液压二通盖板式插装阀技术条件

液压二通盖板式插装阀技术条件

国家标准 GB/T7934一2017 代替GB/T7934一1987 液压二通盖板式插装阀技术条件 Hydraulictw0-portslip-incartridge valveS- 一Techmiealrequirements 2017-11-01发布 2018-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T7934一2017 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 技术要求 安全要求 性能要求 检验规则 标志、包装、运输和贮存 16 标注说明 附录A(规范性附录 典型符号 参考文献 19
GB/7934一2017 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准代替GB/T7934一1987《二通插装式液压阀技术条件》,与GB/T7934一1987相比,主要 技术变化如下: 重新定义“液压二通盖板式插装阀”术语; -增加了必要的规范性引用文件; -增加了技术要求(见第4章; 增加了安全要求(见第5章》 增加了性能要求(见第6章) 增加了检验规则(见第7章). 增加了标志,包装、运输和贮存要求(见第8章); 增加了标注说明(见第9载了 本标准由机械工业联合会提出 本标准由全国液压气动标准化技术委员会(SAC/TC3)归口 本标准起草单位济南博尔动力设备有限公司,太重集团榆次液压工业有限公司山东泰丰液压有 限公司、赛克思液压科技股份有限公司、上海博世力士乐液压及自动化有限公司、沈阳东北电力调节技 术有限公司、北京华德液压工业集团有限责任公司、山东中川液压有限公司 本标准主要起草人:李文钧、王振华,梁勇、米连柱、高魏磊、张凯、胡启辉,郑学明、雷利、杨晓东、 王志民、邹庆祥、刘军、王景海 本标准所代替标准的历次版本发布情况为 GB/T7934一1987
GB/7934一2017 液压二通盖板式插装阀技术条件 范围 本标准规定了液压二通盖板式插装阀的技术条件,包括技术要求、安全要求、性能要求、检验规则 标识包装要求等 本标准适用于以矿物油型液压油或性能相当的其他液体为工作介质的液压二通盖板式插装阀 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图(GB/T786.12009,ISO1219-1:2006,IDT GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T1804一2000,epIs02768-1:1989) 流体传动系统及无件 GB/T2346 公称压力系列((GB/T23462003,1SO2944:2000,MOD) GB/T2877液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸 GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T3098.1一2010,ISO898-1;2009,MOD) GB/T3766液压传动 -2015,ISO4413: 系统及其元件的通用规则和发全要求(GB/T3766 2010,MOD GB/T6461金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T140392002液压传动油液固体颗粒污染等级代号(Is04406;1999,MOD) GB/T17446流体传动系统及元件词汇(GB/T17446一2012,ISO5598;2008,IDT JB/T5922液压二通插装阀图形符号 JB/T7858一2006液压件清洁度评定方法及液压件清洁度指标 JB/T10414一2004液压二通插装阀试验方法 术语和定义 GB/T17446界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 液压二通盖板式插装阀hydrawlietw0portslip-ineartridgevales 由插人元件、控制盖板,先导元件,插装阀油路块等组成,插人元件采用滑人插装方式安装连接在插 装阀油路块上的阀孔内,用于控制液流方向、压力和流量的二通液压阀 3.2 插入元件slip-ineartridt igecompoment 由阀套,阀芯、弹簧和密封件等组成并采用插人方式安装的组件 3.3 控制盖板controlcover 用于盖住插人元件的盖板 注;通常控制盖板上加工有控制油口,控制流道,销钉孔、工艺孔以及先导元件的安装面或安装孔等
