石墨坩埚

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国家标准 GB/T26279一2010 石墨堆 蜗 Graphiteerueible 2011-01-14发布 2011-11-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26279一2010 前 言 本标准的附录A,附录B为资料性附录 本标准由钢铁工业协会提出 本标准由全国钢标准化技术委员会炭素材料分技术委员会归口 本标准由成都市天府石墨堪蜗有限公司负责起草 本标准主要起草人:郭刚、陈建、张荣、张明胜敖华丽
GB/T26279一2010 墨 石 堆 蜗 范围 本标准规定了石墨堆蜗(以下简称“堆蜗”)的定义,分类,规格型号、技术要求,试验方法、检验规则、 包装、标志、运输、储运和质量证书等 本标淮适用于有色金属及其合金进行熔解、精炼和保温用的堆蜗(具体适用范围及使用寿命参见附 录A) 人造石墨墉蜗、高纯石墨培蜗,炭素制品加工的绀蜗其型号可参照本标准 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T2997一2000致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法 GB/T5072.2一2004致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法第2部分;衬垫试验法 GB/T7322一2007耐火材料耐火度试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T16555一2008含碳、,碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 石墨堆塌graphitecrueible 石墨堪堆蜗是以天然鳞片石墨为主要原料,配合耐火脊料和结合剂黏土或树脂、沥青等),经过塑性 成型或等静压成型,并经高温烧结而成,用于熔解和精炼有色金属的高温耐热容器 3.2 人造石墨堆塌artificialgraphitecrueible 用人造石墨电极坯料，经机械加工而成的人造石墨堆蜗 高纯石墨堆塌highpuritygraphitecrucible 用纯度为99.9%以上的高纯石墨坯料,经机械加工而成的高纯石墨堆岗 3 炭素堆塌carboncruecible 以炭素原料为主,经加工而成的炭素堆蜗 3.5 塑性成型plasticmoldimg 利用模具或刀具等运动所造成的压力、剪力、挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工,迫使坯料 在外力作用下发生可塑性变形而制成坯的成型方法
GB/T26279一2010 3.6 等静压成型isstaticpressingmolding 把粉料装进弹性模具内密封好,放到等静压缸中加压,使粉料压制成致密坯体的成型方法 3.7 满型号fulmdeing 表示井纲盛满熔融状态下黄制的容量,即井蜗溢满水的容量乘以8.3的结果来表示 注:水的体积密度为1.0g/cem,黄铜在熔融状态下的体积密度为8.3g/em 8 33 使用容量系数usetheeapaeityfactoe 堆蜗在使用时应预留足够的安全容量余量,经实际使用计算和比对测试,堆蜗满型号的0.64倍作 为安全操作的容量范围 这里把0.6！指定为标准堆蜗的使用容量系数,其偏差为十0.05，一0.04 异 型柑蜗的使用容量系数由供需双方协议确定 3.9 K值系数K-Value 某种有色金属在熔融状态下的密度与黄饷在熔融状态下的密度的比值,称为该种金属的K值系 数 引人K值系数,便于计算同型号堆蜗熔解不同金属的重量 堆蜗的分类 4.1根据堆蜗成型方式的不同分为;塑性成型(在号数前加s),等静压成型(在号数前加D). 