燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求

国家标准 GB/T35684一2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料 技术要求 Iechniquerequirementsforexplosionsuppressionmaterialinfuel tankexplosiveatmospheres 2017-12-29发布 2018-07-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T35684一2017 次 目 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 等级和类型 要求 试验 检验规则 包装及标志 参考文献
GB/35684一2017 燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料 技术要求 范围 本标准规定了燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料(以下简称阻隔抑爆材料)的等级和类型、要求,试 验、检验规则和包装及标志 本标准适用于燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料的生产、检验和验收等 本标准规定的阻隔抑爆材料适用于A类,T3组的燃油(蒸气) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB25286.1201o爆炸性环境用非电气设备第1部分;基本方法和要求 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 阻隔抑爆材料explosionsuppressionmaterial 用特种合金制成的网状或其他形状的材料,这种材料填充在易燃液体和易燃气体储罐内能阻隔火 焰传播,防止爆炸产生,从而达到安全要求 3.2 阻隔抑爆材料薄片explosionsuppressionmaterialfoil 用符合阻隔抑爆材料材质要求的原料经一定的工艺加工后形成的没有展开的薄片 3.3 阻隔抑爆材料单元explosionsuppressionmaterialunit 符合使用要求的阻隔抑爆材料薄片经展开后,叠放在一起形成一定厚度或层数的蜂窝状材料结构 3.4 网孔ceel 阻隔抑爆材料横向扩展时,形成的均匀正六边形开孔 3.5 网孔数量eelcount 阻隔抑爆材料薄片展开后,单位面积上符合要求的孔的数量，一般为100em面积上的孔数 3.6 置换率fueldisplacingrate 容器内放人符合要求的阻隔抑爆材料后,溢出燃油与原有燃油的体积百分比 一般由阻隔抑爆材 料的密度决定 注;可通过试验或计算的方法获得
GB/T35684一2017 3.7 燃油留存率fuelretention 排干放有阻隔抑爆材料的容器中的燃油后,阻隔抑爆材料上所留存的燃油与原有燃油的体积百 分比 注;可通过试验的方法获得 3.8 水留存率waterretention 排干放有阻隔抑爆材料的容器中的水后,阻隔抑爆材料上所留存的水的量与原有水量的体积百 分比 注:可通过试验的方法获得 等级和类型 4.1等级 阻隔抑爆材料根据材料的处理情况不同分两个等级 1级;未处理 2级;处理(铬酸盐转化涂覆) 4.2类型 阻隔抑爆材料按其几何结构的尺寸分为I型、】型、川型三种类型 1型表示儿何结构尺寸.边长(网孔的长度或宽度)为生mm;厚度不小F0wt mm I型表示几何结构尺寸:边长(网孔的长度或宽度)为5mm;厚度不小于0.05mm. 皿型表示几何结构尺寸;边长(网孔的长度或宽度)为5.5mm;厚度不小于0.08mm 5 要求 5.1材料材质 用于制造阻隔抑爆材料的特种合金薄片材质应符合GB25286.1一2010中8.2对I类Ga级设备的 要求,应提供阻隔抑爆材料的材质报告 5.2材料外观质量 阻隔抑爆材料网格应大小均匀,不均匀性小于或等于25% 边缘不展开宽度小于或等于5mm,阻 隔抑爆材料网格每平方米破损不准许超过5处,且每处破损面积小于或等于60mm×50mm 5.3材料结构尺寸 阻隔抑爆材料薄片的结构尺寸应符合4.2中I型、型、皿型的相应要求,边长公差为士0.5mm 终端产品应按要求由展开后的网状薄片叠加形成标准形状,每个标准形状的厚度不应超过50cr cm 薄片应纵向狭长,使形成的网状物横向扩展时,形成正六边形开孔的网孔 扩展的薄片应折叠形成一个 具有小型连接孔的“粗空多孔特种合金网” 5.4材料物理性能和特征值 阻隔抑爆材料的物理性能和特征值应符合表1的要求 按照本标准提供的产品应具有与第一件样
GB/35684一2017 品采用的相同的质量和加工工艺 终端产品应为燃油容器使用的“粗空多孔特种合金网”,用于抑制蒸 气/空气混合物点燃形成的增压和爆炸 表1物理性能和特征值 要求 试验条款 性能 I型 I型 型 密度范围 5. 2427 2432 3743 kg/m 公称密度 26 30 40 kg/m 网孔数量 190士22 150士19 140士10 每100 cm 层数量 5,4士0.2 5.2士0.16 5.0士0.2 层/em 置换率 1.0士0.2 1.0士0.2 1.4士0.2 6,4 % 燃油留存率 1.0(最大值 0.7士0.1 0.6士0.2 6.5 水留存率 1.0(最大值 0.8土0.2 1.0士0,2 6,6 5.5抑制爆炸压力要求 阻隔抑爆材料“粗空多孔特种合金网”按照要求安装在燃油容器后,燃油容器在发生爆炸时产生的 爆炸压力值应不大于0.l4MPa 5.6晃动要求 晃动要求适用于移动式燃油容器用阻隔抑爆材料 应在装有阻隔抑爆材料的箱体内进行晃动试验 每次试验结束时,应小心移开阻隔抑爆材料单元 进行检查 阻隔抑爆材料单元的物理完整性应保持,且任何尺寸收缩不应超过2% 任何试验中阻隔 抑爆材料断裂总量应不超过安装的材料总重的0.3% 对箱体涂覆和密封材料的磨损应不会影响燃油 系统的运行 对箱体壁的任何磨损不应对燃油箱的性能造成影响 5.7耐腐蚀要求 阻隔抑爆材料应具有耐燃油腐蚀的能力,其使用寿命期间不应对燃油品质产生影响 试验 6.1试验环境要求(温度和湿度 除非另有规定,所有试验应在(25.0士2.0)笔环境温度和(50士5)%相对湿度条件下进行 进行物 理性能试验之前,应在试验环境条件下对样品先进行预处理至少30min.
