钼圆片

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国家标准 GB/T14592一2014 代替GB/T14592一1993 钼 圆 片 Molybdenumdises 2014-07-24发布 2015-02-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T14592一2014 前 言 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的 本标准代替GB/T145921993(《钼圆片》 本标准与GB/T14592一1993相比,主要有如下变动: 修改了规范性引用文件; -增加了电火花线切割和研磨车边类产品的标记和直径允许偏差 修改了钼圆片产品密度要求 修改了检验规则里的相关条款; 增加了产品质量证明书和合同(或订货单)内容要求 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口 本标准起草单位，西安瑙福莱鹤钼有限公司,宜兴市科兴合金材料有限公司、金堆城钼业股份有限 公司 本标准主要起草人员:淡新国、侯军涛、俞叶、赵娟、石大伟、金波
GB/I14592一2014 钼 片 圆 范围 本标准规定了钼圆片产品的要求,试验方法、检验规则、标志,包装,运输、贮存质量证明书和合同 或订货单)内容 本标准适用于功率半导体器件及电真空器件等用钼圆片 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GBy/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GBy/T3850致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法 GB/T4325(所有部分钼化学分析方法 Ys/T6602007钼及钼合金加工产品牌号和化学成分 要求 产品分类 3.1 3.1.1产品的牌号和状态见表1 表 规格/mm 牌号 供货状态 制造方法举例 厚度 直径 毛坯(M),退火态 冲裁-切割 >4.0 >0.6 喷砂车边(P),退火态 >4.0 >0.6 喷砂-车边 Mol,Mo2 粗磨车边(C),退火态 粗磨-车边 >10.0 >0.6 精磨车边(J),退火态 精磨-车边 >10.0 >0.6 精轧电火花切割D),退火态 精轧-线切割 >4.0 0.1 Mol 研磨车边(Y),退火态 研磨-车边 >15.0 >0.9 3.1.2产品型号表示方法 产品型号按产品牌号、供货状态和尺寸规格的顺序表示并标记标记示例如下 示例1. 公称直径为20mm,厚度为2mm的Mol牌号的毛坯钼圆片产品表示为: MolM20×2.0 示例2 公称直径为45mm,厚度为3mm的Mo2牌号的喷砂车边钼圆片表示为 Mo2P45×3,0
GB/T14592一2014 示例3 公称直径为80mm,厚度为4mm的Mo牌号的粗磨车边钼圆片表示为 MolC80×4.0 示例4 公称直径为55mm,厚度为2.5mm的Mo!牌号的精磨钼圆片表示为 MolJ55×2.5 示例5: 公称直径为55mm,厚度为2.5mm的Mo牌号的电火花切刚钼圆片表示为: MolD55×2.5 示例6: 公称直径为30mm,厚度为4mm 的Mol牌号的研磨车边钼圆片产品表示为 MolY30×4.0. 3.2化学成分 产品的化学成分应符合Ys/T660-2007中Mol,Mo2牌号的要求 3.3密度 钼圆片的密度不小于10.0g/ems 3.4尺寸及其允许偏差 3.4.1产品直径及其允许偏差见表2,厚度及其允许偏差见表3 2 表 单位为毫米 直径允许偏差 直径范围 毛坯 车边 电火花线切刚 4~10 士0.10 士0.10 >102o 一0,10 士0,10 士0.10 >2030 士0.12 -0.10 士0.10 >3050 士0.14 -0.10 士0.10 士0.16 5080 一0.10 士0.10 >80 士0.16 -0,10 士0.10 注:其他直径产品公差由供需双方协商确定 表3 单位为毫米 厚度允许偏差 厚度范围 毛坯,喷砂 粗 精腐 研磨 0.100.60 士0.04 十0.l >0.60~2.00 士0.12 士0.10 士0.08 十0,1 >2.00一3.00 士0.15 士0.10 士0.08 十0.l >3.00~4.00 士0.17 士0.12 士0.1o 十0.1 士0.20 士0.1o 4.00一6.00 士0.14 十0.l 注;其他厚度产品公差由供需双方协商确定
GB/T14592一2014 3.4.2毛坯产品平面度不大于0.100mm;粗磨产品平面度不大于0.025mm;精磨产品平面度不大于 0.015mm;研磨产品平面度不大于0.010mm. 3.4.3粗磨产品表面平行度不大于0.030mm;精磨产品表面平行度不大于0.020nmm;研磨产品的表面 平行度不大于0.010 mm 3.5外观质量 3.5.1产品表面不允许有鼓泡,夹杂、,裂纹及超出厚度允许偏差的斑点、凹坑、划伤 3.5.2产品边缘应整齐,不允许有分层、崩边现象,允许有局部的轻微的不超过允许偏差的冲痕和小 毛刺 3.5.3喷砂产品表面砂痕均匀,无目视可见的斑点、氧化点和残存砂痕 3.5.4磨光产品表面粗糙度及表面缺陷应符合表4规定 表4 表面粗糙度Ra/4m周边粗糙度Ra/mm 表面缺陷 品种 不大于 尺寸/mm 间距/mm 数量/个 粗廓 6.3 6.3 精磨 1.6 6.3 >0.30 0.4X0.l 研磨 0,63 6.3 3.6腐蚀性能 产品经过腐蚀检测后,表面无亮点凹坑缺陷产生,边缘无分层现象产生 试验方法 化学成分分析方法 4.1 产品的化学成分分析按照GB/T4325的规定进行 4.2密度检测方法 产品的密度测定按照GB/T3850的规定进行 4.3尺寸及其允许偏差测量方法 4.3.1产品的直径和厚度测量采用相应精度的量具测量 4.3.2产品的平面度检测应将钼圆片放在平台上,采用相应精度的量具进行 43.3产品的平行度用精度0.010mm的千分尺测量,在相互垂直的方向测量4点,任意两点的差值不 得超过平行度要求 4.4外观质量检测方法 产品的外观质量用目视法进行检测;粗糙度采用对比块检测
GB/T14592一2014 4.5腐蚀性能检测方法 磨光产品腐蚀检测方法如下: a)腐蚀溶液:30%H.O;10%NaOH溶液=90:10(体积比) b腐蚀温度;室温(23C士2C); c)时间:1nmin3min d)待反应生成深棕色泡沫后,立即用清水冲洗,吹干 检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检查,保证产品质量符合本标准和合同(或订货单)的要求.并附质量证明书 5.1.2需方可对收到的产品进行检验 如检验结果与本标准或定货合同的规定不符时,应在收到产品 之日起三个月内向供方提出,由供需双方协商解决 5.2组批 产品应成批提交验收 每批由同一牌号,同一供货状态和同一型号的产品组成,批量不限 5.3 检验项目及取样 每批产品的检验项目及取样见表5所示 表5 检验项目 取样规定 要求章节号 试验方法章节号 每批任取1件,取样重量不小于50g,供 化学成分 3.2 4,l 方可以在烧结坯料取样 每批抽取5件取样 密度 3.3 4.2 抽样检测,抽样方法按照GB/T2828.1一 尺寸及其允许偏差 般检查水平进行，或按照客户要求进行 3.4 4.3 检测 外观质量 逐片检验 3.5 4. 腐蚀性能 每批随机抽样3件 3.6 4.5 5.4检验结果的判定 5.4.1产品的化学成分和密度检验不合格时,则取双倍试样对不合格项目进行复验 如仍有一个结果 不合格时,则整批不合格 5.42产品的尺寸及其允许偏差按正常检查一次抽样方案AQl=2.5判定 不合格时拨加严检查一 次抽样方案AQL=2.5复验 若仍不合格时,则整批不合格 产品的外观质量检验不合格时,判该件产品不合格 5.4.3 5.4.4腐蚀性能检测后有不合格样品时,则取双倍试样进行复验 如仍有不合格样品时,则判该批不 合格
GB/T14592一2014 标志、包装,运输、贮存和质量证明书 6.1 标志 6.1.1检验合格的产品应附有标签或标牌,其上注明 a)牌号; 批号; D 净重; o' 供方技术监督部门的检印 d 6.1.2 产品包装箱上应标明,供方名称产品名称.-状态,批号.重鼠及"轻放",“防潮"等字样或标志. 包装,运输和贮存 6.2 产品应装人垫有防潮纸的木箱、纸箱或铁桶内,用纸屑或泡沫塑料将产品隔开,并将箱体塞紧 6.2.1 6.2.2产品在运输途中应防水防潮,并避免剧烈震动 6.2.3产品应贮存在干燥的、不含腐蚀性气氛的场所 6.3质量证明书 每批产品应附有质量证明书 其上注明 a)供方名称,地址 b)产品名称 产品牌号、型号和状态; c) d)产品批号; 净重和件数 f 各项分析检验结果及技术监督部门检印; g)本标准编号; h)检验日期(或包装日期 合同(或订货单)内容 本标准所列材料的合同(或订货单)应包括下列内容: a)产品名称 牌号、,型号和状态; b e)产品净重或件数; d) 本标准编号 其他 e

