国家标准 GB/T34380一2017 数控激光切割机 CNClasereuttingmaehine 2017-10-14发布 2018-05-01实施中华人民共利国国家质量监督检验检疙总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/34380一2017 数控激光切割机范围本标准规定了数控激光切割机的型式与基本参数、技术要求、,试验方法、检验规则、标志,包装、运输和贮存本标准适用于数控激光切割机(以下简称切割机) 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB2893安全色 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分;通用技术条件 GB/T6576机床润滑系统 GB/T7932气动系统通用技术条件 GB/T13306标牌 GB17120-2012锻压机械安全技术条件 GB/T17421.2机床检验通则第2部分;数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB18490激光加工机械安全要求 GB/T19660工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名锻压机械噪声声压级测量方法 GB/T23281 JB/T1829锻压机械通用技术条件 JB/T8356机床包装技术条件 JB/T8609锻压机械焊接件技术条件 JB/T8832机床数控系统通用技术条件型式与基本参数 3.1型式激光切割机按照加工对象的类型不同一般分为以下两种型式，二维数控激光切割机 a b 三维数控激光切割机 3.2基本参数 3.2.1有效加工范围可加工对象的最大公称尺寸,一般分为2000mm×1000mm、2500mmX1250mm,3000mm 1500mm、4000mm×20001 .6000mm×2000 mm等规格 mm、
GB/T34380一2017 3.2.2激光发生器功率激光发生器输出占空比为100%连续波时的最大平均功率,单位为瓦,切割机根据不同工况,实际功率应在最大平均功率内自由设定 3.2.3其他参数切割机的其他参数如;最大定位速度、工作台载重、切割板材类型及厚度等)由制造商确定,有特殊要求时,可与用户共同商定技术要求 4.1 -般要求 4.1.1切割机应符合本标准的规定,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造 4.1.2切割机所采用的关健外购件应符合技术文件的规定 4.1.3切割机应在下列使用条件下可靠工作环境条件 a -环境温度:十5C30C;温度变化;最大1.1C/ /min; 湿度:75%以下相对); 振动;加速度<0.05g,振幅<5Mm; -环境气体;尘埃少,无有机性挥发剂,周围空气中的灰尘,酸、腐蚀性气体或物质等不超过正常含量,由于切割过程而产生的则除外 b)电源要求;稳定度小于士5%,三相不平衡度小于2.5% 制造厂与用户之间可以商定不同的使用条件和贮存条件 c 4.1.4备件和附件应能互换,并符合技术文件的规定 4.2结构性能 4.2.1切割机组成切割机至少由激光发生器、切割执行机构,切割平台,冷却装置、控制系统等构成 4.2.2切割执行机构 4.2.2.1切割执行机构包括机械运动机构,电、气、水输送机构,光路传输机构,聚焦及随动机构 4.2.2.2机械运动机构运行速度应可调 4.2.2.3机械运动机构应运行平稳,无抖动和爬行现象 4.2.2.4 、气、水输送机构的各接头处应连接紧固,无漏电、漏气、漏水现象，且气、水供给应连续、稳电定,供气、供水的压力及流量应可调 4.2.2.5光路传输机构应符合GB18490的要求 4.2.2.6切割机聚焦机构应将激光束稳定聚焦,且焦点相对加工零件的距离应调整方便 4.2.2.7随动机构稳定,可靠,能自动调整喷嘴与加工零件表面的距离,且能防止激光加工产生的各种干扰 4.2.2.8各运动装置应具备可靠的限位装置 4.2.2.9切割机应可方便的调整激光的功率、频率、占空比等参数 4.2.2.10切割时采用的辅助切割气体应可方便的进行气体切换及压力调节
GB/34380一2017 4.2.3切割平台 4.2.3.1切割平台分为可移动式和固定式 4.2.3.2切割平台尺寸由制造商确定,应坚固,无变形 4.2.4冷却装置冷却装置应能保持使激光发生器、切削头、镜片等功能部件正常工作的温度 4.3电气系统切割机电气系统应符合GB5226.1的规定 4.4数控系统数控系统应符合JBy/T8832的规定 4.4.1 4.4.2机床坐标和运动方向的命名应符合GB/T19660的规定 4.4.3应防止非故意的程序损失和电磁故障当信息中断或损坏,程序控制系统不应再发出控制机床的下一步指令,但机床仍可完成其中故 4.4.4 障发生前预先选定的工序 4.4.5数控系统应具备以下工作方式 a 手动工作; b) 自动工作; 手动数据输人 c d 程序编辑 4.5润滑系统切割机的润滑系统应符合GB/T6576的规定 