GB/T35684一2017 6.2阻隔抑爆材料结构尺寸 用适宜的量具测量阻隔抑爆材料的结构尺寸 6.3密度试验 用切割下来的标准尺寸为30cm×30cm×30cm的立方体进行密度(质量/占空体积)试验,每次 试验三个样品 6.4置换率试验 6.4.1试验测定置换率 用0井柴油进行试验,每次试验三个样品,记录平均值作为置换率 应使用标准1000ml容量、有 5mL10mL的刻度的圆柱容器,在标准条件下进行试验 每个试样切成圆柱形状、直径等于有刻度 的圆柱容器的直径,长度能把试验圆柱容器填充到900mL的刻度 燃油应添加到有刻度的圆柱容器 900mL刻度处,慢慢加人试样直至全部被浸没 应注意新的液面,记录增加的毫升数 应测量并记录 每个试样的规格 应用式(1)计算置换率 冒换半一增加的毫升数/原有被体体积xIo% 6.4.2理论置换率 材料的理论置换率,以6.3规定的材料密度为基础并用式(2)计算,应记录理论置换率 理论置换率=阻隔抑爆材料密度/固态原材料密度×100% 6.5燃油留存率试验 用0#柴油,在15cm×15cm×15cm的试样上测定燃油留存量 应从试验截面的中心直接切下 互相连接的两个试样 应用这些试样进行燃油留存试验和水留存试验 一个试样应按下列程序进行燃 油留存试验,应记录所有相关数据 a 在温度为23士2)C条件下进行预处理至少30min,称重精度到0.1g,测量尺寸精确到 0.1cm 试验液体应通过一个0.84m的薄膜过滤器先过滤,然后在试验温度下进行预处理 在使用之前,应检验液体的比重密度)和温度 留存率试验装置的规格为18cm×18cm×25cmm的容器,应有一个装置以(500土50)em'/minm b 的速率从底部抽出燃油 试验液体注人容器内至液面高于样品顶部约1emm 应将试样慢慢置人容器内,使样品成层的水平方向放置,用两个玻璃棒支撑使试样离开容器 底部,离容器的每一侧都有1em的距离,然后以上面规定的速率排干燃油直至流动停止,然后 允许样品在这个位置再排干2min 应小心将试样从容器内取出称重精确到0.l层 利用燃油浸醒之前和之后样品的重量(单位 d 为g),试样体积(单位为cm=),燃油密度(单位为g/enm'),应用式(3)计算留存率: -(湿样品重量一干样品重量)/样品体积×燃油密度)×100%(3 留存率= 所有值,包括试验液体温度,应予以记录 6.6水留存率试验 用另一个样品、采用与6.5相同的程序测定水留存体积百分比 试验液体应为蒸憎水,试验之前先 检验温度和密度 注每一批次进行试验用的水,试验次数不超过2次
GB/35684一2017 6.7抑制爆炸压力性能 应确定阻隔抑爆材料的爆炸抑制压力增加)特征值,应利用小型框架管状设备,总容积至少为 0.14m，截面为0.0m 在所有试验中,应符合下列参数 a 采用丙烧/空气混合物(4.5%5.1%丙烧)进行试验验证 b 火花点燃源应至少为0.25m的能量 c 干燥阻隔抑爆材料的密度应为密度范围的下半部分 d 仪器测量应包括下列参数:压力上升值(至少两点以上,取其中最大值),点燃温度显示值 燃烧释放区域应大于试验容器截面积的80% 试验用的材料应从已检验确定密度和扩展特 性值的材料上截取一个阻隔抑爆材料单元 材料在试验装置内的位置,应始终使火焰传播与 材料的层垂直 在试验过程中,当材料安装和限制用于避免材料移动时,材料的尺寸应始终适合 应用引燃试 验验证每次试验的可燃性混合物,应符合下列压力上升的最低标准;Pmn=8×PX0.7,其中 =系统初始压力,单位为kPa 图1的定义适用 应进行下列试验,每种试验条件下(典型的爆炸抑制设备见图1)的所有数据利结果应记录 应在101kPa~122kPa初始压力下进行单个点燃火花点燃,燃烧体积百分比为;0%、10% 20%,30%、40% 对每种给定条件应至少进行两次试验,所有数据如压力上升,试验温度,阻隔抑爆材料破坏范 h 围和位置、任何其他有关信息应记录 应提交每个初始爆炸压力条件下压力上升和燃烧体积 百分数的曲线 所有试验应在标准温度和条件下进行 AT 抑举 火花 说明: -压力上升; AP AT -温度上升; V -燃烧点燃)体积 V 抑制材料体积; V 设备总容积v,=V+ 图1爆炸抑制设备 6.8晃动试验 箱体晃动试验应在符合标准要求的金属燃油箱内进行 装有全部内部元件和管道的箱内,用阻隔 抑爆材料填充,阻隔抑爆材料为所检验的类型,物理特性和安装方式代表将来生产的材料 应记录材料 尺寸和重量,安装情况有照片证据 试验箱体应安装在支撑杆上,模拟实际运行的颠簸 支撑杆应刚性 固定在振动器组件上 箱体应用0井柴油填注2/3 应在室温和环境压力条件下进行试验 晃动摇摆角度总计应为30°
GB/T35684一2017 水平位置每侧约15",试验周期和程序应为 a 以每分钟1620次的频率晃动25h;或者 b)以每分钟1016次的频率晃动40h 试验结束,应去掉阻隔抑爆材料,检查损坏,收缩和裂开情况 应检查箱体内表面的情况,看是否有 磨损和破坏 应记录结果和观察情况,试验件的状态用照片记录 应收集材料的所有碎片并称重 如 果需要应进行分析,区分阻隔抑爆材料碎片和密封剂/涂覆/箱体材料 应记录材料尺寸,所有数据应列 人试验报告中 检验规则 7.1型式检验 7.1.1要求 阻隔抑爆材料在下列情况之一时进行型式检验: a 新试制的产品; b 当产品材料、工艺更改可能影响其性能时 不经常生产的产品,已相隔3年以上再次生产时; c 批量生产的产品,每隔5年时 d 国家质量监督检验部门提出进行型式检验要求时 e 7.1.2型式检验项目 本标准要求的所有检验项目均为型式检验项目 用作型式检验的阻隔抑爆材料,应是结构、材料 制造符合设计要求的正式试制样品 型式检验的所有试验项目都能通过且承受试验的被试样品都合 格,才能认为该阻隔抑爆材料的型式检验合格 7.2出厂检验 每批阻隔抑爆材料应经检验合格,并附有证明产品质量合格的文件才能出厂 出厂检验项目应符合5.2,5.3,5.4的规定 包装及标志 阻隔抑爆材料离开生产线时应密封在干净的包装袋子内 袋子内应提供一个标示卡,清楚的标示 出制造商名称,生产日期,加工批次号,阻隔抑爆材料等级和类型、阻隔抑爆材料单元号和尺寸 阻隔抑 爆材料单元表面上不应有颜色代码或标志
GB/35684一2017 参考文献 [1]AQ3001汽车加油(气)站、轻质燃油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求 [[2]AQ3002阻隔防爆撬装式汽车加油(气)装置技术要求

