国家标准 GB/T14174一2012 代替GB4i74-I993 大口径液氮容器 Largeealiberliquidnitrogeneontainer 2012-12-31发布 2013-07-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14174一2012 前言本标准依据GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准代替GB14174一1993,与GB14174一1993相比较,主要有下列变化: 第1章“范围”中增加了不适用范围的规定; -增加了第3章“术语和定义”,并在原附录A(补充件)“大口径液氮容器主要名词术语”的基础上进行了适当的增加、删减和修改; -原第3章“产品型号,规格”改为第4章“分类”,并将大口径液氮容器分为直口型和偏口型两个类别; -原图1“产品结构示意图”进行修改,且改为“直口型容器结构示意图”; 增加了图2“偏口型容器结构示意图” 原第4章“技术要求”改为第5章,并增加了偏口型产品的技术要求; 增加了5.1“一般要求”; 增加了5.2“材料和外构件”,补充了绝热层材料和焊接材料的要求增加了5.3“设计" 取消了原表1中对产品外径、高度、空重的规定; 对原表1中产品日燕发率指标进行适当修改,并增加了偏口型产品的静态蒸发率指标; 原表2改为表4“颈管内径的允许偏差”,并取消了原表2中对塞体外径的规定; 对5.4“制造”的要求,进行了适当的补充调整了6.1“有效容积”的测量方法; 增加了6.3“夹层真空度”的测量方法; 明确了6.4“真空夹层漏率”的测量方法取消了原6.2“不合格的分类”; 采用“型式试验”代替原“周期检查” 对8.2“包装”作了必要的补充规定本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会(SAC/TC262)提出并归口本标准起草单位:;成都金凤液氮容器有限公司、上海市气体工业协会、上海交通大学、沈阳新光低温容器有限公司,乐山东亚机电工贸公司、特种设备检测研究院、上海华谊装备工程有限公司,国家低温容器质量监督检验中心、上海市特种设备监督检验技术研究院本标准主要起草人;黎宗樱,安念,于彤、鲁雪生、刘元明周伟明、陈朝晖,魏勇彪、张亚余、膝俊华、陈联本标准所代替标准的历次版本发布情况为 -GB14174一1993
GB/T14174一2012 大口径液氮容器范围 1.1本标准规定了奥氏体不锈钢制大口径液氮容器(以下简称容器)的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志,包装、储运等要求 1.2本标准适用于常压贮存液氮,有效容积不大于1830L,口径不小于315mm的采用高真空多层绝热的容器 1.3本标准不适用于下列使用范围的容器 -带压贮存液氮; -贮存液氧以及其他低温液体规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB150.3压力容器第3部分;设计 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T3198一2010铝及铝合金箱 GB/T32802007不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237一2007不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T6388 1986运输包装收发货标志 A分子筛及其试验方法 5 GB/T13550 1992 GB/T16958一2008包装用双向拉伸聚酯薄膜真空绝热深冷设备性能试验方法第2部分;真空度测量 GB/T18443.2 真空绝热深冷设备性能试验方法第3部分;漏率测量 GB/T18443.3 GB/T18443.5真空绝热深冷设备性能试验方法第5部分;静态蒸发率测量 GB/T18443.8真空绝热深冷设备性能试验方法第8部分;容积测量 GB24511承压设备用不锈钢钢板及钢带 HG/T2690199513X分子筛 SN/T0273一2002进出口商品运输包装木箱检验规程术语和定义下列术语和定义适用于本文件 3.1 夹层 interspace 容器内胆和外壳之间形成的密闭空间 3 ulti-l: 高真空多层绝热high vacuummu layerinsulation 绝热层空间内设置多层由绝热材料间隔的防热辐射屏,并抽高真空所形成的绝热方式
