GB/T6891-2018
铝及铝合金压型板
Aluminiumandaluminiumalloyprofiledsheet
- 中国标准分类号（CCS）H61
- 国际标准分类号（ICS）77.150.10
- 实施日期2019-02-01
- 文件格式PDF
- 文本页数16页
- 文件大小1.11M
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铝及铝合金压型板
国家标准 GB/T6891一2018 代替GB/T6891一2006 铝及铝合金压型板 Aumtmiumanmdaluminiumaloyproilelsheet 2018-05-14发布 2019-02-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/6891一2018 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准代替GB/T6891一2006《铝及铝合金压型板》
本标准与GB/T6891一2006相比,除编辑性 修改外主要技术变化如下 -修改了本标准适用范围(见第1章,2006年版的第1章) 修改了规范性引用文件及规范性引用文件的引导语(见第2章，2006年版的第2章); -删除了“产品分类”中的压型板型号与示意图(见2006年版的3.1.1) 修改了“产品分类”中的尺寸规格(见3.1.1，2006年版的3.1); 增加了3004,3005,3105,5052牌号,Hl4、H24、H26,H44、H46、H48状态及涂层产品(见3.1.l); -增加了压型板连接方式(见3.1.2); 修改了“产品分类”中的标记及示例(见3.1.3,2006年版的3.1.2) 增加了“质量保证”的内容(见3.2); 增加了压型板的横截面尺寸标示示意图和压型板的纵向弯曲示意图(见图1,图2) 修改了压型板的长度、波高和波距的允许偏差(见3.4.3,2006年版的3.3.3和3.3.4); 增加了“膜层性能”的要求,试验方法、检验项目及工艺保证项目、取样和检验结果的判定(见 3.6、4.4、5.5.l、5,6和5,7 修改了“力学性能”的试验方法(见4.3,2006年版的4.3); 修改了“检验和验收”的规定(见5.1.2006年版的5.1); 修改了“组批”的规定(见5.2,2006年版的5.2); 修改了“计重”的规定(见5.3,2006年版的5,.3); 增加了“检验分类”的内容(见5.4); 修改了“检验项目及工艺保证项目”的规定(见5.5,2006年版的5.4), 修改了“取样”的规定(见5.6,2006年版的5.5); 修改了“检验结果的判定”的规定(见5.7,2006年版的5.6); 修改了“标志”的内容(见6.1,2006年版的6.1); 修改了“包装、运输、贮存”的内容(见6.2,2006年版的6.2); 修改了“质量证明书”的规定(见6.3,2006年版的6.3); 修改了“订货单(或合同)内容”(见第7章,2006年版的第7章); 删除了附录A“新、旧牌号、状态代号对照表”(见2006年版的附录A). 增加了“产品典型板型及连接构造示例”的附录(见附录A)
本标准由有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAc/Tc213)归口
本标准起草单位;福建省南铝板带加工有限公司有色金属技术经济研究院、福建省南平铝业股份 有限公司杭萧钢构(江西)有限公司、中色科技股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、福建省产品质量 检验研究院、广东省工业分析检测中心、江苏鑫丰源装饰材料有限公司
本标准主要起草人:彭文伟、葛立新,王忠东,徐晓红,吴华英,夏秀群、王森、李勇、詹浩、蒋学忠 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T6891一1986,GB/T6891一2006
GB/6891一2018 铝及铝合金压型板 范围 本标准规定了铝及铝合金压型板的要求、试验方法、检验规则和标志、包装,运输、贮存及质量证明 书与订货单(或合同)内容
