汽车用高强度热连轧钢板及钢带第6部分：复相钢

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国家标准 GB/20887.62017 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 部分:复相钢 Comtinmouslyhotroledhnighstrengthsteelsheetamdstripforatomoble Part6:Complexphasesteel 2017-09-07发布 2018-06-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB;/T20887.6一2017 汽车用高强度热连轧钢板及钢带 第6部分:复相钢 范围 GB/T20887的本部分规定了热轧复相高强度钢板及钢带的分类和牌号表示方法、订货内容、尺 寸、外形,重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书 本部分适用于制作汽车结构件,加强件用厚度不大于8mm的钢带以及由钢带横切成的钢板和纵 切成的纵切钢带(以下简称“钢板及钢带”). 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 钢铁及合金铝含量的测定铭天青s分光光度法 GB/T223.9 GB 223.ll钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲熔光度法测定钛量 GB 223. 223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氮酸盐分光光度法 GB 223.40钢铁及合金化学分析方法离子交换分离-氯碱酚s光度法测定锯量 223.58钢铁及合金化学分析方法亚呻酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 223.59钢铁及合金磷含量的测定钞磷钼蓝分光光度法和锄磷钼蓝分光光度法 GB 223.60钢铁及合金化学分析方法高氧酸脱水重量法测定硅含量 GB 223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB 2223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB 223.75钢铁及合金棚含量的测定甲醇蒸馏-姜黄素光度法 GB 223.76钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钥量 T GB 2010金属材料拉伸试验第1部分;室温试验方法 GB. 228 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 247 7709热轧钢板和钢带的尺寸、外形重量及允许偏差 GB 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法 GB GB 6394金属平均晶粒度测定法 GB T 8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法 GB/T20125低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法
GB/T20887.6一2017 GB/T20126非合金钢低碳含量的测定第2部分;感应炉(经预加热)内燃烧后红外吸收法 GB/T24524金属材料薄板和薄带扩孔试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 3.1 steel;CP 复相钢complexphase 钢的显微组织是铁素体或贝氏体基体上分布少量马氏体、残余奥氏体或珠光体 通过微合金元素 细晶强化或析出强化 与同等抗拉强度的双相钢相比,具有较高的屈服强度和一定的翻边扩孔性能 分类和牌号表示方法 4.1分类 4.1.1钢板及钢带的表面状态分为热轧表面和热轧酸洗表面,当表面状态为热轧酸洗表面时以代号 “P”表示 4.1.2 制板及钥带的表面质量分为普通级表面(FA)和较高级表面(FB) 4.2牌号表示方法 钢板及钢带的牌号由热轧英文“HotRolled”首字母“HR”、规定的最小屈服强度值/规定的最小抗 拉强度值、复相英文“complexPhase”首字母“CP”三部分组成 示例;HIR660/760CP HR -热轧的英文“HotRolled”中的首位字母; 660/76o -规定的最小屈服强度值/规定的最小抗拉强度值,单位为兆帕(MPa) CP -复相英文“ComplexPhase”首字母 S 订货内容 5.1按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 产品名称(钢板或钢带) a b) 本部分编号; 牌号; c 规格及尺寸、不平度精度: d) 表面质量级别 e fD 表面状态(酸洗表面时,以代号“P”表示) 边缘状态; 8 包装方式; h) 重量; 用途; lk)其他特殊要求 5.2如订货合同中未注明表面状态、厚度精度、表面质量级别边缘状态及是否涂油等信息时,则以热 轧表面、普通厚度精度、普通级表面(FA、切边状态和涂油供货 对于表面状态为热轧酸洗表面时,如 未说明表面质量级别和是否涂油时,以较高级表面(FA)和涂油交货