GB/T7934一2017 3.4 先导元件pilotcomponenm 用于控制插人元件动作的元件 注;通常有电磁阀、调压阀、梭阀、单向阀、电调制液压控制阀和行程调节机构等,先导元件安装形式可采用插人式或 表面叠加方式等 3.5 插装阀油路块manifoldboek 用于安装连接液压二通盖板式插装阀的立方基体 注;通常插装阀油路块上加工有插人元件的安装孔、控制盖板的安装螺钉孔、控制油口、内部流道、外接油口,以及可 安装其他液压阀和检测元件等的安装面、安装孔、连接螺钉孔等 技术要求 4.1阀的分类和基本参数 4.1.1阀的分类 液压二通盖板式插装阀按功能可分类为;压力控制阀(溢流阀典型符号见A.1、减压阀典型符号见 A.2),方向控制阀(典型符号见A.3),流量控制阀典型符号见A.4),复合功能控制阀 4.1.2阀的基本参数 阀的基本参数按表1规定 表1阀的基本参数 公称通径 16 25 32 40 50 63 80 100 125 160 mm 额定流量 100 200 400 1000 1500 3500 8000 500 2000 5000 L/mmin A<0,2MPa) 最大流量 18o 600 500 2000 4000 7000 11500 18000 L/min 400 1000 0.5MPa) A/s 4.2 -般要求 4.2.1液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸应符合GB/T2877的规定 4.2.2液压二通盖板式插装阀公称压力应符合GB/T2346的规定 4.2.3液压二通盖板式插装阀图形符号应符合GB/T786.1的规定,其图形符号的基本尺寸应符合 JB/T5922的规定 4.2.4液压二通盖板式插装阀清洁度指标应符合JB/T7858一2006中表2的规定 42.5液压二通盖板式插装阀工作介质的固体颗粒污染度应不高于GB/T14039一2002规定的20/ 8/15 使用电调制液压控制阀作先导元件时,该先导元件工作介质的固体颗粒污染度应满足制造商的 要求 4.2.6液压二通盖板式插装阀允许的工作介质温度和黏度范围宜为一15C80C和15mm=/s一 400mm"/s
GB/7934一2017 4.2.7使用的密封件和密封装置应与工作介质、相邻材料、工作条件及工作环境相容 4.2.8单件质量大于15kg的插人元件、控制盖板、插装阀油路块或总成宜具有起吊装置 4.2.9产品的性能要求、性能指标和检验规则见第6章、第7章的规定 4.2.10产品使用说明书、产品样本,销售文件中应包括下列内容 额定工作压力及范围; a b 额定流量及范围; 主要性能指标及性能曲线; c d 工作介质的类型; e 工作介质温度范围; 电气参数; 应急和安全功能要求; g 产品规格型号,图形符号,技术性能参数、安装螺钉的强度等级和紧固力矩、总装图,安装尺寸、 h 安装说明,吊装要求,以及调试,使用和维护说明等技术文件 4.3插入元件要求 插人元件内部的闵口,径向油槽、径向油口等的通流面积应按均等原则设计 4.3.1 43.2插人元件的结构应便于装拆 4.3.3阀芯上的阻尼孔采用可更换结构时应有防松措施 4.3.4阀套结构应保证有足够的刚度,防止变形影响阀的性能;阀套上的密封结构应便于安装与维修 4.3.5阀套和阀芯的非配合面应进行防腐蚀处理 4.3.6宜在插人元件非配合面的明显部位标记插人元件的代号、规格等 4.4控制盖板要求 4.4.1控制盖板外形尺寸的极限偏差应不大于GB/T1804规定的m级 4.4.2控制盖板与插装阀油路块配合面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定 4.4.3控制盖板的材料宜采用热锻钢或铸铁,采用热锻钢时其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699 的规定,采用铸铁时其材料牌号和力学性能宜符合JB/T12232的规定 4.4.4应对控制盖板承载后的强度和变形量进行校核 4.4.5控制盖板安装面上控制油口x、Z1、Z2、Y的最大尺寸应符合GB/T2877的规定 4.4.6控制盖板内装阻尼塞时,宜在盖板外表面适当部位做出识别标记 