橡胶涂覆织物变压器用胶囊和隔膜

橡胶涂覆织物变压器用胶囊和隔膜

国家标准 GB/T24142一2009 橡胶涂覆织物 变压器用胶囊和隔膜 Rubbercoatedfabrics一Rubbercapluseanddiaphragmfortransformer 2009-06-15发布 2010-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24142一2009 橡胶涂覆织物 变压器用胶囊和隔膜 范围 本标准规定了变压器用胶囊和隔膜的结构、技术要求,试验方法、检验规则和标志包装,运输、贮存 要求 本标准适用于工作温度为一40C十90C,用橡胶涂覆织物制成的变压器储油柜用胶囊和变压 器储油柜,互感器、油位器用隔膜 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528一2009,1IsO37:2005 DT) GB;/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分;那氏硬度计法(那尔硬度》 (GB/T531.1一2008,ISO7619-1;2004,IDT) GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法(GB/T16902006,Iso1817;2005,MOD) GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512一2001,eq ISG1881998) GB/T18426橡胶或塑料涂覆织物低温弯曲试验(GB/T18426-2001,idtIsO4675;1990) HG/T2580橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和拉断伸长率的测定HG/T2580一2008 1SO1421:l998,IDT HG/T2581.1一2009橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定第1部分;恒定速率撕裂法 ISO4674-l;2003,NEQ HG/T3047橡胶或塑料涂覆织物透气性的测定(HG/T3047一2004,1IsO7229;1997,IDT HG/T3050.3橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第3部分:测定厚度的方法 HG/T3050.32001,ISO2286-3:l998,IDT HG/T3052橡胶或塑料涂覆织物涂覆层粘合强度测定方法(HG;/T30522008,IsO2411 2000,IDT 结构 3.1除另有规定外胶囊的结构应如图1、图2所示;隔膜的结构应如图3和图4所示
GB/T24142一2009 涂崔织物构成的囊体 橡胶嘴 吊带; 直径; 长度 图1胶囊结构示意图主视 吊带; -法兰连接孔 3 橡胶嘴; 涂覆织物构成的囊体; 胶囊直径; 胶囊长度 图2胶囊结构示意图(俯视
GB/T24142一2009 涂覆织物构成的隔膜主体; 橡胶嘴; 金属拉杆; 长度 图3隔膜结构示意图(主视 o O 安装孔; 橡胶嘴; 金属拉杆; 隔膜长度; w 宽度 图4隔膜结构示意图(俯视 3.2胶囊和隔膜由橡胶涂覆织物制造而成,制造涂覆织物的纺织物应能满足产品的功能要求 技术要求 材料 胶料 胶囊和隔膜用胶料的物理机械性能应符合表1的规定