堆塌根据熔炼的有色金属的不同分为:I类堪蜗;熔铜、贵金属及稀土合金类堆塌;类堆塌:熔铝 及低熔点金属类堪蜗 在堆塌的内壁标识(见8.2.l合格证和外包装上都有明确的标志以示区别 4. 3 根据堆蜗外形形状又分为;标准型堆塌,异型堆蜗(在号数前加Y)两类 4.4堆蜗台座参见附录B 堆塌的型号、数量、形状,重量 5.1堆塌的型号 5.1.1堆蜗大小的表示 堆蜗的大小以容量数字和号的组合表示,简称“号”(可用数字加上“井”表示),能够盛装1kg熔融 状态下黄铜的堆蜗容量称为1号(1# 5.1.2堆坍型号的确定 5.1.2.1标准型石墨堆蜗型号,用石墨堆塌的满型号乘以使用容量系数的结果表示,其中50"以下采 用个位取整数表示;50=含)以上1000*号以下采用10的整倍数表示;1000*含)以上采用50的整倍 数表示 5.1.2.2异型绀蜗的型号确定按供需双方协议确定 5.1.3堆塌的使用容量系数 为满足堆蜗使用及实际安全操作需要,标准堆蜗的使用容量系数为0.64,其偏差为十0.05、 -0.04;异型堆的使用容量系数由供需双方协议确定
GB/T26279一2010 5.1.4堆塌盛装不同有色金属重量的计算 堆蜗盛装不同有色金属重量用石墨堆蜗型号乘以所盛装有色金属的K值系数,再乘以每号堆蜗盛 装熔融状态下黄铜的重量所得结果来表示 常用有色金属K值系数见表1 表1常用有色金属的K值系数 黄铜 铃 锡 铅 金属 铝 银 0.32 0.82 2.27 K值 1.00 0.89 l.32 l.38 5.2堆蜗的数量单位表示 柑蜗的数量单位用"支"表示 5 堆塌的形状、尺寸 5.3.1标准蜡蜗形状如图1,尺寸见表4 上口外径 口厚 外壁 内壁 婆 " 底部 下底外径(C' 昏 口厚 从堆塌口平面向下10mm为口厚测量处(水平测量); 底厚外高减内高为底厚(测量时应垂直测量) 外壁 -除上口面、下底面为外壁面; 内壁 -除内底面为内壁面; 底部 指堆蜗下底外表面 图1标准堆蜗示意图 5.3.2异型堆岗的形状和尺寸根据图样要求加工 5.4堆蜗的重量 堆蜗的重量,根最成型方式及堆蜗种类不同其每单号重量不同,塑性成型每单位号重量在10因一 200g范围内,等静压成型每单位号重量在150g一220g范围内 堆蜗重量等于型号乘以单位号 重量
GB/T26279一2010 技术要求 6.1堆蜗的外观质量和尺寸 堆蜗的外观质量应符合表2的要求,尺寸应符合表4的要求 表2堆塌外观质量要求 检验项目 量 要 求 内外壁标识 齐全、清晰,准确 口部圆度 上口圆度<2.0% 内外壁凹凸深度<外高1.0% 四凸深度 外底凹凸深度下底外径3.0% 上口凹凸深度<上口外径1.5% 口平度 口平度<外高1.5% 坯体裂纹;坯体内外表面不允许有裂纹 裂纹 袖裂纹;允许有裂纹,但袖裂纹处不能暴露坯体 蜗壁;不允许 夹层 底部:深度>1/6底厚、面积>1/3内底面积,均不允许 熔洞 熔洞的表面直径>6mm、深度>厚度的1/5,均不允许 堆蜗<200”尺寸要求;缺棱长>40mm,深>口厚的1/A,高>15mm,均不允许 缺校 堆蜗>200=尺寸要求;缺棱长>50mm.深>口厚的1/4,高>25mm,均不允许 6.2堆蜗的理化性能及试验方法 堆蜗的理化性能指标应符合表3的要求， 表3堆塌的理化性能指标 ！类 I类 项 目 熔铜、贵金属及稀土合金堆蜗熔铝及低熔点金属类堆 试验方法 塑性( 等静压(D) 等静压(D) 成型方式 S 塑性 S 碳含量/% >45 245 GB/T165552008 38 38 体积密度/g/em >1.70 >1.85 >1.70 >1.85 GB/T2997一2000 <29 <29 显气孔率/% <21 <21 GB/T29972000 常温耐压强度/MPa >25 GB/T5072.2一2004 多20 >20 >25 GB/T73222007; 耐火度/C >1500 >1500 >1400 >1400 外涂抗氧化袖层