阻尼塞应具有可靠的防松措 施,应便于更换;其螺纹规格和尺寸应在产品使用说明书等文件中注明 4.4.7控制盖板上加工的先导元件安装孔,安装面等的表面粗糙度、平面度、形位公差等要求应符合相 关产品的要求 4.4 4.8 控制盖板上应安装定位销钉 4.4.9控制盖板表面应进行防腐蚀处理,按GB/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀能力 应不低于GB/T646规定的9/9vsB级 4.5先导元件要求 4.5.1先导元件的技术性能应满足液压二通盖板式插装阀的控制要求,并符合有关产品标准的规定 4.5.2滑阀形式的电磁阀等先导元件宜采用水平安装 4.5.3可调式先导元件应具有良好的调节特性,调节机构应转动灵活并有可靠的防松装置 4.5.4应在非配合面标记产品代号 叠加安装形式的先导元件、电磁换向阀等应有产品铭牌,标明名 称、型号、机能符号,制造厂商和出厂日期等
GB/T7934一2017 4.6插装阀油路块要求 4.6.1液压二通盖板式插装阀安装面的表面粗糙度和平面度应符合GB/T2877的规定,其他元件安装 面的表面粗糙度和平面度应符合相关元件制造商的要求 4.6.2插装阀油路块的材料宜采用热锻钢,其材料牌号和力学性能宜符合GB/T699的规定 4.6.3插装阀油路块的设计除满足使用功能要求外,应对内部流道的壁厚进行强度校核;内部流道的 尺寸应保证工作介质的合理流速,尽量避免不合理的流道突变;其进、出油口的位置除应满足工作性能 和用户要求外,还应便于安装和维修 4.6.4插装阀油路块上的工艺孔应确保封堵安全可靠 4.6.5如必要,宜在插装阀油路块上设置压力检测口 如采用螺纹连接油口,参见GB/T2878.1,GB/T2878.2和GB/T2878.3的规定;如采用法兰连 4.6.6 接油口,参见Iso6162一1、ISG6162一2或IS06164的规定 使用压力超过21MPa时,宜优先采用 法兰连接形式的油口,特殊情况下,油口可采用经测试或现场验证是可行的连接型式,或由供需双方协 商确定 4.6.7外接油口处应有清晰永久性的油口代号标识 插装阀油路块表面应进行防腐蚀处理,按GBy/T10125规定进行24h盐雾试验后防腐层抗腐蚀 4.6.8 能力应不低于GB/T6461规定的9/9vsB级 4.6.9应具有固定安装孔 4.6.10其他技术要求应符合GB/T3766的规定 5 安全要求 5.1液压二通盖板式插装阀的插人元件、先导元件、控制盖板、插装阀油路块及总成产品等的结构设 计,外接油口和工艺堵型式,应保证其按设计预期安全可靠地运行 尤其应注意那些因其失效或故障可 能引起危险后果的元件、工艺堵头和配管的可靠性 5.2液压二通盖板式插装阀的设计应考虑如果产生泄漏(内泄漏或外泄漏)或者局部温度过高,不应引 起危险,造成人身伤害或设备的损坏 5.3应采取必要的降低噪声或防止噪声伤害的措施 5.4应使阀的调节机构和外接油口位于易接近的位置 5.5对于控制盖板内的阻尼塞,其所处在控制油路的位置应保证其在发生堵塞时,不会导致工作压力 超过其允许值 5.6控制盖板和叠加式先导元件的固定螺钉应进行强度校核,其机械性能应符合GB/T3098.1的 要求 5.7液压二通盖板式插装阀涉及到与液压系统相关的所有重大危险,以及避免这些危险的原则,应符 合GB/T3766的规定 6 性能要求 6.1性能要求项目 6.1.1压力控制阀 6.1.1.1溢流阀 6.1.1.1.1耐压性能 对阀的各油口(含控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力
GB/7934一2017 6.1.1.1.2调压范围 在通过额定流量工况下,阀进口(插人元件油口A)压力的稳定工作范围 6.1.1.1.3压力振摆 阀在各调压范围的最高值稳定工作时,阀进口压力的摆动幅度 6.1.1.1.4压力偏移 阀在各调压范围的最高值稳定工作3min后,阀进口压力的终值与初值之差 6.1.1.1.5启闭特性 阀的启闭特性包括 开启特性 阀设定在各调压范围的最大值,阀的溢流量(油口Y的流量与油口B的流量之和 从2L/min增加到额定流量时,阀进口压力的最大值与最小值之差与最大值之比 b 关闭特性 阀设定在各调压范围的最大值,阀的溢流量从额定流量减少到2I/min时,阀进 口的压力最大值与最小值之差与最大值之比 6.1.1.1.6内泄漏量 阀的调定值为其额定值、阀进口压力为其额定压力的75%时的泄漏量油口Y的流量与油口B的 流量之和) 6.1.1.1.7压力损失 阀通过额定流量、且在进口压力最低时溢流阀的进、出口插人元件的油口B)之间的压差 6.1.1.1.8卸荷压力 外控式溢流阀或电磁溢流阀插人元件的油口C接通零压油箱、阀通过额定流量时的进、出口压差 6.1.1.1.9稳态压力-流量特性 阀在其调压范围内稳定工作、溢流量从最小到最大引起进口压力变化的关系曲线 6.1.1.1.10响应特性 阀的响应特性包括以下内容 同通过额定流量,从卸荷状态以满足7.A.