本标准适用于工业及民用建筑、建筑围护结构,汽车厢体用铝及铝合金压型板(以下简称压型板) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志,运输、贮存 GB/T3880.1 -般工业用铝及铝合金板、带材第1部分:一般要求 -般工业用铝及铝合金板、带材第2部分:力学性能 GB/T3880.2 GB/T3880.3 -般工业用钳及铝合金板.带材第3部分尺寸偏差 GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013.3铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第3部分有机聚合物涂膜 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T14846 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T16865 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法 要求 3.1产品分类 3.1.1类别、牌号状态、膜层代号及尺寸规格 压型板的类别牌号、状态、膜层代号及尺寸规格应符合表1的规定
GB/T6891一2018 表1类别、牌号、状态、膜层代号及尺寸规格 尺寸规格 mm 牌 号 类别 状态 膜层代号" 厚度" 宽度 长度 1050、1050A、1060、 H4、Hl6、H18、 无涂层产品 H24、H26 1070A、l100、1200、 250~1300>1200 0.5一3.0 3003、3004、3005、 LRA15、IRF2-25、LRF3-34、 H44、H46、H48 涂层产品 3105,5005,5052 LF2-25、ILF3-34、LF4-55 涂层板的厚度不包括表面涂层的厚度
膜层代号中“LRA"代表聚酯漆锯涂膜层,"“LRA"后的数字标示最小局部膜厚限定值;"LRF2”和"LRF3;"分别代 表PVDF氟碳漆辐涂的二涂膜层和三涂膜层,“一”后的数字标示最小局部膜厚限定值;LF2、LF3和LF4分别 代表VDF氟碳漆喷涂的二涂膜层,三涂膜层和四涂膜层,“-”后的数字标示最小局部膜厚限定值
3.1.2压型板连接方式 压型板的连接方式分为搭接式、咬合式、扣合式三种,参见附录A,需方要求采用其他连接方式时 由供需双方商定,并在订货单(或合同)中注明
3.1.3标记及示例 产品标记按产品名称、本标准编号,牌号、状态,型号及长度,颜色(或色号)及膜层代号的顺序表示
标记示例如下 示例1 3105牌号、H16状态、型号为YXI0001、长度为6000mm的无涂层压型板,标记为 压型板GB/T68913105Hl6-YX10001x6000 示例2 3105牌号,H46状态,型号为YX10001,长度为6000mm,色号为2345,膜层代号为LRA15的聚醋漆撂涂压型板， 标记为 压型板GB/T6891-3105H46-YX10001×6000色2345LRA15 3.2质量保证 3.2.1基材 基材质量应符合GB/T3880.1的规定 3.2.2氟碳漆涂料 氟碳漆涂料的质量参见GB/T5237.5一2017的A.2.3
3.3化学成分 压型板的化学成分应符合GB/T3190的规定 3.4尺寸偏差 3.4.1压型板的横截面尺寸应符合供需双方签订的图样规定
横截面尺寸标示如图1所示
GB/6891一2018 说明 宽度 -波距; 波高; -厚度
图1压型板的横截面尺寸标示示意图 3.4.2压型板的厚度偏差应符合GB/T3880.3的规定
3.4.3压型板的其他尺寸偏差应符合表2的规定
表2压型板的其他尺寸允许偏差 允许偏差 项 目 mmm 压型板与直尺直尺长度1000mm,沿纵向置于压型板表面)之间的最大 间距m(如图2所示 纵向弯曲度 纵边端部距压型板端头250mm范围内)的翘曲高度n如图2所示 5 任意1m长度上的侧边弯曲度 4 侧边弯曲度 任意10m长度上的侧边弯曲度 20 二70mm 士1.5 波高 -70tmm 士2.0 波 距 土2.0 20.0 长度 -5,.0 十15.0 宽度 -5.0 对角线长度 二20 ommn直 250mm 平台 纵向全长 图2压型板的纵向弯曲示意图
GB/T6891一2018 3.5力学性能 压型板的力学性能应符合GB/T3880.2的规定
