GB/T30593-2014
外墙内保温复合板系统
Externalwallinteriorinsulationcompositepanelsystem
- 中国标准分类号（CCS）P32
- 国际标准分类号（ICS）91.060
- 实施日期2014-12-01
- 文件格式PDF
- 文本页数14页
- 文件大小418.95KB
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外墙内保温复合板系统
国家标准 GB/T30593一2014 外墙内保温复合板系统 Externalwallinteriorinsulationcompositepanelsystem 2014-06-09发布 2014-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30593一2014 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由住房和城乡建设部提出 本标准由全国建筑构配件标准化技术委员会(SAC/TC454)归口
本标准负责起草单位:建筑标准设计研究院
本标准参加起草单位;建筑科学研究院、国家防火建筑材料质量监督检验中心,圣戈班石膏建 材(上海)有限公司、上海拉法基石膏建材有限公司,可耐福石膏板(天津)有限公司、四川科文建材科技 有限公司、浙江鑫得建筑节能科技有限公司、宜春市金特建材实业有限公司、卡莱森泰(上海)商贸有限 公司山东联创节能新材料股份有限公司、江苏德一新型建筑材料科技有限公司
本标准主要起草人;曹彬、陆兴,王新民、赵成刚、张佳岩,柳建峰、汤曼葬,沙拉斯、杜长青、孙强 刘建勇、吴敏,孙振国,谭建新
GB/T30593一2014 外墙内保温复合板系统 范围 本标准规定了外墙内保温复合板系统的术语和定义,分类和基本构造，一般要求,要求,试验方法， 检验规则,随行文件、包装、运输、贮存
本标准适用于以混凝土或砌体为基层墙体的新建、扩建和改建居住建筑外墙内保温工程用内保温 复合板系统
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2406.2塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分:室温试验 GB/T6342泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定 GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定 GB6566201o建筑材料放射性核素限量 GB/T7019纤维水泥制品试验方法 GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB8624一2012建筑材料及制品燃烧性能分级 GB/T8626建筑材料可燃性试验方法 硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法 GB/T881l G;B/T9775纸面石膏板 GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法 GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量 GB18583 GB/T20284 建筑材料或制品的单体燃烧试验 GB/T20285 材料产烟毒性危险分级 Jc/T412.1纤维水泥平板第1部分;无石棉纤维水泥平板 Jc/T517粉刷石膏 Jc/T564.1纤维增强硅酸钙板第1部分;无石棉硅酸钙板 JC/T1025粘结石膏 JG149膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统 JGJ144外墙外保温工程技术规程 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T30593一2014 3.1 外墙内保温复合板系统externalwallinteriorinsulationcompositepanesystem 由外墙内保温复合板、粘结材料、锚栓,嵌缝材料、接缝带和饰面层等组成,在建筑工程施工现场采 用一定的组合方式进行安装施工,固定于外墙基层墙体内侧的非承重保温构造 3.2 外墙内保温复合板 extermalwalinteriorinsulationcompositepanel 在工厂预制成型,保温层材料单侧复合无机面板,用于外墙内侧具有保温、隔热和防护功能的板状 制品
3.3 胶粘剂adhesive 由水泥基胶凝材料、高分子聚合物材料,填料及添加剂等辅助材料组成,专用于将复合板粘贴在基 层墙体上的粘结材料
3.4 粘结石膏psumbnders 由石膏基胶凝材料,高分子聚合物材料、细骨料等组成，专用于将复合板粘贴在基层墙体上的粘结 材料
3.5 防护层 protectingcoat 复合板面板和饰面层的总称
分类和基本构造 4.1 分类 4.1.1按外墙内保温复合板(以下简称复合板)保温层材料分为 a)模塑聚苯乙烯泡沫塑料(EPS). 挤塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS) b) e)硬泡聚氨酯(PU)
4.1.2按复合板面板材料分为: 普通纸面石膏板; a b 耐水纸面石膏板; 无石棉硅酸钙板; c) 无石棉纤维水泥平板
d 4.2 外墙内保温复合板系统材料组成 外墙基层墙体及内保温复合板系统材料组成见表1
当保温层材料为挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 XPS)或硬泡聚氨酯(PU)时,其粘贴面应设界面层
GB/T30593一2014 外墙基层墙体及内保温复合板系统材料组成 系统材料 外墙基层 复合板 组成示意 墙体 粘结层回 饰面层 保温层 面板 模塑聚苯乙 普通纸面石 烯泡沫塑料 膏板或耐水腻子层 胶粘剂或 EPS) )或挤 混凝土墙 纸面石膏板 粘结石膏 塑聚苯乙烯 或无石棉硅涂料或 体或各种 面砖 泡沫塑料 砌体墙体 酸钙板或无 墙纸 错栓 (XPS)或硬 石棉纤维水 布 泡聚氨酯 泥平板 PU) 一般要求 普通纸面石膏板和耐水纸面石膏板应符合GB/T9775的规定
5.1 5.2无石棉硅酸钙板应符合Jc/T564.1的规定
5.3无石棉纤维水泥平板应符合JC/T412.1的规定
5.4纸面石膏板,无石棉硅酸钙板和无石棉纤维水泥平板的放射性核素限量,应符合GB6566一2010 中对建筑主体材料天然放射性的规定,I贴<1.0和I,<1.0.
