GB/T33279-2017

轨道板用钢筋

Ribbedbarsfortrackpanel

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  • 中国标准分类号(CCS)H44
  • 国际标准分类号(ICS)77.140.60
  • 实施日期2017-11-01
  • 文件格式PDF
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轨道板用钢筋


国家标准 GB/T33279一2017 筋 轨道板用钢 Ribbedbarsfortrackpanel 2017-02-28发布 2017-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/33279一2017 轨道板用钢筋 范围 本标准规定了轨道板用精轧螺纹钢筋和螺旋肋预应力钢筋的术语和定义牌号、订货内容尺寸、外 形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则包装、标识和质量证明书等 本标准适用于轨道板用精轧螺纹钢筋(以下简称精轧螺纹钢筋)和螺旋肋预应力钢筋(以下简称 旋肋钢筋). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB 223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钮试剂萃取光度法测定饥含量 GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲婉萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 丁 二酮厉分光光度法 GB 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氛酸盐分光光度法 GB 223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB 223. 钢铁及合金锯含量的测定氯磺酚s分光光度法 GB 223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB 223.83钢铁及合金高硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB 2101型钢验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 2103钢丝验收,包装、标志及质量证明书的一般规定 GB 336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 GB 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谐法 GB/T21839预应力混凝土用钢材试验方法 GB/T28900钢筋混凝土用钢材试验方法 YB/T081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件
GB/T33279一2017 3.1 精轧螺纹钢筋finishingrolingscrew-threadsteelbars 是一种热轧成带有不连续的外螺纹的直条钢筋,该钢筋在任意截面处,均可用带有匹配形状的内螺 纹的连接器或锚具进行连接或锚固 3.2 螺旋胁预应力钢筋helealribbel 1prestressingbarsS 是 -种沿着表面纵向,具有规则间隔的连续螺旋凸肋的预应力钢筋 3.3 公称截面面积nomimalcirelearen 精轧螺纹钢筋的公称截面面积是指不含螺纹的钢筋截面面积 螺旋肋钢筋的公称截面面积是指钢 筋截面面积 3.4 有效截面系数eeffietentfeftetemeyseeton 钢筋公称截面面积与理论截面面积(含螺纹的截面面积)的比值 注:只适用于精轧螺绞钢筋 牌号表示方法 精轧螺纹钢筋 4.1 精轧螺纹钢筋的牌号构成及其含义如表1所示 表 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 TPBH十屈服强度 TPB轨道板用钢筋的英文缩写 由 精轧螺纹钢筋 TPBH500 H 热轧状态的英文缩写 特征值构成 4.2螺旋肋钢筋 螺旋肋钢筋的牌号构成及其含义如表2所示 表 2 类别 牌号 牌号构成 英文字母含义 由TPBP十抗拉强度 TPB一轨道板用钢筋的英文缩写 螺旋肋钢筋 TPBP1570 特征值构成 -预应力状态的英文缩写 5 订货内容 按本标准订货的合同至少应包括下列内容 本标准编号; a b 产品名称; 牌号; c
