20GHz及以下数字通信用高速平行电缆

20GHz及以下数字通信用高速平行电缆

国家标准 GB/T31834一2015 20GHz及以下数字通信用 高速平行电缆 Twinaxcablefordigitalcommunieationsof 20GHzandlower 2015-07-03发布 2016-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T31834一2015 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 型号、代号和产品表示方法 电缆结构 性能要求 试验方法 检验规则 标志、包装、运输和贮存 l0 安装 附录A(资料性附录)推荐的缆芯结构排列
GB/T31834一2015 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由电器工业协会提出 本标准由全国电线电缆标准化技术委员会(SAC/TC213)归口 本标准负责起草单位:江苏亨通线缆科技有限公司、上海电缆研究所 本标准参加起草单位;浙江兆龙线缆有限公司、深圳联嘉祥科技股份有限公司常熟泓淋电线电缆 有限公司,东莞日新传导科技有限公司 本标准主要起草人:陆春良、薛清波、淮平、崔久德、王甫柱、倪东华、黄冬莲、李永辉、杨军、郑文龙、 袁小芹、靳志杰 m
GB/T31834一2015 20GH及以下数字通信用 高速平行电缆 范围 本标准规定了20GHz及以下数字通信用高速平行电缆的型号、代号及产品表示方法,电缆结构、 性能要求,试验方法,检验规则、标志、包装运输和贮存,安装 本标准适用于在静态条件下,工作环境温度范围在一25C十80C之间、电压等级30V、频率 20GHz及以下的数字通信用高速平行电缆 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 件 GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分;按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分;通用试验方 GB/T2951.11一2008 厚度和外形尺寸测量 机械性能试验 法 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分;通用试验方 GB/T2951.12一2008 热老化试验方法 法 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分;通用试验方 GB/T2951.14一2008 法 低温试验 GB/T2951.31一2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第31部分;聚氯乙烯混合料 专用试验方法 高温压力试验 抗开裂试验 GB/T3048.4电线电缆电性能试验方法第4部分;导体直流电阻试验 GB/T3953电工圆铜线 GB/T4910一2009镀锡圆铜线 GB/T6995.1电线电缆识别标志方法第1部分:一般规定 GB/T6995.2电线电缆识别标志方法第2部分;标准颜色 GB/T11327.l一1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第1部分;一般试验和测 量方法 GB/T11327.2一1999聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套低频通信电缆电线第2部分;局用电缆 (对线组或三线组或四线组或五线组 GB/T18015.1一2007数字通信用对绞或星绞多芯对称电缆第1部分;总规范 GB/T18380.12电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分:单根绝缘电线电缆火焰垂直 蔓延试验1kw预混合型火焰试验方法 JB/T3135镀银软圆铜线 JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分;一般规定 SJ/T11363电子信息产品中有毒有害物质的限量要求 SI/T11365电子信息产品中有毒有害物质的检测方法
