显的不同
连接多根导线的接线端子,各根导线应只能分别插人.且夹紧导线的操作与其他导线无关,不能相 互影响导线的夹紧;拔出导线时,各导线可分别拔出,也可同时拔出
无螺纹接线端子在导线插到终端处应有止块挡住,以免导线的过度插人
6.4.3.4绝缘材料可能产生变形或收缩,而弹性零件难以保持足够的接触压力时,则接触压力不应通 过绝缘材料传递陶瓷,纯云母之类的材料可认为不会变形或收缩的材料).
GB/T22693一2008 6.4.3.5无螺纹接线端子应使导线在金属表面之间得到可靠夹紧,如果联接回路的电流不超过0.2A 时,允许有一个表面是非金属的,经下述试验后接线端子不应出现影响继续使用的损伤
先后用允许连接的最粗和最细导线进行试验
a)对于仅能连接硬导线的无螺纹接线端子,先用单芯线插拔5次,然后用多股绞线插拔1次; 对于仅能连接软线的无螺纹接线端子,用软线插拔5次 D) 对于能连接硬线又能连接软线的无螺纹接线端子应分别用硬线与软线各插拔5次
上述各种情况的插拔,除第5次插拔时是用第4次插拔的导线,其他每次均用新导线插拔,每次应 尽可能插到底,插人后还要将导线扭转90°后才拔出
在第5次插人后,导线的轴向承受表8拉力,历时1min,导线不得从端子中脱出,拉力不猛然 施加. 连接多根导线的接线端子应能可靠地夹紧一根至规定最多根数中的所有根数导线
6. 9 4.3.6无螺纹接线端子夹紧导线时,应不会使导线受到过度损伤
按6.4.2.4方法进行试验
6.4.3.7无螺纹接线端子应具有足够的耐老化性能,应符合GB15092.1一2003中11.1.1.3.4的 规定
扁型快速连接端头 6.4.4 扁型快速连接端头应符合GB15092.12003中l1.1.2.4的规定
6.5结构 6.5.1防电击保护的结构要求 a)采用双重绝缘时,基本绝缘和附加绝缘应能分别试验加以检查
注，如果基本绝缘和附加绝缘不能分别试验,或者不能用其他方法检验该2种绝缘,则认为该绝缘是加强绝缘
b)开关经过耐久性试验后,在附加绝缘或加强绝缘上的爬电距离和电气间隙不得减小到小于 GB15092.12003中第20章的规定值
开关在正常使用时,其上的任何导线,螺钉、螺母、垫 圈、弹簧、接插件及类似零件,如果可能发生松动或从 从原来的位置上脱落时,爬电距离和电气 间隙也不应小于GB15092. -2003第20 章的规定值的 注1，在维修中不会拆开的由螺钉螺母固定的零件,且具有锁紧性能的垫圈则可认为是不会松动或脱出的,弹簧或 弹性零件凡符合6.12和6.13规定时,也可认为是不会松动或脱出
注2;固定在接线端子中的软导线被认为是易松动的或易脱出的,除非在3cm范围内另有附加固定措施,而硬的导 线在接线端子螺钉松动时,仍能留在原来位置上,则可不附加固定措施
用于I类器具的开关应有接地装置及复位机构 8 开关的绝缘衬垫、,隔板和类似零件应有足够的机械强度,并用可靠的方式固定 d 6.5.2开关内装线的刚性 固定和绝缘应使爬电距离和电气间隙在正常使用时不会减小到规定值 以下
内装线如有绝缘,则在安装和正常使用期间,绝缘应不会受到损伤
6.5.2.1对于带有半导体开关器件和机械开关装置组合的电子开关,与半导体开关器件串联的触头应 符合完全断开或微断开的要求
6.5.2.2对于与半导体开关器件并联的机械开关装置,未规定其断开类型的要求
通过观察来检验 6.5.3开关安装和正常操作时的安全结构要求 a)按键、可取下的操动件及其他提供安全的零件应装配得不拆开器具并使用工具就不可能将其 移位或拆下
按键的紧固件不应用来固定除操动件以外的任何其他零件 b)按规定方式拆卸操动件时,开关不应受损; 防溅型的开关的结构应能防水溅,并且至少在两个位置上各有一个排水孔,孔的大小不能让直 径为6.0mm的圆柱通过，且应尽量远离带电零件; 10