5.5每块复合板应配置两个防锈金属钉锚栓,必要时宜增加锚栓数量
锚栓锚固于距顶部边缘8o mm 处,锚栓钉头不应凸出板面 5.6复合板外观应符合下列规定 复合板纸面石膏板面应板面平整,不应有影响使用的波纹、沟槽、亏料、漏料和划伤,破损、污痕 等缺陷
无石棉硅酸钙板,无石棉纤维水泥平板应板面平整,且表面不应有裂纹,分层,脱皮
b)复合板保温材料板面应表面平整,无夹杂物,颜色均匀,不应有影响使用的可见缺陷,如起泡、 裂口,变形等
5.7复合板规格尺寸如下 mm、900mm、1 、1200 复合板公称宽度为600 mm,其他宽度尺寸由供需双方商定
a 复合板公称长度与层高相适应,由供需双方商定 b 复合板公称厚度由供需双方商定
纸面石膏板面板最小公称厚度为9.5mm,无石棉硅酸钙板 c) 面板及无石棉纤维水泥平板面板最小公称厚度为6mm
5.8嵌缝材料、接缝带、饰面层材料性能指标,应符合相关国家现行标准要求
5.9粘结石膏不应用于厨房,卫生间等潮湿环境
粘结材料有害物质限量应符合GB18583的规定
6 要求 6.1外墙内保温复合板系统 外墙内保温复合板系统性能应符合表2的规定
GB/T30593一2014 表2外墙内保温复合板系统性能要求 目 项 标 指 耐久性 无可见裂缝,空鼓和剥离现象 系统拉伸粘结强度/MPa 0.035 吸水量'k" /m' 系统在水中浸泡1h后的吸水量不应大于1.0 热阻[(mK)/w门 应符合设计要求 不透水性" 面板内侧2h不透水 防护层水蒸气渗透阻" 应符合设计要求 用于厨房、卫生间等潮湿环境时,要求此指标
6.2复合板 6.2.1尺寸允许偏差 复合板尺寸允许偏差应符合表3的规定
表3复合板尺寸允许偏差 单位为毫米 允许偏差 项 目 -3.0 长度 0 一3.0 宽度 厚度 土2.0 对角线差 <4.0 板面平整度 <4.0 6.2.2复合板性能 复合板性能应符合表4的规定
表4复合板性能要求 指 标 项 目 无石棉硅 无石棉纤维 纸面石膏板面层 酸钙板面层 水泥平板面层 >0.10,且保温板破坏 拉伸粘结强度/MPa >0.035,且纸面与保温板界面破坏 l0 抗冲击性/次 面板收缩率/% 0.06 6.2.3复合板用保温材料性能 复合板用保温材料性能应符合表5的规定
GB/T30593一2014 表5保温材料性能要求 标 指 项 目 EPs板 xPs 板 PU板 22一35 密度/(kg/m 1822 3545 导热系数/[w/mK S0.039 s0.032 s0.024 >0.10 垂直于板面方向的抗拉强度/MPa 尺寸稳定性/% S1.0 <1.5 燃烧性能/级 不应低于B级 产烟量 不应低于s2 燃烧性能 燃烧滴落物/微粒 不应低于d山 附加分级/级 产烟毒性 不应低于 氧指数/% >30 6.3 粘结材料 6.3.1胶粘剂性能 胶粘剂性能应符合表6的规定
表6胶粘剂性能要求 目 项 指 标 >0.6 原强度 拉伸粘结强度/MPa 浸水2d,干燥2h >0.3 (与水泥砂浆 耐水" 浸水2d,干燥7d >0.6 原强度 0.10,破坏发生在保温板中 拉伸粘结强度/MPa 浸水2d,干燥2h >0.06 与复合板 耐水" 浸水2d,干燥7d >>0.10 可操作时间/ 1.54.0 用于厨房,卫生间等溯湿环境时,要求此指标 6.3.2粘结石膏性能 粘结石膏性能应符合表7的规定
表7粘结石膏性能要求 项 目 指 标 1.18mm筛网筛余/% 细度 150m筛网筛余/% 二25
GB/T30593一2014 表7(续 项 目 指标 初凝/min >25 凝结时间 终凝/minm S120 抗折强度/MPa 5.0 抗压强度/MP >10,0 拉伸粘结强度/MPa(与复合板 原强度 >0,1o 拉伸粘结强度/MPa(与水泥砂浆 原强度 >0.5 6.4锚栓 锚栓主要性能应符合表8的规定 表8锚栓主要性能要求 项 目 指 标 单个错栓抗拉承载力标准值/kN >0.30 试验方法 试验环境及养护条件 7.1 标准试验环境条件为空气温度(23士5)笔,相对湿度50士10)%