规定的瞬态工况要求迅速切换到额定 升压时间 a 压力状态,进口压力从额定值的10%上升到90%所用的时间 卸压时间 阀通过额定流量、从额定压力状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到 b 卸荷状态,进口压力从额定值的90%下降到10%所用的时间 压力超调率 阀通过额定流量、从开启状态以满足7.4.4规定的瞬态工况要求迅速切换到额定 压力状态,压力超调量与额定值之比 注;超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差 6.1.1.1.11耐久性 阀通过额定流量,反复切换先导控制阀使溢流阀在卸荷状态和额定压力状态之间转换且能保证阀 的性能符合表2规定的动作次数
GB/T7934一2017 表2溢流阀性能指标 公称通径 性能项目 mmmm 16 25 40 50 63 80 32 100 耐压性能 同时向各油口施加1.5倍的额定压力,保压 10min， ,不得有外泄漏和零件损坏等现象 调压范围 0.6一8;416;8一21;1631.5 MPa 0.6一8 士0.5 4~16 压力振摆调压 MPa 范围 8一21 士1 1631.5 0.6 士0.5 416 压力偏移调压 范围 MPa 821 士1 1631.5 开启特性 启闭特性 关闭特性 10 内泄漏量 70 150 220 300 350 400 450 120 mL/min 压力损失 0,5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0,5 MP 卸荷压力 0.3 0.3 0.3 0.3 0,3 0.3 0.3 0.3 MPa 稳态压力-流量特性 3/100 2/100 1.6/100 1.4/1000.8/100 0.5/100 0.5/100 0.5/100 MPa/L/min 升压时间 0.06 0.06 0.l1 0.1l 0.2 0.2 0.4 卸压时间 响应特性 0.40 压力超调率 25 动作次数 150 耐久性 万次 其他规格的溢流阀性能指标可由供需双方商定 耐久性检验后,阀的内泄漏量允许比相应规定值增加15% 额定压力高于 31.5MPa的溢流阀性能要求可由供需双方商定 6.1.1.2减压阀 6.1.1.2.1耐压性能 对阀的各油口(含各控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力
GB/7934一2017 6.1.1.2.2调压范围 阀通过额定流、减压阀出口(插人元件的油口A)压力的稳定工作范围 6.1.1.2.3压力振摆 阀在调压范围的最高值稳定工作时,阀出口压力的摆动幅度 6.1.1.2.4压力偏移 阀在调压范围的最高值稳定工作3min,阀出口压力的终值与初值之差 6.1.1.2.5进口压力变化引起出口压力变化量 阀通过额定流量、出口压力为调压范围的下限值工作,进口(插人元件的油口B)压力从最低值(保 证出口压力的下限值)增加到额定值引起出口压力变化的差值 6.1.1.2.6流量变化引起出口压力变化量 阀出口压力为调压范围的最大值,通过阀的流量从零变化到额定值引起出口压力变化的差值 6.1.1.2.7外泄漏量 阀出口压力为调压范围的最低值,进口压力从最低值(保证出口压力的下限值)到额定值变化,引起 先导阀溢流量的变化量 6.1.1.2.8进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性 进口压力阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容 压力恢复时间 阀通过额定流量,进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求 a 