GB/T26279一2010 尺寸,外观检验方法 7.1尺寸检测 尺寸的检测用精度等级为0.01nmm的游标卡尺、深度游标卡尺和精度等级为1.0mm的钢卷尺、 钢平尺检测 7.2外观质量检验 7.2.1裂纹、内外壁标识的检验 用裸眼目测堆蜗内外壁的标识和有无裂纹情况 7.2.2口部圆度的检测 用精度等级为1.0mm的钢卷尺测量,其圆度表示为;最大上口外径与最小上口外径之差除以上口 外径×100% 7.2.3凹度或凸度、口平度的检测 7.2.3.1测凹面时,在检测面摆放钢平尺,在钢平尺与检测面缝隙最大处,用精度等级为0.01mm 的 游标卡尺测量其最大数值 7.2.3.2测凸面时,在钢平尺两端的下面各塞一个楔形规,钢平尺与楔形规成直角,直至两端的刻度相 等,使钢平尺与凸起部分的最高点保持接触,记录楔形规测得的数值 7.2.3.3口平度检查时,将制品立放在平板上,用精度等级为1.0mm钢卷尺垂直测量高度差,确定其 口平度 7.2.4夹层的检验 用约150g木质小榔头轻敲,根据堆蜗坯体的回音判断是否有夹层 若内底有夹层,将夹层处敲 n的深度游标卡尺测量其深度,用卷尺测量其长宽,并计算夹层的面积， 开,用精度等级为0.01mm 7.2.5熔洞的检验 7.2.5.1检查时,应对因氧化铁或其他低熔点物质所致的变色处进行检查,在可能有熔洞的部位,用约 100g重的钢锤的平头端轻轻敲打变色部分(23)次,看是否存在有潜藏的熔洞 对任何暴露的熔洞 要加以测量并记录 用精度等级为0.01mm的游标卡尺测量熔洞口径的最大尺寸和最小尺寸,熔洞的表面直径 7.2.5.2 二者之和的平均值 为 7.2.5.3用精度等级为0.01mm的深度游标卡尺测量熔洞的深度 7.2.6缺棱的检验 用精度等级为0.01mm的游标卡尺测量其高度、长度、,深度 检验规则 组批
GB/T26279一2010 以同批原料、同一工艺、同一配方,每配料一次生产的产品为一批 8.2试样的采取和制备 8.2.1理化性能指标每批产品随机抽取5支作为检验样品; 8.2.2取样位置;200*及其以下堆蜗中部取样,200=以上培蜗口部往下100mm 处开始,轴向向下 取样; 体积密度、显气孔率,常温耐压强度试样尺寸为20mm×20nmm×20mm的立方体,除去试样 8.2.3 内外表面保护层 8.3检验分类 检验分出厂检验和型式检验 8.3.1出厂检验 8.3.1.1每批产品由质检部门对每支堆蜗按表4检验型号尺寸及6.1规定的各项指标进行检验 8.3.1.2每批产品由质检部门按6.2中的体积密度、显气孔率、常温耐压强度指标进行检验 8.3.1.3以上两项检验合格后,方可出厂 型式检验 8.3.2 产品在正常情况下每半年至少进行一次型式检验,若出现下列情况则必需按6.1,6.2规定进行 检验 原材料变更、设备调整、生产工艺发生较大变化时; 8.3.2.1 停产3个月以上,恢复生产时; 8. 3. .2.3出厂检验时各项指标与型式检验差异超出士5% 判定与复验 8 8.4.1出厂检验时应对每支墉蜗进行外观质量检验,如某一项指标不合格则该堆蜗应视为不合格品 8.4.2复验时理化指标有任一项指标不合格,则在原批产品中重新双倍抽样对不合格项复验,复验仍 不合格,则判该批产品不合格 8.4.3数值修约按GB/T8170进行 用户对产品质量有异议时应在货到之日起15d内提出 包装、标志、运输,储存和质量证明书 包装 纸箱包装箱内应用软物填充,并使用打包带在箱上横竖各捆扎两遍 9 草绳包装时应先用草垫将堆蜗包裹,再用草绳捆扎牢固,蜗体不得外露 9.1.3木箱包装时,木箱应用结实的木条钉牢固,包装箱内堆蜗周围空隙用软物填充或用木条稳固,防 止堆蜗移动磨损,再用木层板或竹胶板包装 9.2标志 g.2.1在堆蜗其显著位置应有牢固的产品类型、型号、厂家等标识 100以下堆蜗不作要求 9.2.2在墉蜗包装上拴挂合格证,合格证上应注明制造厂家及厂址,产品名称,型号,产品类型生产日 期出厂日期等,并加盖产品合格证专用章 9.2.3纸箱和木箱包装应在包装箱上标注制造厂家、商标、“易碎”、“防潮”“防振动”等标志 9.3贮存 堆蜗应放在通风良好、干燥的地方 2 9.3. 堆蜗堆码层数不得超过8层且总高度不能超过3m
