国家标准 GB/T28603一2012 无水氟化氢生产技术规范 PoduetiontechmiealregulationforAnhydrosshydrogenluoride 2012-06-29发布 2012-12-01实施国家质量监督检验检疫总局发布国家标准化管理委员会国家标准
GB/T28603一2012 前言本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由石油和化学工业联合会提出本标准由全国化学标准化技术委员会无机化工分会(SAC/TC63/sC1)归口本标准起草单位:多氟多化工股份有限公司、浙江莹光化工有限公司,浙江三美化工股份有限公司、浙江鹰鹏化工有限公司、中海油天津化工研究设计院本标准主要起草人:薛旭金、郭黎明、徐一洪、谢汛友、刘幽若、郭凤鑫
GB/I28603一2012 无水氟化氢生产技术规范范围本标准规定了无水氟化氢简称为AHF)生产企业的平面布置、工艺设计要求,基本生产技术要求生产原理,生产过程控制、生产设备维护和保养、产品质量要求,安全生产,保护环境、污染物控制本规范适用于现有、新建(含改、扩建)的无水氟化氢生产企业规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T534工业硫酸 GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分;工业防护栏杆和钢平台 GB7746工业无水氟化氢 GB8978一1996污水综合排放标准 GB9078一1996工业炉窑大气污染物排放标准 GB12348一2008工业企业厂界环境噪声排放标准 GB12349工业企业厂界噪声测量方法 GB13271一2001锅炉大气污染物排放标准 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB16297大气污染物综合排放标准 GB18599 -般工业固体废弃物储存,处置场污染控制标准 GB50016建筑设计防火规范化工企业总图运输设计规范 GB50489 HG/T2832工业氟硅酸 YB/T5217 萤石平面布置、工艺设计要求 3.1基本要求无水氟化氢生产装置建设,应达到科学先进,安全可靠、合理节能、优质高效、保护环境的要求 3.2总图布置要求 3.2.1厂址选择 3.2.1.1新建,改建、扩建企业厂址的选择,应避开人口稠密区,布置在人员集中场所或一般工业区的全年最小频率风向的上风侧不宜布置在窝风地带 3.2.1.2厂址选择应符合GB50489的规定
GB/T28603一2012 3.2.2厂区布置 3.2.2.1厂房的布置应根据工艺流程而确定,并结合场地条件因地制宜布置,合理利用土地,合理绿化,构建筑物布置整齐且有利于通风、,采光可能散发少量大气污染物的装置应布置在厂区常年最小频率风向的上风侧的边缘地带 3.2.2.2厂区应按人流、物流分区布置,生活区、办公区应设在人流出人便利区 3.2.2.3 同一性质的生产设备宜集中布置各装置区内部的设备之间的距离应符合规定,并满足操作、检修空间和安全疏散要求 3.2.2.4各装置区域的布置应充分考虑各功能区、装置区之间的防火间距,合理确定通道宽度 3.2.2.5功能分区内各项设施的布置应紧凑合理,并充分考虑操作检修、安全通道等的间距要求全厂各装置区之间应形成环形消防车道,消防车道净宽度和净空高度均不应小于4 m .回转炉,烘粉炉,渣仓,煤气发生炉(或其他加热系统在满足安全要求和工艺条件的前提下，布置应尽量紧凑,经济、、合理,力求路线短捷通畅 3.2.2.8各装置之间的防火间距应符合GB50016的规定厂房(库房)建筑氢氟酸生产区的火灾危险性为丁类,生产区内厂房(库房)的防火等级应符合GB50016的规定 2.3.2操作室应处于主框架的全年最小频率风向的上风侧,并与其相距15m 3 可能散发氟化氢等有害气体的装置的厂房宜采用敞开式或半敞开式结构,应采用墙不承重的框架结构生产车间地面应平整,易于清扫 3.2.3. 3 2. .3. 5 厂房建筑应具有足够的使用高度和面积,以利于通风厂房各层应设置一个通往地面的楼梯,楼梯间设置安全疏散指示灯 3. 