国家标准 GB/T2930g一2012 电工电子产品加速应力试验规程高加速寿命试验导则 Acceleratedstresstestingproeeduresforelectricandeleetronicproducts Gwidanceforhighlyacceleratedlifetest 2012-12-31发布 2013-06-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T2930g一2012 目次前言范围规范性引用文件术语和定义 -般要求试验准备试验方法相关规范应给出的信息试验报告应给出的信息附录A(资料性附录)高加速寿命试验装置附录B(资料性附录)试验流程图附录c资料性附录)应力隔离 S 附录D(规范性附录)应力极限确认
GB/T29309一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国质量监管重点产品检验方法标准化技术委员会(SAC/TC374)提出并归口本标准负责起草单位;深圳市计量质量检测研究院、中检华纳(北京)质量技术中心有限公司本标准主要起草人:杨彦彰、,朱建华、张华、李岩、张灿文、陈显顾
GB/T29309一2012 电工电子产品加速应力试验规程高加速寿命试验导则范围本标准规定了高加速寿命试验(HighlyAcceleratedLifeTest,HALT)的一般要求,试验准备和试验方法本标准规定的高加速寿命试验,施加的试验应力包括高温步进、低温步进、快速温度变化循环、六自由度非高斯宽带随机振动等应力本标准适用于电工电子产品及其电子部件,印制电路板组件等对于大型整机,宜优先考虑在前端的装配级别如印制电路板组件、子模块)上进行试验本标准还适用于电工电子产品的研发、设计和(或)试产阶段,也可用于批量生产阶段规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2421.l2008电工电子产品环境试验概述和指南IEC60068-1:1988,IDT GB/T2422一1995电工电子产品环境试验术语eqvIEC60068-5-2;1990) GB/T2423.12008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A:低温(IEC60068-2 1;2007,IDT) GB/T2423.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(IEC60068-2 1:2007,IDT) GB/T2423.22一2002 电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验N:温度变化 (IEC60068-2-14:1984,IDT) GB/T2423.43一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法振动、冲击和类似动力学试验样品的安装(IEC60068-2-47:2005,IDT GB/T2423.562006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Fh:宽带随机振动数字控制)和导则(IEC60068-2-64;1993,IDT) GB/T2424.5一2006电工电子产品环境试验温度试验箱性能确认(IEC60068-3-5;2001,IDT GB/T2424.13一2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法温度变化试验导则 IEC60068-2-33:2001,IDT GB/T11804一2005电工电子产品环境条件术语 JF1l01一2003环境试验设备温度,湿度校准规范术语和定义下列术语和定义适用于本文件高加速寿命试验highlyacceleratedlifetest,HALT 指通过逐步增强施加在试验样品上的试验应力(如温度、振动、快速温变及振动综合应力等),确定