阶跃变化,出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间 b 压力超调率 阀通过额定流量,进口压力从零到额定值以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶 跃变化时,出口压力的瞬间超调量与额定值之比 注:超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差 6.1.1.2.9流量阶跃变化时阀出口压力响应特性 流量阶跃变化时阀出口压力响应特性包括以下内容 压力恢复时间 阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时 a 出口压力从额定值的10%上升到额定值90%时所用的时间; b 压力超调率 阀的出口流量从额定值到零以满足7.4.4规定的瞬态工况要求阶跃变化时,出 口压力的瞬间超调量与额定值之比 注;超调量为瞬时压力的峰值与额定值之差 6.1.1.2.10耐久性 反复切换阀进口的输人流量使其从零到额定值变化出口压力从零在额定值之间变化且能保证阀 的性能符合表3规定的动作次数
GB/T7934一2017 表3减压阀性能指标 公称通径 mm 性能项目 16 25 50 63 32 40 80 100 耐压性能 同时向各油口施加1.5倍的额定压力,保压10min,不得有外泄漏和零件损坏等现象 训压范围 0.,6~8;4~16;8~21;1631.5 MPa 0.68 士0.5 4l6 压力振摆调压 MPa 范围 8~21 士l 1631.5 0.6 8 5 士0 416 压力偏移调压 MPa 范围 8一21 士1 16~31,5 士0.2 进口压力 0.68 变化引起 4~16 士0.4 压 出口压力 范围 8~21 士0.6 变化量 MPa 16~31.5 士1 流量变化引起出口压力变化 3/100 2/100 1.6/100 1.4/1000.8/100 0.5/100 0.5/100 0.5/100 MPa/L/min 外泄漏量 2000 4000 ml/min 压力恢复时间 进口压力 80 100 120 ms 阶跃变化时 出口压力 压力超调率 30 响应特性 压力恢复时间 流量阶跃 00 120 ms 变化时出口 压力变化 压力超调率 30 响应特性 % 动作次数 150 耐久性 万次 其他规格的减压阀性能指标可由供需双方商定 经耐久性检验后,阀的外泄漏量允许比相应规定值增加15%
GB/7934一2017 6.1.2方向控制阀 6.1.2.1 耐压性能 对阀的各油口含各控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力 6.1.2.2开启压力 插人元件油口A进油通过1%额定流量,进口压力与出口压力之差 注;流动方向从油口A到油口B,油口c,油口B压力为零 6.1.2.3压力损失 插人元件的油口A进油通过额定流量,进口压力与出口压力之差 6.1.2.4反向压力损失 插人元件的油口B进油通过额定流量,进口压力与出口压力之差 6.1.2.5内泄漏量 方向控制阀的内泄漏量包括 a)插人元件的油口c压力为额定值,油口B的泄漏量; b)插人元件的油口B压力为额定值,油口c的泄漏量 注;油口c压力为零 插人元件处于关闭状态,油口A压力为额定值油口B的泄漏量; c d)插人元件处于关闭状态,油口B压力为额定值,油口A的泄漏量 6.1.2.6响应特性 响应特性包括以下内容: 开启时间 以满足7.4.4的瞬态工况要求使插人元件从关闭到完全打开通过额定流量所用的 a 时间 b)关闭时间 以满足7.4.4的瞬态工况要求使插人元件从全开通过额定流量到关闭所用的 时间 6.1.2.7 耐久性 插人元件油口A的供油流量为试验流量、最高压力为额定值,油口B压力为零,使插人元件的阀芯 在关闭状态和全开状态之间反复切换且能保证阀的性能符合表4规定的动作次数 表4方向控制阀性能指标 公称通径 mm 性能项目 25 50 16 32 40 63 80 100 耐压性能 同时向各油口施加1.5倍的额定压力,保压10min,不得有外泄漏和零件损坏等现象 开启压力 0.4 MPa