标准养护条件为空气温度 (23士2)C,相对湿度(50士5)%
7.2数值修约 在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时,应将测试所得的测定值或其计算值与标淮规定的 极限数值作比较,比较的方法应采用GB/T8170-2008中4.3规定的修约值比较法
7.3外墙内保温复合板系统 7.3.1耐久性 7.3.1.1试样制备应符合下列要求 a 按受检方提供的外墙内保温复合板系统构造和施工方法制作系统试样,试样由试验墙和受测 保温系统组成,试样数量1个; 试验墙为混凝土或砌体墙,试验墙应牢固 b 试样应满足: 宽度不应小于2.5m: 1 2)高度不应小于2.0m 3)复合板竖向拼缝不少于2条
GB/T30593一2014 7.3.1.2老化循环试验条件 a)在2h内,房间空气温度升至(40士2)C,空气相对湿度达到(90士5)%,再保持10h; b在2h内,房间空气温度降至(10士2),空气相对湿度达到(30士5)%,再保持10h. 7.3.1.3试样安装后,进行老化循环28次,每7次循环后,目测试样外观进行检查并做记录
7.3.2系统拉伸粘结强度 7.3.2.1试样制备应符合下列要求 a)尺寸50mm×50mm或直径50mm,数量6个; b)使用粘结砂浆将复合板满粘在水泥砂浆板上,在标准养护条件下养护不应少于14d e将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样上 7.3.2.2将试样安装到试验机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)1 mm/min
记录每个试样 破坏时的拉力值和破坏状态,精确至1N
如金属块与试样脱开,测试值无效
7.3.2.3计算结果,拉伸粘结强度应按式(1)计算,去掉最大值和最小值,取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值,精确至0.001MPa "-" 式中: -试样拉伸粘结强度,单位为兆帕(MPa a; R 试样破坏荷载值,单位为牛(N); 粘结面积,单位为平方毫米(mm')
7.3.3吸水量 应按JGJ144的规定进行,试样应带防护层 7.3.4热阻 从复合板上裁取保温材料试样,尺寸为300mm×300mm,厚度不小于25mm
应按GB/T10294 或GB/T10295规定的方法测定保温材料导热系数,按保温材料实际厚度计算保温材料热阻[见式 (2)],作为外墙内保温复合板系统热阻,精确至0.01(m'K)/w
" R= 式中: 热阻,单位为平方米开尔文每瓦特[(m'K)/w]; R 保温材料厚度,单位为米(m); H -导热系数,单位为瓦特每米开尔文[w/(mK)]. 7.3.5不透水性 应按JGJ144的规定进行,试样应带防护层
7.3.6防护层水蒸气渗透阻 应按JGJ144的规定进行
GB/T30593一2014 7.4复合板 7.4.1尺寸允许偏差 应按GB/T6342的规定进行
板面平整度使用长度为2m的靠尺进行测量,尺寸小于2m的板材 按实际尺寸测量
7.4.2复合板性能 7.4.2.1拉伸粘结强度 7.4.2.1.1试样制备应符合下列要求 尺寸50mm×50mm或直径50mm,数量6个; a 将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶精剂精合在试样两个表面上 b 7.4.2.1.2将试样安装到试验机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min
记录每个试 样破坏时的拉力值和破坏状态,精确至1N
如金属块与试样脱开,测试值无效
7.4.2.1.3计算结果,拉伸粘结强度按式(1)计算,去掉最大值和最小值,取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值,精确至0.001MPa
