针织学生服

针织学生服

国家标准 GB/T22854一2009 针 织学生服 Knittedschooluniform 2009-04-21发布 2009-12-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T22854一2009 前 言 本标准的附录A,附录B为规范性附录 本标准由纺织工业协会提出 本标准由全国纺织品标准化技术委员会针织品分技术委员会归口(SAC/TC209/sC6) 本标准起草单位:浙江省纤维检验局、深圳市纤维纺织检测所、安踏()有限公司、深圳默根服装 有限公司、温州市智升服装有限公司、国家针织产品质量监督检验中心、北京市服装质量监督检验一 站等 本标准主要起草人:徐勤、杨志敏、于建军、李苏、张岩峰、李光亮、裘日亮、王艺
GB/T22854一2009 针织学生服 范围 本标准规定了针织学生服的号型,要求、检验规则,判定规则,产品使用说明包装,运输和贮存 本标准适用于鉴定以针织物为主要原料成批生产的学生服产品 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡(GB/T250一2008,IsO105-A02:1993 IDT G;B/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡(GB/T251一2008,IsO105-A03:1993, IDT GB/T1335(所有部分服装号型 GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2910一1997,eqIsO1883 1977 GB/T2911纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法(GB/T2911一1997,eqvIsO5088 1976 GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分;游离水解的甲醒(水萃取法 GB/T3920 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度(GB/T3920一2008,IsO105-X12:2001. MOD) GB;/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度(GB/T3921 -2008,IS(O105-C10:;2006,MOD) GB/T3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法(GB/T39221995,eqvIsO105-E04;1994) GB/T4802.1纺织品织物起毛起球性能的测定第1部分;圆轨迹法 GB5296.！消费品使用说明纺织品和服装使用说明 GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度 GB/T6411针织内衣规格尺寸系列 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T8427纺织品色牢度试验耐人造光色牢度;缸弧 GB/T8878棉针织内衣 GB/T14576纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T19976纺织品顶破强力的测定钢球法 FZ/T01031针织物和弹性机织物接缝强力和伸长率的测试抓样拉伸法 FZ/T01053纺织品纤维含量的标识 FZ/T01057(所有部分纺织纤维鉴别试验方法 FZ/T01095纺织品氨纶产品纤维含量的试验方法 FZ/T80002服装标志,包装,运输和贮存 GSB16-1523一2002针织物起毛起球样照
