GB/T37636-2019
海洋工程桩用焊接钢管
Weldedsteelpipesforoffshoreengineeringpile
- 中国标准分类号（CCS）H48
- 国际标准分类号（ICS）77.140.75
- 实施日期2020-05-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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海洋工程桩用焊接钢管
国家标准 GB/T37636一2019 海洋工程桩用焊接钢管 weldelsteelpipesforoffshoreengineeringpile 2019-06-04发布 2020-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/37636一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由钢铁工业协会提出
本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/Tc183)归口
本标准起草单位:江苏扬子诚康海洋装备有限公司、番围珠江钢管(珠海)有限公司、浙江金洲管道 工业有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司国家石油天然气管材工程技术研究中心)冶金工业信息标 准研究院
本标准主要起草人扈维敏、王友维、孔伟、沈途荣、刘云,董莉孙勇喜、黄克坚、杨伟芳、毕宗岳、 张耀飞、黎剑峰、李奇
GB/37636一2019 海洋工程桩用焊接钢管 范围 本标准规定了海洋工程桩用焊接钢管的尺寸,外形、重量、技术要求,试验方法、检验规则、包装、标 志和质量证明书
本标准适用于海洋工程,码头桩基用焊接钢管,也可用于铁路、公路、桥梁、建筑的桩基以及风电塔 等工程项目桩基用焊接钢管(以下简称“钢管”) 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的
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GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲婉磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青s分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二阱光度法测定铬量 GB 223.14钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定饥含量 GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧光度法测定钛量 223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB GB 223.19钢铁及合金化学分析方法新亚饷灵-三氯甲炕萃取光度法测定铜量 GB 223.23钢铁及合金镍含量的测定 二二酮厉分光光度法 223.36钢铁及合金化学分析方法蒸僧分离-中和滴定法测定氮量 GB 223. GB .37 钢铁及合金化学分析方法蒸憎分离-惋酚蓝光度法测定氮量 GB 23.40钢铁及合金钯含量的测定氯碱酚S分光光度法 223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB T 2223. 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定镍量 .54 T GB GB 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定量 GB 223.59 钢铁及合金磷含量的测定 钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 223.6o钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB GB 23.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量 223.62钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB 223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 T GB GB 223.64钢铁及合金 含量的测定火焰原子吸收光谱法 T GB 223.67钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB T 223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.71钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T223.72 重量法 钢铁及合金 硫含量的测定 GB/T223.85钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法