GB/T7934一2017 表4续) 公称通径 mnm 性能项目 16 25 83 32 40 80 100 50 压力损失 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0,2 0,2 MPa 反向压力损失 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 MPa 105 150 200 250 320 380 450 500 B 内泄漏量 ml/min -B B 开启时间 20 120 120 150 150 150 90 90 ms 响应特性 关闭时间 120 120 200 200 200 300 30o 300 ms 动作次数 耐久性 150 万次 开启压力为通过插人元件的流量为额定流量的1%时在进油口所测得的压力， 其他规格的方向控制阀性能指标可由供需双方商定 经耐久性检验后,阀的内泄漏量允许比相应规定值增加15% 对于额定压力高于31.5MPa的方向控制阀的性能指标可由供需双方商定 6.1.3流量控制阀 6.1.3.1 耐压性能 对阀的各油口含各控制油口)同时施加1.5倍额定压力时阀的承压能力 6.1.3.2流量调节范围 流量控制阀的流量调节范围包括 调节范围的下限值 插人元件的进、出口压差为1MPa时的最小稳定流量值 a b)调节范围的上限值 插人元件的进、出口压差为5MPa的最大稳定流量值 6.13.3流量变化率 在阀的流量调节范围内开口量和压差不变,30min内阀流量的最大值和最小值之差与其平均值 之比 6.1.3.4内泄漏量 流量控制阀的内泄漏量包括 10
GB/7934一2017 油口A一B的泄漏量 插人元件处于关闭状态、油口A的压力为额定值,油口A到油口B的 a 泄漏量 b 油口BA的泄漏量 插人元件处于关闭状态、油口B的压力为额定值,油口B到油口A的 泄漏量 油口B-C的泄漏量 插人元件油口B的压力为额定值,油口B到油口C的泄漏量 6.1.3.5压力损失 插人元件的阀口全部开启,油口A进油通过额定流量时的进、出油口压差 6.1.3.6开启压力 插人元件油口A进油通过1%额定流量时进口压力与出口压力之差 6.1.3.7 调节力矩 阀的工作压力为额定值的10%时,调节杆的转动力矩 6.1.4复合功能控制阀 复合功能控制阀的性能要求可由供需双方协商确定 6.2性能指标 6.2.1 压力控制阀 6.2.1.1 溢流阀 额定压力不超过31.5MPa的溢流阀性能指标应符合表2规定 6.2.1.2减压阀 额定压力不超过31.5MPa的减压阀性能指标应符合表3规定 6.2.2方向控制阀 额定压力不超过31.5MPa的方向控制阀性能指标应符合表4的规定 6.2.3流量控制阀 额定压力不超过31.5MIPa的流量控制阀性能指标应符合表5的规定 表5流量控制阀性能指标 公称通径 mmm 性能项目 16 25 50 32 40 63 80 100 耐压性能 同时向各油口施加1.5倍的额定压力,保压10min,不得有外泄漏和零件损坏等现象 流量调节范围 -300 630 ！~106o4~187510一243ol10352o10472o10~8250 L/min 流量变化率 l0 1
GB/T7934一2017 表5续) 公称通径 mmm 性能项目 50 16 25 63 32 40 80 100 10 B 内泄漏量 B 10 ml/min l05 150 200 250 320 380 450 500 压力损失 0.4 0. 0.4 0.3 0.3 0.3 0.3 0.3 MPa 开启压力 0.4 MPa 调节力矩 10 Nm 其他规格的流量控制阀性能指标可由供需双方商定 对于额定压力高于31.5MPa的流量控制阀的性能指标可由供需双方商定 6.2.4复合功能控制阀 复合功能控制阀的性能指标可由供需双方协商确定 检验规则 7.1检验分类 液压二通盖板式插装阀产品检验分为出厂检验和型式检验 7.2出厂检验 7.2.1总则 产成品人库或产品交货前应逐台进行的检验 7.2.2出厂检验内容 一检验应包括液压二通盖板式插装闵的性能检验和插装同油路块总成的性能检验 出厂 7.2.3出厂检验项目 7.2.3.1压力控制阀 7.2.3.1.1溢流阀性能的出厂检验项目包括 耐压性能 a b 调压范围; 压力振摆; c d) 压力偏移; 12