GB/T14174一2012 3.3 公称容积nominalvolume 容器型号规定的容积 3 有效容积effeetivevolume 在使用状态下,内胆允许盛装液体的最大体积 3.5 口径calibre 颈管的内直径静态蒸发率staticevaporatiomrate 容器在规定充满率下,静置达到热平衡后,24h内自然蒸发损失的液氮质量与内胆有效容积下液氮质量的百分比,换算为标准状态(大气压101.325KPa,环境温度20C)下的燕发率值真空夹层漏气速率leakageofvacuuminterspace 单位时间内漏人真空夹层的气体量 3.8 真空设计寿命vaeuumdesignedlite 设计时确定的容器夹层真空的正常使用年限,其值为从容器出厂使用至静态蒸发率高于标准指标上限值60%的时间间隔 3.9 夹层真空度interspacelvaeuumdegree 容器夹层空间气体的绝对压力 3.10 充满率ftilmgrate 容器中盛装的液氮体积与内胆几何容积的百分比分类 4.1容器分为直口型、偏口型两类 4.2容器型号编制应符合下列规定 YDD-口-口偏口型容器代号(直口型容器不注 -容器口径,单位为毫米(mm) -容器公称容积,单位为升(L) “大口径液氮容器”汉语拼音缩写示例1.YDD350-530表示公称容积为350L,口径为530mm的直口型容器示例2:YDD630-400P表示公称容积为630l,口径为400mm的偏口型容器 4.3容器结构示意图直口型容器结构示意图见图1
GB/T14174一2012 4.3.2偏口型容器结构示意图见图2. 1 10 说明吊环; 真空封口塞; 颈管; 盖塞; 多层绝热体; 提筒脚轮; 吸附剂: 固定托盘内胆 10 1 外壳 12 液氮液位监测仪图1直口型容器结构示意图
GB/T14174一2012 说明盖塞颈管; 外壳; 多层绝热体; 内胆: 提筒吸附剂脚轮回转托盘; 10 真空封口塞; 11 -吊环; 12 -液氨注人口: -操作平台; 13 液氮液位监测仪 14 图2偏口型容器结构示意图技术要求 5. -般要求 1 55 1.1容器的使用环境温度为一20C50C 5 1.2 与液氮相接触的材料应与液氮相容 5.1.3容器用材料、外购件应有质量证明书或合格证 5.2材料和外购件 5.2.1 内胆和外壳内胆和外壳用奥氏体不锈钢板应符合GB/T3280-2007或GB/T4237一2007,GB24511的规定 5.2.2绝热层 5.2.2.1绝热层用反射材料应采用铝箔或双面镀铝聚酯薄膜铝箔应符合GB/T3198一2003的规
GB/T14174一2012 定,双面镀铝聚酯薄膜基材应符合GB/T169581997的规定 5.2.2.2绝热层用玻璃纤维布、纤维纸应采用导热系数小,放气率低的材料,且玻璃纤维的可燃物含量应不大于0.20%(质量比). 吸附剂 5.2.3 5.2.3.1吸附剂应选用在使用状态下吸附性能好的活性炭或分子筛， 5.2.3.2分子筛应符合GB/T13550一1992或HG/T2690-1995的规定 5.2.4悍接材料焊丝应符合相应标准的规定,且有清晰、牢固的标志 5.2.5其他材料 5.2.5.1颈管、提筒和托盘的材料应采用奥氏体不锈钢或其他能承受液氮沸点温度的材料 5.2.5 2 塞体材料应采用导热系数小、吸水率低的聚氯乙烯或聚氨酯等硬质泡沫塑料 5.2.6外购件 5.2.6.1液位计应显示准确、结构牢固 5.2.6.2脚轮采用耐磨,强度高的材料 5.3设计容器设计时应考虑液柱、自重,温差,运输及振动等载荷 5.3.1 5 3. 2 内胆、外壳的强度和稳定性计算应符合GB150.3的规定,其外压应取0.1MPa 5.3.3容器的内支撑应进行强度计算,且满足材料的强度要求 5.3.4容器应进行绝热性能的计算,且满足设计要求 5.3.5真空封口塞应满足下列要求 a)应采用可重复开启的结构; b)其通径应满足真空夹层安全泄放量的要求 c 泄放压力应不大于0.07MPa,其排放能力足以使夹层的压力限制在不超过0.1MPa 5.3.6容器有效容积应符合表1或表2的规定,允许偏差应不超过士5% 5.3.7容器静态蒸发率应符合表1或表2的规定表1直口型容器有效容积和静态蒸发率有效容积静态蒸发容器型号 %/d YDD250-400 250 <1.5 YDD350-530 355 <1.5 YDD450-630 450 <1.5 YDD350-730 355 <2.0 YDD-500-730 500 <1.9
GB/T14174一2012 表2偏口型容器有效容积和静态蒸发率有效容积静态燕发率容器型号 L %/d YDD-230-315P 236 <1.6 YDD300-315P 300 s1.5 YDD350-315P s1.4 355 YDD400-400P 400 <1.3 YDD500-40oP 530 <1.2 <1.1 YDD550-400P 560 YDD630-40oP <1.0 630 YDD-700-40op 0.9 710 YDD-850-530P 850 <0.9 YDD1050-530P 1060 <0.8 YDD1300-530P 1320 0.7 YDD-1600-630P 1600 0.8 YDD-1800-630P 1830 0.8 5.3.8容器真空夹层漏气速率应符合表3的规定 5.3.9颈管内径的允许偏差应符合表4的规定 5.3.10偏口型容器应设置操作平台,其操作平台应满足使用要求 5.3.11当容器的颈口距离地面高度达到或超过1.3m时,应设置阶梯式脚踏板 5. .3. 12 容器设置的脚轮应转动灵活,且有锁定装置 5.3.13由盖和塞体组成的盖塞,其连接应牢固可靠,且应设置锁紧装置 5 .3.14液位监测仪的温度探头与液位高度之间允许偏差为士10mm. 5.3.15提筒可按需方要求进行设计和配置 3.16容器中充人液氮预冷并达到热平衡后,夹层真空度应不低于5×10-Pa 5 5.3.17 容器的真空设计寿命应不低于5年表3容器真空夹层漏气速率公称容积真空夹层漏气速率 Pa，m/s 230400 s1.0×10-? >400600 <2.0×10-" >600~1000 <3.2×10 >10001800 <5.0×10