GB/T37636一2019 GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB/T246金属材料 管 压扁试验方法 GB/T700碳索结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T2651焊接接头拉伸试验方法 GB/T2653焊接接头弯曲试验方法 GB/T2975钢及锅产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T3323一2005金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB/T5313厚度方向性能钢板 GB/T11345-2013焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T2012铜铁总碳破舍量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法) GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感合等离子体发射光谱法 GB/T21835焊接钢管尺寸及单位长度重量 3 分类及代号 钢管按制造方法分为以下三类: 直缝埋弧焊钢管 LsAw; a b 螺旋缝埋弧焊钢管 HSAw; HFW
直缝高频焊钢管 订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于以下内容 本标准编号; a 产品名称 b 钢的牌号(质量等级); c d 尺寸规格; el 单根长度; fD 制造方法; 订购的数量总重量或总长度); 特殊要求
h 5 尺寸,外形及重量 5.1尺寸 5.1.1外径和壁厚 5.1.1.1外径不大于2540mm钢管的公称外径(D)和公称壁厚()应符合GB/T21835的规定,也可 供应GB/T21835规定以外尺寸的钢管
5.1.1.2外径大于2540mm钢管的公称外径和公称壁厚由供需双方协商确定
GB/37636一2019 5.1.2外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注 明,可供应表1规定以外允许偏差的钢管
表1外径和壁厚的允许偏差 单位为毫米 外径允许偏差 外径D 壁厚允许偏差 管体 管端" +2.4 508 士0.75%D 一0.8 >5081219 士0.75%D 士10%！ 十4. >12192540 士15 -0.8 十8.0 十20 >2540~4064 -0,8 管端指钢管每个端头100mm长度范围内的钢管
5.2 长度 5.2.1钢管的长度由供需双方根据工程需求确定
5.2.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可按定尺长度交货
钢管的定尺长度允 许偏差为十"mm
5.3弯曲度 5.3.1钢管全长弯曲度应不大于钢管长度的0.1%
5.3.2根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,可规定其他弯曲度指标
5.4不圆度 钢管管端的不圆度(同一截面最大外径与最小外径之差)应不超过公称外径的1%
5.5管端 5.5.1钢管的两端应与钢管的轴线垂直切割,且不应有切口毛刺
钢管外径不大于1219mm时,切斜 应不大于3mm;钢管外径大于1219mm时,切斜应不大于5mm. 5.5.2根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管端面可加工坡口
坡口的形状和角度由 供需双方协商确定
5.6重量 5.6.1钢管按理论重量交货,也可按实际重量交货
5.6.2钢管理论重量按式(1)计算(钢的密度按7.85kg/dnm')
w=0.0246615(D一t) 式中 W -钢管的单位长度理论重量,单位为千克每米(kg/m); D -钢管的公称外径,单位为毫米(mm);
GB/T37636一2019 -钢管的公称壁厚,单位为毫米(mm)
5.6.3按理论重量交货的钢管,每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为士5%
技术要求 6 6.1钢的牌号和化学成分 6.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应分别符合GB/T700中牌号Q235和GB/T1591中牌号 Q35,Q390.Q420,Q460,Q500的规定
根据需方要求,经供需双方协商,可供其他牌号的钢管 6.1.2钢管按熔炼成分验收