GB/T31834一2015 owerlimitedcireuitcables) UL13;2004功率限制电路电缆(Po U儿758;2008电器布线安全标准(Appliancewiringmaterial erencestandardforelectricalwires,cable,andflex UL1581:2008电线电缆及软线参考标准(Refer blecords) Fire UL.1685:2010电缆和光缆的垂直托架火焰蔓延试验及烟释放试验(Vertical-t ray ica-Fibercables propagationandSmoke-Releasetestforelectricalandc opti 术语和定义 GB/T18015.1一2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 平行线对 tinaX 绝缘导体的对绞形式,结构是由两根绝缘单线平行排列,外面包覆金属屏蔽层 注:不同于GB/T18015.l一2007中绝缘导体的对绞形式 3.,2 平行线对电缆twinaxcable 包含一对或多对平行线对的电缆 3.3 传播速度veloeityofpropagation 测量可以用传输法或反射法实现 在采用传输法测量时,计算出使输出信号的相位与输人信号相 比旋转了2开弧度的频率间隔A值;在采用反射法测量时,电缆的远端需开路 对于传输法测量,传播速度按式(1)计算;对于反射法测量,传播速度按式(2)计算 V，=LA/ V/=2L/ 2 式中 传播速度,单位为千米每秒(km/s); -被测电缆长度,单位为米(m) -频率间隔,单位为千赫兹(kH2) Af 为使频率间隔Af具有满意的精度,可以测出旋转n个2T弧度的频率差f,,按式(3)计算 (3) A=A/n/n 式中: 频率间隔,单位为千赫兹(kH2); A 旋转n个2开弧度的频率差,单位为千赫兹(kH2); Af S10 卫 3.4 衰减attenuation 推荐测试长度为10m 将测量值按与长度成正比的关系修正到10m的标准长度,或电缆详细规 范指定的长度值 测量在平衡条件和环境温度下进行 将衰减按式(4)修正到20C的值 =ar[1十0.002(T一20门 4 a20 式中: 修正到20C的衰减,单位为分贝每一百米(dB/100m); a2o 注上述修正仅适用于介质具有低的衰减温度系数的绝缘材料. 实测衰减,单位为分贝每一百米(dB/100m); aT
GB/T31834一2015 T 环境温度,单位为摄氏度() 型号、代号和产品表示方法 4.1型号 型号由系列代号和结构代号两部分组成 系列代号和结构代号 4.2 4.2.1系列代号 系列代号见表1 系列代号 表1 分类 导体材料 绝缘材料 护套材料 最高传输频率 义 代号 代号 含又 代号 含义 代号 代号 尽 义 尽 含义 HPs 20GHz及 T2 YP 1.25 镀银铜线 聚氧乙娇 泡沫或泡/皮 以下数字 或皮/泡/皮 -3.,25 最高传输 -5 信 用高速平行 裸制 聚熔焰 频率 w (GHz) T1 电缆 镀锡俐 含氟聚合物 无卤阻燃 一10 聚烯胫 15 -20 4.2.2结构代号 结构代号由线对数和导体单线规格表示,即线对数×2×导体标称直径 导体标称直径为 0.25mm、0.32mm、,0.40mm,0.51mm. 4.3产品表示方法 产品用型号和标准编号表示 示例:镀银铜导体单线规格为0.40mm、泡沫聚烯姬绝缘聚氯乙烯护套、线对数2对、最高传输频率为20GHz的电 缆,其产品丧示为;HPST2YPv一202×2×0.40GB/T 31834一2015 电缆结构 5.1 导体 5.1.1导体应采用镀银圆铜线或镀锡圆铜线或裸圆铜线,镀银圆铜线的性能应符合JB/T3135规定， 镀锡圆铜线的性能应符合GB/T49102009规定,裸圆铜线的性能应符合GB/T3953规定 实心导 体通常应是整根拉制而成,实心导体允许有接头,只要接头处的抗拉强度不低于无接头实心导体的 85%,同一根导体相邻接头处最小间隔应不小于1m. 5.1.2导体最小直径应符合表2规定