2. .3.7生产车间的平面布置上,装置布置应留有安全通道,设备间距满足检修和操作的安全要求 3.2.3.8高处作业点、高处平台等部位应设置符合GB4053.3要求尺寸的防护围栏 3 2. .3.9生产场所、作业点的紧急通道和出人口,应设置明显醒目的标志,并配置应急照明设施 3.2.3.10各装置区内部的设备之之间的距离应符合规定,并满足操作,检修空间和安全疏散要求 3.2.3. 1 具有酸碱腐蚀性物质的作业场所,其建筑物地面、墙壁、设备基础等应进行防腐处理工艺设备区增设导液池,防止出现工艺事故时腐蚀性液体漫流 3.2.3.12各种酸碱、氟化氢的储存区应装配空的备用储罐;或设有经过防腐处理的导液槽、备用槽其容积不小于最大罐的最大储存量不同种类的储罐之间应设置隔堤 3.3工艺设计要求 3.3.1劳动安全卫生防护措施、环境保护设施应做到与主体工程同时设计、,同时施工、同时投产使用凡不符合劳动安全卫生标准、环境保护标准的,不应施工和投产 3.3. .2 无水氟化生产工艺流程包括;给料系统、反应系统、洗涤系统、冷凝系统、精僧系统、包装储存系统、尾气吸收系统和排渣系统 33 .3.3无水氟化氢生产应采用先进的工艺,设备,宜采用DCS集中控制系统无水氟化氢生产工艺的设计应优化工艺流程,减少中转环节,缩短运输距离 3.4生产线卫生设计及工作场所有害因素职业接触限值 3.4.1工作场所设计应积极采取有效的综合防护措施,防止有害因素对工作场所的污染
GB/T28603一2012 3.4.2对于生产过程中尚不能完全消除的有害因素,应采取综合预防、治理措施 3 .4.3对有可能散发有毒气体的场所应定期进行有毒有害物质监测,对超过国家标准规定的,应采取必要的措施降低浓度,配置适宜的气体防护设施,保证工作场所空气中有毒物质含量低于最高容许浓度 3.4.4有氟化氢存在的场所应配备洗眼器、喷淋装置,装置应采取防冻措施基本生产技术要求 4.1 工艺装置要求都建无水氟化氢项目采用的技术及设备,应是目前国内或国际的先进技术和先进设能装置规模要求新建、扩建装置规模应符合国家和有关部门产业结构的相关规定 4.3环境保护的要求应设置防止大气污染的处理装置,大气污染物排放应满足GB16297的要求应设置固体废物综合利用设施,固体废物储存应满足GB18599的要求 4.3.2 4.3.3应设置水循环利用系统和工业废水处理系统,工业废水达标排放厂界噪声应满足GB12348一2008的要求 4.3.4 经济技术评价要求经济技术评价指标应符合相关部门的规定在国家没有相关规定时,企业参见附录B自行评价生产原理 5.1主反应将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送人回转反应炉内进行反应,生成氟化氢气体其反应式如下: CaF十HsO=CasO十2HF" 5.2副反应反应过程中,萤石中的伴生矿与原料硫酸或生成物氟化氢气体反应,其反应式如下 CaCO十H,SO=CaSO十H.,O+cO sO十4HF=SiF十2H,O SiF十2HF=HSiEF 6 生产过程 6.1生产过程概述将干燥后的萤石粉和硫酸混合液按配比送人回转反应炉内进行反应,反应后的粗氟化氢气体进人洗涤塔,除去大部分硫酸,水分和粉尘,再进人冷凝器进行冷凝冷凝液进人精榴塔提纯,再经脱气塔除去低沸物,制得无水氟化氢成品
GB/T28603一2012 回转反应炉排出的炉渣为副产品氟石膏生产过程中,未被浓硫酸吸收的气体进人水洗塔,充分吸收得到副产品氟硅酸生产过程控制 6.2.1原料质量要求 6.2.1.1萤石质量要求萤石质量符合YB/T5217的要求 6.2.1.2硫酸质量要求碗酸质量符合GB/T584的要求工艺流程图无水氟化氢生产工艺流程图见图1 排渣系统尾气吸收系统石膏硫尾气吸收没备氧硅股吸收塔萤石粉烘干炉回转反应炉洗涤塔冷凝器精憎塔脱气塔发烟依酸沉舰槽包装、储存硫般无水叛化氢给料系统精系统反应系统洗涤系统冷发系统包装、储存系统图1无水氟化氢生产工艺流程图主要设备 6.4.1混酸槽用于混合浓硫酸和发烟硫酸的设备,材质为钢衬聚四氟乙烯 6.4.2烘干炉烘干萤石粉的设备,材质为碳钢 6.4.3 回转反应炉回转反应炉为萤石和硫酸的主反应器,材质为碳钢 6.4.4洗涤塔洗涤塔为洗涤,除杂设备,材质为粥衬聚四叙乙愉洗涤塔配有洗涨痛环憎