GB/T22854一2009 GSB16-2159一2007针织产品标准深度样卡(1/12) (GSB16-2500-2008针织物表面疵点彩色样照 号型 针织学生服号型设置按GB/T1335(所有部分)或GB/T6411规定选用执行 要求 要求内容 要求分为内在质量和外观质量两个方面 内在质量包括顶破强力、接缝强力.水洗尺寸变化率、水 洗后扭曲率、耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐摩擦色牢度,耐光、汗复合色牢度,耐水色牢度、耐光色牢 度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢度、起球、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味、纤维含 量、拼接互染程度等项指标 外观质量包括表面疵点规格尺寸偏差,本身尺寸差异、缝制规定等项 指标 4.2分等规定 针织学生服的质量等级分为优等品、一等品和合格品 4.2.1 4.2.2针织学生服的质量定等;内在质量按批以最低一项评等,外观质量按件以最低一项评等,二者结 合以最低等级定等 内在质量要求 4.3 内在质量要求见表1 内在质量要求 表1 项 目 -等品 优等品 合格品 顶破强力/N 180 接缝强力/N 裤后裆缝 l40 直向 一4.0十2.0 -5.5十3.0 -6.5十3.0 水洗尺寸变化率/% 横向 一4.0十2.0 -5.5+3.0 -6.5十3.0 5.0 6.0 7.0 上衣 水洗后扭曲率/% 2.5 裤子 3.0 3-4 变色 耐皂洗色牢度/级 3-4 沾色 变色 3-4 耐汗溃色牢度/级 沾色 3-4 变色 3-4 耐水色牢度/级 沾色 干摩 耐摩擦色牢度/级 湿摩 3深2-3 2-3 变色 3-4 印花耐皂洗色牢度/级 沾色 3-4 干摩 3-4 印花耐摩擦色牢度/级 2-3 湿摩
GB/T22854一2009 表1(续 优等品 目 项 -等品 合格品 耐光色牢度/级 4(浅色3) 习 习 2-3 耐光、汗复合色牢度(碱性)/级 3-4 起球/级 4.0 3.5 3.0 甲醛含量/mg/kg pH值 按GB18401规定执行 异味 可分解芳香胺染料7/(mg/kg 纤维含量(净干含量/ 1% 按FZ/To053规定执行 拼接互染程度/级 色别分档按GsB16-2159一2007，>1/12标准深度为深色，<1/12标准深度为浅色 注l;茄克式学生服上衣不考核水洗后扭曲率 注2:磨毛,起绒类产品不考核起球 注3弹性织物产品不考核横向水洗尺寸变化率,短裤不考核水洗尺寸变化率 注4:拼接互染程度只考核深色与浅色相拼接的产品 注5，耐光汗复合色牢度只考核B类(直接接触皮肤)产品 4.4外观质量要求 4.4.1表面疵点规定见表2 表2表面疵点规定 序号 疵点名称 优等品 -等品 合格品 毛丝 不允许 色差(不低于) 主料之间4级,主副料之间34级 主要部位;不允许 大肚纱、长花针 轻微者允许 次要部位;轻微者允许 修疤、变质、残破 不允许 丝拉紧(挂紧丝 不允许 累计不超过5 累计不超过8 cm cm 布面平整无洞眼者1cnm 布面平整无洞眼者1cm 油棉飞花 不允许 两处 处 明显的允许，显著的不 门襟 不平直 不允许 轻微的允许 允许 躺拉链不平服、 明显的允许，显著的不 不允许 轻微的允许 不顺直 拉链 允许 拉链拉脱 不允许 明显的允许，显著的不 不平服 不允许 轻微的允许 允许 熨烫 不允许 烫黄、烫焦 锁眼间距互差不大于锁眼间距互差不大于锁眼间距互差不大于 锁眼间距 10 0.3cmm 0.5cm 0.8cm
GB/T22854一2009 表2(续 序号 疵点名称 优等品 -等品 合格品 扣与眼位互差不大于扣与眼位互差不大于扣与眼位互差不大于 扣眼互差 1l 0.2cm 0.3cm 0.5cm 12 钉扣不牢 不允许 丢工.、错工.、缺件 13 不允许 表面疵点程度按GsB16-2500一2008执行 注1:未列人表内的疵点按GB/T8878中表面疵点评等规定执行 注2主要部位是指上衣前身上部的三分之二(包括领窝露面部位),裤类无主要部位 注3:在同一件产品上只允许有两个同等级的极限表面疵点,超过者降一个等级 注4，轻微;直观上不明显,通过仔细辩认才可看出 明显;不影响整体效果,但能感觉到疵点的存在 显著;明显 影响整体效果的疵点 4.4.2规格尺寸偏差见表3 表3规格尺寸偏差 单位为厘米 身高160cm及以下 身高160cm以上 项 目 优等品 等品 合格品 等品 合格品 优等品 29 ;8 衣长 -0.5 1.0 一1.0 士1.0 -2.o0 -0.5 士1.0 士1.5 士2.0 1/2胸(腰)围 l.0 -l.5 长袖 .5 士2.0 士1.0 士1. 袖长 -0.5 -1.0 一1.0 一1.5 短袖 1.0 0 士1.0 士1.5 士2.0 长裤 l. 