GB/I31834一2015 表2导体最小直径 单位为毫米 号 导体最小直径 序 导体规格 0,25 0.251 0.32 0.316 0.40 0.399 0.51 0.506 5.2绝缘 5.2.1绝缘可以是实心、泡沫或泡/皮、皮/泡/皮 绝缘应连续均匀,绝缘平均厚度最小值和最薄点厚 度应符合表3规定 表3绝缘平均厚度最小值和任意点最薄厚度 单位为毫米 号 序 导体规格 绝缘平均厚度最小值 绝缘任意点最薄厚度 0.17 0,25 0.20 0.32 0.26 0,22 0.40 0.34 0.30 0.51 0.42 0.36 5.2.2绝缘应适当紧密地包覆在导体上,并具有完整性 绝缘应经受挤塑生产线上的直流火花试验， 对于采用实心聚烯胫或含氟聚合物绝缘的芯线,试验电压应为直流2kV~6kV;对于采用皮/泡/皮聚 烯姬绝缘的芯线,试验电压应为直流1kV3kV 当有要求时,为了识别,绝缘可着色,颜色应符合 GB/T6995.2规定 从成品电缆上取下的绝缘芯线性能应符合表4规定 表4绝缘芯线性能 号 序 单 能 要 求 项 目 位 性 % 绝缘收缩性能 5 处理温度 实心聚烯焰 C 115士2 皮/泡/皮聚婚经 C 100士2 含氟聚合物 232士2 处理时间 绝缘抗张强度,中值 实心聚烯姬 MPa >l6 皮/泡/皮聚烯焰 MP >1o MPa >16 含氧聚合物 处理温度 80士2 处理时间 24 绝缘断裂伸长率,中值: -实心聚烯胫 >300 % >200 皮/泡/皮聚烯焰 % 含氟聚合物 % 200
GB/T31834一2015 5.3 排流线 排流线导体推荐采用镀银圆铜线或镀锡圆铜线或裸圆铜线,镀银圆铜线的性能应符合JB/T3135 规定,镀锡圆铜线的性能应符合GB/T4910-2009规定,裸圆铜线的性能应符合GB/T3953规定 排 流线规格应符合表5规定 表5排流线规格 单位为毫米 序 号 导体规格 排流线规格 0.25 0.25 0.32 0.25 0.32 0,40 0.51 0,40 5.4平行线对 5.4.1平行线对 平行线对为两根绝缘线芯形成一对,记作“a”线和“b”线,被屏蔽层包裹在一起 平行线对如采用优先颜色色序,则每对被包覆的平行线对外均应有明确的标识,用于含多对产品时 的区分 平行线对优先采用的颜色色序见表6. 表6平行线对优先颜色色序 线对序号 标志颜色 绝缘类型 白 泡沫或泡/皮或皮/泡/皮 聚烯姬绝缘 白 含氟聚合物 5.4.2屏蔽 屏蔽应为一层铝塑或铜塑复合带和一根与金属带接触的不镀金属或镀金属的铜屏蔽连接线;平行 线对外应重叠包覆一层厚度不小于0.02mm的铝塑或铜塑复合带,铝塑或铜塑复合带中金属层厚度应 ,重叠率应不小于25% 在屏蔽之外可采用非吸湿性包带保护 不小于0.007mm 5.5成缆 缆芯由一个或多个平行线对组合而成,缆芯中平行线对按其标识从内层排列到外层;电缆允许采用 非吸湿性填充材料填充以保证结构圆整,推荐结构参见附录A 5.6缆芯屏蔽 电缆应具有屏蔽 屏蔽应由一层复合铝箱和一层编织组成,且应符合以下要求 a)缆芯外重叠绕包一层复合铝箱,金属面向外与编织层接触,重叠率应不小于25%; b复合铝箔的总厚度应不小于0.025mm; e编织材料选用符合GB/T4910-2009中TXRH型要求的镀锡软圆铜线; 编织层允许单向单股断线长度不大于150 d mm,断线端头应修剪整齐
GB/I31834一2015 编织密度应不小于85% e 在编织层与复合铝箱间允许纵放一根符合GB/T4910一2009中TxRH型要求的镀锡软圆铜 f 线,铜线直径推荐与导体直径相同; 在编织屏蔽之外可采用非湿性包带保护 5.7 护套 5.7.1护套应具有足够的机械强度 护套应适当紧密地包覆在缆芯上,且应易于剥离 5.7.2护套表面应光滑圆整,无裂缝,孔洞、颗粒等缺陷,表面应干净整洁,无灰尘、油污或其他污物 5.7.3护套厚度应均匀 护套任一截面上平均厚度及最薄点厚度应符合表7规定 5.7.4护套颜色推荐为黑色 表7 电缆护套厚度 单位为毫米 平均厚度 护套前缆芯直径 最薄点厚度 D<8.9 >0.5 >0.43 8.90.76 >0.61 17.81.01 >0.9 性能要求 机械性能和燃烧性能 成品电缆的机械性能和燃烧性能应符合表8的规定 表8成品电缆的机械性能和燃烧性能 序号 项 目 单位 性能要求 机械性能 护套断裂伸长率,中值 聚氯乙烯始 % >100 % -无卤阻燃聚烯烙 >100 护套抗张强度,中值: 1.2 -聚氯乙烯 MPa >10.35 无卤阻燃聚烯焰 MPa 8.27 老化试验 1.3 老化处理温度: 聚氯乙烯 113士1 -无卤阻燃聚烯烙 100土1 老化处理时间 聚叙乙始 24×7 无卤阻燃聚烯赂 24×7 老化后护套断裂伸长率,中值 1.3.1 聚氯乙烯始 % 65 % -无卤阻燃聚烯姬 >75