GB/T2930g一2012 产品的耐受应力极限的试验 3.2 工作极限operatimglimit,OL 当试脸样品的工作特性不再满足技术条件的要求,但试验应力强麽降低后,试脸样品仍能恢复正常工作特性时所承受的试验应力强度值工作极限包括: 工作极限上限(Up OperatingLimit，UOL); 工作极限下限(LowerOperatingLimit，LoL) 注:对于振动试验，工作极限只有上限值 3.3 破坏极限destruetlimit,DL 当试验样品的工作特性不能满足技术条件要求,且试验应力强度降低后,试验样品再也不能恢复正常工作特性时所承受的试验应力强度值破坏极限包括: 破坏极限上限(UpperDestructLimit,UDL); 破坏极限下限(L.owerDestructLinmit,LDL). 注:对于振动试验,破坏极限只有上限值加速度谱密度acelerationspetraldensity.AsD 当在带宽趋于零和平均时间趋于无穷的极限状态下,各单位带宽上通过中心频率窄带滤波器的加速度信号方均值 [GB/T2423.56-2006,定义3.2] 3.5 方均根加速度 Gne 加速度谱密度函数s,.()在给定的频率范围内的积分的正平方根用式1表示 S.()d/ Ge [[改写GB/T2422一1995，定义3.29 式中: -方均根加速度,单位为gm; Ge 给定频率范围的下限频率,单位为赫兹(Hz); f 给定频率范围的上限频率,单位为赫兹(H2) eoffreedovibration,6DoE 六自由度振动shdewre -种沿XY、Z三个正交轴向的线性运动及以X、Y、Z轴为轴心的旋转运动的振动预处理pre-cnditoning 为消除或部分抵消试验样品以前经历的各种效应,在条件试验前对试验样品所做的处理 [GB/T2422 1995，定义2.2] 步进应力试验stepstressing 通过逐级增加试验应力的强度,确定试验样品的工作极限和(或)破坏极限的试验 combinedtest 综合试验两种或多种试验环境同时作用于试验样品的试验
GB/T29309一2012 [GB/T2422一1995，定义2.10] 3.10 性能测试funetionaltest 对试验样品进行特性参数测试,用以判断试验样品能否在正常环境或强化应力条件下完成规定的功能,技术性能是否下降一般包括测量试验样品的关键技术参数和(或)利用自诊断功能检测其内部性能参数 3.11 固定点fixingpoint 试验样品与安装夹具或振动台面接触的部分,样品在该点被固定改写GB/T24221995,定义3.6 注:如果实际安装结构的一部分作为夹具使用,则取安装结构和振动台面接触的部分作为固定点,不应取试验样品和振动台面接触的部分作为固定点一般要求试验样品的代表性试验样品通常为研发、设计和(或)试产阶段的产品,应能代表产品的预期功能、性能设计指标,元器件质量及工艺水平等 4.2装置的要求本标准规定的高加速寿命试验装置,其系统构成和功能参见附录A 进行本标准规定的试验,还应配备测量试验样品性能指标及温度和振动响应所需的测量装置 4.2.1、4.2.2和4.2.3对试验和测量用的装置提出了技术要求 4.2.1振动应力试验系统试验装置的振动应力试验系统应满足 a)具有六自由度非高斯宽带随机激振功能 b) 振动量能分布带宽不小于5Hz5000Hz范围; eZ轴向最大振动输出量级不小于60gm;x,Y轴向最大振动输出量级不小于30gm; d)振动台面的振动量级均匀度偏差不超过40% 注:本标准中振动量级是指方均根加速度值,振动台面上振动量级均匀度的测量,参见附录A中A.1.4 4.2.2温度应力试验系统试验装置的空气循环系统应能提供足够的风量,以保证试验效果试验装置的温度应力试验系统应满足 a)具有快速升降温的能力,最大温度变化速率不小于60K/min: b)试验温度能力范围不小于一80C十170C 温度波动度在士3K范围内温度应力试验系统的性能确认参考GB/T2424.5一2006的规定注温度波动度的测量参见附录A中A.1.4 4.2.3测量装置按本标准进行试验时,应实时测量试验样品的响应参数,包括温度响应、振动响应及性能指标等
GB/T2930g一2012 测量装置的技术指标,应符合相关规范的要求 4.2.3.1温度测量装置监测并记录试验样品各关键部位的表面温度,为分析试验结果提供有用的数据可通过试验装置本身的温度测量系统进行监测,但试验时通常需测量试验样品多个部位的温度响应,宜另外再提供多通道的温度测量装置温度测量装置的响应特性,应满足试验的需要 4.2.3.2振动测量装置测量并记录试验样品各关键部位的振动响应,为分析试验结果提供重要的信息可通过试验装置本身的振动测量系统进行测量对试验样品的振动响应进行频域分析是必要的,且某些情况下监测部位较多,宜另外提供合适的测量装置测量装置宜配备三轴向加速度传感器相对测量部位而言,传感器的尺寸及质量应足够小,以免改变被测部位的响应特征加速度传感器在4.2.2b)要求的温度范围内应保持良好的工作特性建议传感器的频率响应范围不小于5Hz5000Hz,加速度测量范围不小于一500g十500 