GB/T14174一2012 表4颈管内径的允许偏差单位为毫米颈管内径允许偏差 +2.1 315 " 400 子" 530 630 十3.2 730 制造 -般要求容器制造应符合本标准规定外,还应符合设计图样的要求 5.4.2 成形 5.4.2.1成形后的内胆和外壳的壁厚应符合设计图样的要求 5.4.2.2 内胆和外壳的表面应无划伤,机械损伤和撞伤 5.4.3悍接 5.4.3.1焊接人员应经考核合格后方可施焊 5.4.3.2内胆,外壳的焊缝应采用气体保护焊施媒 5.4.3.3焊接区域内,包括对接接头和角接接头的表面,应无裂纹、咬边、气孔、弧坑和飞溅物,无急剧的形状变化,且应呈圆滑过渡 5.4.3.4焊缝的余高同一焊缝的宽度应符合设计图样的规定 5.4.3.5内胆焊缝应经氨质谱检漏仪检漏合格,其漏气速率应符合设计图样的规定 5.4.4绝热层缠绕缠绕前,绝热材料和内胆应清洁和干燥 5.4.4.2吸附剂使用前应进行活化处理 5 4.4.3缠绕场地应保持清洁和干燥 5.4.4.4绝热层缠绕时,其反射材料和绝热材料应相间包覆在内胆外表面上,并有防松散、脱落的措施 5.4.5 组装 5.4.5.1颈管与内胆,外壳的连接应牢固可靠
GB/T14174一2012 5.4.5.2组装前,绝热层应保持清洁,与真空夹层有关的零部件表面,应进行清洗、烘干,且无油污、灰尘 .4.5.3装配时,零部件应保持清洁,且无水,油的污染 S 5. .4.5. 容器不应强力组装 4 5.4.5.5回转托盘与内胆的连接应牢固可靠,且满载后应转动灵活 5.4.6氨质谱检漏内胆经缸质谐检漏合格后方可组装,其漏气速率应符合设计图样的规定 5.4.6.1 5.4.6.2容器组装后的真空夹层的漏气速率应符合表3的规定 5.4.7容器外表面应进行抛光处理,其表面粗糙度应符合设计图样的要求 5.4.8清洁度和外观质量 5.4.8.1容器表面应无损伤,且无油污,灰尘及无水的污染 4.8.2提筒、托盘和盖塞等附件应清洁 55 5.4.8.3容器内应清洁,且无异物、异味试验方法 6.1有效容积有效容积按GB/T18443.8中的称重测量法进行测量颈管内径颈管内径用精度不低于0.1mm的内径量表进行测量 6.3夹层真空度夹层真空度的测量应符合GB/T18443.2的规定 6.4真空夹层漏率容器真空夹层漏率的测量应符合GBy/T18413.3的规定 6.5静态蒸发率 6.5.1静态蒸发率测量采用称重法 6.5.2测试用衡器应符合下列要求 a)最大称量应不大于容器在液氮充满率为100%时的总质量的5倍 b)精度应优于或等于1/3000. 测试时,容器中的液氮充满率应不低于50%,不放提筒,盖上盖塞,静置48h后进行测量 6.5.3 6.5.4数据记录时间间隔为24h和48h 6.5.5静态蒸发率的其他要求应符合GB/T18443.5的规定
GB/T14174一2012 6.6清洁度和外观质量 6.6.1清洁度采用白色、清洁、干燥,且经脱脂处理的白纸擦拭容器以及附件的表面进行检验 6.6.2外观质量采用目视方法进行检验检验规则检验分类容器检验分为出厂检验和型式试验 7.2出厂检验 7.2.1容器应逐只检验,合格后方可出厂 7.2.2出厂检验项目应符合表5的规定 7.3型式试验 7.3.1属于下列情况之一时,应进行型式试验 a)容器设计定型时; b)改变容器设计参数、结构、主体材料和关键制造工艺,可能影响容器性能时; e)其他特殊情况,如相关方要求时 7.3.2型式试验的容器应采取随机抽样,其数量应不少于2只 7.3.3型式试验的项目应符合表5的规定 7.3.4当型式试验有不合格项目时,允许在型式试验的容器中再抽取1只容器对不合格项目进行复验当复验合格,则型式试验判为合格;当复验不合格,则型式试验判为不合格表5检验项目检验项目出厂检验型式试验外观质量外形尺寸焊缝余高焊缝外观清洁度内胆壁厚外壳有效容积颈管内径夹层真空度(使用状态下真空夹层漏气速率静态蒸发率
GB/T14174一2012 标志,包装,储运标志容器外表面明显位置应有容器标志,其内容应包括 a)制造单位名称; b产品名称和型号; 产品编号和制造日期; c d)容器注册商标 8.2 包装容器出厂时,应附合格证,使用说明书和装箱单等文件 8.2.1 8.2.2 包装后容器不应见动,且有防震稍施包装箱外壁的标志和文字说明应明显清晰,并符合GB/T6388一1986的规定,其内容如下 8.2.3 发货站及制造单位名称; a b收货站及收货单位名称容器型号和生产编号; 容器净重、毛重及数量; D 包装箱体积(长×宽×高); 应在包装箱外侧明显处标“易碎物品”,“向上”“怕雨”等包装储运图示标志,该标志应符合 GB/T191一2008的规定出口容器包装用木箱应符合sN/T02732002的规定 8.2. 8.3储运 8.3.1容器应储存在阴凉干燥处 8.3.2容器运输过程中,应轻装轻卸,不得侧放和倒置 10o

