GB/T30060-2013
石油天然气输送管件用钢板
Steelplatesforlinepipefittingeofpetroleumandnaturalgas
- 中国标准分类号（CCS）H46
- 国际标准分类号（ICS）77.140.50
- 实施日期2014-09-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
- 文件大小358.78KB
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石油天然气输送管件用钢板
国家标准 GB/T30060一2013 石油天然气输送管件用钢板 Steelplatesforlinepipefittingeofpetroleumandnaturalgas 2013-12-17发布 2014-09-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T30060一2013 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口
本标准主要起草单位:湖南华菱湘潭钢铁有限责任公司、鞍钢股份有限公司、冶金工业信息标准研 究院、石油集团石油管工程技术研究院、南京钢铁股份有限公司、首钢总公司
本标准主要起草人刘建兵、李小莉、熊祥江、陌轶、任翠英、刘迎来、高燕、师莉、董莉、刘徐源、 冯耀荣
GB/I30060一2013 石油天然气输送管件用钢板 范围 本标准规定了石油天然气输送管件用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形,重量、技术要求、 试验方法、检验规则,包装、标志和质量证明书等 本标准适用于石油天然气输送用弯头、异径接头、三通、四通、管帽等钢制对焊管件用厚度为 6mm一70mm 的钢板
规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件
凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T222 5 GB/T223. 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9 钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 制铁及合金化学分析方法钳试剂苹取光度法测定俱含量 GB/T223.14 GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氧甲炕萃取光度法测定铜量 钢铁及合金镍含量的测定丁二酬躬分光光度法 GB 223.23 GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T223.40 钢铁及合金轭含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T223.54钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T223.59钢铁及合金磷含量的测定泌磷钼蓝分光光度法和锦磷钼蓝分光光度法 GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅量 GB/T223. 62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定量 GB/T223.72 重量法 钢铁及合金硫含量的测定 GB/T223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸僧-姜黄素光度法 GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定砌含量 GB/T223 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法(常规法 79 GB/T223.84钢铁及合金钛含量的测定二安替比林甲婉分光光度法 感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T30060一2013 GB/T228.l 金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法 GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法 金属材料弯曲试验方法 GB/T232 GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T7092008热轧钢板和钢带的尺寸,外形,重量及允许偏差 厚钢板超声波检验方法 GB/T2970 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T2975 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法 金属材料维氏硬度试验第1部分;试验方法 GB/T4340.1 金属平均晶粒度测定法 GB/T6394 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T13298金属显微组织检验方法 钢的显微组织评定方法 GB/T13299 GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB:/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谐法 冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定原则 YB/T081 牌号表示方法 钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音字母、规定最小屈服强度数值、管件的“pipefttinge”的首位 英语字母组成
例如.Q415PF
其中 钢板屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母; 415 -规定最小屈服强度数值,单位为兆帕(MPa): 管件的“pipefitinge”的首位英语字母
