拖拉机挂车气制动系统空气压缩机技术条件

拖拉机挂车气制动系统空气压缩机技术条件

国家标准 GB/T24649.3一2009 拖拉机挂车气制动系统空气压缩机 技术条件 Aircompressorofpmeumaticbrakingsystemoftractor-trailers一Speeifieations 2009-11-15发布 2010-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管蹬委员会国家标准
GB/T24649.3一2009 拖拉机挂车气制动系统空气压缩机 技术条件 范围 GB/T24649的本部分规定了拖拉机挂车气制动系统空气压缩机系列参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志,包装,运输和贮存 本部分适用于拖拉机挂车气制动系统空气压缩机(以下简称空气压缩机. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB/T24649的本部分的引用而成为本部分的条款 凡是注日期的引用文 件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分,然而,鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本 部分 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分;按接收质量限(AQL.)检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,IS2859-1:1999,IDT GB/T3853容积式压缩机验收试验(GB/T38531998,eqvISO1217;1996) GB11122柴油机油 GB12691空气压缩机油(GB126911990,neqDIN51506;1985 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 系列参数 拖拉机挂车气制动系统用空气压缩机系列参数应符合表1的规定 表1 缸径/mm 冲程/mm 额定行程容积/ml. 额定排气压力/kPa 24 38 45 30 48 800 38 60 214 51 52 30 64 800 38 81 65 800 40 96 技术要求 空气压缩机应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.2空气压缩机表面应光洁、平整,应无飞边、毛刺,金属镀层和氧化处理层不得剥落和生锈,涂漆应符 合JB/T56731991中TQ-2-2的规定 4.3制造厂应在技术文件中提供空气压缩机下列主要技术规格与参数;
GB/T24649.3一2009 a)型号 D) 缸数; 气缸直径,mm; c) d) 活塞行程,mm; 实际容积流量(额定排气量),m'/min(L/min); e 额定排气压力,kPa; 最高排气压力,kPa; 标定转速,r/min; 行程容积,mL(m) 标定轴功率,kw 容积比能(比功率),kw/m/min):; 容积效率,%; 气密性,kPa/mins m 机油耗量，g/h; 窜机油量,g/h; o p机油牌号,按GB11122或GB12691; q外形尺寸长×宽×高),mm; 质量,kg 空气压缩机的性能参数应符合表2的要求 4.4 表2 额定行程容积/ml 性能参数 70 >70~180 排气量/m'/min 大于或等于额定排气量 轴功率/kw 小于或等于标定轴功率 最高排气压力与额定排气压力的比值 10 二9.5 容积比能(比功率)/[kw/(m'/min)] 排气温度(当轴转速<2000r/min时/C <200 容积效率/% >50 >58 窜机油量/g/h S0.5 s30 气密性/kPa/min 漏油、漏气 -处紧固后无渗谢 1.5 机油耗量/g/h) a)轴功率不得增大至试验前的105%以上; 100h强化试验 排气量不得下降至试验前的93%以下 涂漆质量 应符合JB/T5673一1991 防锈 自交货之日起12个月内不得有锈蚀现象 注:如强化试验后排气量增大时,其轴功率可按比例相应增加,但判为合格 空气压缩机曲轴箱润滑油储存量至少应保证空气压缩机在标定工况不补充润滑油的情况下能连 续运转48h 4.6空气压缩机应在拖拉机纵向倾斜30”横向倾斜15"条件下正常工作
GB/T24649.3一2009 4.7空气压缩机应配有空气滤清器 4.8空气压缩机为压力润滑时,油泵压力应不低于100kPa 49气路、油路、水路的连接部位应密封,无泄漏 4.10气缸、气缸盖应按照图样和技术文件的规定进行耐压试验 4.11进,排气阀组装成部件后应按照图样和技术文件的规定进行气密性试验 4.12空气压缩机活塞、连杆、,带轮重量按图样的规定,其误差允许值根据振动、平衡要求制定 4.13使用寿命 在按产品使用说明书规定的使用条件下,空气压缩机零件寿命应符合表3的规定 表3 零件名称 寿命/h 活塞 3000 阀片(包括舌簧阀片 3000 2000 活塞环 2000 曲轴主轴承 连杆大头衬套(轴承 2000 连杆小头衬套 2000 阀弹簧(包括弹簧片 2000 4.14空气压缩机备件,专用工具应根据需要或与用户协商配备 试验方法 性能试验 5 排气量测量、轴功率测量、容积比能(比功率)和容积效率按GB/T3853的规定进行 . 