GB/T28603一2012 6.4.5冷凝器冷凝器为冷凝、液化、除杂设备,材质为碳钢 .4.6精圜塔 o 精僧塔为除掉粗氟化氢中高沸物的设备,材质为碳钢 6.4.7脱气塔脱气塔为脱除粗氟化氢中低沸物的设备,材质为碳钢 6.4.8硫酸吸收塔用硫酸吸收不凝气中的氟化氢气体的设备,材质为钢衬聚四氟乙烯 6.4.9尾气吸收设备制备副产品氟硅酸的设备,使用的设备和管道应选用非金属耐蚀材质(如聚四氟乙烯、聚氧乙烯 6.4.10其他辅助设备接触氟化氢物料的设备、管道的法兰密封材料应选用耐氟材料,硫酸和发烟硫酸的管道密封应选用耐酸材料 6.5工序任务 6.5.1给料系统为反应工序提供原料,萤石在烘干炉中干燥,硫酸和发姻硫酸经计量后进人混酸槽制备混合酸 6.5.2反应系统原料经给料系统输人回转反应炉,进行反应获得粗氟化氢气体 6.5.3洗涤系统除掉粗氟化氢气体中水分、硫酸和少量粉尘 6.5.4冷凝系统对粗氟化氢气体进行冷凝,将冷凝后的氟化氨液体收集于粗酸槽 6.5.5精系统包括精憎塔和脱气塔,主要除掉氟化氢气体中的四氟化硅和二氧化硫杂质 6.5.6排渣系统对反应回转炉产生的炉渣进行处理,制得氟石膏成品 6.5.7尾气吸收系统包括硫酸吸收塔和尾气吸收设备,硫酸吸收塔主要是吸收氟化氢气体,返回洗涤塔;尾气吸收系统
GB/T28603一2012 主要制备副产品氟硅酸 6. 6 操作程序 6.6.1启动反应系统 6.6.2启动洗涤循环系统 6.6.3启动冷凝液化系统 6.6.4启动尾气吸收系统 6.6.5启动排渣系统 6.6.6启动精憎系统 6.6.7投料生产设备维护和保养 7.1加强设备巡回检查,确保设备正常运转 7.2应定期对设备进行润滑,确保设备长周期运行 7.3消除设备及管道跑、冒,滴、漏及堵塞现象,发现以上问题应及时处理 7.4应定期地维护保养及检修设备 7.5积极采用新工艺,新材料、新技术替代落后的生产工艺,替换能耗大,效率低的设备和零部件 7.6正确使用各种电器设备和各种仪表 7.7 保持设备、管道等的环境卫生,做到文明生产产品质量要求无水氟化氢的质量要求无水氟化氢质量应符合GB7746的要求氟石膏的控制要求氟石膏符合表1的要求,氟石膏分析方法见附录A 表1要求项指标硫酸钙(CaSo.)wu/ 90.0 硫酸w/% l.0 氟(以CaF，计)w/% 4.0 8.3 氟硅酸的质量要求氟硅酸质量应符合HG/T2832的要求安全生产,环境保护 9.1操作人员在未取得上岗操作证前,不准上岗作业
GB/I28603一2012 9.2系统电器设备停车超过24h,应进行电器设备绝缘测试,合格后方可启动 9 3 启动功率超过90kW电器设备时,应有专业人员现场监护,方可启动 4 不应湿手触摸电器开关或用湿布擦拭电器 9 9.5检查运转设备的运行状况时,应脱去手套,女工上岗应将长头发盘于帽内 9 设备的转动部位应保持防护罩完好,不应在防护罩上坐人和堆放任何杂物 9.7大型机电设备的启动装置,应安装在金属等不可燃物体上 9 8 开启式启动设备不应安装在有爆炸或火灾危险的气体或粉尘环境里 9.g设备接地应牢固可靠 9. .10煤气发生炉的运行应与无水氟化氢生产装置区保持工艺联系,随时根据烘粉炉和反应转炉的生产能力调节煤气发生炉的发气量,防止出现煤气大量放散 9. .11煤气发生炉顶应设置异常情况下的煤气放散管,放散管的高度应高于加煤口4m以上,并进行可靠接地 .12液体管道低点排凝阀应保证严密性,可设两道排凝阀,排出液体应进人密闭系统 9. 9. .13设备管路检修前,应进行彻底清洗和置换净化后的尾气排放高度、排放速率应符合GB162971996的二级要求 14 9. 9.15应配备必要的个人防护用品,包括防毒面具、防护手套,耐酸胶鞋、护目镜、氧气呼吸器,防护衣及洗眼液、防护液等应急药品 9.16楼梯、平台、操作通道以及其他易于滑倒的地面应有防滑措施污染物控制 10 10.1废水污染防治无水氟化氢生产的废水和初期雨水应输送到本企业废水处理系统进行处理处理后排放的废水应符合GB8978-1996的一级排放标准 10.2废气污染防治 10.2.1企业应对萤石仓加料工序设置集气、除尘设施对工艺尾气设置回收或处理装置 10.2.2处理后的反应回转炉烟气应符合GB9078一1996中的二级标准的要求处理后锅炉烟气应符合GB132712001中时段中二类区标准 10.2.3 处理后工艺废气应符合GB162971996中二级要求 10.2.4 10.3固体废物污染防治无水氧化氢生产的固体废物主要为煤气发生炉等加热设备的炉渣,锅炉煤渣企业应对生产废物进行综合利用,其贮存应符合GB18599的规定 10.4噪声污染防治无水氟化氢生产过程中产生的噪声应达到GB12348一2008中l类要求数据采集与监测采样 11.1生产数据采集日常生产过程中各工段的生产记录和根据需要测定的数据,是无水氟化氢生产的主要评定依据之