GB/7934一2017 启闭特性; ee f 内泄漏量; 卸荷压力 g 7.2.3.1.2减压阀性能的出厂检验项目包括 耐压性能; aa 调压范围 b 压力振摆 eo a) 压力偏移 进口压力变化引起出口压力变化量; e 流量变化引起出口压力变化量; f 外泄漏量 8 7.2.3.2方向控制阀 方向阀性能的出厂检验项目包括 耐压性能 a b)开启压力; 内泄漏量 c 7.2.3.3流量控制阀 流量控制阀性能的出厂检验项目包括 耐压性能 a 流量调节范围; b 流量变化率; c 内泄漏量 d) 开启压力 e 7.2.3.4复合功能控制阀和插装阀油路块总成 复合功能控制阀和插装阀油路块总成的出厂检验项目可由供需双方协商确定 7.3型式检验 7.3.1概述 凡属下列情况之一者应进行型式检验 新产品试制定型和鉴定; aa 正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时 b c 产品停产2年后恢复生产时或老产晶转厂后继续生产 d 一检验结果与上次型式检验结果有较大差异时 出 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 e 国家重大项目使用提出进行型式检验要求时 7.3.2型式检验规则 型式检验产品的样本按生产批次从库存中随机抽取,数量不少于3台 如检验中有一项不合格时 可对该项目加倍测试,如再有不合格项目时,则判定该批次产品为不合格 13
GB/T7934一2017 7.3.3型式检验项目 7.3.3.1 压力控制阀 7.3.3.1.1溢流阀性能的型式检验项目包括: 耐压性能; a b 调压范围; 压力振摆 c d 压力偏移 启闭特性 e 内泄漏量 D 压力损失; 卸荷压力 稳态压力-流量特性; 响应特性; j k3 耐久性 7.3.3.1.2减压阀性能的型式检验项目包括 a 耐压性能; 调压范围; b c 压力振摆; d 压力偏移; e 进口压力变化引起出口压力变化量 fD 流量变化引起出口压力变化量; 外泄漏量; 8 h 进口压力阶跃变化时出口压力响应特性; 流量阶跃变化时出口压力响应特性; 耐久性 7.3.3.2方向控制阀 方向控制阀性能的型式检验项目包括 耐压性能; al b) 开启压力 压力损失 c 反向压力损失 d 内泄漏量; e D 响应特性; 耐久性 8 7.3.3.3流量控制阀 流量控制阀性能的型式检验项目包括 耐压性能; a b 流量调节范围; 流量变化率; c 14
GB/7934一2017 ) 内泄漏量 压力损失; ee fD 开启压力; 调节力矩 8 7.4试验条件 7.4.1工作介质 7.4.1.1工作介质为一般矿物油型液压油 7,41.2除明确规定外,型式检验应在50C士2C下进行出厂检验应在50C士4C下进行 '(特殊要求另行规定》 7.4.1.3工作介质40C时的运动黏度为42mm'/s~74mm'/ 7.4.1.4工作介质的固体颗粒污染等级不应高于GB/T140392002中规定的等级一/19/16 7.4.2试验流量 7.4.2.1当被试阀的额定流量小于或等于200L/min时,试验流量应为额定流量 7 .4.2.2当被试阀的额定流量大于200L/min时,允许试验流量按200L/min进行试验 但应经工况 考核,被试阀的性能指标应满足工况的要求 .4.2.3压力控制阀的稳态压力-流量特性和响应特性,方向控制阀的压力损失和响应特性、流量控制 阀的流量变化率和压力损失等特性推荐使用阀的额定流量进行试验 7.4.3稳态工况 被控参量平均显示值的变化范围不超过表6的规定值时为稳态工况 在稳态工况下记录试验参数 的测量值 表6被控参量平均显示值允许变化范围 测量准确度等级 测量参量 B 流量/% 士0.5 士1.5 士2.5 压力/% 士0.5 士1.5 士2.5 温度/ 士l,0 士2.0 士4.0 土15 黏度/% 士10 士5 型式检验不得低于B级测量准确度,出厂检验不得低于C级测量准确度 7.4.4瞬态工况 7.4.4.1被试阀和试验回路相关部分组成油腔的表观容积刚度,应保证被试阀的受测油口压力变化率 在600MPa/s一800MPa/s范围内 注，进口压力变化率系指进口压力从最终稳态压力值与起始压力值之差的10%上升到90%的压力变化量与相应 时间之比 7.4.4.2阶跃加载阀与被试阀之间的相对位置,可用控制其间的压力梯度限制油液可压缩性的影响来 确定 其间的压力梯度可用式(1)计算获得 算得的压力梯度至少应为被试阀实测的进口压力梯度的 0倍 ---+ dp/d=q K,/八 15