保温板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为保温板破 坏,否则破坏状态为界面破坏
7.4.2.2抗冲击性 7.4.2.2.1试验器材应符合下列要求 a)砂袋用帆布制成,直径150mm,内装标准砂5kg b) 抗冲击仪由落袋装置和带有刻度尺的支架组成,分度值0.01m
7.4.2.2.2试验过程 a)试样尺寸宜在600mm×400mm以上,试样数量为1个; b将试样饰面层向上,水平放置在抗冲击仪的基底上,试样紧贴基底 用砂袋从距试件1m高度处自由落下冲击试样中心部位,共冲击10次,试样表面冲击点周围 e 出现裂缝视为冲击破坏
7.4.2.2.3判定结果,当冲击点无破坏时,判定抗冲击性合格;当出现冲击点破坏时,判定抗冲击性不 合格
7.4.2.3面板收缩率 应按GB/T7019的规定进行
7.4.3复合板用保温材料性能 7.4.3.1密度 应按GB/T6343的规定进行
7.4.3.2导热系数 应按GB/T102914或GB/T10295的规定进行 7.4.3.3垂直于板面方向的抗拉强度 应按JGJ144的规定进行
GB/T30593一2014 7.4.3.4尺寸稳定性 应按GB/T8811的规定进行
7.4.3.5燃烧性能 应按GB86242012的规定进行
7.4.3.6燃烧性能附加分级 7.4.3.6.1产烟量应按GB/T20284的规定进行
7.4.3.6.2燃烧滴落物/微粒应按GB/T8626和GB/T20284的规定进行
7.4.3.6.3产烟毒性应按GB/T20285的规定进行
7.4.3.7氧指数 应按GB/T2406.2的规定进行
7.5粘结材料 7.5.1胶粘剂性能 7.5.1.1拉伸粘结强度 7.5.1.1.1试样制备应符合下列要求: 尺寸50mm×50mm或直径50mm的水泥砂浆板(厚度不应小于20mm)和复合板(厚度不 a 应小于40mm),数量各6个; b)按使用说明配制胶粘剂,放置15min后,将胶粘剂浆分别涂抹于水泥砂浆板和复合板背面,涂 抹厚度为3mm一5mm
在可操作时间结束时用模塑板(EPsS)覆盖,以防胶粘剂干燥过快 在标准养护条件下养护28d; 将相应尺寸的金属块用高强度树脂胶粘剂粘合在试样上 d 树脂胶粘剂固化后将试样按下列条件进行处理 1 原强度,无附加要求; 2)耐水,浸水2d,到期试样从水中取出并擦拭表面水分后,在标准试验环境下放置2h; 3)耐水,浸水2d,到期试样从水中取出并擦拭表面水分后,在标准试验环境下放置7d
7.5.1.1.2将试样安装到适宜的试验机上,进行拉伸粘结强度测定,拉伸速度为(5士1)mm/min
记录 每个试样破坏时的力值和破坏状态,精确至1N
如金属块与试样脱开,测试值无效 7.5.1.1.3计算结果,拉伸粘结强度按式(1)计算,去掉最大值和最小值,取4个中间值计算拉伸粘结强 度算术平均值,精确至0.01MPa
保温板内部或表层破坏面积在50%以上时,破坏状态为破坏发生在 保温板中,否则破坏状态为界面破坏
7.5.1.2可操作时间 7.5.1.2.1胶粘剂配制后,按使用说明提供的可操作时间放置;未提供可操作时间时,放置1.5h后按 7.5.1.1的规定测定拉伸粘结强度原强度
7.5.1.2.2拉伸粘结强度原强度符合要求时,放置时间即为可操作时间
GB/T30593一2014 7.5.2粘结石膏性能 7.5.2.1细度 应按Jc/T1025的规定进行
7.5.2.2凝结时间 应按Jc/T517的规定进行
7.5.2.3抗折强度 应按Jc/T1025的规定进行
7.5.2.4抗压强度 应按JC/T1025的规定进行
7.5.2.5拉伸粘结强度 应按7.5.1.1的规定进行
7.6锚栓 单个锚栓抗拉承载力标准值应按JG149的规定进行
检验规则 8.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验
8.2检验项目 8.2.1出厂检验应每批进行一次