GB/T28603一2012 ,数据应存档备查 11.2污染物采样和监测 11.2.1废水采样和监测按GB8978一1996执行 11.2.2大气污染物的采样和监测按GB/T16157执行 11.2.3噪声采样和监测按GB12349执行
GB/T28603一2012 附录A 规范性附录氟石膏的测定硫酸钙含量的测定 A A.1.1方法提要试样中的硫酸钙经水溶解,过滤与氟化钙分离,用EDTA络合滴定法测定滤液中的硫酸钙含量 A.1.2试剂 A.1.2.1氯化饥溶液:l00g/L A.1.2.2氢氧化钠溶液:100g/L A.1.2.3三乙醇胺溶液:1十3 A.1.2.4 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液:c(EDTA)~0.05mol/I A.1.2.5钙试剂竣酸钠盐指示剂 A.1.3分析步骤试样先经研钵研细至无颗粒感,称取0.13g0.14g试样,精确至0.0002g,置于250ml烧杯中,加150ml水,在不断搅拌下加热至微沸,并保持微沸约10min(保持溶液体积不少于100mL) 用慢速定量滤纸过滤,滤液收集于500mL锥形瓶中用50C左右热水洗涤不溶物至滤液中不含硫酸盐用氯化饥溶液检验),此时滤液体积约为200nmL 保留不溶物用于氟化钙含量的测定滤液中加人5mL三乙醇胺溶液,摇动下滴加氢氧化钠溶液至溶液pH为10(用pH试纸检验),加人o.1鼠钙试剂独酸躺盐指示剂,继续滴加复银化纳游液至游液由蓝色变为酒红色,并过量0.5 ml 用乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色为终点 A.1.4结果计算硫酸钙含量以硫酸钙(Caso.)的质量分数u计,按式(A.I)计算 V1000)eM ×100% A.1) w 7n 式中: 滴定所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); 试料质量的数值,单位为克(g); 硫酸钙(Caso.)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/mol)(M=136.1). M 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.5%. A.2氟化钙含量的测定 A.2.1方法提要试样中不溶于水的物质为氟化钙将滤纸连同氟化钙进行煅烧,锻烧后的残渣用混合酸溶解,用
GB/T28603一2012 EDTA络合滴定法测定钙含量,计算为氟化钙含量 A.2.2试剂 A.2.2.1氢氧化钠溶液;400g/L A.2.2.2三乙醇胺溶液;l十3 A.2.2.3混合酸溶液称取2.5只棚酸,加约20mL水,缓慢加人5ml.浓硫酸,加热至棚酸溶解稍冷,移人预先盛有 50mL盐酸和120mL水的烧杯中.冷却至室温,用水稀释至200mL A.2.2.4乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液;c(ETA)0.02mol/L A.2.2.5钙试剂段酸钠盐指示剂 A.2.3设备 A， .2.3.1微量滴定管;分度值为0.02 ml A.2.3.2高温炉;能控制温度800C一850C A.2.4分析步骤按A.1.3过滤、洗涤后的不溶物连同滤纸置于瓷堆蜗中,置于电炉上灰化,放人高温炉中于 800C一850c下灼烧30min,取出冷却至室温用10mL混合酸、20mL水将残渣转移至250nL锥形瓶中,置于电炉上加热至残渣溶解冷却至室温,用氢氧化钠溶液调节溶液pH为3(用pH试纸检验),加人3ml三乙醇胺溶液,摇动下滴加氢氧化钠溶液至溶液pH为10(用pH试纸检验,加人O.1g 钙试剂搬酸钠盐指示剂,继续滴加氢氧化钠游液至游液由蓝色变为酒红色,并过量0.2ml 用乙二胶四乙酸二钠标准滴定溶液滴定至溶液由酒红色变为纯蓝色 A.2.5结果计算氟化钙含量以氟化钙(CaF.)