GB/T38015-2019
纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物
Textiles—Quantitativechemicalanalysis—Mixturesofelastaneandcertainotherfibers
- 中国标准分类号（CCS）W04
- 国际标准分类号（ICS）59.080.01
- 实施日期2020-03-01
- 文件格式PDF
- 文本页数9页
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纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物
国家标准 GB/T38015一2019 纺织品定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物 Textiles一Quantitativechemiealanalysis一Mixturesofelastaneand certainotherfibers 2019-08-30发布 2020-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 币国国家标准化管理委员会国家标准
GB/38015一2019 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草
本标准由纺织工业联合会提出
本标准由全国纺织品标准化技术委员会(SAC/TC209)归口
本标准起草单位:中纺标检验认证股份有限公司、天祥(天津)质量技术服务有限公司浙江三鼎织 造有限公司、福建省纤维检验局、商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心(天津)
本标准主要起草人:冉雯、韩玉茹、徐路、李姗、郑权莉、陈智博、王杨、施点望、丁军民
GB/38015一2019 纺织品定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物 范围 本标准规定了测定氨纶(聚氨酯弹性纤维)与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法
本标准适用于氨纶与纤维素纤维(棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维,莱赛尔纤维),动物纤维 蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维,聚丙烯纤维、聚丙烯睛纤维、醋 酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物
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GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分;试验通则 GB/T9994纺织材料公定回潮率 仪器 3.1使用GB/T2910.1及本标准规定的仪器
3.2三角烧瓶;250mL,带有玻璃塞
3.3恒温水浴锅;10C一80C可调,精度士2C
3.4水浴振荡器;振荡频率50次/min100次/min可调,温度在10C80C范围可调,精度士2C
3.5水平振荡器;振荡频率50次/min100次/min可调
3.6滤网;150目(孔径0.1mm),直径10em,高度6em的不锈钢滤网或效果等同的其他滤网
试验通则 4.1试验用试剂、试样准备和试验步骤按照GB/T2910.1和本标准的规定执行
4.2如果能判断样品未进行预处理不影响试验结果,则无需进行样品预处理
4.3对于溶解后残留物为氨纶的样品,试样可不剪碎
4.4对于溶解后残留物为氨纶的样品,可用适宜的滤网替代玻璃砂芯堆塌
4.5纤维的公定回潮率按G;B/T9994执行
氨纶与纤维素纤维(棉、麻、粘胶纤维、铜氨纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维)或醋酯纤维的混合物 20%盐酸法) 5.1原理 在规定条件下,用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将纤维素纤维或醋酯纤维溶解去除，
GB/T38015一2019 将剩余纤维过滤,清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物质量百分数,由差值得出纤维素 纤维或醋酯纤维的质量百分数
5.2试剂 5.2.120%质量分数)盐酸溶液 警示浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害,使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护 措施
该试剂不宜久置 取浓盐酸1o00ml(20,密度1.19g/ml)缓慢加人到800ml蒸僧水中,待冷却到20C时,再加 蒸僧水,修正其密度至1.095g/ml1.100g/ml
浓度控制在19.5%20,5%
5.2.2稀氨水溶液 取80ml浓氨水(密度0.880g/ml)用蒸馏水稀释至1000mL
5.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作 把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL20%盐酸溶液(5.2.1),塞上玻璃塞摇动三角烧 瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人(70士2)水浴振荡器(3.4)中振荡30min,振荡频率80次/nmin~ 100次/nmin
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆蜗排液抽吸或滤网(s.6)过滤
剩余纤维用少量同温度,同浓度的盐 酸洗涤3次(必要时辅以机械揉搓,使溶解物与氨纶分离),再用同温度水洗4次一5次,用稀氨水溶液 (5.2.2)中和2次,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干,冷却,称重
5.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,氨纶的d值为1.00
氨纶与动物纤维(蚕丝羊毛其他特种动物纤维)的混合物(次氯酸钠法) 6 6.1原理 在规定条件下,用次氯酸钠溶液从已知干燥质量的混合物中将动物纤维(蚕丝、羊毛,其他特种动物 纤维)溶解去除,将剩余纤维过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分 数,由差值得出动物纤维(蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维)的质量百分数
6.2试剂 6.2.1次氧酸钠溶液 在1mol/L的次氧酸钠溶液中加人氢氧化钠,使其含量为5g/L
可用碘量法滴定,使其浓度在 0.9mol/L~1.1mol/儿L
6.2.2稀乙酸溶液 将5mL冰乙酸加水稀释至1000mL
GB/38015一2019 6.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加人100mL次氧酸钠溶液(6.2.1),塞上玻璃塞,摇动 三角烧瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人20士2)C水浴振荡器(3.4)中振荡40min,振荡频率 80次/min100次/min
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆塌排液抽吸或滤网(3.6)过滤,剩余纤维用少量同温度、,同浓度的次 氯酸钠溶液洗涤,再用水清洗,用稀乙酸溶液(6.2.2)中和,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干,冷却,称重
6.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,氨纶的d值为1.00
氨纶与聚酷胺纤维或聚乙烯醇纤维的混合物 7.120%盐酸法 7.1.1原理 在规定条件下,用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去 除,将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数,由差值得出 聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的质量百分数
7.1.2试剂 7.1.2.120%(质量分数)盐酸溶液 警示浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害,使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护 措施
该试剂不宜久置
取浓盐酸1000mL(20,密度1.19g/mL)慢慢加人到800mL蒸僧水中,待冷却到20C时,再加 蒸僧水,修正其密度至1.095g/ml~1.100g/ml
浓度控制在19.5%一20.5%
7.1.2.2稀氨水溶液 取80ml浓氨水(密度0.880g/mL)用蒸憎水稀释至1000ml
7.1.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100ml常温20%盐酸游液(7.1.2.1),塞上玻璃塞 摇动三角烧瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5)中振荡15min.