4.2.3.3其他测试仪器主要指试验样品性能测试所需的仪器性能指标测量结果作为判断试验样品是否发生失效或故障的重要依据如果试验中需对试验样品施加拉偏电压及频率的应力,则需提供合适的样品工作电源 4.2.4夹具试验夹具应具有良好的振动量能传递效果,且不影响试验样品的热传导注;夹具的振动量能传递效果可通过比较安装在固定点附近的传感器所采集的加速度谱密度和振动激励加速度谱密度来判断试验准备 5.1试验方案试验方案的制定,应充分利用研发和试产阶段的有关信息试验方案包括但不仅限于以下内容 a)试验样品的信息; b 试验应力条件 e试验过程中的测量; d 试验样品的工作状态及失效和故障的判定试验实施计划 e 5.2试验样品除非相关规范另有规定,试验样品一般不少于3个试验前应对样品进行充分的分析,评估可能发生失效或故障的元部件,连接措施、焊接工艺等宜提前准备替代或修复措施必要时提供产品的电路原理图,元器件清单、制造工艺文件等资料
GB/T29309一2012 6 试验方法试验环境条件本标准规定的试验,在GB/T2421.12008表2规定的测量和试验用标准大气条件下进行试验项目除非相关规范另有规定，一般按表1的规定进行试验试验过程中,可能进行功能判断或失效分析及故障维修试验流程参见附录B. 表1试验项目和顺序试验顺序试验项目常温性能测试温度均匀性测试低温步进试验高温步进试验快速温变循环试验振动步进试验快速温变循环与振动步进综合试验试验平台试验前,按试验要求准备试验装置、测量仪器,夹具,供电电源,负载等,搭建试验平台应 a 按预期方式将样品安装在试验箱内当几个试验样品同时试验时,应使各试验样品之间及试验样品和箱壁之间的空气能自由流通振动试验时,应使用夹具可靠固定试验样品 b)正确连接试验用电源、工作负载及样品的各个部件或子系统正确连接应力响应及性能测量仪器和其他必要的监控设备 c 图1给出了试验平台的图示供电电冰工作负载控制系统测量装置等试验置试验样品温度、振动渊量传感器温度、振动控制传感器图1试验平台示意图
GB/T2930g一2012 6 样品预处理必要时,对试验样品进行以下预处理 a)去除试验样品的外壳; b)除非有特殊的要求,通常需排除试验样品的过温保护功能其他保护功能,如过压保护、欠压保护、短路保护,过流保护等则保留; 准备应力隔离措施(参见附录C). 6.5 常温性能测试在6.1规定的环境条件下检查样品的功能,测量其性能指标,确认样品正常 6.6温度均匀性测试除非相关规范另有规定,通常在低温步进试验前,进行下述温度均匀性测试切断箱内试验样品的电源.将试验温度设定为某一温度(如:40C).启动试验待箱内温度稳定后,测量试验样品各有关部位的温度可通过改变试验样品和导风管风口的位置,使各测量部位间的温度偏差维持在士5K内(或按相关规范的规定) 注本测试的目的,是通过改变试验样品及导风管的位置,调节试验样品有关部位所受温度应力的均匀性测试中如果温度应力过大,可能会对试验样品造成损伤,通常取试验温度略高于室温低温步进试验进行本阶段试验时,参考GB/T2423.1一2008中4.5的规定测量试验箱内空气温度稳定状态时,流向试验样品的空气的温度应处于试验设定值的土3K范围内注，当由于试验箱尺寸的原因,不能维持上述容差时,可适当放宽容差至士5K 此时应在报告中说明低温步进试验步骤以常温或相关规范规定的温度点为起始温度,开始试验 b)以一定的温度步进值进行降温推荐温度步进值为5K10K,或按相关规范确定温度阶梯持续时间应合适,应使试验样品各测量部位的温度达到稳定推荐阶梯持续时间为试验样品各测量部位的温度达到稳定后51 5min20min,或按相关规范确定性能测试一般在试验样品各测量部位的温度达到稳定后进行,也可在整个试验过程中都进行重复步骤b)和e),确定试验样品的低温工作极限 d 继续步进应力试验,直至确定试验样品的低温破坏极限 e 试验过程中,若试验温度达到了预期目标值(如;相关规范提出的试验温度值),试验可终止图2给出了低温步进试验的图示低退工作极限和破坏板限的确定见附录D中D.2. 注;对低温敏感的元部件,可采取局部加热措施(参见附录c),防止其在低温下过快失效而影响试验继续进行