GB/T22693一2008 D 开关的导电零件应有相应定位、紧固措施,活动带电零件应按一定的运动轨迹活动,金属零件 的安装应牢固可靠 开关的操作机构应灵活,按键动作应清晰有手感
复位机构工作正常,当它按下后,所有由它 控制的按键应能正常复位; 在同时按动两个或两个以上按键时,不应发生任何两对触点同时锁住并接通的现象(灯键和其 他功能键除外)
6.5.4开关安装和软线连接的结构要求 a)开关按制造商规定的方法安装,应不会影响符合本标准; b) 开关按制造商规定的方法安装后,应不能转动或作其他方式的移动
如果在正常使用期间必 须装拆开关某一零件,则在拆卸该零件前后均应满足6.2,6.8和5.12的要求
以上,通过观察和相应试验来检验
6.5.5开关应具有一定的耐振动性能,在振动试验时及试验后,开关不应出现下列任何一种情况: a)零件出现断裂或引起不安全的变形 b) 紧固件松开或脱落,弹或其他零件脱落 e)开关动作失灵 动静触头发生跳动; d e有自锁机构的开关自动解除自锁
振动试验用3只试样分别垂直,水平和侧向3个状态固定在振动台上，振动台的双向振幅为 振动频率为50Hz.,开关的触头处于闭合状态振动历时1h
为了观察在试验中触头是否跳 1.5mm. 动,可采用图4的线路,用示波器观察,不得连续出现不规则的脉冲波,整个试验中不规则的脉冲波累计 数不得超过10次 6.6机构、操作力和按键结合牢度 6.6.1机构应符合GB15092.1一2003第13章的规定
6.6.2操作力 开关的操作力经下述试验后应不大于表13的规定
垂直开关按键键杆中心施力,测量开关正常动作的操作力,每个按键测3次,取平均值作为该按键 的操作力,操作力不大于表13的规定
6.6.3按键结合牢度 开关的按键与键杆结合应牢固,当按键承受15N反向拉力1min时,不得松动或脱落
表13操作力试验值 额定电流/A 单个触头操作力/N 两个触头操作力/N I(lM 12 15 1(0,5) <3 3(1.5 36 15 6(3 0(5 防固体异物、防尘、防水和防潮 应符合GB15092.12003第14章的规定 绝缘电阻和介电强度 开关应具有足够的绝缘电阻
在潮湿试验后马上用直流500V的绝缘电阻表测量,测量要求按 照GB15092.1一2003第15章的规定,测量部位与要求值应符合表14规定
1l
GB/T22693一2008 表14绝缘电阻与介电强度 试验电压(方均根值/八V 绝缘电阻 测试部位 额定电压(U/V 最小值/Mn
GB/T22693一2008 6.15耐热性与阻燃性 开关中由非金属材料制成的零件应耐热和阻燃,对于不可能点燃的或不可能使开关产生火焰蔓延 的零件不经受此试验
6.15.1开关按制造商说明安装后易触及的并且变质后会使开关不安全的零件,在进行球压试验后随 即进行灼热丝试验
球压试验 球压试验应符合GB15092.1一2003中附录E球压试验1规定
6d 15.1 2 灼热丝试验 灼热丝试验按GB15092.1一2003中附录C规定进行,灼热丝温度为650C
6.15.2接触或支承载流件的零件(6.15.3中规定的零件除外) 球压试验应符合GB102.！ -2003中附录E球压试验2规定
灼热丝试验同6.15.1.2
6.15.3接触、保持电气联接件或将电气联接件夹住定位的零件,包括那些将电气联接件保持在弹簧力 作用下零件
球压试验同6.15.2中球压试验2
灼热丝试验按GB15092.12003中附录C,依据制造商规定等级进行试验,规定等级应从下列等 级中选取
1级 -进行650C灼热丝试验; 2级 -进行750C灼热丝试验; 3级 -进行850C灼热丝试验
注:开关的等级选择按GB4706,12005中30,2.2和30,2.3规定
其中,工作时无人照管的、载流超过0,2A的 器具选用3级
6.15.4接触或支承热源(如散热片)的零件 球压试验和灼热丝试验按6.15.2规定进行