GB/33279一2017 d规格(公称直径); e 数量或重量; fD 其他特殊要求 尺寸,外形、重量及允许偏差 6.1 精轧螺纹钢筋 6.1.1公称直径范围 mm32mm 精轧螺纹钢筋的公称直径范围为18 可根据用户要求提供其他规格的钢筋 6.1.2公称直径、公称横截面面积、理论重量 精轧螺纹钢筋的公称直径、公称横截面面积,理论重量见表3 表3 公称直径/" 公称横截面面积/ 有效截面系数 理论截面面积/mmt 理论重量/(k以/" m /mm /mnm 18 255 0.95 268 2.11 20 314 1.00 314 2.47 25 491 0.94 522 4.10 1.00 28 616 616 4.83 32 846 804 0.95 6,65 注表中理论重量按密度为7.85g/enm计算 6.1.3外形 精轧螺纹钢筋外形为螺纹状无纵肋且钢筋两侧螺纹在同一螺旋线上,其外形如图1所示 90" 右旋图 a 图1精轧螺纹钢筋的表面及截面形状
GB/T33279一2017 90 b) 左旋图 说明 dh -基圆直径; 基圆直径 dl 螺纹高: 螺纹底宽; 螺距; 导角 图1(续 6.1.4外形尺寸及允许偏差 精轧螺纹钢筋外形尺寸及允许偏差应符合表4的规定 表4 单位为毫米 基圆直径 螺纹高 螺纹底宽 螺距 公称 导角 lh dlo" 直径 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 公称 允许 e 尺寸 偏差 偏差 尺寸 偏差 尺寸 尺寸 偏差 尺寸 偏差 +0.4 18 18.0 士0.4 18,0 1.2 士0.3 4.5 士0.5 10.0 士0,2 80.5 -0.8 十0.2 +0.5 20 19.5 士0.4 19.1 1.3 4.8 10.0 士0.3 81.5 -0.5 一0.2 十0,4 25 81 25.0 士0.4 25.0 1.6 士0.3 6.0 士0.5 12.0 士0.2 -0.8 28 1.7 6.5 士0.5 14.o 81.0 27.3 27.o 士0.5 3 士0.4 士0.3 0.4 32 士0.5 士0.2 32.0 32,0 2.0 士0,4 7.0 士0.5 16,0 80.5 6.1.5长度及允许偏差 6.1.5.1精轧螺纹钢筋通常按定尺长度交货,具体交货长度应在合同中注明 可按需方要求长度进行 锯切再加工 6.1.5.2精轧螺纹钢筋按定尺或倍尺长度交货时,剪切长度允许偏差为 mm、 ,锯切长度允许偏差 为+3;”mm
GB/33279一2017 6.1.6弯曲度和端部 精轧螺纹钢筋的弯曲度应不影响正常使用,每米弯曲度不应大于4mm 钢筋端部应正直,局部变 形应不影响使用 6.1.7重量及允许偏差 6.1.7.1精轧螺纹钢筋按实际重量或理论重量交货 6.1.7.2精轧螺纹钢筋实际重量与理论重量的允许偏差应不大于表3规定的理论重量的士4% 6.2螺旋肋钢筋 6.2.1公称直径 螺旋肋钢筋的公称直径为10m 可根据用户要求提供其他规格的钢筋 mm 6.2.2公称直径、公称横截面面积、理论重量 螺旋肋钢筋的公称直径、公称横截面面积,理论重量列于表5 表5 公称直径/" 公称横截面积 理论重量/(kg/" mnm mm" m 78.54 0.617 I0 注:计算钢筋理论重量时钢的密度为7.85g/em 6.2.3外形 螺旋肋钢筋的外形如图2所示 说明: 基圆直径; D D -外轮廓直径; 单肋宽度 -单肋高度; 导程 图2螺旋肋钢筋的表面及截面形状 6.2.4外形尺寸及允许偏差 螺旋肋钢筋的外形尺寸及允许偏差应符合表6的规定