PF 订货内容 订货时需方应提供如下信息 a)本标准编号 b产品名称 c)牌号 d 尺寸; e 重量; fD 交货状态 g)硬度; h)表面质量， i 其他特殊要求
GB/T30060一2013 尺寸、外形、重量及允许偏差 钢板的尺寸、外形,重量及允许偏差应符合GB/709一2008的规定,厚度偏差按C类 5.1 5.2经供需双方协议,可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板,具体在合同中注明 技术要求 6.1牌号及化学成分 钢的牌号及化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定 6.1.2钢板的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定
表1钢的牌号及化学成分 化学成分(质量分数)/%不大于 牌 号 C Cu Si T N Mn Nb Mo Al 0.250.06o0.500.350.350.010 Q245PF 0.200.35 1.300.0250.0150.100.06 Q29oPp 1.300.0250,015 0.20 0.35 0.10 0.06 0.250.0600.50 0 35 0.350.010 Q320PF 0.20 0.35 1.400.0250.015 0.1o 0.06 0.250.06o0,500.350.350.010 Q360PF 0.200.35 1.500.0200.015 0.100.06 0.250.06o0.500.35 0.350.010 0.180.40 .500.02ol0.0150.100.06 0.250.06o0.5o0.35 0.350.010 Q390PF Q415PF 0.180.40 1.700.02ol0.01o0.100.06 0.250.06o0500.35 0.350.010 Q450PF 0.180.40 1. 700.0200.0100.100.060.0400.250.06o0.500.350.350.010 Q485PF 0.180.40 1.800.0200,0100.100.060.0400.300.06o0.500.350.350.010 Q555PF 0.18 0.40 1.900.0200.010 0.06 0.0400.300.0600.50 0.45 0.350.010 碳含量比规定最大值每降低0.01%,缸含量则允许比规定最大值提高0.05%,但对于Q245PF~Q360PF,最高 钰含量不允许超过1.50%;对于Q390PF -Q415PF,最高钰含量不允许超过1.75%;对于Q485PF~Q555PF 最高锰含量不允许超过2.00%
6.1.3碳当量(CEV)和焊接裂纹敏感性指数(Pem)应符合下列规定 各牌号钢的碳当量(CEV)应符合表2的规定
碳当量应由熔炼分析成分并采用式(1)计算: a CEV=C十Mn/6十Cr十Mo十V)/5十(Ni十Cu)/15 (1 当碳含量不大于0.12时,采用焊接裂纹敏感性指数(Pcnm)代替碳当量评估钢材的可焊性
b Pcm应由熔炼分析成分并采用式(2)计算 (2 Pcm=CSi/30十Mn/20+Cu/20Ni/60+Cr/20十Mo/15V/10十5B 表2碳当量(CEV)和焊接裂纹敏感性指数(Pcmm 牌 号 CEV/% Pem/% Q2A45Pp 3 s0,43 <0. Q290PF 0.43 s0.21 Q32oPF 0.43 0.21 Q36oPF S0,43 <0.21
GB/T30060一2013 表2(续 号 牌 CEV7/% Pem/% Q390PF S0.43 S0.21 Q415PF 0,43 S0.21 Q45oPF <0.43 <0,21 Q485PF 0,45 0.23" Q555PF 0.50 S0.25 对于Q450PF和Q485Pp,经供需双方协商,Pcm可以提到至0,25%
用于计算碳当量或焊接裂纹敏感性指数的化学成分应在质量证明书中注明
6.2冶炼方法 钢由转炉或电炉治炼,并进行炉外精炼
6.3交货状态 钢板的交货状态为热轧(AR,控轧(CR),热机械轧制(TMCP) 4 6 力学性能和工艺性能 6.4.1试样毛坯经火加回火处理后加工成试样,其检验结果应符合表3的规定
6.4.1.1若供方能保证弯曲试验结果符合表3规定,可不作弯曲试验
若需方要求作弯曲试验,应在 合同中注明
表3力学和工艺性能 断后伸长率 冲击试验 % 横向 规定总延伸 抗拉强度 屈强比 80"弯曲 不小于 牌号 Ra;/MPad R./MPa 不大于 试验 Ke/刀 试验温度"/"g A50 不小于 415一755 d=2a Q245PF 245一445 0.90 23 -30 50 22 30 =2n Q290PF 290一495 415一755 0.90 55 Q320PF 320525 435~755 0,9o 21 30 60 2a 21 Q360PF 360530 460755 0,90 30 60 =2a Q390PF 390545 490755 d=2a 0.90 19 见6.4.1.2 -30 60 Q415PF 415~565 520~755 60 =2u 0.93 19 -30 Q450PF 450600 535~755 0.93 18 -30 60 d=2a Q485PF 485一630 570一760 0.93 16 -30 60 dl=2a 555700 625一825 16 30 60 2a Q555PF 0.93 经供需双方协商,可以采用其他冲击试验温度 a为试样厚度;d为弯心直径
GB/I30060一2013 6.4.1.2对于原始标距为50mm的非比例试样,其断后伸长率A0m最小值按式(3)计算: (3 =1956×S;"/R" As0m 式中: A -原始标距5omm时的断后伸长率最小值,% As0mm S -拉伸试样原始横截面积,单位为平方毫米(mm); 规定的最小抗拉强度,单位为兆帕(MPaD》 R mm的试样S 对于圆棒试样,直径为12.7 mm和8.9mm的试样的s为130mm;直径为6.4 为65 mm 3 对于全厚度矩形试样,试样S取a)485" 和b)试样截面积(公称厚度×试样宽度)者中的较小 mm 者,修约至10" mm" 6.4.1.3冲击吸收能量按一组3个试样算术平均值计算,允许其中一个试样值低于表3规定值,但不 得低于规定值的75%