的质量分数w计,按式(A.2)计算 1oo)aM ×100% A.2 c mn 式中滴定所消耗的乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); 乙二胺四乙酸二钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L); 试料(A.1.3)质量的数值,单位为克(g); M 氟化钙(CaF,)摩尔质量的数值,单位为克每摩尔(g/nmol)(M=78.07. 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.6% A.3游离硫酸含量的测定 A.3.1方法提要试样用水溶解,过滤以甲基橙为指示剂,滤液用氢氧化钠标准滴定溶液滴定 A.3.2试剂 A.3.2.1氢氧化钠标准滴定溶液:c(NaOH)0.1mol/L; A.3.2.2甲基橙指示液:lg/ ." 10o
GB/T28603一2012 A.3.3设备微量滴定管:分度值为0.02mL A.3.4分析步骤称取约1g试样,精确至0.01g,置于烧杯中,加人20mL水,搅拌不溶物,用慢速定性滤纸过滤,不溶物用约50热水洗涤5遍,滤液收集于250ml雉形瓶中,加人2~3滴甲基橙指示液,用氢氧化钠标准滴定溶液滴定至黄色 A.3.5结果计算游离酸含量以硫酸(HsO,)的质量分数ws计,按式(A.3)计算: V/1000)eM ×100% A.3 nn 式中滴定时所消耗氢氧化钠标准滴定溶液体积的数值,单位为毫升(mL); -氢氧化钠标准滴定溶液浓度的准确数值,单位为摩尔每升(mol/L) -试料质量的数值,单位为克(g); 7 M 破胞号HsO)摩尔质量的数值.单位为党郎摩尔(E/TmoMw- 49.04) 取平行测定结果的算术平均值为测定结果,两次平行测定结果的绝对差值不大于0.02% 11
GB/T28603一2012 B 附录资料性附录企业自检经济技术评价指标 B.1消耗定额表B.1给出了推荐的经济技术评价指标,供企业参考执行单位产品原料、能量生产消耗定额要求表B.1 项目指标单位产品总原料消耗(萤石十硫酸/(t/t) 4.95 单位产品水消耗(t/t) 1.0 单位产品电耗(kWh/t 550 单位产品标煤消耗(kgce/)y" 500 萤石中以SiO，含量小于等于1.2%为基准,大于1.2%的按理论值折算消耗指标标煤消耗为粉煤和块煤的合量 B.2单位产品原料能量消耗计算 B.2.1单位产品总原料消耗的计算单位产品总原料消耗以s计,数值以A表示,按式(B.1)计算习m Xe m7u 97 100 S B.1 mw2 100 式中: 统计报告期内消耗萤石的质量的数值,单位为吨(t); m 萤石中氟化钙的质量分数,以%表示; 统计报告期内消耗第i种硫酸的质量的数值,单位为吨(t):; mn 统计报告期内消耗的第i种硫酸的质量分数,以%表示 uy 统计报告期内产出的无水氟化氢合格产品质量的数值,单位为吨(tD); n 氟化氢的质量分数,数值以%表示 7 单位产品水消耗的计算 B.2.2 单位产品水消耗以S，计,数值以t/表示,按式(B.2)计算 S B.2 mau2 00 式中 -统计报告期内消耗水质量的数值,单位为吨(t) n 12
GB/T28603一2012 统计报告期内产出无水氟化氢合格产品质量的数值,单位为吨(t); 氟化氢的质量分数,以%表示 7 B.2.3单位产品电耗的计算单位产品电耗以Q,计,数值以(kwh)/表示,按式(B.3)计算 B.3 Q oU l00 式中: 统计报告期内消耗电量的数值,单位为千瓦小时(kW h); 统计报告期内产出无水氟化氢合格产品质量的数值,单位为吨(t); n 氟化氢的质量分数,以%表示 w2 B.2.4单位产品标煤消耗的计算单位产品标煤消耗以E计,数值以kgce/表示,按式(B.4)计算 E E B.4 mlo7. 100 式中: E -统计报告期内消耗标准煤的数值,单位为千克标煤(kgce); -统计报告期内产出无水氟化氢合格产品质量的数值,单位为吨(t); 氟化氢的质量分数,以%表示 w2 13