当需方要求进行成品分析时,应在合同中注明,成品化学成分的允许偏 差应符合GB/T222的规定 6.2制造方法 6.2.1钢管应采用直缝埋弧焊、螺旋缝埋弧焊或直缝高频煤中的一种工艺制造
6.2.2钢管可环向对接后交货,环向对接的单节长度应不小于2.5m,环向对接钢管不应有十字焊缝 根据工程需要,供需双方也可协商其他对接长度要求
6.2.3螺旋缝埋弧焊管可丁字缝对接后交货
6.3交货状态 钢管以焊接状态交货
根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,直缝高频焊钢管、直缝埋 弧焊钢管可按焊缝热处理状态交货
6.4力学性能 6.4.1母材拉伸 钢管的横向力学性能应符合表2的规定
其他牌号的力学性能要求,由供需双方协商确定
直缝 钢管母材拉伸试样可在制管用钢板或钢带上截取
螺旋缝钢管母材拉伸试样应在距焊缝约1/2螺距的 位置截取
6.4.2焊接接头拉伸 钢管应进行接接头拉伸试验
煤接接头拉伸试样应在解管上垂直于焊缝被取或在焊接试板上极 取,焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号,同一焊接工艺、同一热处理制度
焊缝应位于试样的中心 焊接接头拉伸试验只测定抗拉强度,其值应符合表2的规定
表2力学性能 上屈服强度Ri"/MPa 抗拉强度 断后伸长率 公称壁厚1/mm R 牌号 MPa 16 >16~40 40 不小于 Q235 235 225 215 370 20 Q355 355 345 335 470 20 Q390 390 380 370 490 20
GB/37636一2019 表2(续》 上屈服强度Rin"'/MPa 抗拉强皮 断后伸长率 公称壁厚1/mm R 牌号 MPa s16 >1640 40 不小于 19 Q420 420 410 400 520 460 440 550 17 Q460 450 Q500 500 490 480 610 17 拉伸试验时,当屈服现象不明显时,可测定Rm.代替R:H
6.4.3Z向性能 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,壁厚大于40mm的钢管可按GB/T5313的规 定作Z向拉伸试验,试样从钢板上截取,其断面收缩率由供需双方协商确定
6.5工艺性能 6.5.1 压扁 直缝高频焊钢管应进行压扁试验
压扁试验的试样长度应不小于64mm,两个试样的焊缝应分别 位于与施力方向成90"或0°的位置
试验时,当两平板间距离为钢管外径的2/3时,焊缝处不应出现裂 缝或裂口;当两平板间距离为钢管外径的1/3时,焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口
6.5.2导向弯曲 埋弧焊钢管应进行正面导向弯曲试验
导向弯曲试样应从钢管上垂直焊缝截取焊缝位于试样的 中间,试样上不应有补焊焊缝,焊缝余高应去除
试样在弯模内弯曲约180",弯芯直径为钢管壁厚的 8倍
导向弯曲试验亦可在相同批的焊接试板上截取,焊接试板应与钢管同一牌号、同一炉号、同一煤 接工艺、同一热处理制度
试验后,应符合如下规定 试样不应完全断裂; a 试样上焊缝金属中不应出现长度超过3.2mm的裂纹或破裂,不考虑深度 b 母材热影响区或熔合线上不应出现长度超过3.2mm的裂纹或深度超过壁厚10%的裂纹或 破裂; d 出现在试样边缘且长度小于6.4mm的裂纹,不应作为拒收的依据
6.6无损检测 6.6.1超声检测 钢管的所有焊缝应进行超声检测
超声检测应符合GB/T11345一2013中验收等级3的规定 6.6.2射线检测 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可作焊缝全长或局部射线检测,射线检测技 术等级和图像质量等级应分别符合GB/T3323一2005中A级和R2级的规定
GB/T37636一2019 6.7表面质量 6.7.1焊缝 6.7.1.1直缝高频焊管的焊缝毛刺 焊缝毛刺应符合如下规定: 钢管焊缝的外毛刺应清除,剩余高度应不大于1.5n a) mm b) 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管焊缝内毛刺可清除,焊缝内毛刺清除 后,剩余高度应不大于1.5nmm,刮槽深度应不大于0.5mm
6.7.1.2埋弧焊钢管的焊缝余高 超过钢管原始轮廓的内、外焊缝余高应不大于3.5" mm
6.7.1.3错边 煤缝处钢带边缘的径向错边应符合如下规定 埋弧焊管不大于钢管壁厚的12.5%,且不大于5mm; a b 直缝高频焊管不大于钢管壁厚的10.0%
6.7.2表面缺陷 钢管的内外表面不应有折叠、裂纹、分层,电孤烧伤及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷
这些缺陷 应完全清除,清除处的剩余壁厚应不小于壁厚所允许的最小值
6.7.3缺陷的修补 钢管母材和焊缝处的局部缺陷可进行修补,修补处应进行符合焊接要求的焊前处理,补焊后应进行 表面修磨处理,处理后的表面应与原始表面圆滑过渡