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆蜗排液抽吸或滤网(3.6)过滤,剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐 酸洗涤3次,再用水冲洗4次一5次,用稀氨水溶液(7.1.2.2)中和2次,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干、冷却,称重
7.1.4结果计算和表示 结果的计算和表示按G;B/T2910.1规定,氨纶的d值为1.00
GB/T38015一2019 7.240%硫酸法 7.2.1原理 在规定条件下,用40%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醉纤维溶解去 除,将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数,由差值得出 聚酰胺纤维或聚乙烯醉纤维的质量百分数
7.2.2试剂 7.2.2.140%质量分数)硫酸溶液 取浓硫酸500ml(20C,密度1.84g/mL)缓慢加人到1330ml蒸憎水中,待冷却到20C时,修正 一41%
其密度至1.294g/'ml一1.312剧/mL(c20c),浓度控制在39% 7.2.2.2稀氨水溶液 取80ml浓氨水(密度0.880g/mL)用蒸僧水稀释至1000mL 7.2.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL常温40%硫酸溶液(7.2.2.1),塞上玻璃塞 摇动三角烧瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5)中振荡15min
用已知干燥质量的玻璃砂芯堪塌排液抽吸或滤网(3.6)过滤
剩余纤维用少量同温度、同浓度的 硫酸洗涤3次,再用水冲洗4次5次,用稀氨水溶液(7.2.2.2)中和2次,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干、冷却,称重
7.2.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,氨纶的d值为1.00
氨纶与聚酯纤维或聚丙烯纤维的混合物(75%硫酸法 8 8.1原理 在规定条件下,用75%硫酸溶液从已知干燥质量的混合物中将氨纶溶解去除,将剩余聚酯纤维或 聚丙烯纤维过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出氨 纶的质量百分数
8.2试剂 8.2.175%质量分数)硫酸溶液 将700mL浓硫酸(20,密度1.84g/mL)慢慢加人到350mL燕僧水中,溶液冷却至室温后,再加 水至1000ml
硫酸溶液浓度范围允许在73%77%之间
8.2.2稀氨水溶液 mL 取80mL浓氨水密度0.880g/mL)用蒸僧水稀释至1000
GB/38015一2019 8.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL75%硫酸溶液(8.2.1),塞上玻璃塞,摇动三 角烧瓶使试样充分浸湿
然后将烧瓶放置在温度为(50土5)C的恒温水浴锅(3.3)中1h,期间每隔 0min摇动1次
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆蜗排液抽吸或滤网(3.6)过滤,剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫 酸洗涤1次,再用同温度水洗涤4次一5次用稀氨水溶液(8.2.2)中和2次,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干.冷却,称重 8.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,聚酯纤维或聚丙烯纤维的d值均为1.00
氨纶与聚丙烯睛纤维的混合物(65%硫缸酸钾法 9.1原理 在规定条件下,用65%硫氮酸钾溶液从已知干燥质量的混合物中将聚丙烯睛纤维溶解去除,将剩 余氨纶过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数,由差值得出聚丙烯 晴纤维的质量百分数
9.2试剂 警示该试剂会对人体产生危害,使用者应采取完善的保护措施
65%(质量分数)硫氮酸钾溶液(20,密度1.3913g/ml)
9.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100ml(72士3)65%硫氰酸钾溶液(9.2),塞上玻 璃塞,摇动三角烧瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5)中室温振荡10min 用已知干燥质量的玻璃秒芯堆蜗排液抽吸或滤网(3.6)过滤,剩余纤维用少量同温度、同浓度的硫 氮酸钾溶液洗涤3次,再用同温度水洗10次左右,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干、冷却,称重