3.6膜层性能 涂层压型板的膜层性能应符合表3的规定
表3涂层压型板的膜层性能 下列涂层板的膜层性能 项目 辐涂 喷涂 LRA15 LRF2-25 LRF3-34 LF2-25 LF3-34 LF4-55 平均膜厚 >30Am >40丝m >65m 膜厚 局部膜厚 >154m 254m >34Am 254m >344m >554m 光泽值范围小于20光泽单位时,允许偏差为 士5个光泽单位 光泽值范围为2一80光泽单位时,允许偏差 光泽(60) 光泽值的允许偏差为士5个光泽单位 为士7个光泽单位; 光泽值范围大于80光泽单位时,允许偏差为 士10个光泽单位 采用目视法测量时,应按供需双方商定的色板采用目视法测量时,应按供需双方商定的色板 确定色差
采用仪器法测量时,单色膜层与样确定色差
采用仪器法测量时,单色膜层与样 板间的色差AE;<1.2,同批交货产品色差板间的色差AE;<1.5同批交货产晶色差 色差 AEi<1.0
色差测定方法应在订货单(或合AEi<1.5
色差测定方法应在订货单(或合 同)中注明 同)中注明 硬度 经铅笔划痕试验,膜层硬度应不小于HB 经笔划痕试验,膜层硬度应不小于lH 干附着性达到0级或1级 达到0级 附 湿附着性 达到0级 性 达到0级 沸水附着性 涂层柔韧性 <2T时,膜层无开裂或脱落 膜层经冲击试验(反冲)后允许膜层轻微开裂. 膜层经冲击试验正冲)后应无开裂或脱落 耐冲击性 但采用黏胶带进一步检验时,膜层表面应无黏 现象 落现象 试验后的膜层外观应无脱落,起泡,起皱等现 耐高压水煮性 象,附着性达0级 耐磨性 落砂试验结果;磨耗系数应不小于l.6L/4 经耐盐酸性试验后,应无气泡,变色或其他明显变化 耐盐酸性 经耐硝酸性试验后,暴露试样与未暴露试样比 耐硝酸性 较,颜色变化AE”<5 耐砂浆性 经耐砂浆性试验后,无脱落或其他明显变化 耐溶剂性 70次不露底1o0次不露底 擦拭100次,擦拭后的膜层无露底现象
GB/6891一2018 表3(续 下列涂层板的膜层性能 项目 辗涂 喷涂 LRA15 LRF2-25 LRF3-34 LF2-25 LF3-34 LF4-55 应无起泡或其他明显变化,膜层表面应无黏落 耐洗涤剂性 现象 中性盐雾试验(Nss)经" 中性盐雾试验(Nss)后,划线两侧膜 1000h 4000h 耐盐雾腐蚀性 后,划线两侧2.0mm以外部下单边渗透腐蚀宽度不大于2.0mm,划线两侧 分的膜层无腐蚀现象 2.0mnm以外部分的膜层不应有腐蚀现象 h遏热试验后的艇层表 1000 4000h湿热试验后的膜层表面,综合破坏等级 耐湿热性 面无起泡、开裂现象，附着性 达到1级 1级 2000h缸灯照射加速耐候性 试验后的膜层表面,无粉化现 4000h缸灯照射加速耐候性试验后的膜层 ,光 耐 象(0级),光泽保持率(膜层试 颌灯加速 泽保持率膜层试验后的光泽值相对于其试验 候 验后的光泽值相对于其试验 耐候性 前的光泽值的百分比)不小于75%,变色程度 性 前的光泽值的百分比)不小于 和粉化程度符合供需双方约定要求 85%,变色程度由供需双方 商定 需方要求其他膜层性能时,由供需双方参照GB/T8013.3具体商定,并在订货单(或合同)中 其他 注明 涂层柔韧性是指锯涂后,产品成型前的膜层性能
3.7外观质量 3.7.1压型板的边部整齐,不准许有裂边
3.7.2压型板的表面应清洁,不准许有裂纹、腐蚀、起皮及穿孔等影响使用的缺陷 3.7.3压型板涂层不准许有流痕、气泡、夹杂、凹陷、暗斑、针孔、划伤等缺陷及任何到达基体金属的损 伤,或按供需双方商定的样板确定外观要求
试验方法 4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定仲裁分析应采用GB/T20975规 定的方法
试验前应去除试样表面的膜层
4.1.2仅对GB/T3190中相应牌号的“A"及“其他”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析
当 怀疑非常规分析元素的质量分数超出了本标准的限定值时,生产者应对这些元素进行分析 4.1.3分析数值的判定采用修约比较法,数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行,修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位一致