GB/T31834一2015 表8(续》 序号 单位 项顶 目 性能要求 1.3.2 老化后护套断裂伸长率变化率",中值 -30十30 聚氧乙炼 -无岗阻燃聚烯焰 20十20 1.3.3 老化后护套抗张强度,中值: 聚氧乙烯 MPa MPa -无岗阻燃聚烯焰 l.3.4 老化后护套抗张强度变化率,中值: 聚叙乙烯 % -30十30 % -20十20 -无卤阻燃聚烯焰 热冲击试验 1.4 聚氯乙烯 处理温度:121士1C,处理时间:1h 不开裂 -无卤阻燃聚烯赂 处理温度;1l00C士1C,处理时间lh) 1.5 高温下的压力试验变形率 电缆外径小于或等于6,0mm时压力为2,5N,大于 6.0mn时压力为3.0Ny 聚叙乙烯 40 处理温度:121C士1,处理时间:l1h % -无卤阻燃聚烯烽 二40 处理温度:100士1C,处理时间:1) 电缆低温卷绕试验 1.6 处理温度;一25士2,处理时间;4h 聚氯乙烯 电缆在芯轴上卷绕后应无 芯轴直径为电缆外径的4倍5倍绕6圈 明显裂纹 -无卤阻燃聚烯泾 芯轴直径为电缆外径的15倍绕6圈) 燃烧性能 符合GB/T18380.12要求 单根垂直燃烧试验(用户选用 符合UI1581;:2008第1080节要求 符合UI.1581;2008第1060节要求 Vw-1燃烧试验(用户选用 FTl燃烧试验(用户选用 符合UL13:2004第25节要求 CL.2燃烧试验(用户选用 符合UL.1685;2010要求 有害物质限量要求 符合1/T11363要求 断裂伸长率变化率的计算公式为 断裂伸长率变化率=老化前断裂伸长率一老化后断裂伸长率)/老化前断裂伸长率×100% 抗张强度变化率计算公式为: 抗张强度变化率=(老化前抗张强度一老化后抗张强度)/老化前抗张强度x100%
GB/I31834一2015 6.2电气性能 平行线对电缆的电气性能应符合表9的规定 表9平行线对电缆的电气性能(20c 单 位 序号 项目 性能要求 单根导体直流电阻,最大值: 标称导体直径/mm -0.25 Q/10m 3.90 -0.32 Q/10m 2.37 0.40 Q/10m 1.5o0 n/10mr 0.51 1.03 绝缘耐压DC,1s 导体间 kV 0.30 kV 导体与屎蔽间 0.50 绝缘电阻最小值 长度换算关系;实测值×L"X0.1) MQkm 100 每根导线对其余线芯与屏蔽间的绝缘电阻 绝缘线芯断线、混线 不断线、不混线 线对间屏蔽层绝缘性能 不导迪 屏蔽连续性 电气连续 L为电缆的实际长度,单位为10m 6.3传输性能 平行线对电缆的传输性能应符合表10的规定 表10平行线对电缆的传输性能 目 序号 项 单位 性能要求 率/GHz 衰减 0.200.601.252.503,.255.007.5010.0o12.5o15.0o20.00 标称导体直径/ mm 7.0 11.016.022.027.034.042.049.058.065.082.0 -0,25 dB/10m -0,32 dB/10m 5,0 9,0 12.017.020,025,031.038.046,053.070.0 -0,40 dB/10m 4.0 8.0 1l.0 14.0 17.0 26.0 33.0 41.0 48.0 66.0 21.0 -0.51 dlB/10m 6.5 12.015.5 25.031.0 47.063.,0 3.0 9.0 20.0 39.0 差分阻抗 100士5 延时 <4.8(发泡),5.2(实心 ns/m 对内延时差 S10 ps/m 对间延时差 ps/m 50
GB/T31834一2015 试验方法 7.1概述 在进行电缆的电气性能和传输性能试验时,电缆推荐长度为10m 在测量电缆的衰减、差分阻抗、 延时,对内延时差,对间延时差时,应使用线性或对数频率间隔的扫频测量" 7.2结构及外观试验 7.2.1绝缘颜色 按GB/T11327.2一1999中4.2.4的规定进行试验,用目力将颜色与5,4.1中规定的标准颜色样本 相比较 7.2.2导体直径 按U1581;2008第200节的规定进行测量 7.2.3绝缘平均厚度最小值和任意点最薄厚度 按U1581;2008第240节的规定进行测量 7.2.4绝缘电阻 按UL1581;2008第919节的规定进行测量 7.2.5导体连续性 按UL758;2008第43节的规定进行测量 7.2.6火花试验 按UL 758;2008第44节的规定进行试验 7.2.7缆芯结构 缆芯结构采用目力检查 7.2.8复合铝箔绕包重叠率 用钢直尺在成品电缆上进行测量 所用钢直尺分度值应不低于1 mm 7.2.9编织层编织密度 按UL1581;:2008第228节的规定进行测量 7.2.10护套表面质量 护套表面质量采用目力检查 7.2.11护套颜色 护套颜色采用目力检查