GB/T29309一2012 温度？" 起始温度低温工作极限低温破坏极限时图2低温步进试验曲线示意图 6.8高温步进试验进行本阶段试验时,参考GB/T2423.2一2008中4.5的规定测量试验箱内空气温度稳定状态时,流向试验样品的空气的温度应处于试验设定值的土3K范围内注，当由于试验箱尺寸的原因,不能维持上述容差时,可适当放宽容差至士5K 此时应在报告中说明高温步进试验步骤， a)以常温或相关规范规定的温度点为起始温度,开始试验以一定的温度步进值进行升温推荐温度步进值为5K10K,或按相关规范确定 b 温度阶梯持续时间应合适,应使试验样品各测量部位的温度达到稳定推荐阶梯持续时间为试验样品各测量部位的温度达到稳定后5min一20min,或按相关规范确定性能测试一般在试验样品各测量部位的温度达到稳定后进行,也可在整个试验过程中都进行重复步骤b)和c),确定试验样品的高温工作极限 d 继续步进应力试验,直至确定试验样品的高温破坏极限 e 试验过程中,若试验温度达到了预期目标值(如相关规范提出的试验温度值),试验可终止图3给出了高温步进试验的图示温度T 高温破坏极限高温工作极限起始淋度时间图3高温步进试验曲线示意图
GB/T2930g一2012 高温工作极限和破坏极限的确定见附录D中D.2.2. 注:对高温敏感的元部件,可采取局部降温措施(参见附录C),防止其在高温下过快失效而影响试验继续进行快速温变循环试验试验装置的技术规格应符合GB/T2423.22一2002中2.3.1的规定快速温变循环试验步骤: a)确定高温温度值和低温温度值(见附录D中D.2.4). b) 以一定的温度变化速率进行温度循环试验推荐温度变化速率为40K/min,或按相关规范确定在高、低温温度值的试验持续时间应合适,应使试验样品上各测量部位的温度达到稳定推荐持续时间为试验样品各测量部位的温度达到稳定后5min一20min,或按相关规范确定性能测试一般在试验样品各测量部位的温度达到稳定后进行,也可在整个试验过程中都进行除非相关规范另有规定,试验应进行5个循环图4给出了快速温变循环试验的图示确定高,低温温度值的试验持续时间时,应考虑试验样品的热时间常数的影响有关试验持续时间与试验样品的热时间常数之间的关系的说明,见GB/T2424.13一2002. 注:在一个试验样品内部,温度变化的速率取决于其材料的热传导、热容量的立体分布及尺寸大小温度r 高温温度值时间！低温温度值图4快速温变循环试验曲线示意图 6.10振动步进试验除非相关规范另有规定,试验样品按GB/T2423.43一2008的规定进行安装,其他要求参考 GB/T2423.562006 振动步进试验步骤确定起始振动量级和步进值,开始试验推荐起始振动量级为5 10 ,步进值为 a gm gnms" 5从，或按相关规范确定 b先以设定的振动量级进行耐久振动,振动时间为10min,或按相关规范确定;接着在振动持续状态中进行性能测试试验样品在该振动量级的振动持续时间,至少包括耐久振动及完成一次性能测试所需的时间以步进值增加振动量级
GB/T29309一2012 d 重复步骤b)和e),确定试验样品的振动工作极限继续步进应力试验,直至确定试验样品的振动破坏极限 e 试验过程中,若振动量级达到了预期目标值(如;相关规范提出的振动量级),试验可终止图5给出了振动步进试验的图示振动工作极限及破坏极限的确定见附录D中D.2.3 注1:考虑到振动的疲劳累积效应对试验样品的影响,耐久振动时间不宜过长,性能测试应连贯进行注2，必要时,可在某个或每个量级的振动试验结束后,进行一个低量级的振动监测,如量级为(5士3)gm的振动,持续时间不超过5min 这有助于发现前面高量级振动时未暴露的缺陷,如;因振动导致的媒点松动注3:对振动敏感的元部件,可采取振动应力隔离措施(参见附录C),防止其在振动时过早失效而影响试验继续进行报动ca 振动破坏极限振动工作极限起始振动量级时间" 图5振动步进试验曲线示意图 6.11快速温变循环与振动步进综合试验除非相关规范另有规定,GB/T2423.22一2002中2.3.1及GB/T2423.56一2006中4.4的要求适用于本阶段的试验快速温变循环与振动步进综合试验步骤按瓦.9的规定确定试验中的高,低温温度值及其持皱时间 a b》除非相关规范另有规定,起始振动量级取为振动工作极限的1/5,此后在每个温度循环周期中振动量级递增,步进值为振动起始量级若振动步进试验中未能确定样品的振动工作极限，则试验以试验装置最大振动输出量级的1/5开始并递增示例:若振动工作极限为35其.,则综合试验的起始振动量级为7其以后每个温度循环周期中,振动量级依次增加7g,故5个温度循环周期对应的振动量级依次为7 ,14K,21段,28g,和35 gnm” 进行综合试验在每个振动量级持续5min~10min后,都应进行性能测试除非相关规范另有规定,试验应进行5个温度循环 dD 图6给出了本综合试验的图示注;每个振动量级的持续时间等于温度循环的周期