补焊后应重新进行检验
6.8钢带对接焊缝 螺旋缝埋弧管钢带对接焊缝与螺旋缝的连接点距管端的距离应大于150mm
6.9管配件 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,钢管可附带管配件交货,管配件通常包括桩靴 加强环,剪力环,锁扣、桩帽、衬圈、栓钉和凸筋等,管配件按需方工程图纸制作
6.10涂层 根据需方要求,经供需双方协商,并在合同中注明,钢管表面可涂层交货,钢管的表面涂层通常使用 环氧富锌防腐涂料,涂层应符合需方设计要求
试验方法 7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行
化学成分分析通常按GB/T4336、 GB/T20123.,GB/T20124.,GB/20125或其他通用的方法进行,仲裁时应按GBT223.3.GB/T223.5、 GB/T223.9,GB/T223.12,GB/T223.14,GB/T223.17.GB/T223.18,GB/T223.19,GB/T223.23 GB/T223.36,GB/T223.37,GB/T223.40,GB/T223..53,GB/T223.54,GB/T223.58,GB/T223.59 GB/T223.60,GB/T223.61GB/T223.62、GB/T223.63,GB/T223.64,GB/T223.67.GB/T223.68、
GB/37636一2019 GB/T223.69,GB/T223.71、GB/T223.72.GB/T223.85、GB/T223.86,GB/T20125的规定进行
钢管的尺寸、外形、直缝高频焊钢管的毛刺高度及埋弧焊钢管的焊缝余高应采用符合精度要求的 7.2 量具或仪器测量
钢管的外径可用周长法测定,通过测量周长后换算成外径;也可采用合适的量器具 测定
7.3钢管的表面质量应在充分照明的条件下逐根目视检查
7.4钢管其他检验的取样方法和试验方法应符合表3的规定 表3钢管检验的取样方法和试验方法 序号 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 GB/T20066 见7.1 化学成分 每炉取1个试样 GB/T2975 GB/T228.1 拉伸 每批取1个试样 焊接接头拉伸 GB/T2651 每批取1个试样" GB/T2651 Z向拉伸 协商 GB/T5313 GB/T228.1 压扁 每批取2个试样 GB/T246 GB/T246 导向弯曲 每批取1个试样 GB/T2653 GB/T2653 GB/T113452013 超声检测 逐根 见6.6 GB/T33232005 射线检测 对螺旋缝焊管,每批应增加1个钢带对接焊缝试样,钢带对接焊缝试样可在焊接试板上截取 检验规则 8.1检查和验收 钢管的检查和验收应由供方质量技术监督部门进行
8.2组批规则 钢管应按批进行检查和验收
每批锻管应由同一牌号、同一炉号,同一规格,同一烬接工艺、同一热 处理制度的钢管组成
8.3取样数量 钢管各项检验的取样数量应符合表3的规定
8.4复验与判定规则 钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
包装、标志和质量证明书 9.1钢管的标识应包括制造商标记、本标准编号、牌号、炉批号、管号、外径、壁厚、长度等内容,标识应 喷印在钢管两端内壁上,标识的颜色要和底色有明显差别
钢管标识的其余要求应符合GB/T2102的 规定 9.2钢管的包装和质量证明书应符合GB/T2102的规定
了解海洋工程桩用焊接钢管GB/T37636-2019
海洋工程桩用焊接钢管是一种在海洋工程中广泛使用的材料。它具有高强度、优良的耐腐蚀性和较长的使用寿命等优点。为了保证海洋工程桩用焊接钢管的质量和安全性能，国家制定了《海洋工程桩用焊接钢管GB/T37636-2019》标准，该标准于2019年正式发布。
一、标准定义
海洋工程桩用焊接钢管是指在海洋工程中用作构件的焊接钢管，其直径范围为219mm~1626mm，壁厚范围为6mm~50mm。
二、技术要求
根据GB/T37636-2019标准的规定，海洋工程桩用焊接钢管需要满足以下技术要求：
- 化学成分：应符合标准要求。
- 机械性能：强度、屈服力和延伸率等指标应在标准规定的范围内。
- 冲击韧性：海洋工程桩用焊接钢管在低温条件下的冲击韧性必须符合标准要求。
- 尺寸偏差：直径和壁厚的偏差应在标准规定的范围内。
三、检验规则
GB/T37636-2019标准还对海洋工程桩用焊接钢管的检验规则进行了明确。具体包括外观检查、化学成分分析、机械性能试验、冲击试验、尺寸检验等环节，以确保焊接钢管的质量符合标准要求。
四、使用方法
海洋工程桩用焊接钢管在使用前需要进行外观检查、尺寸检验等，以确定其质量是否符合标准要求。在安装过程中，需要注意避免损坏焊接钢管的防腐层，避免锐利工具划伤表面。此外，使用过程中还需注意其安全性能，确保海洋工程桩的稳定和安全。