GB/I31834一2015 7.2.12护套平均厚度和最薄点厚度 按UL1581;2008第260节的规定进行测量 7.2.13长度计米误差 采用钢直尺测量相邻两个计米标志间的距离,计算长度误差百分比 所用钢直尺分度值应不低于 mm. 7.3电气性能试验 7.3.1导体电阻 导体电阻的测量应按GB/T3048.4的规定进行 7.3.2介电强度 介电强度的测量应按GB/T11327.1一1999中7.2的规定在导体/导体、导体/屏蔽以及屏蔽/屏蔽 间进行 7.4传输性能试验 7.4.1传播延时 传播延时应使用TDR或TDT方法进行测量 7.4.2对内延时差 对内延时差应使用TDR或TDT方法进行测量 测试时的上升沿时间为35ps 7.4.3对间延时差 由对内延时差计算 7.4.4衰减 7.4.4.1概述 衰减应在表10规定的频率上或频带内测量 选用的测量技术应达到士5%的精度 7.4.4.2试验设备 应使用符合规定频率和动态范围的TDR或四端口网络分析仪或发生器/接收器设备 7.4.4.3校准 将用于测量的同轴电缆连接在网络分析仪的输人/输出端,在整个频率范围内进行(0dB)基准线 校准 10o
GB/T31834一2015 7.4.4.4测量 应在被测电缆(cUT)的两端测量 衰减应在指定频率范围内和校准步骤中采用的频率点进行 测量 7.4.4.5试样 试样长度应为(10士0.1 m 7.4.5差分阻抗 7.4.5.1概述 均匀电缆线对的差分阻抗定义为沿同一方向(前向或反向)的电压波和电流波之比 对于均匀电缆 没有任何结构变化),差分阻抗为在电缆的一端直接测得的电压与电流之比,按式(5)计算 么-H-" 式中 差分阻抗,单位为欧姆(Q) Z V 沿同一方向的电压波,单位为伏特(V): 沿同一方向的电流波,单位为安培A); 电缆的一端电压值,单位为伏特(V); 电缆的一端电流值,单位为安培(A). 7.4.5.2取得差分阻抗数据的方法和设备 测量差分阻抗优先选用的方法和设备为TDR 7.4.5.3要求 测试时的上升沿时间为35ps,取值区间为20%~80% 7.5机械性能试验 7.5.1导体断裂伸长率和抗拉强度 导体断裂伸长率和抗拉强度应按GB/T1l327.1一1999中5.1规定的方法测量 7.5.2绝缘断裂伸长率和抗张强度 绝缘断裂伸长率和抗张强度应按GB/T2951.11一2008中9.1规定的方法测量 7.5.3护套断裂伸长率和抗张强度 护套断裂伸长率和抗张强度应按GB/T2951.112008中9.2规定的方法测量 7.5.4老化后的护套断裂伸长率和抗张强度 老化后的护套断裂伸长率和抗张强度应按GB/T2951.1l2008中9.2规定的方法制备护套试样 11
GB/T31834一2015 并进行试验,应按GB/T2951.12一2008中8.1的规定对试样进行热老化 7.5.5护套高温压力试验 护套高温压力试验应按GB/T2951.31一2008中8.2规定的方法进行 7.5.6电缆低温弯曲试验 电缆低温弯曲试验应按GB/T2951.142008中8.2规定的方法进行 7.5.7热冲击试验 热冲击试验应按GB/T2951.31一2008中9.2规定的方法进行 7.6电缆标志牢固性 电缆标志牢固性应按U儿1581:2008第1690节规定的方法进行试验 电缆燃烧性能试验 7.7 7.7.1单根电缆火焰垂直蔓延试验 单根电缆火焰垂直蔓延试验应按GB/T18380.12的规定进行 7.7.2Vw-1燃烧试验 Vw-1燃烧试验应按UL1581:2008第1080节的规定进行 7.7.3FT1燃烧试验 FT1燃烧试验应按UL1581;2008第1060节的规定进行 7.7.4CL2燃烧试验 CL2燃烧试验应按UL13;2004第25节的规定进行 7.7.5T4燃烧试验 FT4燃烧试验应按UL1685:2010的规定进行 7.8有害物质测试 有害物质测试应按SJ/T11365的规定进行 检验规则 8.1检验分类 检验分出厂试验和型式试验,出厂试验分抽检和全检 检验项目、检验类别和检验频率见表11 12