GB/T33279一2017 表6 单位为毫米 基圆尺寸 外轮尺寸 单肋尺寸 公称 允许 导程 基圆 外轮廓 单胁 单胁 直径 允许 允许 偏差 直径 直径 宽度 高度 偏差 偏差 D D 9.75 4251 士0.05 士0.05 10,60 士0.10 1.62.00,420,45 经需方同意,单肋宽度可按1.6mm~2.2tmm,单肋高度可按0.40mm~0,45nm交货 螺旋肋钢筋根据需方要求可供应图2,表6以外规格与形状的钢筋 6.2.5盘重 螺旋肋钢筋应由一根组成,其盘重不小于1000kg,不小于10盘时允许有10%的盘数不足1000kg 但不小于300kg 6.2.6长度及允许偏差 螺旋肋钢筋机械切断长度应满足设计要求,偏差不应大于士2n mm 技术要求 7.1精轧螺纹钢筋 7.1.1牌号和化学成分 精轧螺纹钢筋牌号及化学成分(熔炼分析)和碳当量应符合表7的规定 根据需要,钢中还可加人 v,ND,Ti等元素 表7 化学成分(质量分数)/% 碳当量Ceq/% 不大于 牌号 不大于 Si Mn TPBH500 0.25 1.60 0.045 0.045 0.50 0.80 7.1.2成品化学成分允许偏差 精轧螺纹钢筋的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定,碳当量Ceq的允许偏差为 十0.02% 碳当量Ccq(百分比)值可按式(1)计算 Ceq=CMn/6(Cr+VMo)/5(CuNi)/15 7.1.3冶炼方法 钢以氧气转炉或电炉冶炼
GB/33279一2017 7.1.4交货状态 精轧螺纹钢筋以热轧状态按直条交货 7.1.5力学性能 7.1.5.1精轧螺纹钢筋的屈服强度R.、,抗拉强度R.,断后伸长率A、最大力总延伸率A.等力学性能 特性值应符合表8的规定 表8 屈服强度R. 抗拉强度R 断后伸长率A/ 最大力总延伸率A % % 牌号 MPa MPa 不小于 TPBH500 500 550 15.0 8.0 对于没有明显屈服的精轧螺纹钢筋,屈服强度特征值Ra应采用规定塑性延伸强度Ra 7.1.5.2精轧螺纹钢筋应进行反向弯曲试验,钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹 7.1.6疲劳性能 精轧螺纹钢筋应能经受2×10"次脉动负荷后而不断裂 试验最大应力为不大于0.6倍屈服强度 特征值,通常取0.45倍屈服强度特征值,试验应力范围见表9,试验频率不超过120Hz 表9 公称直径 应力范围 MPa mm 28 175 28 145 7.1.7表面质量 7.1.7.1精轧螺纹钢筋应无有害的表面缺陷(裂纹、折叠、结疤等). 7.1.7.2精轧螺纹钢筋表面可有浮锈,但不得有锈皮及目视可见的麻坑等腐蚀现象 7.2螺旋胁钢筋 7.2.1制造方法 7.2.1.1螺旋肋钢筋应以热轧盘条为原料,经冷加工后进行连续的稳定化处理制成 7.2.1.2成品螺旋肋钢筋不得存在电媒接头,在生产时为了连续作业而焊接的电焊接头应切除掉 7.2.2交货状态 螺旋肋钢筋可按盘卷或直条交货 7.2.3力学性能 7.2.3.1螺旋肋钢筋力学性能应满足表10的要求
GB/T33279一2017 表10 序号 单位 技术指标 项目 抗拉强度(R. MPa >1570 规定塑性延伸强度(R.a >1420 MPa 断后伸长率(Amm) >6,0 最大力总猛伸来A./ L =200mm) >3.5 反复弯曲次数 >4 次 弯曲半径,R=25mm) 松弛性能试验 1000h后应力松弛不大于2.5% 初始力相当于70%F 疲劳性能 2×10次脉动负荷后不断裂 最小 中值平均 应力腐蚀性能(断裂时间,试验力为70% 2.0 5.0 弹性模量 GPa 205士10 根据需方要求,可以提供表10以外其他强度级别的钢筋 7.2.3.2 7.2.3.3允许使用推算法确定1000h松弛值 应进行初始力为70%的最大力特征值或实际最大力 1000h松弛试验 7.2.4疲劳性能 经供需双方协商,合同中注明,可对螺旋肋钢筋进行疲劳性能试验 7.2.5表面质量 7.2.5.1螺旋肋钢筋表面不得有裂纹和油污,也不允许有影响使用的拉痕、机械损伤等 允许有深度不 大于钢筋公称直径4%的不连续纵向表面缺陷 7.2.5.2除非供需双方另有协议,否则螺旋肋钢筋表面只要没有目视可见的锈蚀凹坑,但表面浮锈不应 作为拒收的理由 7.2.5.3螺旋肋钢筋应采用机械定长切断,不应采用电气焊切割 8 试验方法 8.1精轧螺纹钢筋 8.1.1检验项目 每批精轧螺纹钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表11的规定