GB/T7934一2017 式中 被试阀设定的稳态流量; g K， 油液的等嫡体积弹性模量; -试验回路中被试阀与阶跃加载阀之间的油路连通容积 7.4.4.3试验系统中阶跃加载阀的动作时间不应超过被试阀响应时间的10%,最大不应超过10 ms 7.5试验方法 7.5.1试验方法按照JB/T10414一2004 7.5.2复合功能控制阀试验方法所涉及的特殊试验项目由供需双方协商确定 7.5.3插装阀油路块总成试验条件除遵守JB/T10414一2004外,必要时可按照供需双方约定的技术 协议进行 7.6测量准确度等级 测量准确度分为A,B,C三级 出厂检验不应低于C级,型式检验不应低于B级 各等级所对应的测量系统的允许误差见表7 表7测量准确度等级的允许系统误差 各测量准确度等级对应的测量系统的允许误差 测量仪器仪表的参量 压力表压p<0.2MPa) 士2 士10 士6 kPa 压力(表压>0.2MPa 士0,5 士1,5 士2.5 % 流量 士0.5 士1.5 士2.5 % 温度 士0.5 士l.0 7.7试验报告 出厂检验报告应按供需双方约定的技术协议要求编制 型式检验除按试验数据编写试验报告外,还应按JB/T10414一2004中A.2的规定绘制特性曲线 标志,包装、运输和贮存 8 标志、包装,运输和贮存按GB/T7935的规定 特殊要求按照供需双方约定的技术协议或供货合 同执行 g 标注说明 当选择遵照使用本标准时,在产品检验报告、产品样本,销售文件中使用下列说明:“本产品符合 GB/T7934一2017《液压二通盖板式插装阀技术条件》” 16
GB/7934一2017 录 附 A 规范性附录 典型符 号 典型溢流阀符号 A.1 典型溢流阀符号见图A.1 油口x、Z优先作控制油进口,油口Z、Y优先作控制油出口,油口C为先导油口,油口AB为主油口 图A.1典型溢流阀符号 A.2典型减压阀符合符号 典型减压阀符号见图A.2. 油口x.Z优先作控制油进口,油口Z,Y优先作控制油出口,油口c为先导油口,浦口A,B为主油口 图A.2典型减压阀符号 A.3典型方向控制阀符号 典型方向控制阀符号见图A.3. 17
GB/T7934一2017 油口X、乙优先作控制油进口,油口Z、Y优先作控制油出口,油口C为先导油口,油口A、B为主油口 图A.3典型方向控制阀符号 A.4典型流量控制阀符号 典型流量控制阀符号见图A.4 油口x.乙优先作控制油进口,油口zY优先作控制油出口,浦口c为先导油口,油口A.B为士油口 图A.4典型流量控制阀符号 18
GB/7934一2017 参 考文 献 [1]GB/T699一2015优质碳素结构钢 [[2]GB/T2878.1一2011液压传动连接带米制螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端第1部 分:油口 3]GB/T2878.2一2011液压传动连接带米制螺纹和0形圈密封的油口和螺柱端第2部分: 重型螺柱端(S系列 [4]GB/T2878.3一2017液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的油口和螺柱端第3部分: 轻型螺柱端(L系列 [5]GB/T8104流量控制阀试验方法 [] GB/T8105压力控制阀试验方法 [7刀 GB/T8106方向控制阀试验方法 [[8]GB/T8107一2012液压阀压差-流量特性的测定 [9]JB/T12232一2015液压传动液压铸铁件技术条件 107 ISO6162-l:2012 Hydraulicfluidpower Flangeconnectionswithsplitorone-piece flangeclampsandmetricorinchscrews Partl:Flangeconnectors portsandmountingsurfacesfor useatpressuresof3,5MPa(35barto35MPa350bar，DN13toDN127 [11l ISO6162-2:2012 HydraulicfluidpowerFlangeconnectionswithsplitorone-piece Part2:Flangeconnectors，portsandmountingsurfacesfor flangeclampsandmetricorinchscrews useatpressuresof42MPa420bar)，DN13toDN76 L12 ISO6164:1994HydraulicfluidpowerFour-screw，one-piecesquare-flangeconnections oruseatpressuresof25MPaand40MPa(250barand400bar