GB/T24142一2009 表1胶囊和隔膜主体胶料性能指标 标 项目名称 指 检验方法 拉伸强度" MPa 10 习 5.1.1 >300 5.1.1 拉断伸长率/% 65土5 5,1.2 硬度(那尔A) 耐液体性能 变压器油70C×48h 体积变化率/% -8~8 5.1.3 变压器油100C×24h 拉伸强度变化率/% 20十20 拉断伸长变化率/% 25一十25 热空气老化性能 热空气100C×72h 5.1.4 拉伸强度变化率/% -25~十25 拉断伸长变化率/% -3030 4.1.2涂覆织物 胶囊和隔膜用涂覆织物的物理机械性能应符合表2规定 表2涂覆织物的物理机械性能指标 项目名称 指 标 检验方法 厚度/mm 5.2.1 0.5一0.8" 2 5,2. 拉断力 >750 /N 3 >50 5.2. 涂覆层粘合强度/(N/50; mm 搭接强度/N >750 5.2.2 透气性,24.5kPa×3min 不透 5.2.4 耐寒性，一40×2h 无裂纹 5.2.5 撕裂强力/N >20 5.2.6 油扩散性能 20 5,2.7 变压器油60C×120h,g/(md ”对厚度有特殊要求时应在合同中规定 4.2成品 4.2.1外观 胶囊和隔膜外观质量要求应符合表3的规定 表3胶囊和隔膜外观质量要求 外 观 要 求 表面 应保持清沽、平整,光滑;不允许存在针眼、织物断裂、露布、气泡、开胶、离层、毛边,死皱 压痕 允许有轻微垫布印痕,压延印痕,不应露布 折皱 允许少量卷取活折存在 拼接 除双方约定不允许有拼接的部位外允许搭接,搭接强度应符合4.1.2表2中规定
GB/T24142一2009 表3(续 观 求 要 直径在800mm以下,长度在1000mm以下,允许修补2处;直径在800mm以上,长度在 1000mnm n以上允许修补3处,长度每增加1000mmm修补处相应增加1处,但每只最多修补 修补 不超过5处，且每块不能大于100cm',不允许重叠修补，修补后补疤处应平整、牢固强度 应符合4.1.2中搭接强度规定 4.2.2规格尺寸 胶囊和隔膜的外型、规格尺寸应符合合同规定图样要求 若图样中无尺寸公差要求,胶囊尺寸公差 为-1%+5%,隔膜尺寸公差为一1%十2% 4.2.3气密性 4. .2.3.1胶囊按53.2试验时不应有漏气现象 4.2.3.2隔膜在有试验设备的条件下,试验时不应有漏气现象 试验方法 5.1胶料性能的测定 5 1.1胶料拉伸强度、拉断伸长率按GB/T528进行试验 5 1.2胶料硬度按GB/T531.1进行试验 1.3胶料耐液体性能按GB/T1690进行试验 5 胶料耐热空气老化性能按GB/T3512进行试验 涂覆织物性能的测定 涂覆织物厚度按HG/T3050.3进行测量 2 涂覆织物拉伸强度、搭接强度按HG/T2580进行试验 其中搭接强度按以下方法制备样品: 取与成品同批次和相同工艺的涂覆织物,按经向与经向、纬向与纬向、经向与纬向和经向与纬向夹成 ,并且按成品生产时相同工艺要求分别搭接,并在与成品相同的硫化条件下硫化后,制成 500mm×450mm的样品以备试验取用 涂覆织物粘合强度按HG;/T3052进行试验 T3047进行试验 涂覆织物透气性按HG/" 5.2.5涂覆织物耐寒性能按GB/T18426进行试验 5. .2.6涂覆织物耐撕裂性能按HG/T2581.1一2009中裤形撕裂法进行试验 5.2.7涂覆织物油扩散按本标准附录A规定试验方法进行试验 5.3成品要求试验方法 .3.1外观和尺寸 5 成品的外观和尺寸采用目视法和用精度为1mm的量具检验 5.3.2气密性能试验 在室温和无约束的状态下向胶囊和隔膜内缓缓充人压缩空气,停放20min稳压至1.0kPa士 0.01kPa(100mm士10mm水柱),并推荐浸水或酌情在其外表面涂上肥皂水,观察有无气泡,检查可疑 漏点 其中压力用精度为士0.2kPa的压力表或其他等效的测量工具测鼠 检验规则 检验分类 6. 胶囊和隔膜的检验分为型式检验和例行检验 6 型式检验 6.2.1发生下列情况之一时应进行型式检验:
GB/T24142一2009 新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定 a b)正式生产后,如材料、工艺有较大的变化,可能影响产品性能 e产品停产1年后,恢复生产; d)例行检验结果与上次型式检验有较大差异; 正常生产,每年进行1次 f 国家产品质量监督机构提出型式检验的要求 6.2.2型式检验项目见表" 4 表4胶囊和隔膜检验项目 本标准章条 例行检验 序 号 项目名称 型式检验 检验 抽样频率 技术要求试验方法 拉伸强度 5.1.1 拉断伸长率 4.l.1 每批一次 硬度邵尔A 4.1.1 5.1.2 耐液体性能变压器油70C×24h 主体 4.1.l 5.1.3 胶料体积变化率 胶料 耐液体性能变压器油100C×72h 4.1.l 5.l.4 拉伸强度和拉断伸长变化率 每月一次 热空气老化性能 4.l.1 5.1.4 拉伸强度和拉断伸长变化率 厚度 4.1.2 5.2.1 拉断力 4.1.2 5.2.2 涂覆层粘合强度 4.1.2 5.2.3 每批一次 涂覆搭接强度 10 5.2.3 1 织物透气性 12 4.1.2 5,2.5 每月一次 耐寒性能 .2 13 撕裂强力 4.1. 5.2.6 14 油扩散性能变压器60×120h 4.1.2 5.2." 4.2.l 15 外观 5.3.1 16 成品尺寸 !.2.2" 5.3.1 100% 1" 气密性能 4.2.3 5.3.2 O;应进行检验的项目;一;不进行检验的项目 6.3例行检验 6.3.1检验的项目及检验频次 产品的例行检验在产品出厂前进行,检验合格并贴上合格证后方可出厂 例行检验的项目及检验 频次列于表4 6.3.2组批、抽样 6.3.2.1成品每一件为一批 6.3.3.2制造胶囊和隔膜用的胶料十辑为一批;胶囊和隔膜用涂覆织物以连续生产500m为一批 逐批随机抽取样品
GB/T24142一2009 6.3.3判定规则 对胶料和涂覆织物性能,其中有任何一项不合格时,应在同一批中取双倍试样重复该项试验,复验 仍不合格者,允许该批胶料和涂覆织物改为逐儡和逐卷全项试验,不合格者剔除 对成品性能,任何一 项不合格则为不合格 标志、包装、运输、贮存 7.1标志 每个产品的外表面应按合同约定图样规定的部位上有明显、耐久的标志,除特殊规定外标志的内容 至少包括 制造厂代号或名称; a b 产品名称及标准编号; c)产品型号,规格 制造日期 d 7.2 包装、运输 产品应有规则的、平服折叠,用塑料袋或纸箱包装 包装应牢固,可靠,保证产品在搬动和运输中的 安全 包装上应注明产品名称、规格、数量,包装日期、制造厂名、厂址等内容 包装内应附有产品合格证 7.3贮存 c,相对湿度不大于80%库房内,应避免阳光直射,避免与酸,碱,油 28 产品应存放在温度为0c" 类及有机溶剂等影响产品质量的物质接触,距热源1m以外,并防止机械损伤,不应摞列堆放或在其上 堆放重物 贮存期为半年
GB/T24142一2009 附录A 规范性附录 杯法油扩散性能的测定 A.1概述 本试验是测定涂覆织物在一定温度和规定时间下油扩散性能的试验 A.2试样 A.2.1试样为直径64mm的圆形薄片 A.2.2试样的厚度一般按涂覆织物厚度 A.2.3试样表面应平整光滑,不应有杂质、气泡等缺陷 A.3试验仪器 A.3.1扩散杯,结构见图A.1 单位为毫米 中95 杯盖; 金属铜垫圈; 密封垫; 试样; 密封垫 杯体 图A.1扩散杯结构
GB/T24142一2009 A.3.2天平:最大称量为1kg,精度为0.001g A.3.3恒温箱,带有鼓风设备 A.3.4厚度计,精度为0.01 mm 试验步骤 A.4. 剪裁试样,试验面朝下并测量试片厚度 4.2取3个干净的扩散杯(A.3.1)分别注人130ml试验介质使液面距试样约15mm,装上试片拧 紧杯盖 A.43将这3个扩散杯倒置于指定温度的恒温箱内的支架上,并确保试片的表面暴露于空气中,使油 进行扩散 A.4.4经48h后,取出扩散杯在干净的环境中正立停放(3060)min冷却至室温,用天平进行称 量,记录w0 A.4.5重复A.4.3和A.4.4,经120h后,称量其质量记为wa A.4.6耐油扩散率F[g/md)]按下式计算: W一Ww 2 F= ×510=170(W一Wn 式中 wa -48h油扩散量,单位为克(g); w 120h油扩散量,单位为克(g); 510 常数(-)单位为每平方米(m) 注:其中R为有效工作面积,半径为25mm A.4.7试样不应少于3个,经取舍后代表同试验品性能的不应少于2个,取其算术平均值,其允许偏 差为士10%