6.15.5其他零件(不可能点燃或不可能使开关产生火焰蔓延的零件除外,这些零件不需要试验),只进 行同6.15.1.2规定的灼热丝试验
6.16防锈 因锈蚀而可能损害安全的铁质零件应具有足够的防锈保护
按GB15092.1一2003中第22章规定进行检验
6.17电子开关的不正常工作和故障条件 开关的结构应防止由于不正常条件引起着火产生损害安全或防电击保护的机械损伤的情况发生
通过以下试验来检验 一6.17.1的不正常条件下的温度试验 -6.17.2的不正常条件下的防电击保护试验; -6.17.3的冷却失效保护试验
应使用一只新试样进行所有试验
6.17.1在不正常条件下工作时,开关应没有一个零件的温度高到会使开关周围着火的危险
通过开关在如GB15092.1一2003中23.1.1所述故障条件下的发热试验来检验
试验期间温度 不应超过GB15092.1一2003表13的规定值
即使开关正在故障条件下测试或已经在故障条件下测试过,开关仍然具有防电击保护功能 6.17.2 通过进行6.17.1所述试验来检验
经受试验后,开关仍应符合6.2的要求
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GB/T22693一2008 6.17.3防止万一冷却失败而着火的保护 对于制造商标明等效发热电流,规定要在强迫冷却条件下使用的开关,开关按GB15092.12003 中16.3.2规定安装和接线,但试验时无强迫冷却
开关加以额定电流负载,直至达到稳态或到开关断开负载电路为止
试验期间,不应出现火焰或燃着的颗粒散射
如果制造商说明开关在此试验条件下将会断开,则此功能应予以验证
18组件 6 GB15092.1一2003中第24章适用
6.19EMC要求 开关按制造厂的说明使用时,应达到器具成品抗扰度和发射的要求
将电子开关附装或拼合在器具中检验其是否符合要求
开关的EMC试验,可按GB15092.1一2003中第25章规定进行
注规定装人器具或附装在器具内的电子开关,只有当制造厂申请时才试验
包装、运输和储存 7.1开关的包装应牢固、经济美观、具有足够的防潮和防尘能力
在一年内正常储运条件下产品不会 锈蚀、长霉、损坏或丢失
一定数量的开关用专用包装盒,若干盒开关再用包装箱盛装,在包装箱的外壳面上标有下列内容 a)制造商或销售商的名称或商标或识别标志 b)产品名称,型号和规格; 认证标志,证书号码和认证标准号; 产品数量 d 包装箱外形尺寸和毛重 收货单位名称和地址; 标上“小心轻放”,“切勿雨淋”“切勿受潮”“包装年月”等字样或相应图形符号; g h 产品的产地和厂址; 出厂编号
包装(盒)内应具备的文件 7.2 7.2.1产品合格证 产品合格证应包括下列内容 a)产品型号,制造商名称,产品标准号、质量检验人员与质量检验负责人的签章或代号; 检验或出厂日期(允许用批号或代号)
b) 7.2.2使用说明书 对零售开关,每只开关应挑供一份使用说明书,批量订单供应时,可与用户协商,供应一份或若干份 使用说明书 7.3运输与储存 7.3.1产品在运输中避免碰撞、跌落和雨雪的直接淋袭
7.3.2产品应储存在通风良好,干燥的仓库中,周围不应有腐蚀性气体存在,不得与酸、碱类物品存放 在一起 15
GB/T22693一2008 固定部件 B -垫圈或压板; 夹紧板; 导线安放空间 E 螺钉; F 导线; -约束导线的零件之间最大间隙
a 螺钉端子 -固定部件; 垫圈或压板; 夹紧板; 导线安放空间; 螺钉 导线 约束导线的零件之间最大间隙
b螺栓端子 图1螺钉端子和螺栓端子示例 16
GB/T22693一2008 -锁紧装置 电缆连接片 螺钉或螺栓; -固定部分; -孔边与夹接两边之间的距离 -孔边与固定部分之间最小距离
图2接片式端子 尺寸单位为毫米 00土5 导线 转盘; 重物
图3导线损伤试验示意图 17