裤长 短裤 -0.5 -1.0 -1.0 -1.0 -1.5 -2.o 总肩宽 士0.5 士0.8 士l.0 士1.0 士1.5 士2.0 挂肩 -0,5 -0.8 一l.0 -l.0 -1.5 2.0 直裆 士1.0 士1.5 士l.5 士1.0 士1.5 士2.0 横档 -1.0 1.5 -2.0 -1.0 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 士0.5 袖口宽 4.4.3本身尺寸差异见表4 表4本身尺寸差异 单位为厘米 目 项 优等品 等品 合格品 门襟,左右侧缝不 0.5 0.8 1.0 肩宽不 0.5 0.8 l.0 挂肩不一 l.0 0.8 1.0 1.5 长袖 袖长不一 短袖 0.5 0.8 1.0 长裤 0.8 1.0 l.5 裤长不一 1.0 短裤 0.5 0.8 腿阔不一 0.8 1.0 1.5
GB/T22854一2009 4.4.4成衣测量部位及规定(精确至0.1 cm 4.4.4.1长袖衫测量部位见图1 衣长; 1/2胸围; 袖长; 总肩宽; 挂肩 图1 长袖衫测量部位 4.4.4.2短袖衫测量部位见图2 衣长 1/2胸围 袖长; 3 挂肩: 单肩宽 图2短袖衫测量部位 .4.3裤子测量部位见图3 又 裤长 直档; 横档 1/2腰围 图3裤子测量部位 4.4.4.4成衣测量部位规定见表5
GB/T22854一2009 表5成衣测量部位规定 别 序 测量规定 位 部 衣长 由肩缝最高处垂直量到底边 1/2胸围 由袖窿缝与侧缝的交点向下2cm处横量 " 袖长 平袖式由肩缝与袖窿缝的交点量到袖口边,插肩式由后领中间量到袖口边 衣 总肩宽 由左肩缝与袖窿缝交点直量到右肩缝与袖窿缝交点 类 挂肩 大身和衣袖接缝处自肩到腋的直线距岗 由肩缝最高处量到肩缝与袖窿缝的交点 单肩宽 裤长 沿裤缝由侧腰边垂直量到裤口边 直肖 裤身相对折,从腰边口向下斜量到档角处 裤 类 裤身相对折,从档角处横量 横档 1/2腰围 腰边横量 .4.5缝制规定(不分品等 4. 4.4.5.1合肩处,应加衬本料直纹条或纱带,在包缝机上缝制 4.4.5.2合缝处明缝迹用四线或五线包缝机缝制 平缝机的针迹缝到边口处,应打回针 沿边包缝合缝处应打回针或加固 双针机绷缝:凡上领用包缝机缝制者,后领部位用双针机绷缝或包领条 4.4.5.6领型端正,门襟平直，拉链滑顺,不能拉脱,熨烫平整,线头修清 4.45.7采用适合于面料的纽扣,拉链以及金属附件,无残疵 洗后不变形,不生锈、不变色 4.5.8针迹密度规定见表6 表6针迹密度规定 单位为针迹数每2厘米 四线 双针 平双针 包缝 平缝机 宽紧带机 机种 三针机 捏缝机 包缝机 绷缝机 压条机 卷边机 针迹数 不低于 4. 4.5.9测量针迹密度以一个缝纫过程的中间处计量 4.4.5.10锁眼机针迹密度按角计量,每厘米长度8针9针,两端各打套结2针3针 4.4.5.11钉扣的针迹密度,每个扣眼不低于5针 4.4.5.12缝纫针迹密度不得低于表6规定 各部位缝纫线迹20cnm内不得有两处连续跳针,链缝不 允许跳线 4.4.5.13各部位缝制线路顺直、整齐、平服牢固,明线部位缝纫曲折高低不大于0.3cm 检验规则 抽样数量 5 外观质量按批随机采样1%一3%,但不得少于20件(条) 5. .1.2内在质量按批随机采样5件(条),不足时可增加件(条)数 55 2 外观质量检验条件 55 .2.1一般采用灯光检验,用40w青光或白光日光灯一支上面加灯罩,灯罩与检验台面中心垂直距 离为80cm士5cm 如在室内利用自然光,光源射人方向为北向左(或右上角,不能使阳光直射产品
GB/T22854一2009 5.2.3检验时应将产品平放在检验台上,台面铺白布一层,检验人员的视线应正视平摊产品的表面,目 光与产品中间距离为35cm以上 5.3试验方法 5.3.1试样准备和试验条件 实验室温度为20C士2C,相对湿度为65%士4% 顶破强力,接缝强力,水洗尺寸变化率,水洗后 扭曲率试验前,将试样在常温下展开平放20h,然后进人实验室展开平放4h后进行试验 5.3.2顶破强力试验 mm士0.02 按GB/T19976规定执行,钢球的直径为38 mm 5.3.3裤后裆接缝强力试验 测试1条,取样部位按附录A执行 试验按Fz/T01031方法B规定执行 5.3.4水洗尺寸变化率试验 按GB/T8878规定执行,测试3件(条). 5.3.5水洗后扭曲率试验 5.3.5.1水洗后扭曲率测量方法;将做完水洗尺寸变化率的成衣平铺在光滑的台上,用手轻轻拍平,每 件成衣以扭斜程度最大的一边测量,以3件样品扭曲率的平均值作为计算结果 5.3.5.2成衣扭曲测量部位 5.3.5.2.1 上衣扭曲测量部位见图4 侧缝与袖窿交叉处垂到底边的点与水洗后侧缝与底边交点间的距离 -侧缝与袖窿缝交叉处垂直到底边的距离 上衣扭曲测量部位 图4 5.3.5.2.2裤子扭曲测量部位见图5 内侧缝与裤口边交叉点与水洗后内侧缝与底边交点间的距离 裆底点到裤边口的内侧缝距离 图5裤子扭曲测量部位 5.3.5.3扭曲率计算方法见式(I),结果按GB/T8170修约,精确至0.1. F=a/6×l00