无水氟化氢生产技术规范GB/T28603-2012

无水氟化氢是一种重要的工业原料，广泛应用于冶金、化工、电子、医药等领域。为了确保生产的无水氟化氢质量稳定、安全可靠，国家制定了《无水氟化氢生产技术规范GB/T28603-2012》。该规范对无水氟化氢的生产设备、原辅材料、工艺流程、操作规范、质量控制等方面进行了详细规定。

生产设备

生产无水氟化氢的设备应具有耐腐蚀性能、密闭性好、操作方便、安全可靠等特点。设备材料应选用具有耐酸碱性能的不锈钢、铂、陶瓷、玻璃等。设备应设置完善的自动控制系统和安全防护装置。

原辅材料

生产无水氟化氢的原辅材料主要包括氢氟酸、硫酸、水等。其中氢氟酸应选用纯度高、稳定性好的产品。硫酸应符合国家标准，并在使用前进行质量检验。水应选用去离子水或纯净水。

工艺流程

生产无水氟化氢的工艺流程应合理，能够确保产品质量和安全生产。主要包括氢氟酸脱水、冷凝、回收、精制等过程。

操作规范

生产操作必须按照规范要求进行，操作人员必须经过专业培训和考核后方可上岗。操作期间应穿戴防护设备，严格遵守操作规程，不得随意更改工艺参数。

质量控制

在生产过程中，应建立完善的质量控制体系，对原辅材料、工艺环节、成品进行严格监控，确保产品符合国家标准和企业要求。同时应建立健全的质量档案，记录和追溯产品的生产和销售情况。

总之，《无水氟化氢生产技术规范GB/T28603-2012》是无水氟化氢生产过程中必须遵循的规范标准，企业应加强管理，健全质量体系，确保产品质量和安全生产。