GB/T6891一2018 4.2尺寸偏差 侧边弯曲度试验方法按照GB/T14846中的纵向侧弯度的规定进行,其他尺寸采用相应精度的游 标卡尺、千分尺等测量工具或专用仪器的规定进行
试验前应去除试样表面的膜层
4.3力学性能 室温拉伸力学性能的试验方法按GB/T16865的规定进行
试验前应去除试样表面的膜层
4.4膜层性能 4.4.1硬度 按GB/T8o13.3中的铅笔硬度法进行
4.4.2柔韧性 按GB/T8013.3中的T弯法进行
4.4.3耐盐酸性 4.4.3.1喷涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的滴液法进行
4.4.3.2涂压型板的耐盐酸性按GB/T8013.3中的静置法进行
4.4.4耐硝酸性 按GB/T8013.3中的气相法进行 4.4.5耐溶剂性 按GB/T8013.3中的擦拭法之方法二进行
4.4.6耐湿热性 按GB/T8013.3中的恒温恒湿试验方法进行
4.4.7其他膜层性能 其他膜层性能按GB/T8013.3的规定进行
4.5外观质量 外观质量以目视检验,或按供需双方商定的方法进行
5 检验规则 5.1检验和验收 5.1.1产品应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准及订货单(或合同)的规定,并填写质量证 明书
5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验
检验结果与本标准及订货单(或合同)的规定 不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决
属于外观质量及尺寸偏差的异议,应在收到 产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出
如需仲裁,可委
GB/6891一2018 托供需双方认可的单位进行,并在需方共同取样
5.2组批 产品应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态、尺寸规格(或型号,表面处理工艺及膜层代号的产 品组成
5.3计重 产品应检斤计重(除非供需双方另有约定
5.4检验分类 产品检验分为出厂检验和定期检验
5.5检验项目及工艺保证项目 5.5.1出厂检验项目、定期检验项目和工艺保证项目应符合表4的规定 表4检验项目及工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 工艺保证项目 化学成分 尺寸偏差 力学性能 膜厚 光泽 色差 硬度 干附着性 辐涂 湿附着性 附着性 喷涂 辐涂 沸水附着性 膜 喷涂 层 辐涂 性 涂层柔韧性 喷涂 能 涂 耐高压水煮性 喷涂 耐冲击性 辗涂 耐磨性 喷涂 耐盐酸性 辗涂 耐硝酸性 喷涂
GB/T6891一2018 表4续 工艺保证项目 检验项目 出厂检验项目 定期检验项目 涂 耐溶剂性 喷涂 耐砂浆性 涂 耐洗涤 剂性 喷涂 胶 LRA15 层 耐 盐 雾 腐蚀性 性 其他产品 能 LRA15 耐湿 热性 其他产品 LRA15 灯加速 耐候性 耐候 其他产品 其他 外观质量 注“、/"表示必须检验的项目,或工艺保证项目;“一"表示不检验项目,或非工艺保证项目
订货单(或合同)注明检验时,该项目列为必须检验项目
未注明时不检验
5.5.2供方每三年至少应进行一次定期检验
5.6取样 取样应符合表5的规定
表5取样规定 要求的试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 化学成分 按GB/T17432的规定 3.3 4.1 尺寸偏差 每批取压型板件数的5%,不少于3件 3.4 4.2 每批取2件压型板,从每件压型板上切取1个试样
试 力学性能 3.5 4.3 样应符合GB/T16865的规定 膜厚 按表6取样 4.4.7 每批取2件压型板,在膜层固化并放置24h以后,从每 光泽 4.4.7 件压型板上切取1个试样 逐件检验 4.4.7" 色差 膜层性能 3.6 4.4.1 硬度 干附着性 每批取2件压型板/检验项目，在膜层固化并放置24h 附 以后,从每件压型板上切取1个试样 湿附着性 4.4.7 性 沸水附着性