2 排气温度测量 当空气压缩机曲轴箱内的涧滑油温度小于或等于70C、吸气温度为40C、吸气压力为100kPa和 终了排气压力为额定排气压力时,测量其实际排气温度 注，空气压缩机转速超过2000r/min时另定 5.3窜机油量检查 气压着机窜机油量检查应在标定转迷和额定排气压力下运转不少于2》mm,使其机悄温度达到 空 使用说明书中规定值或40C一80C后,在标定转速下空载运行30min,距排气管口50mm处,用标准 滤纸收集随气排出的油量1h,然后将此滤纸放人105+ C烘箱内烘干1h,在百分之一克天平上称重并 计算出窜机油量 机油耗量测量 空气压缩机机油耗量应在标定转速和额定排气压力下运转不少于20nmin,使其机油温度达到使用 说明书中规定值或40C80C后卸压停车,放油10min,然后加人经称重的机油至油尺规定范围内 在标定转迷和额定排气压力下,连续运转48h(排气压力变化不大于士1%)后停车,再与上述相同的机 油温度下以同样方式放油10min,以加人和放出的机油质量之差计算机油耗量 在整个试验过程中， 空气压缩机在试验台架上安装情况应保持不变 5.5最高排气压力测量 当空气压缩机曲轴箱内的润滑油温度小于或等于70C,吸气温度为40c、吸气压力为100kPa和 终了排气温度<200C时,测量空气压缩机的最高排气压力 5.6气密性测量 空气压缩机的气密性试验是往容积为6L的储气筒中充气,当储气筒达到空气压缩机额定排气压
GB/T24649.3一2009 力时,停止供气,测量空气压缩机储气筒系统内3min的压力降 5.7100h强化试验 5.7.1空气压缩机机油温度为使用说明书中规定值或40C80C,冷却风速为4m/s一6m/s时,调 整空气压缩机至110%标定转速、排气压力为额定排气压力值的110%下连续运转100h 5.7.2试验期间不得有影响正常工作的故障及零件损坏 5.7.3100h试验后测量空气压缩机在标定转速、额定排气压力下的轴功率和排气量 5.82000h耐久试验 2000h耐久试验分四个循环进行,每500h为一个循环,在每个循环内以1.1倍额定排气压力连 续试验4h 5.9空气压缩机配套使用试验;即将空气压缩机装在相配套的拖拉机上做使用试验,试验时间至少为 500h 5 .10进行5.7、,5.8,5.9试验时,不得有4.13中规定的零件损坏或更换 5.11进行5.7、5.8、5.9试验过程中,应测量实际容积流量(排气量轴功率、转速、排气温度、润滑油 温度、,润滑油耗量、压力等参数 12进行5.7、5.8、5.9试验前后(或每隔500h)应对空气压缩机以下主要零件进行测量:活塞、活塞 5. 环,活塞销,连杆小头衬套,连杆大头衬套(轴承),曲轴轴颈,曲轴轴承、偏心轮等 测量后应计算其磨 损量 5. .13在进行5.9试验时,应详细记录拖拉机使用情况(如行驶速度、装载物重量、制动次数,大气条 件等) 5 14在5.7、5.8,5.9试验中,均应详细记录出现的故障及其处理方法和结果 检验规则 6 出厂检验 每台空气压缩机需经检验合格后才能出厂 出厂检验项目按表4的规定 表4 序号 出厂检验项目 r/min 转速 实测排气量或压力建立时间 m'/min(min 排气压力 kPa kPa/min 气密性 窜机油量 g/h 检查漏油、漏气 轴功率 kWw 外观质量 涂漆质量 型式检验 6.2.1检验项目 型式检验检验项目见表5 新开发的或经重大改进的空气压缩机必须进行全部性能试验 6.2.2不合格分类 6.2.2.1被检项目凡不符合第4章规定的要求均称为不合格 按其对产品质量的影响程度,分为A
GB/T24649.3一2009 类不合格、B类不合格和C类不合格 不合格分类见表5 表5 不合格分类 不合格项目名称 备注 排气量未达要求 轴功率未达要求 机袖消耗量未达要求 A类 容积比能比功率)未达要求 00h强化未达要求 2000h耐久试验未达要求 容积效率未达要求 窜机油量未达要求 B类 气密性未达要求 漏气、漏油未达要求 排气温度未达要求 最高排气压力未达要求 C类 外观质量未达要求 涂漆质量未达要求 6.2.2.2空气压缩机的AQL值为每百单位产品计点的不合格数 6.2. 抽样方案 3 .2.3.1按GB/T2828.1规定的一次正常抽样方案,并规定使用特殊检查水平S-1 6. 6.2.3. 2 型式检验的样本应在制造厂确认的合格产品中随机抽取 一般情况下,检查批N=26台~ 50台 规定样本大小为"=a,其中2台用于A类项目检验.3台用于B类和C类项目检验,并分别 按表5所列项目进行检查,抽样时应考虑增抽1台2台备用机,备用机只在因非机器本身质量问题导 致无法正常试验与作出正确判断时使用 6.2.3.4抽样方案见表6,Ae和Re是样本的不合格项计点数 也可根据供需双方商定的抽样方案进 行抽检 表6 不合格分类 A类 B类 C类 检查水平 S- 样本数 15 AQL 6.5 40 Ae Re 6.2.4抽样检验的评定 6.2.4.1根据6.2.3规定的抽样方案,对样本进行检查,样本中的不合格数小于或等于Ac时,评为合 格;大于或等于Rc时,评为不合格 各类全部合格时,则最终评为合格;任一个类或多个类评为不合格 时,则最终评为不合格 6.2.4.2在整个性能检测期间,因产品质量问题发生严重故障及致命故障,则应停止检测,产品按不合 格处理
GB/T24649.3一2009 标志、包装、运输和贮存 7.1空气压缩机产品标志应至少包括以下内容 a)制造厂名称和地址 b 产品名称 产品型号或标记 c d)出厂日期(或编号)或生产编号; 产品执行标准代号 e 7.2空气压缩机包装应符合GB/T13384的规定 空气压缩机和备用件,易损件、工具等外露加工面 应涂防锈剂后包装并固定在箱中;技术文件、合格证和装箱单应用塑料袋包装 7.3空气压缩机应至少提供下列技术文件 a) 产品使用说明书; b 产品合格证; o保修证书 装箱单 d 应保证空气压缩机在正常运输中不致发生损坏现象 空气压缩机应存放在通风和干燥的仓库内,出厂前应做防锈、防潮处理自交货之日起12个月内 7.5 产品不至因包装不良而引起锈蚀、霉损等 特殊要求按供需双方协议执行