GB/T22693一2008 DK 接示波器 DK 被试开关(触头处于闭合状态), ZD 指示灯; 试验电源(6V一250V). 图4振动试验原理线路图 18
GB/T22693一2008 附 录A 资料性附录 检验规则 A.1试验分类 A.1.1型式试验 型式试验是在新产品试制老产品改进以及其他需全面考核开关质量时的试验 A.1.1.1型式试验的项目与顺序按表A.1规定,分组进行
表A
.1型式试验的项目与顺序 试验项目 试验组别 试验项目名称 试样数 标志 安装尺寸与外形尺寸 防电击保护 接地装置 第一组 接线端子 结构 电子开关的不正常工作和故障条件 机构、操作力和按键结合牢度 防固体异物,防尘,防水和防潮 绝缘电阻和介电强度 第二组 发热 耐久性 防两点同时锁住并接通的试验 机械强度 螺钉、载流件和联接件 电气间隙、爬电距离、固态绝缘和 第三组 硬印制电路板的涂敷层" 耐热性与阻燃性 防锈 第四组 EMC要求 按GB17196要求挑选扁形快速连接端头的试验插套时,可另加试样
无螺纹端子热应力及介电强度试验时带特殊元件不能实施的开关,需另外3个新试样 为进行脉冲电压试验,可能另外需要3个新试样
试验印制电路板涂敷层,需下列数量印制电路板 A型涂敷层,13件试样; B型涂敷层,17件试样
1.1.2型式试验样品的判定 A
在进行第二组试验时，如果只有1个试样不符合某项要求,则在另一组同样的试样上重复进行该 不合格项试验以及在此项之前可能影响该项试验结果的各项试验
该组试样应全部符合重复的试验
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GB/T22693一2008 在进行第三组试验时,应不出现失败
制造商可以与第一批试样一起提供附加试样,在一个试样失败时就可能需要该组附加试样
不必 再次提出请求,检测机构就会试验附加试样,并且只有再次失败时,才判不合格
如果不同时提供附加 试样,若一个试样失败,就会导致判为不合格
A.1.2定期试验 定期试验是指稳定投产的产品,为检查产品质量,需每隔1年进行一次试验,试验周期和项目也可 按照相关认证文件进行
A.1.2.1定期试验的顺序按表A.1规定,试验项目作如下更改 表A.1中的第一组，第二组不变,第三组只进行螺钉,载流件和联接件、电气间隙和爬电距离的试 验
耐久性试验可在室温下进行
A.1.2.2定期试验的样品抽取和判定同A.1.1的规定
A.2出厂试验 A.2.1出厂常规试验 出厂常规试验是指产品出厂前,制造商需进行测试的项目
出厂常规试验的逐只检验项目:标志检查(但不进行擦试试验)机构动作检查和耐电压试验
标志检查(但不进行擦拭试验)、机构动作检查、耐电压试验需逐只进行测试
A.2.2出厂抽样试验 稳定生产的产品每隔一定时同或一定批量,按GB/T2828.1的规定抽样和判定,进行耐久性.机械 强度,接线端子以及其他可能影响质量的项目的试验,接收质量限AQL为1.5;特殊检验水平为s-2; 正常检验一次抽样
另外任意抽取一箱产品按7.1和7.2进行包装检查
A.3型式试验与定期试验的有关规定 A.3.1对于标有多个额定电压和额定电流组合的开关,第二组试验应按表A.1规定增加必要的多组 试样,分别进行各组合的试验
在定期试验时，允许使用典型组合或有代表性的组合进行试验
对标有一种额定电源,多个额定电压的开关,应以每种负载类型的最高电压额定值进行试验
A.3.2新产品试制定型与老产品改进时进行型式试验的样品可送试
定期试验的样品应从成品仓库 中随机抽取,且库存量应达到一定数值,若库存量不多,也可从用户中换取近期销售的开关作为试验 样品
试样不经调整,除对试验的环境温度有规定的项目外，一般均在环境温度为(25士10C的条件下 进行试验
出厂试验可在室温下进行
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