大口径液氮容器GB/T14174-2012介绍

随着科技的不断进步，液氮在工业、医疗等领域的应用越来越广泛。而大口径液氮容器则是液氮储存的重要设备之一。为了保证大口径液氮容器的安全性和可靠性，国家发布了GB/T14174-2012标准，对大口径液氮容器的设计、材料、制造、检验、使用和维护等方面做出了明确规定。

标准规范

GB/T14174-2012标准主要包括以下内容：

术语和定义：对大口径液氮容器相关的术语和定义进行了说明，方便理解和应用。
产品分类：将大口径液氮容器分为固定式容器和移动式容器两类，并根据容器的结构形式、储存介质、压力级别、容量大小等进行了分类。
材料选择和技术要求：对大口径液氮容器所使用的材料进行了要求，包括容器壳体、内衬、热绝缘材料、支撑结构等。同时还规定了制造工艺、焊接方法、表面处理等技术要求。
检验和试验：对大口径液氮容器在制造和使用过程中需要进行的检验和试验进行了规定，包括外观检查、尺寸测量、水压试验、真空保温性能检验、交付检验等。
使用与维护：对大口径液氮容器的使用和维护做出了具体规定，包括使用前的准备工作、操作注意事项、定期检查、保养与维修等。

技术要求

GB/T14174-2012标准中，还对大口径液氮容器的一些重要技术指标做出了明确规定。主要包括以下几个方面：

容器设计温度和设计压力：大口径液氮容器应根据储存介质的特性和使用环境确定设计温度和设计压力。
容器材料强度：大口径液氮容器应满足相关材料的强度要求，并考虑到在低温下材料的变形和脆性等因素。
容器尺寸和容量：大口径液氮容器应根据使用需求确定合理的尺寸和容量，同时还应保证操作方便、安全可靠。
真空保温性能：大口径液氮容器应具备良好的真空保温性能，以保证储存介质不受外界温度影响。
安全附件：大口径液氮容器应配备相应的安全附件，如压力表、安全阀、泄压口等，以确保容器在高压或其他异常情况下不会发生事故。

结论

GB/T14174-2012标准的发布，对于大口径液氮容器的设计、制造、检验以及使用和维护等方面做出了明确的规定。这不仅有助于提高大口径液氮容器的安全性和可靠性，也为相关行业的发展带来了更多的保障。因此，在使用大口径液氮容器时，一定要严格按照GB/T14174-2012标准进行操作，确保安全。