GB/33279一2017 表11 序号 检验项目 试验方法 取样数量 取样方法 GB/T223 化学成分" GB/T4336 GB/T20066 每炉1 个 GB/T20123 熔炼分析) GB/T20125 不同根钢筋切取 拉伸 2个 GB/T28900,8,1.3 GB/T28900.8.1.3 反向弯曲 不同根钢筋切取 2 GB/T28900,8.1.4 疲劳 每合同批不少于1个 任意1根钢筋切取 8.1.5 尺寸 逐根 表面 逐根 目视 重量偏差 1个 任意1根钢筋切取 8.l.6 经供需双方协商,可进行疲劳试验,取样数量双方协商 注合同批为一个订货合同的总量 在特殊情况下,可以由工厂连续检验提供同一种原料、同一生产工艺的数据 所代替 对化学分析结果有争议时,仲裁试验分别按GB/T223.GB/T20123.GB/T20125进行 8.1.2拉伸、反向弯曲试验 8.1.2.1拉伸、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工 8.1.2.2计算精轧螺纹钢筋强度用截面面积采用表3所列公称横截面面积 8.1.2.3最大力总延伸率A,的检验,按表1l规定方法执行 如有争议,应采用手工方法,见附录A 8.1.2.4反向弯曲试验应按下列规定进行: 反向弯曲试验时,经正向弯曲后的试样,应在100C士10C温度下保温不少于60min,经自然 a 冷却后再反向弯曲 当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时,正向弯曲后的试样 亦可在室温下直接进行反向弯曲 反向弯曲试验;先正向弯曲90'后再反向弯曲至少20 两个弯曲角度均应在保持载荷时测 b 量,弯芯直径见表12 表12 单位为毫米 公称直径d 弯芯直径 25 8dl >25 10dl 8.1.3疲劳试验 试样最小自由长度10d(d为试样的公称直径) 疲劳试验按GB/T28900的规定执行 8.1.4尺寸测量 精轧螺纹钢筋的外形除尺寸测量检验外,还应采用匹配形状的连接器检验旋进情况
GB/T33279一2017 8.1.5重量偏差的测量 8.1.5.1测量精轧螺纹钢筋重量偏差时,试样长度不小于500mm,长度测量精确到1 ,重量测定应 mm, 精确到1g 8.1.5.2精轧螺纹钢筋实际重量与理论重量的偏差(%)按式(2)计算 试样实际总重量-试样总长度×理论重量 重量偏差 -×100 试样总长度×理论重量 8.2螺旋肋钢筋 8.2.1检验项目 每批螺旋肋钢筋的检验项目、取样方法和试验方法应符合表13的规定 1000h应力松弛试验、疲 劳性能试验、应力腐蚀性能只进行型式试验,型式检验的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符 合表14的规定 表13 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 表面 逐盘/逐根 目视 外形尺寸 逐盘/逐根 8.2.3 抗拉强度 GB/T21839,8.2.4.1 规定塑性延伸强度 GB/T21839,8.2.4.2 断后伸长率 GB/T21839,8.2.4.3 3个 在每(任一)盘中 最大力总延伸率 8.2.4.2 任意一端截取 GB/T21839,8.2.4.5 弹性模量" 反复弯曲 GB/T21839、8.2.5 应力松弛性能 每合同批不少于1根 GB/T21839、8.2.6 注;合同批为一个订货合同的总量 在特殊情况下,可以由工厂连续检验提供同一种原料,同一生产工艺的数据 所代替 当需方要求时测定 表14 序号 检验项目 取样数量/个 取样方法 试验方法 应力松弛性能试验 任选1盘切取 疲劳性能试验 任选】盘切取 GB/T21839 应力腐蚀性能试验 任选1盘切取 8.2.2表面质量 表面质量用目视检查 10