4.6气动系统切割机的气动系统应符合GB/T7932的规定 4.7 噪声在空运转条件下,切割机的噪声声压级不应大于80dB(A) 4.8焊接件,加工件 4.8.1主床身、横梁等为重要零件,粗加工后应进行时效处理 4.8.2切割机的焊接件应符合JB/T8609的规定切割机的加工件应符合JB/T1829的规定 4.8.3重要零部件的易磨损部位,应采取与寿命相适应的耐磨措施 4.9装配 4.9.1在部装或总装时,不应装人图样上未设计的垫片、套等 4.9.2固定联结的零件结合面之间的间隙,无特殊要求者允许塞人塞尺的厚度不应大于0.04mm,塞尺塞人深度不应大于接触面宽的1/4,接触面间可塞人部位累计长度不应大于周长的1/10 4.9.3横梁部件导轨装配应能保证X轴两根导轨的平行度在0.02mm/1000 mm以内,Y轴两根导轨间的平行度在0.02mm/1000mm 以内
GB/T34380一2017 4.10外观 4.10.1外露的加工表面的边缘应整齐、匀称,不应有明显的错位,其错位及不匀称量不应大于表1 规定表1错位及不匀称量单位为毫米结合面边缘及错位量贴合缝隙值缝隙不匀称量错位不匀称量门盖边缘尺寸 500 1.5 >500~1250 2.0 1.5 1.0 1.0 250~3150 3.0 1.5 1.5 2.0 >315o 2.0 2.0 2.0 4.0 4.10.2电镀、发蓝、发黑等零件的保护层应完整,不应有褪色、龟裂、脱落和锈蚀等缺陷 4.10.3各种管路、线路外露部分,布置紧凑、排列整齐、固定牢靠,不应与其他零件发生摩擦和碰撞 4.10.4外露的焊缝应平直均匀 4.10.5各种标牌应清晰,其固定位置应正确,固定牢固,不倾斜,标牌应符合GB/T13306的规定 4.10.6所有漆面应光亮,颜色均匀,不应有皱纹,脱皮、气泡等缺陷 4.11安全 4.11.1切割机的安全应符合GB171202012,GB18490的规定 4.11.2横梁、活动工作台等运动部分应设置防护或阻挡装置 4.11.3易对操纵者产生碰撞、挤压的部位(如送料工作台的两端)应涂以黑色和黄色相间的条纹标志并符合GB2893的规定 4.11.4切割机各机构动作应有可靠的联锁,在输人基本参数正确的条件下,若操作或编程错误时,不应产生动作干涉和机件损坏 4.11.5切割机光路系统应设置全封闭的防护罩 4.11.6切割机气动系统中相关易燃易爆、高压气体应可靠连接并配有压力检测装置 4.11.7对由辐射产生的危险的安全要求应符合GB17120-2012的规定,并根据激光器功率和谐振方式的不同,采取相应的激光辐射隔离保护措施,如弹性皮腔、金属整体护罩以及防辐射透明视窗等在便于观察、,操作切割机的同时,有效隔离激光对周围环境和人员可能造成的伤害 4.11.8对切割中产生三的热危险的安全要求应符合GB17120一2012中5.14的规定 4.11.9对有毒气体、烟及粉尘的安全要求应符合GB171202012中5.15的规定电气设备的安全应符合的规定应采取措施防止静电放电引起的燃烧或爆炸对运动时可能引起的机械部件相撞击等危险,应采取互锁或自锁保护当错误的信息输人时， .工作循环不应进行有关安全性的参数应设置为用户不应修改 4.11.15控制装置及器件应确保操作不会引起误操作和附加的危险 4.11.16起动、停止、复位开关和工作方式选择开关等应设置在操作者附近、活动式防护装置附近 4.12精度 4.12.1切剐机的精度分为几何精度和工作精度
GB/34380一2017 4.12.2切割机精度检验前,应调整其安装水平,在导轨上沿切割机的纵向和横向放置水平仪,水平仪的读数不应大于0.,2mm/1000mm 4.12.3本标准的精度检验顺序并不表示实际的检验次序,为了装拆检验工具和检验方便,可按任意的次序进行检验 4.12.4切割机的几何精度应符合表2的规定 4.12.5切割机的工作精度应符合表3的规定切割机应在空运转试验后,检验其精度,并将实测值记录在合格证中 4.12.6 4.12.7检验G1和G2项精度时,目标位置的间距不应等于丝杠导程或齿条节距的整数倍,移动速度不低于10m/ /min 单位为毫米表2几何精度检验检验简图检验方法序号允差工具项目行程至2000时,在全长范围内,每间隔100 左右选一目标位置,沿儿=5 轴/Y轴每个目标位置正、负方级 0,03 向各循环五次;其轴线定双向定位精度数值A Gm-1xP 激按GBT17421.2规定位光执行 G1 行程超过2000时,在全精涉 o一目标位置！目标位置的间距长范围内，每间隔250 仪 m一目标位置的数量左右选一目标位置,沿度每个目标位置正、负方 X轴/Y轴向各循环五次;其轴线级 0.,05 双向定位精度数值A 按GB/T17421.2规定执行在全长范围内,选不少 X轴/Y轴 I级于两个目标位置,每个激 0,015 目标位置按不同距离光 -目标位置 G2 干正,负方向各循环5次昏尸一任意位置 5 涉 =5 其轴线双向重复定位 X轴/Y轴度仪精度数值R按GB/T 级 0,025 7421.2规定执行将直角尺放置在工作的平台上,使角尺的轴个测量面与切割机的直分表直 x 轴(Y轴)平行用直伯尺 Y 角指示器(百分表)测头 G3 0.02/600 辅平台触及角尺的另一测量指垂面,移动切刚机的Y轴示 (X轴),垂直度为指示器器的最大读数差值