GB/6891一2018 表5(续 要求的试验方法的 检验项目 取样规定 章条号 章条号 在膜层固化并放置24h以后,从压型前的儡涂板上切取 4.4.2 涂层柔韧性 2个试样 每批取2件压型板,在膜层固化并放置24h以后,从每 4.4.7 耐高压水煮性 件压型板上切取1个试样 制取2个标准试板 耐冲击性 4.4.7 耐磨性 4.4.7 滴液法每批取2件压型板/检验项目，在膜层固化并放置24h 4.4.3.1 耐盐酸性 静置法以后,从每件压型板上切取1个试样 4.4.3.2 耐硝酸性 4.4.4 每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 耐溶剂性 4.4.5 件压型板上切取1个试样 每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 耐砂浆性 4.4.7 件压型板上切取1个试样 膜层性能 3.6 每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 耐洗涨剂性 4.4.7 件压型板上切取1个试样 每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 耐盐雾腐蚀性 4.4.7 件压型板上切取1个试样 每批取2件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 耐湿热性 4.4.6 件压型板上切取1个试样 每批取3件压型板，在膜层固化并放置24h以后,从每 件压型板上切取1个试样
若需方同意供方可制作膜 层颜色、外观效果、涂料类型与组分质量分数,表面处理 耐候性 4.4.7 I艺均与该批压型板相同的3块试板代替压型板试样
试样(或试板)膜层有效面尺寸(长×宽)宜为250mm× 150mm 其他 按GB/T8013.3或供需双方商定的方法取样 4.4.7 外观质量 逐件检验 1.5 应在样品表面平直处切取试样,若该批产品切取不出适宜面积平直试样,锯涂涂层压型板允许在生产该批产 品的涂板上取样,喷涂涂层压型板允许采用相同牌号、相同加工方式、状态和相同表面处理的有效面长× 宽)至少为150mm×701 m的平板样品
表6膜厚的取样数量及不合格品数上限数量表 单位为件 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 110 全部 10 ll200 201一300 15
GB/T6891一2018 表6(续 单位为件 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 30l500 20 30 501~800 800以上 40 5.7检验结果的判定 5.7.1任一试样的化学成分不合格时,压型板能区分熔次时,则判该试样代表的熔次不合格,其他熔次 依次检验,合格者交货
不能区分熔次时,则判该批不合格
5.7.2任一试样的尺寸偏差不合格时,判该批不合格
但允许供方逐件检验,合格者交货
5.7.3任一试样的力学性能不合格时,应从该批压型板中另取双倍数量的试样进行重复试验,重复试 验结果全部合格,则判该批合格
若重复试验结果仍有试样不合格,则判该批压型板不合格
5.7.4膜厚的不合格品数量超过表6规定的不合格品数上限时,判该批不合格
经供需双方商定允许 供方逐件检验,合格者交货
5.7.5任一试样的色差不合格时,判该件不合格
5.7.6任一试样的其他任一膜层性能不合格时判该批不合格
5.7.7任一试样外观质量不合格时,判该件不合格 标志、包装、运输、贮存及质量证明书 6 6.1标志 6.1.1产品标志 在检验合格的产品上,应有如下内容的标识(或贴含有如下内容的标签): 供方名称和地址 a 产品名称 b) e 供方质检部门的检印或质检人员的签名或印章); d 牌号状态和尺寸规格(或型号); 膜层代号和颜色(或色号); e fD 产品批号或生产日期; 本标准编号
g 6.1.2包装箱标志 产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定 6.2包装,运输、贮存 6.2.1压型板包装时应成叠简易包装
板垛应包牛皮纸,在板垛上面盖一层塑料薄膜,再用打包带或 钢带捆扎