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求GB/T35684-2017

随着现代工业的快速发展，各种化学品、气体、液体等在生产、运输和储存过程中都会面临着爆炸的风险。其中，燃油容器爆炸性环境是一种常见的危险场景，需要采取有效的措施来对其进行阻隔和抑制。

为此，国家标准化管理委员会于2017年发布了《燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求GB/T35684-2017》，该标准规定了燃油容器在爆炸性环境下必须具备的阻隔和抑爆特性，以保证人身安全和财产安全。

该标准主要包括以下内容：

1. 适用范围：该标准适用于储油罐、汽车油箱、燃气罐等燃油容器的阻隔和抑爆材料技术要求。

2. 术语和定义：规定了该标准中使用到的相关术语和定义。

3. 技术要求：包括抑爆性能要求，阻隔性能要求，可焊性要求，钝化膜要求等内容。

4. 检验方法：对燃油容器的抑爆性能、阻隔性能、可焊性、钝化膜等进行检验和测试。

5. 标志、包装、运输和贮存：规定了符合标准要求的燃油容器应如何标志、包装、运输和贮存。

总之，该标准为燃油容器在爆炸性环境下提供了全面的技术要求和检验方法，对于保障人身安全和财产安全具有重要意义。

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求的相关资料

和燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求类似的标准

GB/T35684-2017

燃油容器爆炸性环境阻隔抑爆材料技术要求

2022/8/26 20:31:58 现行