GB/T34380一2017 表2(续单位为毫米检验检验序号检验方法 i 图允差工具项目用水平仪量平台并 Z 调平,将直角尺放置在输平台与x轴(Y轴)平行的水平平板上,使角尺一个测 x(Y 仪直量面放置在平板上 G4 0.10 角尺用指示器(百分表)测指示头触及角尺另一测量器面,在乙轴行程上分别平台 xm X 测出轴Y轴垂直度注I级精度适用于丝杠螺母传动方式;I级精度适用于齿轮齿条传动方式表3工作精度单位为毫米序号方检验项目允许偏差检验工具验 70 50 30 对2mm厚度的Q235A碳俐、不锈 On 钢分别按检验示意图进行切割,经冷却至室温后,测实际最大和最小数显 20 P 尺寸,尺寸精度为最大或最小尺寸士0.1 游标卡尺与指令尺寸的偏差值在加工范围的零点,50%、100%位置,分别检验3件,以最大偏差值计 =/2 B 平板厚度试验方法 S 5.1试验条件 5.1.1应在5C40的环境温度下,保持周围环境干燥,空气中无灰尘及酸、腐蚀挥发性气体 5.1.2试验时应防止气流,光线、强磁场和振动的影响 5.1.3试验过程中不应调整影响切割机性能和精度的结构及零件,除标准,技术文件规定在试验时需要拆卸的零件外,不应拆卸其他的零件 5.1.4试验时应接通各执行机构和装置 5.2外观检验目测测量检查
GB/34380一2017 5.3主机性能检验 5.3.1分别对X、Y,Z等轴等进行手动操作,包括进给的起动停止,正负方向变换,低、中、高速运行，其动作应平稳,无异常响声 5.3.2试验数控装置的各种指示应符合技术要求的规定,伺服电机、风扇动作运行无异常响声 5.3.3对各运动部分进行超程试验,检查其可靠性检查水冷却系统供水压力应满足激光器压力要求,各接头连接处密封性,不应有渗漏现象 5.3.4 试验润滑油无泄漏,润滑管路应无空气,手动打开润滑站,各润滑点都应出油 5.3.5 5.3.6检查气动元件的密封性,应无漏气声,调整减压阀及各阀的手动调整功能应能达到规定的要求 5.4空运转试验 5.4.1空运转应在无负荷状态下运转,检验各机构的灵活性、平稳性、可靠性和安全性 5.4.2切割机的空运转速度应分别按低、中,高速进行 .4.3空运转时间不应小于8h 5. 5.4.4各操纵机构、显示装置应准确可靠 5.4.5切割机执行机构与激光发生器可单独空运行实验 5.4.6机、电、气各系统应工作平稳,可靠,润滑、气动冷却系统不应产生渗漏 5.5负荷运转试验 5.5.1切割机应在技术条件规定的额定工作条件下进行,运行速度应符合技术文件的要求 5.5.2试验乙轴随动功能,分别以25%、,50%、100%的速度运动,观测随动响应速度,检测割嘴与板材上表面的里离是青保持恒定 5.5.3切割机在额定的工作条件下正常工作,实际零件切割不应少于10件,切割时应无挂渣、切不透、烧伤等缺陷 5.6电气系统检验检查电气系统的工作情况,各电器元器件应连接紧固,按钮反应灵敏,按GB5226.1的有关规定进行检验 5.7润滑系统检验检验润滑系统的工作情况,应符合GB/T6576的规定 5.8噪声检验噪声测量按GB/T23281的规定进行测量 5.9精度检验几何精度检验应按表2规定的方法进行检验,工作精度检验应按表3规定的方法进行检验切割机应在空运转试验后,检验其精度,并将实测值记录在合格证中检验规则 6.1检验分类分型式检验、出厂检验
GB/T34380一2017 6.2出厂检验 6.2.1每台切割机须经出厂检验合格,并有合格证后方可出厂 6.2.2出厂检验项目如下: 外观 a b 备件和附件; 参数空运转试验; 负荷运转试验; ee 精度安全与防护; g h)电气系统; 气动和润滑系统 6.3型式检验 6.3.1下列情况应进行型式检验新切割机试制: a b) 生产时,如改变结构、材料、工艺等，国家质量监督机构提出型式检验要求 c 6.3.2型式检验的内容为本标准规定的全部项目 6.3.3型式检验的样品在出厂检验合格的产品中任意抽取一台标志、包装、运输和贮存 7.1标志切割机的标志应位于明显位置 7.1.1 7.1.2切割机应固定切割机标牌,标牌符合GB/T13306的规定 7.2包装 7.2.1切割机的包装应符合JB/T8356的规定在保证切割机质量和运输安全的前提下,允许按供需双方的约定实施简易包装 7.2.2切割机出厂应附带下列文件,并封存在不透水袋内切割机合格证 a b) 使用说明书; 易损件及备件清单; c d 电气接线图与原理图装箱单 e 7.2.3包装图示标志应符合GB/T191的规定,标志内容包括切割机名称和型号; a b 重量和装箱日期; c 印有“向上”“怕湿”“小心轻放”等标志; d)制造厂名称、地址、电话
GB/34380一2017 7.3运输 7.3.1应符合铁路、公路、水路运输和机械化装载的规定 7.3.2运输过程中,应有防压,防措施 7.3.3切削机应有便于拆装运输的起吊装置 7.3.4境内公路运输可以裸装,但应有必要的防雨、防潮措施 7.4贮存切割机须放在干燥通风处,激光器和切剐机主机应防止损坏和锈蚀,电气部分应防潮,防压