当夏比(V型缺口)冲击试验结果不符合上述规定时,应从同一张钢板或同一样坯上再取3个试样 进行试验,前后两组6个试样的算术平均值不得低于规定值,允许有2个试样值低于规定值,但其中低 于规定值75%的试样只允许有1个
mm一8mm 6.4.1.4对厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用辅助试样,厚度为6" 的钢板,其尺寸为10mm×5mm×55mm,其试验结果应不小于表3规定值的50%
厚度>8mm~ <12mm的钢板其尺寸为10mm×7.5mm×55mm,其试验结果应不小于表3规定值的75%
6.5硬度 经供需双方协商,并在合同中注明,试样毛坯经淬火加回火处理后的硬度可符合表4的要求 表4硬度 牌号 维氏硬度/HV不大于 Q245PF 240 Q290PF 240 Q32oPF 240 Q36oPF 240 Q390PF 240 Q415PF 240 Q450PF 245 Q85P 26o0 Q555PF 265 6.6 金相检验 6.6.1钢板的晶粒度;8级或更细
6.6.2钢板的带状组织;带状组织应不大于3级
6.6.3钢板的非金属夹杂物:A,B,c,D类非金属夹杂物均不高于2.0级
6.7表面质量 6.7.1钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠,夹杂和压人氧化铁皮等影响使用的有害缺陷
钢板不
GB/T30060一2013 应有目视可见的分层
6.7.2钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈,由压人氧化铁皮脱落所引起的不 显著的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷,其深度不得大于厚度公差之半,并应保证钢板的最小 厚度
6.7. 钢板表面缺陷不允许焊补,允许修磨清理,但应保证钢板的最小厚度
修磨清理处应平滑无 3 棱角
6.7.4经供需双方协商,并在合同中注明,表面质量可参照GB/T14977的规定
6.8超声波检验 钢板应按GB/T2970逐张进行超声波检验,检验结果达到I级
经供需双方协商,并在合同中注 明,也可采用其他超声波探伤方法
6.9其他特殊技术要求 经供需双方协议,需方可对钢板提出其他特殊技术要求,具体在合同中注明
试验方法 钢板的检验项目,取样数量、取样方法,试验方法应符合表5的规定 表5钢板的检验项目、取样数量、取样方法,试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T223,GB/T4336
熔炼分析 1个/炉 GB/T222 GB/T20066,GB/T20123 GB/T20124,GB/T20125 拉伸试验 1个/批 GB/T2975,板厚1/2处 GB/T228.1 冲击试验 3个/批 GB/T2975,板厚1/2处 GB/T229 GB/T2975 GB/T232 弯曲试验 1个/批 维氏硬度 1个/批 见7.2 GB/T4340. 1个/批 晶粒度 板宽1/2处 GB/T6394 GB/T10561 GB/T10561 非金属夹杂物 1个/批 带状组织 1个/批 GB/T13298,板宽1/2处 GB/T13299 超声波检验 逐张 GB/T2970 表面 逐张 目视 10 m 尺寸 逐张 卡尺,直尺 7.2维氏硬度试验取样方法 应在钢板宽度四分之一处横向上取样,经抛光后按照GB/T4340.1测定HViw,硬度试验点至少为 9点(位置如图1所示),质量证明书中注明平均值,但单值不得超过标准规定的允许值
当厚度不大于 10mm时,试验点可适当减少,但不得少于3点
GB/T30060一2013 g 图1维氏硬度点位置 检验规则 8.1钢板验收由供方技术监督部门进行
8.2钢板应成批验收,每批钢板由同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一交货状态的钢板组成
8.3检验项目的复验和验收规则应符合GB/T17505的规定
8.4钢板各项检查和检验的数值修约应符合YB/T081的规定
包装、标志、质量证明书 钢板的包装、标志、质量证明书应符合GB/T247的规定
石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013
石油和天然气是现代工业中不可或缺的能源资源。这些资源需要通过各种管道进行输送，其中最常见的管道材料是钢板。石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013则是一种具有高质量和优秀性能的钢板。
一、石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013的定义
石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013是指采用热轧或冷轧方法生产的钢板，广泛应用于石油、天然气输送管道中的管件制造。该标准规定了钢板的化学成分、机械性能及技术要求。
二、石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013的特点
- 优异的耐腐蚀性能：该种钢板采用特殊的化学成分和工艺制造而成，可以在恶劣的环境下长期使用而不会出现腐蚀等问题。
- 良好的机械性能：该种钢板具有较高的强度和韧性，其屈服强度、拉伸强度等指标均达到了国家标准的要求。
- 优秀的焊接性能：由于采用了特殊的材料和工艺，该钢板具有非常好的焊接性能。可以满足不同规格、不同要求的管件生产需求。
三、石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013的应用领域
石油天然气输送管件用钢板GB/T30060-2013已经被广泛应用于石油、天然气输送管道中的管件制造领域，如钢管、弯头、三通、四通、法兰等。同时，在一些需要钢板具有高耐腐蚀性能和优秀机械性能的场合，也可以采用该钢板进行制造。