GB/T2930g一2012 温度！振动Gim 振动步进应力高温温度值时向低温温度值图6快速温变循环与振动步进综合试验曲线示意图相关规范应给出的信息有关规范引用本标准时,应对下列项目作出规定: a)试验和测量用的装置(见4.2); b) 安装要求(见4.2.4和6.3); 试验样品预处理(见6.4); c) 性能测试(见6.5); d 试验起始温度,温度步进值及温度阶梯持续时间(见6.7和6.8) 温度变化速率、循环数、高低温温度值及持续时间(见6.9); g振动起始量级、步进值及振动阶梯持续时间见6.10) h综合试验中振动起始量级,步进值及温变循环数(见6.11); 失效和故障判据; 应力隔离措施(参见附录C). 试验报告应给出的信息试验报告应至少给出以下信息: a)客户(名称和地址):; 实验室(名称和地址,如果有,还应包括合格认可的详细信息); b e)试验日期试验人员， d 试验样品描述(唯一性标识、工程图、照片、数量、结构、状态等); 装置校准信息试验环境条件; g 试验样品预处理 h 试验样品的安装和固定试验项目及应力条件; 10o
GB/T29309一2012 k 传感器的安装位置; D 温度和振动响应监测信息试验样品的性能测试结果 m 失效或故障现象 n 试验样品的工作极限、破坏极限及其他重要信息 o 11
GB/T2930g一2012 附录A 资料性附录高加速寿命试验装置" A.1引言高加速寿命试验装置主要由温度应力试验系统和振动应力试验系统两部分构成在环境激发试验中,该装置产生的强化应力,能加速试验样品的疲劳损伤 A.1.1温度应力试验系统温度应力试验系统是试验装置进行温度应力试验的测量、控制和反馈系统,能进行低温步进、高温步进,快速温变循环等激发试验目前,试验装置是以大功率阻性电热元件和液氮制冷的方式,实现温度应力阶梯步进或快速温变因为试验温度范围宽,且温度变化速率快,温度传感器应具有良好的响应特性 A.1.2振动应力试验系统振动应力试验系统是试验装置进行振动应力试验的测量、控制和反馈系统系统通过压缩空气驱动多个气锤,作三轴六自由度运动,击打振动台面,输出非高斯宽带随机振动应力利用该应力,可进行高效能的振动激发试验,能较充分地暴露试验样品的潜在缺陷试验时,振动台面会因气锤多点重复冲击的作用而产生不规则的扭曲,致使台面上振动能级的均匀性发生较大变化;另外,试验样品(含夹具)的位置、重量和数量也是影响振动能级均匀性的因素压缩空气的流量及压力大小直接影响到振动输出量级的强弱一般而言,压缩空气流量达 250m'/h是合适的;其压力大小,须与试验装置的规格匹配对压缩空气进行前置干燥处理是必要的,可避免因空气中含有水分而导致气动系统中的金属部件发生锈蚀图A.1给出了三轴六自由度的振动图示图A.1三轴六自由度振动示意图 12
GB/T29309一2012 A.1.3其他功能系统为了保障试验中试验装置和试验样品的安全,高加速寿命试验装置还可能包含以下功能系统 a)液氮降压系统:防止因液氮压力过大而导致试验装置损坏 b高温报警和保护系统:防止异常情况下箱内温度过高而导致试验装置和试验样品的损伤试验除湿系统:排除试验装置箱体内空气中的水汽,防止试验样品表面出现凝露 c A.1.4温度特性和振动量级均匀性测量温度特性测量 a 试验装置温度特性的测量,参照标准JF11o1一2003进行 b 振动量级均匀性测量空载时振动台面上振动量级均匀性的测量方法如下制作四个金属材质的直角三角夹具(见图A.2),夹具面板需具有一定的厚度以保证刚性，,三角夹具与台面接触的基座高度需在0.8cm一1.0cm,直角边长度略大于台面孔距即可 -振动台面划分为四个均匀的矩形区域,四个三角夹具分别安装于四个矩形区域的中心位置见图A.3) 安装测量传感器于三角夹具的直角处(见图A.2); 设定需要测量的振动量级,如10g,30g,60 grmn; 用动态分析仪测量各点三个正交轴向上的振动量级; 根据测量结果计算各振动量级下各点同一轴向的振动量级偏差按式A.1计算振动量级的最大偏差 Agmm N= 100% A.1) grm8 式中: -同次测量中,各点同一轴向的振动量级测量值的平均值; gnm -同次测量中,各点同一轴向的振动量级测量值与g的最大偏差的绝对值 1Agmms 三角火具固定蝌丝振动测量传感器图A.2三角夹具结构与安装示意图 13
GB/T2930g一2012 图A.3三角架固定位置示意图 14