GB/33279一2017 8.2.3外形尺寸检验 8.2.3.1螺旋肋钢筋直径应用分度值为0.01mm的量具测量,在任何部位同一截面两个垂直方向上 测量 8.2.3.2螺旋肋钢筋的导程应沿钢筋轴向方向测量,单肋宽度应在螺旋肋法向上测量,单肋高度应沿钢 筋截面方向测量 8.2.4拉伸试验 8.2.4.1计算强度时取钢筋的公称横截面积值 8.2.4.2使用计算机采集数据或使用电子拉伸设备的,测量总延伸率时预加负荷对试样所产生的延伸 应加在总延伸内 8.2.4.3如试样在夹头内或距钳口2d以内断裂而性能达不到本标准规定时,试验无效 应力松弛性能试验 8.2.5 试样标距长度不小于公称直径的60倍 8.2.5.1 8.2.5.2试样制备后不得进行任何热处理和冷加工 8.2.5.3允许用不少于120h的测试数据推算1000h的松弛值 8.2.6疲劳试验 疲劳试验所用试样应从成品螺旋肋钢筋上直接截取,试样长度应保证两夹具之间的距离不小于 140mm 螺旋肋钢筋应能经受2×10次0.7F(0.7F一F,)脉动负荷后而不断裂 螺旋肋钢筋;F,/S,=180MPa 3 式中 螺旋肋钢筋最大力的特征值,单位为牛(N); Fm F 应力范围的等效负荷值,单位为牛(N); -螺旋肋钢筋的公称截面积,单位为平方毫米(mm' S. 疲劳试验应力频率不大于120Hz,按GB/T21839的规定进行 8.3数值修约 精轧螺纹钢筋和螺旋肋钢筋检验结果的数值修约与判定应符合YB/T081的规定 检验规则 9.1检验分类 精轧螺纹钢筋的检验分为特征值检验、机械连接检验和交货检验 螺旋肋钢筋的检验分特征值检 验和交货检验 9.2特征值检验 特征值检验应按附录B规则进行 特征值检验适用于下列情况: 供方对产品质量控制的检验; b)需方提出要求,经供需双方协议一致的检验; 11
GB/T33279一2017 第三方产品认证及仲裁检验 9.3机械连接检验 精轧螺纹钢筋允许用螺旋型连接器连接,成品钢筋生产厂应负责证明在沿钢筋长度上任一点切割 的钢筋都可以与任何其他长度钢筋相连接 连接器及锚具可由成品钢筋生产厂配套提供 9.4交货检验 9.4.1精轧螺纹钢筋 9.4.1.1 检查和验收 交货检验适用于精轧螺纹钢筋验收批的检验 9.4.1.2组批规则 9.4.1.2.1精轧螺纹钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号,同一炉罐号、同一规格的钢筋组成 每批重量通常不大于60t 超过60t的部分,每增加40t(或不足40t的余数),增加一个拉伸试验试样 和一个反向弯曲试验试样 g.4.1.2.2允许由同一牌号,同一冶炼方法,同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳 量之差不大于0.02%,含量之差不大于0.15% 混合批的重量不大于60t g.4.1.3检验项目和取样数量 精轧螺纹钢筋检验项目和取样数量应符合表11及9.4.1.2.1的规定 g.4.1.4检验结果 各检验项目的检验结果应符合第6章、第7章的有关规定 9.4.1.5复验与判定 精轧螺纹钢筋的复验与判定应符合GB/T2101的规定 钢筋的重量偏差项目不准许复验 9.4.2螺旋肋钢筋 9.4.2.1检查和验收 产品的工厂检查由供方质量检验部门按表13进行,需方可按本标准进行检查验收 9.4.2.2组批规则 螺旋肋钢筋应成批检查和验收,每批钢筋由同一规格、,同一生产工艺的钢筋组成,每批重量不大于 60 t g.4.2.3检验项目和取样数量 螺旋肋钢筋检验项目和取样数量应符合表13的规定 g9.4.2.4 检验结果 各检验项目的检验结果应符合第六章、第七章的有关规定 12
GB/33279一2017 g.4.2.5复验与判定 螺旋肋钢筋的复验与判定按GB/T2103的规定执行 10包装、标识和质量证明书 10.1精轧螺纹钢筋的包装、标识和质量证明书应符合GB/T2101标准的有关规定 10.2螺旋肋钢筋的包装、标识及质量证明书应符合GB/T2103的规定 13
GB/T33279一2017 附 录 A 规范性附录) 钢筋在最大力下总延伸率的测定方法 试样 A.1 A.1.1长度 试样火具之间的最小自由长度应符合表A.1的要求 表A.1 单位为毫米 钢筋公称直径 试样夹具之间的最小自由长度 l<25 350 25dl32 400 32d50 500 502d >20mm或> 图A.1断裂后的测量 14
GB/33279一2017 在最大力作用下试样总延伸率A.(%)可按式(A.1)计算 (L一L) 4R (A.1 ×100 A郎= L0 式中: 图A.1所示断裂后的距离,单位为毫米(mm); 试验前同样标记间的距离,单位为毫米mm); R 抗拉强度,单位为兆帕(MPa); E 弹性模量,其值可取为2×10,单位为兆帕(MPa. 15