GB/T22854一2009 式中: F -扭曲率,% 5.3.6耐皂洗色牢度、印花耐皂洗色牢度试验 按GB/T3921规定执行,试验条件按A(1)执行 5.3.7耐汗溃色牢度试验 按GB/T3922规定执行 5.3.8耐摩擦色牢度、印花耐摩擦色牢度试验 按G;B/T3920规定执行,只做直向 5.3.9耐光、汗复合色牢度试验 按G;B/T14576规定执行 5.3.10耐水色牢度试验 按GB/T5713执行 5.3.11耐光色牢度试验 按GB/T8427方法3规定执行 5.3.12起球试验 按GB/T4802.1规定执行,其中压力为780eN,起毛次数0次,起球次数600次,评级按GsB16- 15232002评定 5.3.13甲醛含量试验 按GB/2912.1规定执行 5.3.14pH值.可分解芳香胺染料、异味试验 按GB18401规定执行 5.3.15纤维含量试验按GB/T2910,GB/T2911、FZ/T01057(所有部分),Fz/To1095等规定执行 5.3.16拼接互染程度试验 按附录B执行 5.3.17色牢度评级 按GB/T250,GB/T251评定 判定规则 6.1外观质量 6 1.1同件产品上,当规格尺寸偏差,本身尺寸偏差出现不同品等部位,表面疵点、缝制质量出现不同 品等疵点时,分别按最低品等部位和最低品等疵点评等 6 1.2外观质量按件计算不符品等率 不符品等率在0.5%及以内者,判定该批产品合格 不符品等 率在5.0%以上者,判该批产品不合格 6.2内在质量 6. 2.1顶破强力、水洗后扭曲率,起球检验结果,分别取全部测试样的算术平均值,合格者判定该批产 品合格,不合格者判定该批产品不合格 6.2.2水洗尺寸变化率以三件条)试样的算术平均值作为检验结果 若同时存在收缩与倒涨试验结 果时,以收缩或倒涨)的两件试样的算术平均值作为检验结果,合格者判定该批产品合格,不合格者判 定该批产品不合格 6.2.3接缝强力、纤维含量、甲醛含量、pH值、可分解芳香胺染料、异味检验结果合格者判定该批产品 合格,不合格者判定该批产品不合格 6.2.4耐皂洗色牢度、耐汗溃色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、印花耐皂洗色牢度、印花耐摩擦色牢 度、耐光色牢度,耐光、汗复合色牢度,拼接互染程度检验合格者,判定该批产品合格,不合格者分色别判
GB/T22854一2009 定该批产品不合格 6.3复验 6.3.1 任何一方对检验结果(异味除外)有异议时,均可要求复验 6.3.2要求复验时,应保留要求复验批的全部 复验时检验数量为验收时检验数量的2倍,复验结果按本标准6.1、6.2规定执行,以复验结果 为准 产品使用说明、包装、运输和贮存 产品使用说明按GB5296.4规定执行 7.2产品包装按FZ/T80002或企业自定 7.3产品运输应防、防火、防污染 产品应存放在阴凉,通风、干燥库房内
GB/T22854一2009 附 录A 规范性附录 裤后档接缝强力试验取样部位示意图 裤后裆接缝强力试验取样部位见图A.1 单位为厘米 图A.1裤后档接缝强力试验取样部位示意图 10
GB/T22854一2009 B 附 录 规范性附录 拼接互染程度测试方法 B.1原理 成衣中拼接的两种不同颜色的面料组合成试样,放于皂液中,在规定的时间和温度条件下,经机械 搅拌,再经冲洗、干燥 用灰色样卡评定试样的沾色 B.2试验要求与准备 B.2.1在成衣上选取面料拼接部位,以拼接接缝为样本中心,取样尺寸为40mm×200mm,使试样的 -半为拼接的一个颜色,另一半为另一个颜色 B.2.2成衣上无合适部位可直接取样的,可在成衣或该批产品的同批面料上分别剪取拼接面料的 40mmX100mm,再将两块试样沿短边缝合成组合试样 B.2.3对于拼接面料很窄或加牙产品的取样,以拼接面料或拆开加牙部位,剪取最大面积,再将两块 试样沿短边缝合成组合试样 B.3试验操作程序 B.3.1按GB/T3921进行洗涤测试,试验条件按A(1)执行 B.3.2用GB/T251样卡评定试样中两种面料的沾色