GB/T29309一2012 附录 B 资料性附录试验流程图开始常温性能测试修复样品或更换新样品功能是否正常? 温度均匀性测试否调整样品或导风管位置是否满足偏差要求? 应力试验失效分析是否发现失效? 否增强应力/继续该阶故障修复段应力试验? 否继续下阶段应力试验? 否试验结束 15
GB/T2930g一2012 附录c 资料性附录应力隔离进行高加速寿命试验时,试验样品中可能存在对试验应力敏感的元部件此类元部件在试验应力的作用下,容易失效,不利于试验继续进行为了消除或减轻应力的影响,试验时通常对此类元部件采取一些应力隔离措施 C.1局部加热和局部降温通过局部加热,对某些低温敏感元部件进行升温,保持其应有性能,从而能在不影响试验样品整体功能的情况下,继续试验通过局部降温,对某些高温敏感元部件进行降温,保持其应有性能,从而能在不影响试验样品整体功能的情况下,继续试验可采取一些局部降温和局部加热措施,如;采用导风管导吹冷气,进行局部降温;采用纯阻性电阻通电发热,进行局部加热;采用独立的温度控制子系统进行局部温度调节 C.2振动应力隔离试验样品的某些元部件,在振动应力的作用下容易失效,从而影响试验样品在振动试验中的性能表现在不影响试验样品整体功能的前提下,可对该元部件采取振动应力隔离措施,以便试验继续进行可参考的振动应力隔离措施如;对振动敏感元部件采取应力缓冲安装措施;将振动敏感元部件脱离振动应力环境例如,计算机主机中的硬盘,容易受振动影响而失效可采用加长的端口连接线,将硬盘置于试验装置外,脱离振动应力的作用,但应保证硬盘仍为计算机正常工作所必须的一部分经此处理仅对主机中的其余组件进行振动应力试验 16
GB/T29309一2012 附录D 规范性附录应力极限确认 D.1引言本标准的试验,通过强化应力的激发作用,能快速确定试验样品的应力极限,并暴露其潜在的缺陷通过故障分析,工艺改进,设计优化及试验验证等系列措施,可拓宽产品的应力极限下面提供了应力极限的确定方法 D.2应力极限在高加速寿命试验中,需要确定试验样品的高温工作极限和破坏极限、低温工作极限和破坏极限以及振动工作极限和破坏极限通过高温步进试验,低温步进试验和振动步进试验分别确定试验样品的相关工作极限和破坏极限 D.2.1低温工作极限和破坏极限低温应力极限的确定如图D.1所示,试验从起始温度开始,按一定的步进值降温当温度降至T 时,试验样品出现失效;再将温度回复至T,样品恢复正常;继续将温度降至T,,试验样品又出现失效,此时将温度再次回复至T,样品又恢复正常,则确认T为试验样品的低温工作极限继续降温,若当温度降至T，时,试验样品出现失效,接着将温度回复至T,样品未能恢复正常,且继续升温至起始温度后,样品仍不能恢复正常,则确定T为试验样品的低温破坏极限温度" 起始温度低温工作极限低温破坏极限时而图D.1低温工作极限和破坏极限确认示意图 D.2.2高温工作极限和破坏极限高温应力极限的确定 17
GB/T2930g一2012 如图D.2所示,试验从起始温度开始,按一定的步进值升温当温度升至T 时,试验样品出现失效;再将温度回复至T,样品恢复正常;继续将温度升至T,试验样品又出现失效,此时将温度再次回复到T,样品又恢复正常,则确认T为试验样品的高温工作极限继续升温,若当温度升至T，时,试验样品出现失效,接着将温度回复至T,样品未能恢复正常,且继续降温至起始温度后,样品仍不能恢复正常,则确定T为试验样品的高温破坏极限温度高温破坏极限高温工作极限起始温度时间" 图D.2高温工作极限和破坏极限确认示意图 D.2.3振动工作极限和破坏极限振动应力极限的确定如图D.3所示,试验从起始量级开始,按一定的步进值递增当振动量级增至g，时,试验样品出现失效,再把振动量级降至gi,样品恢复正常;继续将振动量级增至g.,试验样品又出现失效,此时将量级再次降至g1,样品又恢复正常,则确认为试验样品的振动工作极限继续增加振动量级,若当量级升至g，时,试验样品出现失效,接着把量级降至1,试验样品的性能未能恢复正常,且停止振动后样品仍不能恢复正常,则确定g为试验样品的振动破坏极限 D.2.4快速温变循环试验中高、低温温度值的计算快速温变循环试验的高低温温度值依据D.2.1和D.2.2得到的高,低温的工作极限进行确定快速温变循环试验的高,低温温度值按以下方法进行计算高温温度值为高温工作极限减去5K一10K,低温温度值为低温工作极限加上5K一10K;或 a 高,低温温度值分别为高.低温工作极眼的85% b 90% 注当采用方法b)时,工作极限以“C"为计量单位 18
GB/T29309一2012 振动Gim 扳动破坏极限叛动工作极限起始抓动量级时间图D.3振动工作极限和破坏极限确认示意图