GB/T31834一2015 表11检验项目、检验类别和检查频率 检验类别 序号 检验项目 性能要求 试验方法 出厂试验 型式试验 电缆结构 导体直径 5.1.2 7.2.2 抽检 1.2 绝缘颜色 5.2.2 7.2.1 抽检 1." 线对色谱 5.4.1 7.2.1 抽检 绝缘平均厚度最小值及最 5.2.1 7.2.3 抽检 1,4 薄点厚度 缆芯结构 抽检 1.5 5,5 7,2.7 1.6 5,6 7.2.8 复合铝箔绕包重叠率 抽检 全部项目 编织密度 5.6 7.2.9 抽检 1.8 护套表面质量 5.7.2 7.2.10 全检 1.9 护套颜色 5.7.4 7.2.1ll 抽检 1.10 护套厚度 5.7.3 7.2.12 抽检 计米误差 抽检 1.11 9.1.2 7.2.13 电缆标志牢固性 全检 1.12 9.1.l 7.6 机械性能和燃烧性能 导体伸长率和抗拉强度 5.1.l 7.5.1 2.2 绝缘抗张强度 表4序号2 7.5.2 2.3 绝缘断裂伸长率 表4序号3 7.5.2 7.5.3、7.5.4 2.4 老化前后护套抗张强度 表8 2.5 老化前后护套断裂伸长率 表8 7.5.3、7.5,4 全部项目 护套抗热冲击 表8序号1. 2.6 7.5,7 7.5.5 高温下压力试验 表8序号 2.7 1.5 电缆低温弯曲性能 7.5.6 表8序号1.6 2.8 2.9 电缆燃烧性能 表8序号2 7.7 2.10 有害物质限量要求 表8序号3 7.8 传输性能 3. 衰减 表10序号1 7,4.4 全检 差分阻抗 表10序号2 全检 3.2 7,4.5 延时 表 10序号3 全检 全部项目 3.3 7.4.l 7,4.2 3.4 对内延时差 表10序号4 全检 3.5 对间延时差 表10序号5 7.4.3 全检 进行出厂试验的抽检时,应将一天内连续生产的同一型式的电缆组成一个检查批. 按GB/T2828.1 2D12正常检查一次抽样方案,采用检查水平1,接收质量限(AQL)1.5 13
GB/I31834一2015 8.2 型式试验 8.2.1型式试验中燃烧性能和有害物质限量要求每年至少应进行一次,每次至少3个试样 8.2.2出现下列情况之一时,也应进行型式试验 a)正式生产后,主要原材料、生产工艺和生产设备中有重大变化时 停产半年及以上,恢复生产时 b e出厂试验中检测结果有较大差异时 8.2.3型式试验项目出现不合格时,应抽取双倍数量的试样就不合格项目进行第二次试验,若仍有不 合格,则判该型式试验不合格 8.2.4如果型式试验不合格,制造商应根据不合格原因进行改正处理,在采取可接受的改进措施以前 应停止产品鉴定或验收 在采取改进措施后应重新进行型式试验 标志、包装、运输和贮存 9.1标志 g.1.1识别标志 电缆护套的外表面上至少应印有制造商名称,型号规格、温度等级,电压等级阻燃等级、制造日期 等,也可包含其他附加标记,间距应不大于1 成品电缆标志应符合GB/T6995.1规定 m 9.1.2长度标志 电缆护套外表面上应印有能永久识别的清晰长度标志,颜色为黑色(或用户要求的其他颜色). 长度标志以m为单位,标志间距为1m,长度标志误差应不大于士0.5% 9.1.3电缆端别标志 电缆端别推荐采用A端为红色标志,B端为绿色标志 9.2包装 g.2.1成盘包装 电缆应整齐地绕在电缆盘上交货,电缆盘应符合JB/T8137.1的规定,电缆盘的简体直径应不小于 电缆外径的15倍 9.2.2成圈包装 可采用成圈包装-将成圈后的电缆再装人包装箱中 9.2.3包装标志 电缆包装箱或盘上应注明以下内容 制造厂名及商标; a b 电缆型号、标准编号; 电缆长度;m; c d) 毛重:kg; 出厂编号 e) f 制造日期 年月 14
GB/T31834一2015 防潮标志 g h)对于成盘包装的电缆盘,还应标明表示电缆盘正确旋转方向的箭头 9.3 运输和贮存 电缆在运输和贮存过程中应注意以下事项 保持包装完整,防止电缆受潮、浸水; a b)防止严重弯曲、挤压变形等机械损伤; 电缆应贮存在干燥通风,远离火源的地方 c 10安装 10.1 安装温度 电缆安装温度为一10"十40 10.2安装时的最小弯曲半径 电缆安装时的最小弯曲半径应不小于10倍电缆直径 10.3使用温度 电缆使用温度为-25十80C 15
GB/I31834一2015 附 录A 资料性附录 推荐的缆芯结构排列 推荐的缆芯结构排列见表A.1 表A.1缆芯结构排列 序 号 线对数 排列结构 2十6 12 4十8 16 2十5十9 24 4十8十12 16