检验项目包括: a)复合板;外观、尺寸允许偏差、拉伸粘结强度 b)胶粘剂与复合板拉伸粘结强度的原强度 e粘结石膏;与复合板拉伸粘结强度的原强度
8.2.2型式检验包括第6章的全部项目
正常生产时,外墙内保温复合板系统型式检验每两年进行 次,系统组成材料每年进行一次
有下列情况之一,应及时进行型式检验: 新产品投产或产品定型鉴定时; b 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 e当系统组成材料,主要原材料或施工,生产工艺发生变化时; 停产半年以上恢复生产时; d 国家质量监督机构提出型式检验要求时
组批和抽样 8.3 8.3.1组批 外墙内保温复合板系统组成材料按下列组批: 10o
GB/T30593一2014 a)复合板;同一材料、同一工艺每4000m为一批,不足4000m”时也视为一批; b 胶粘剂、粘结石膏;同一材料、同一工艺每50t为一批,不足50t时也视为一批; e)锚栓;同一材料、同一工艺每20000个为一批,不足20000个时也视为一批
8.3.2抽样 出厂检验从每检验批的不同位置随机抽取,样品数量应符合表9的规定;型式检验样品应在出厂 检 验的合格批中抽取
型式检验样品数量应符合表9的规定
表9样品数量 样品数量 样品名称 出厂检验 型式检验 外墙内保温复合板系统 不少于10m 复合板 不少于3m',且不少于6块 胶粘剂、粘结石骨 不少于5kg 错栓 不少于10个 8.4判定规则 8.4.1出厂检验 全部检验项目合格,则判定该产品合格;若一项检验项目不符合要求时,应从同一批产品中加倍取 样复验
复验符合要求,则判定该产品合格;复验仍有一项不符合要求,则判定该产品不合格
若有两 项及两项以上检验项目或燃烧性能不符合要求时,则判定该产品不合格
8.4.2型式检验 全部检验项目符合本标准要求,则判定该批产品合格;若有项目不合格,则判定该批产品不合格
随行文件、包装、运输、贮存 9.1 随行文件 系统及组成材料随行文件应主要包括下列内容 a)生产商的商标; b 合格证(包括产品名称,生产日期、使用有效期等) 出厂检验报告、型式检验报告 e) 产品使用说明书 d 生产商的名称及地址
9.2包装 复合板包装宜采用软质材料以保护表面和边角,避免划伤,碰损或变形;粘结材料等宜根据情况采 用袋装或桶装,并应注意密封,严防受潮或外泄
GB/T30593一2014 运输 9 3 复合板宜侧立搬运,在运输过程中与运输设备固定好;严禁烟火;不应重压猛摔或与锋利物品碰撞， 以避免破坏和变形 粘结材料在运输过程中的摆放应根据其包装情况而定,运输中应避免材料的挤压,碰撞、雨淋、日晒 等,不应影响使用
9， 4 贮存 复合板存放应避免重压,所有系统组成材料应防止与腐蚀性介质接触,远离火源,不宜露天长期暴 晒;存放场地应干燥、通风、防冻
所有材料应按型号、规格分类贮存,贮存期限不应超过材料保质期
外墙内保温复合板系统GB/T30593-2014
为了提高建筑节能性能和保证建筑结构的安全性，外墙内保温复合板系统逐渐成为现代建筑中常用的建筑保温手段。根据GB/T30593-2014标准规定，外墙内保温复合板系统应当符合以下要求：
- 外墙内保温复合板系统应当包括保温材料、面层材料和粘结剂等部分。
- 保温材料应该是防火、环保、耐久的材料，并且应当与其他部分协调一致。
- 面层材料应该是具有防水、防紫外线及承受风雨侵蚀等特点的材料，并且应当满足建筑设计要求。
- 粘结剂应当与保温材料和面层材料相兼容，并且具有良好的抗拉强度和耐久性。
在选择外墙内保温复合板系统时，还需要考虑到建筑结构、建筑环境等因素，以保证系统的长期稳定性和使用寿命。此外，在施工过程中也需要注意以下事项：
- 保温层应当厚度均匀，表面平整无裂缝。
- 面层材料应当安装牢固，不得出现空鼓、开裂等现象。
- 粘结剂应当在规定时间内完全固化，否则会影响外墙内保温复合板系统的使用效果。
总之，外墙内保温复合板系统是一种先进、有效的建筑节能手段，但其设计、施工需要遵循GB/T30593-2014标准的相关规定，以保证系统的质量与稳定性。