电工电子产品加速应力试验规程高加速寿命试验导则GB/T29309-2012

电工电子产品是现代社会中不可或缺的组成部分。它们的质量和性能稳定性直接关系到人们的生活和工作。为了保证电工电子产品的品质，需要进行各种试验来检测其可靠性，其中加速应力试验和寿命试验是必不可少的。

什么是加速应力试验？

加速应力试验是指在一定条件下，对电工电子产品施加比正常使用条件更大的物理或化学应力，以加速产生破坏、损伤或失效的试验方法。通过这种试验可以检测产品的抗干扰性、抗氧化性、抗高温、抗低温等性能。

什么是寿命试验？

寿命试验是指在一定条件下，通过对电工电子产品长时间的使用或者模拟使用，来检测其使用寿命和可靠性的试验方法。通过这种试验可以检测产品的寿命、可靠性、稳定性等性能。

GB/T29309-2012是什么？

GB/T29309-2012是由国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会发布的电工电子产品加速应力试验规程高加速寿命试验导则。该导则详细介绍了电工电子产品加速应力试验和高加速寿命试验的基本要求、试验方法、试验设备和试验结果的评价等内容。

导则内容

GB/T29309-2012导则主要包括以下内容：

术语和定义
试验目的和原理
试验条件和装置
试验程序和步骤
试验结果的评价

结论

通过电工电子产品加速应力试验和寿命试验，可以有效地检测产品的质量和可靠性，为保证电工电子产品的品质提供了重要的支持。GB/T29309-2012导则的发布和执行，将更好地规范电工电子产品加速应力试验和高加速寿命试验，促进电工电子产品质量的提升。