钼圆片GB/T14592-2014介绍

钼圆片是一种重要的金属材料，具有高温强度、抗腐蚀性好等特点，在航空航天、国防军工等领域有着广泛的应用。为了规范钼圆片的生产和使用，我国制定了GB/T14592-2014标准，下面我们来详细了解一下。

1. 标准适用范围

该标准适用于工业纯钼、钼合金及其制品中，通过轧制或拉拔制成的直径小于等于300mm，厚度小于等于10mm的钼圆片（以下简称“钼圆片”）。

2. 标准要求

根据钼圆片的不同用途和加工方式，该标准对其物理性能、化学成分、外观质量等方面都做出了具体要求。其中，物理性能包括硬度、延展性、收缩率等指标；化学成分主要包括钼的含量和杂质元素的限制；外观质量则包括表面光洁度、裂纹、气泡等。

3. 标准检验方法

为了保证钼圆片符合标准要求，该标准也规定了详细的检验方法，包括样品制备、试验设备、试验方法等方面。例如，在硬度试验中，应使用Vickers硬度计，按照GB/T4340.1的规定进行测试；在化学成分检验中，则需要使用电感耦合等离子体发射光谱仪等设备。

4. 标准附录

除了上述内容，该标准还附有相关的附录，主要包括不同级别钼圆片的化学成分要求、冲击试验方法等。这些附录对于特殊用途的钼圆片制造和选用都具有指导意义。

5. 总结

通过了解钼圆片GB/T14592-2014标准，我们可以更好地了解钼圆片的生产和使用规范，从而更好地应用这种重要金属材料。同时，在生产和使用过程中，也应严格按照标准要求进行制造和检验，以确保产品的质量和性能。

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2022/10/19 12:01:13 现行