20GHz及以下数字通信用高速平行电缆GB/T31834-2015

随着数字通信技术不断发展，对于高速数据传输的需求也越来越大。在数字通信中，高速平行电缆作为一种重要的传输介质，广泛应用于各个领域。而针对20GHz及以下数字通信，国家标准GB/T31834-2015也给出了相应规范。

一、高速平行电缆的概念和特点

高速平行电缆是指具有多个并列导线的电缆，其中每根导线的长度和排布方式都是精确计算过的。其主要特点如下：

• 高速传输：高速平行电缆的设计使其能够承载高频率的信号，适用于数字通信等高速数据传输领域；
• 低失真：高速平行电缆中的各根导线之间互相影响较小，因此传输信号时失真较小；
• 稳定性强：高速平行电缆的物理结构设计使其具有较好的抗干扰能力，可保证传输信号的稳定性。

二、GB/T31834-2015标准概述

GB/T31834-2015是我国针对20GHz及以下数字通信用高速平行电缆所制定的标准。该标准主要包括以下内容：

• 一般规定：主要是定义了标准适用范围、术语和符号等基本概念；
• 技术要求：该部分分为电气性能、机械性能和环境适应性三个方面进行规定，包括了高速平行电缆在各种条件下的特性指标和测试方法等；
• 试验方法：主要是对高速平行电缆的各项性能进行测试的具体步骤和方法；
• 标志、包装、运输和贮存：主要是对高速平行电缆的标志、包装等进行规定。

三、标准的意义和应用

GB/T31834-2015的制定将有助于提高我国20GHz及以下数字通信用高速平行电缆的设计、制造和使用水平，有助于促进数字通信领域的发展。同时，该标准也将为行业提供统一的技术标准，方便产品的生产、检验和质量控制。

总之，高速平行电缆作为数字通信中重要的传输介质，在20GHz及以下数字通信领域具有广泛的应用前景。而GB/T31834-2015标准的制定，则为该领域的发展注入了新的活力。

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2022/10/25 10:51:14 现行