每垛压型板垛高不超过500mm,每垛毛重不大于2t
捆扎时需用木板或泡沫板垫隔,不得 损伤压型板,包装应能防雨
6.2.2运输过程中,应有可靠的支垫与固定措施,避免非均匀挤压、机械损伤和雨淋受潮
其他应符合 GB/3199的规定 10
GB/6891一2018 6.2.3压型板宜存放在干燥通风的室内环境中,当露天存放时应有防雨水覆盖物,且在顺排水方向有 不小于3%的倾斜度,防止积水
6.3质量证明书 每批压型板应附有产品质量证明书,其上注明 供方名称; a b 产品名称; 牌号、状态和尺寸规格(或型号):; c d 膜层代号和颜色(或色号); 批号或生产日期; e f 重量或件数; 各项分析检验结果和供方质检部门的检印; g h本标准编号
订货单(或合同内容 订购本标准所列压型板的订货单(或合同)应包括下列内容 a 供方名称; b)产品名称 牌号、状态和尺寸规格或型号); c 尺寸偏差、精度等级; d 膜层光泽值、膜层代号和颜色(或色号); e 重量或件数; 需方的特殊要求 g 耐磨性测试要求; 耐硝酸性测试要求; 耐溶剂性测试要求; 耐洗涤剂性测试要求; 耐盐雾腐蚀性测试要求; 耐湿热性测试要求; 加速耐候性测试要求; 自然耐候性测试要求; 其他特殊要求; h) 本标准编号 11
GB/T6891一2018 附 录 A 资料性附录) 产品典型板型及连接构造示例 压型板典型板型示意图见图A.1
A.1 搭接式带防水腔型 搭接式普通型 扣合式波浪型 搭接式波浪型 扣合式平板型 咬合式(180°咬合 咬合式(360"咬合 h 扣合式 图A.1压型板典型板型示意图 12
GB/6891一2018 压型板典型连接构造示意图见图A.2所示
自攻螺钉 自攻螺钉 蟹全压型板 里金全压型板 搭接式带防水腔型 搭接式普通型 自攻螺钉 自攻螺钉 金压型板 金压型 扣合式波浪型 d 搭接式波浪型 自攻螺钉 固定支架 蟹仓金压型板 180"咬合 自攻钉 细金压型板 T 180°咬合式 扣合式平板型 固定支架 固定支架 形咬仓 360'咬仓 百攻螺厅 自攻螺钉 仓金压型板 合金压型板 咬合式 扣合式 h 图A.2压型板典型连接构造示意图 13
GB/T6891一2018 参 考文献 [[1]GB/T5237.5一2017 铝合金建筑型材第5部分，喷漆型材 14
了解铝及铝合金压型板GB/T6891-2018
什么是铝及铝合金压型板？
铝及铝合金压型板是指采用铝及铝合金材料加工成型的板材，具有良好的耐腐蚀性、导热性和可塑性等特点，广泛应用于建筑、交通运输、电力、机械设备等领域。
GB/T6891-2018标准介绍
GB/T6891-2018《铝及铝合金压型板》是我国制定的一项标准，该标准对铝及铝合金压型板的材料、尺寸、外形、质量、试验方法等方面进行了规定，以保证其质量稳定，满足不同领域的需求。
标准内容概述
该标准共分为7个章节：
- 范围：规定了本标准适用的压型铝及铝合金板材的种类和要求。
- 材料：包括铝及铝合金压型板的材质、状态、化学成分等内容。
- 尺寸：规定了铝及铝合金压型板的尺寸、公差等要求。
- 外形：包括铝及铝合金压型板的形状、表面状态、切割边缘等方面的要求。
- 质量：主要规定了铝及铝合金压型板的表面质量、机械性能、耐腐蚀性等方面的要求。
- 试验方法：列举了铝及铝合金压型板在各项质量指标上所需进行的试验方法。
- 标志、包装、运输和贮存：对铝及铝合金压型板的标志、包装、运输和贮存等方面进行规定。
结语
GB/T6891-2018《铝及铝合金压型板》是我国制定的一项重要标准，它规定了铝及铝合金压型板的各项指标和测试方法，为满足不同领域的需求提供了有力保障。因此，生产、销售和使用铝及铝合金压型板的企业必须严格按照该标准进行生产和服务。
铝及铝合金压型板的相关资料
- 色漆和清漆铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验
- 加热法测定煅后石油焦表观油含量
- 火焰原子吸收光谱法测定微量元素含量
- 原铝生产用煅后石油焦检测方法——二甲苯中密度的测定比重瓶法GB/T26310.1-2010
- 铝用炭素材料取样方法第6部分：煅后石油焦GB/T26297.6-2010
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