9.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T291o.1规定,氨纶的d值为1.00. 氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物 10 0.1氨纶与醋酯纤维或三醋酯纤维的混合物(75%甲酸法 10.1.1原理 在规定条件下,用75%甲酸溶液从已知干燥质量的混合物中将醋酯纤维或三醋酯纤维溶解去除， 将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数,由差值得出醋 酯纤维或三醋酯纤维的质量百分数
GB/T38015一2019 10.1.2试剂 10.1.2.175%质量分数)甲酸溶液 将800mlL90%质量分数)甲酸(20C,密度为1.204g/mL)用蒸僧水稀释至1000mL,使其密度 达到1.177g/mL(20C)
0.1.2.2稀氨水溶液 取80ml浓氨水(密度为0.880g/mL)用蒸僧水稀释至1000ml
10.1.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作， 把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL75%甲酸溶液(10.1.2.1),塞上玻璃塞,摇动 三角烧瓶使试样浸湿
然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5)中常温振荡20min 用已知干燥质量的玻璃砂芯堆塌排液抽吸或滤网(3.6)过滤,剩余纤维用少量同温度、同浓度的甲 酸溶液洗涤3次,再用水洗4次5次,用稀氨水溶液(10.1.2.2)中和2次,然后用水充分洗涤
将剩余纤维烘干冷却,称重
0.1.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,氨纶的d值为1.01
0.2氨纶与醋醋纤维的混合物(丙酮法 10.2.1原理 在规定条件下,用丙酮从已知干燥质量的混合物中将醋酯纤维溶解去除,将剩余氨纶过滤、清洗、烘 干和称重
用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数,由差值得出醋酯纤维的质量百分数 0.2.2试剂 丙酮,程为55C一57C
0.2.3试验步骤 按第4章的规定进行,然后按以下步骤操作
把准备好的试样放人三角烧瓶中,每克试样加100mL丙酮(10.2.2),塞上玻璃塞,摇动三角烧瓶使 试样浸湿
然后将三角烧瓶放人水平振荡器(3.5)中振荡30min
小心倒出溶液,剩余纤维留在三角烧 瓶里,重复两次上述溶解操作过程
用已知干燥质量的玻璃砂芯堆塌排液抽吸或滤网(3.6)过滤,再用常温水洗4次一5次
将剩余纤维烘干、冷却,称重
0.2.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定,氨纶的d值为1.01
1 试验结果 试验结果以两份平行试样的平均值表示
若两份平行试样测试结果的绝对差值大于1%时,应测
GB/38015一2019 试第三份试样,试验结果以三份试样的平均值表示
试验结果计算至小数点后两位,修约至小数点后 -位
2精密度 对均匀的纺织材料混合物,在95%置信水平下,本方法测试结果的置信界限不超过士1%
3试验报告 试验报告应包括下列内容 采用本标准方法; a b 样品描述; 混合物全部组分测试结果; c d 如采用特殊预处理去除浆料或整理剂则要详细说明 注明上述结果是基于 净干质量百分率 1 结合公定回潮率的百分率; 2 包括公定回潮率和预处理中纤维损失率的百分率; 33 包括公定回潮率和非纤维物质除去率的百分率
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纺织品定量化学分析氨纶与某些其他纤维的混合物GB/T38015-2019
一、引言
氨纶是一种高弹性纤维，被广泛应用于制造紧身衣物、运动服装等，它的优良性能使得氨纶与其他纤维混合物在纺织品生产中得到了广泛的应用。然而，在纺织品生产过程中，氨纶与其他纤维的混合比例会影响纺织品的性能，因此需要对氨纶与其他纤维的混合比例进行定量化学分析。
二、定量化学分析方法
GB/T38015-2019标准方法是对氨纶与其他纤维混合物进行定量化学分析的国家标准，该方法采用高效液相色谱-紫外检测法，可以准确地测定氨纶与其他纤维的质量比。
三、实验步骤
- 样品准备：将混合物样品粉碎并筛选，取约0.1g的样品称入10ml量瓶中，并加入适量的甲醇和乙腈，并振荡混匀。
- 色谱条件：
- 色谱柱：ZORBAX SB-C18（4.6mm×250mm，5μm）
- 流动相：甲醇/水=65/35
- 流速：1.0ml/min
- 柱温：30℃
- 检测波长：220nm
- 进样：每次进样10μl
- 结果计算：根据氨纶和其他纤维在色谱图上的峰面积计算其质量比。
四、实验注意事项
在进行实验过程中需要注意以下几点：
- 样品的制备过程需要避免水分和杂质的干扰。
- 色谱柱需要经常维护和更换。
- 进样量需要控制在10μl以内，避免峰形变形。
五、实验结果分析
根据GB/T38015-2019标准方法，可以对氨纶与其他纤维混合物进行定量化学分析。通过本实验可以得出样品中氨纶和其他纤维的质量比，从而为纺织品生产提供依据。
六、结论
GB/T38015-2019标准方法是对氨纶与其他纤维混合物进行定量化学分析的可靠方法，通过本实验可以得出精确的氨纶和其他纤维的质量比。这对于纺织品生产来说非常重要，能够保证产品的质量和性能。
总的来说，GB/T38015-2019标准方法提供了一种准确、可靠的定量化学分析方法，可以用于氨纶与其他纤维混合物的定量分析。在纺织品生产中，掌握这种方法对于提高产品质量和降低成本有着重要的意义。