GB/T26279一2010 9.4运输 9. .4.1产品运输时,应防雨,防潮,避免碰撞、磨损、重压破裂 9.4.2绀蜗在运输时堆放高度不得超过5层 9.5每批产品应附有质量证明书,其内容包括;制造厂家、产品名称,批号、型号、数量、检验员代号、生 产日期、性能指标,本标准编号等 表4标准堆蜗主要尺寸 单位为毫米 上口外径(A 口厚(B 下底外径(C) 高度(H 号 士2% 士2% 士2% 1 67 8士1.o 35 65 78 1.5 10士1.0 60 80 2 88 10士1.0 100 62 3 100 12士1.0 75 115 115 115 12士1.0 85 5 122 85 138 13士1.0 6" 14士1.o 85 155 25 41 215 150 290 20 45 250 20 180 295 70 285 20 215 245 21 80 310 210 370 2 90 320 230 385 314 220 22 408 00" 200" 400 290 475 24 260" 416 250 585 25H 300 452 27子 310 580 360" 462 29 342 674 390" 530 298 410 560 0 400" 515 340 600 515 673 0 330 420" 440 620 340 500 0 710 450 516 340 338 530 580 328 330 635 560 590 34子 330 690 570" 620 34 335 570 580" 545 348 317 750 610 607 35 350 630 585 76o 35 680# 330 805 600 35 330 690"
GB/T26279一2010 表4(续 单位为毫米 口厚(B 上口外径(A 下底外径(C) 高度(H 号 型 士2% 士2% 士2% 700 615 350 758 358 840 470 675 700 36 950 720 388 300 740 970" 720 358 470 730 1100 715 368 478 846 855 677 3 1150 340 1200 780 450 752 37-8 1250" 725 470 905 378 1500 784 388 450 890 1700” 778 41 442 1050 2500 880 458 350 150
GB/T26279一2010 附录A 资料性附录 石墨堆蜗适用范围及使用寿命参考 I类堆塌 A.1 用于熔铜、贵金属和稀土合金的堪塌以使用炉次表示单支堆蜗的使用寿命,计量单位为次.见 表A.1 A.2 I类堆蜗 用于熔铝及低熔点金属的堆蜗以使用时间表示单支堆塌的使用寿命,计量单位为月,见表A.1 A.3使用条件 A.3.1堆蜗与之配套的堆蜗炉结构要相符 A.3.2堆蜗与堆蜗炉的匹配要合理,间隙尺寸要合理,安装要正确 A.3.3使用前或间断后使用,严格按照升温曲线对堆蜗进行干燥 A.3.4操作人员操作正确,熟练 A.3.5添加熔剂时应按熔剂使用说明书规定量添加 A.3. 6 不满足以上使用条件会造成堆蜗的使用寿命缩短 表A.1石墨堆蜗适用范围及使用寿命 型 号 适用范围 成型方法 使用寿命 塑性 约40次 熔铜,贵金属和稀土合金类堆蜗 I类堆城 等静压 约120次 塑性 约1.5个月 I类堆圳 熔铝及低熔点金属类堆塌 等静压 约5个月
GB/T26279一2010 附 录 B 资料性附录 堆蜗 座 台 B.1堆蜗台座工作面的凹凸深度<工作面直径1.5% B.2堆蜗台座的材质应与堆蜗材质相同 B.3堆蜗台座的外径与堆蜗下底外径匹配 10o