GB/T33279一2017 附 录 规范性附录) 特征值检验规则 试验组批和取样数量 B.1 B.1.1精轧螺纹钢筋 B.1.1.1试验组批 为了试验,交货应细分为试验批 组批规则应符合9,4.1.2.1的规定 B.1.1.2每批取样数量 B.1.1.2.1化学成分(成品分析),应从不同根钢筋取2个试样 B.1.1.2.2性能试验,应从不同钢筋取15个试样(如果适用60个试样时,见B.2.1规定)进行拉力试验 B.1.1.2.3疲劳试验取3支试样 B.1.2螺旋肋钢筋 B.1.2.1试验组批 试验批可依据实际要求决定,一般为产品批组成的合同批 B.1.2.2每批取样数量 B.1.2.2.1性能试验,应从不同钢筋上取15个试样(如果适用60个试样时,见B.2.1规定)进行拉力 试验 B.1.2.2.2120h松弛试验取2个试样 B.1.2.2.3疲劳试验取3个试样 B.1.2.2.4 应力腐蚀试验取2组共12个试样 试验结果的评定 B.2 B.2.1参数检验 为检验规定的性能,如特性参数Ra,R、A,或A,应确定以下参数 15个试样的所有单个值X,(n=15); a b) 平均值ms(n=15); c 标准偏差Ss(n=15) 如果所有性能满足式(B,1)给定的条件则该试验批符合要求 m一2.33×s B.1) ( 式中 -要求的特征值 2.33 当=15,90%置信水平(1一4=0.90),不合格率5%(P=0.95)时验收系数K的值 n1s一f 如果上述条件不能满足,系数k'- 由试验结果确定 式中k'>2时,试验可继续进行 在 S 16
GB/33279一2017 此情况下,应从该试验批的不同根钢筋上切取45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果 n=60) 如果所有性能满足式(B.2)条件,则应认为该试验批符合要求 .(B.2 m丽一1.93×S丽> 式中: 1.93 当n=60,90%置信水平(1一d aa=0.90),不合格率5%(P=0.95)时验收系数K的值 B.2.2属性检验 当试验性能规定为最大或最小值时,15个试样测定的所有结果应符合B.2.1的要求,此时,应认为 该试验批符合要求 当最多有两个试验结果不符合条件时,应继续进行试验,此时,应从该试验批的不同根钢筋上,另取 45个试样进行试验,这样可得到总计60个试验结果,如果60个试验结果中最多有2个不符合条件该 试验批符合要求 B.2.3化学成分 2个试样均应符合表了的要求 B.2.4疲劳试验 3个试样均应符合7.1.6或7.2.4的要求 B.2.5松弛试验 2个试样均应符合表10的要求 B.2.6应力腐蚀试验 12个试样均应符合表10的要求 17

轨道板用钢筋GB/T33279-2017

轨道板是铁路或城市轨道交通系统中常见的一种结构件,通常由混凝土和钢筋组成。而钢筋作为轨道板的重要组成部分,其性能和质量直接影响到轨道板的使用寿命和安全性。因此,轨道板用钢筋的选材和生产具有很高的技术难度。

轨道板用钢筋主要分为普通钢筋和预应力钢筋两种类型。其中,普通钢筋的强度等级一般为HRB335、HRB400或HRB500,用于轨道板的加固和支撑。而预应力钢筋则具有更高的强度和韧性,在轨道板的预制过程中可以通过预张力的方式来实现轨道板的早期荷载,并且能够提高轨道板的整体承载能力。

在轨道板用钢筋方面,GB/T33279-2017是目前国内较为权威的标准。该标准规定了轨道板用钢筋的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输等方面的内容,并且对于不同类型的钢筋也做出了具体的区分和说明。

总之,轨道板用钢筋作为一种重要的建筑结构材料,在铁路或城市轨道交通系统中有着广泛的应用。而相关的标准和规范也必不可少,以确保其在使用过程中的安全和稳定性。

建筑结构用高强度钢绞线
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钢铁行业海水淡化技术规范第1部分:低温多效蒸馏法
本文分享国家标准钢铁行业海水淡化技术规范第1部分:低温多效蒸馏法的全文阅读和高清PDF的下载,钢铁行业海水淡化技术规范第1部分:低温多效蒸馏法的编号:GB/T33463.1-2017。钢铁行业海水淡化技术规范第1部分:低温多效蒸馏法共有16页,发布于2017-11-01 下一篇
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