数控激光切割机GB/T34380-2017

一、数控激光切割机的基本原理

数控激光切割机是通过激光束对金属材料进行高速切割的设备。它的主要组成部分包括激光器、激光光路系统、切割头、数控系统等。

二、数控激光切割机的技术规范

数控激光切割机的技术规范主要包括以下内容：

1. 设备结构：包括设备的结构形式、尺寸和重量等；
2. 工作台面：包括工作台面的尺寸、承重能力和表面平整度等；
3. 激光器：包括激光器类型、功率、波长、输出模式等参数；
4. 光路系统：包括光学元件、反射镜、闪烁镜、透镜等参数；
5. 切割头：包括切割头的型号、结构、定位精度等；
6. 数控系统：包括数控系统的型号、功能、控制方式等；
7. 安全保护：包括设备的安全保护装置、应急停止开关、安全警示标识等。

三、数控激光切割机的应用

数控激光切割机被广泛应用于金属材料的切割加工中，特别是在汽车、航空、轨道交通等领域中有着重要的应用。它具有高效率、高精度、高质量等优点，可以满足不同行业的切割加工需求。

四、数控激光切割机的操作与维护

在数控激光切割机的操作与维护中，需要注意以下几点：

1. 操作人员必须接受专业培训才能上岗操作；
2. 定期进行设备检查和维护，保证其正常运行；
3. 注意设备安全保护，并按照相关标准使用个人防护装备；
4. 切割加工时需要按照材料性质和切割要求选择合适的切割参数。

总之，数控激光切割机是一种高效、精度高的切割设备，在金属材料的切割加工中有着广泛的应用

五、数控激光切割机的发展趋势

随着科技的不断进步，数控激光切割机也在不断发展。未来数控激光切割机的发展趋势将主要体现在以下几个方面：

1. 切割速度的提高：随着激光器技术的进步，切割速度将会更快；
2. 切割精度的提高：随着数控系统技术和光学元件技术的不断改进，切割精度将会更高；
3. 多功能化：数控激光切割机将会实现多种切割方式，以及对复杂形状的加工等；
4. 智能化：数控激光切割机将会实现自动化操作和远程监控等智能化功能。

六、结论

数控激光切割机是一种高效、精度高的切割设备，在金属材料的切割加工中有着广泛的应用。GB/T34380-2017《数控激光切割机》的技术规范为数控激光切割机的设计、制造和使用提供了标准化的指导，使其具有更高的安全性和可靠性。未来数控激光切割机将会在多功能化、智能化等方面不断发展，为人们的生产生活带来更多便利。