GB;/T20887.6一2017 尺寸,外形,重量 钢板及钢带的尺寸、外形重量及允许偏差应符合GB/T709的规定 技术要求 7.1化学成分 7.1.1钢的化学成分(熔炼分析)参考值参见附录A 如需方对化学成分有要求,应在订货时协商 国 内外标准牌号近似对照参见附录B 7.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定 7.2冶炼方法 钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉或电炉冶炼,除非另有规定,冶炼方法由供方选择 7.3交货状态 7.3.1钢板及钢带通常以热轧状态交货 7.3.2钢板及钢带为热轧酸洗表面时,通常涂油供货,所涂油膜应能用碱水溶液去除,在通常的包装、 运输、装卸及贮存条件下,供方应保证自制造完成之日起3个月内,钢板及钢带表面不生锈 经供需双 方协商,并在合同中注明,热轧酸洗表面也可不涂油供货 注对于需方要求的不涂油产品,可能产生锈蚀也可能在运输、装卸,储存和使用过程中,表面易产生轻微划伤 7.4力学性能 钢板及钢带的力学性能应符合表1的规定 表1力学性能 拉伸试验 /% 断后伸长率A " 不小于 牌号 抗拉强度R./MPa 下屈服强度Rl"/MPa 不小于 板厚/" mm 3.0' >3.0 HR660/760CP 660~820 760 10 HR720/950CP 720920 950 当屈服现象不明显时,可采用规定塑性延伸强度R.代替 试样为GB/T228.12010中的P6试样(Ln=80mm,b =20nmm),试样方向为纵向 试样为GB/T228.1一2010中的P13试样(L=80mmn,b=20mm),试样方向为纵向 7.5表面质量 7.5.1钢板及钢带表面不应有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷,钢板及钢带不应有分层 7.5.2钢板及钢带各表面质量应符合表2的规定
GB/T20887.6一2017 表2表面质量级别及特征 表面质量级别 代号 适用的表面处理方式 特征 表面允许有深度(或高度)不超过钢板及钢带厚度公差之半的麻 热轧表面 普通级表面 FA 点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷,但应保证钢板及钢带允许的 热轧酸洗表面 最小厚度 表面允许有不影响成形性的缺陷,如轻微的划伤,轻微压痕、轻微 较高级表面 FB 热轧酸洗表面 麻点、轻微辐印及色差等 7.5.3对于钢带,由于没有机会切除有缺陷部分,因此允许带缺陷交货,但有缺陷部分应不超过每卷总 长度的6% 7.6特殊要求 根据需方要求，经供需双方协商,并在合同中注明,可补充扩孔率、晶粒度和非金属夹杂物检验 8 试验方法 8.1钢的化学成分分析方法按GB/T223.5,GB/T223.9,GB/T223.11,GB/T223.17,GB/T223.26 GB/T223.40、GB/T223.58.、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.75、 GB/T223,76、GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用方法的规定进行,但仲裁时 应按GB/T223.5,GBT223.9,GB/T223.11,GB/T223.17,G;B/T223.,26,GB/T223.40,GB/T223.58、 GB/T223.59,GB/T223.60.GB/T223.68,GB/T223.69,GB/T223.75,GB/T223.76的规定进行 8.2钢板及钢带的检验项目和试验方法应符合表3的规定 表3钢板及钢带的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法 检验项目 取样数量 取样方法 试验方法 序号 化学成分 1个/炉 GB/T20066 见8. 拉伸试验 1个/批 GB/T2975 GB/T228.1一2010 GB/T6394 GB/T6394 晶粒度 协商 GB/T10561 GB/T10561 非金属夹杂物 协商 GB/T24524 扩孔率 协商 GB/T24524 尺寸、,外形 逐张/逐卷 适宜的量具 表面质量 逐张/逐卷 目视 9 检验规则 9.1钢板及钢带的检查和验收由供方检验部门进行 9.2钢板及钢带应成批验收 每批应由重量不大于60t的同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一轧制 制度的钢板或钢带组成 轧制卷重大于30t的钢带和连轧板可按两个轧制卷组批 9.3钢板及钢带的取样数量和取样方法应符合表3的规定
GB;/T20887.6一2017 g.4钢板及钢带的复验与判定规则应符合GB/T17505的规定 9.5化学成分和力学性能的检测结果按修约值比较法进行修约,修约规则按GB/T8170的规定 10包装、标志及质量证明书 钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定 如需方对包装有特殊要求,可在 订货时协商
GB/T20887.6一2017 附 录 A 资料性附录) 化学成分参考值 钢的化学成分(熔炼分析)参考值见表A.1 表A.1化学成分 化学成分"(质量分数/% P Si Cr十Mo 牌号 Mn Al" Nb+Ti 不大于 HR660/760CP 0.80 2.20 0.0l5 1.00 0.20 0.20 0.005 0.15 0.040 2.00 HR720/950CP 1.50o 2.50o 0,015 0.20 0.040 2.00 l.20 0.20 0.20 0.005 允许添加其他合金元素,Ni十Cus1.50% 可用酸溶错Al替代全铝At,其含量应不大于2.00%
GB;/T20887.6一2017 附录 B 资料性附录 国内外标准近似牌号对照 本部分牌号与国外标准牌号的近似对照见表B.1 表B.1国内外牌号近似对照 GB/T20887.62017 EN10338;2015 VDA239-100;2011 HR660/760CP HDT760C HR660Y760TCP HR720/950CP

汽车用高强度热连轧钢板及钢带第6部分：复相钢GB/T20887.6-2017详解

复相钢是一种特殊的汽车用钢，由基体和复合相组成。按照国家标准GB/T20887.6-2017的规定，复相钢的基体硬度一般在200~450HBW之间，耐腐蚀性能优异，被广泛应用于汽车外板、内饰等需要高抗拉强度和耐腐蚀性能的部位。

复相钢的制造方法通常采用热连轧-酸洗-退火-双辊皮削等工艺流程。其中，热连轧的过程中通过控制其加热温度、保温时间和冷却速率等参数，可以获得具有优异力学性能的高强度热连轧钢板和钢带。酸洗和退火的过程则可以去除表面氧化皮和内部应力，提高材料的延展性和成形性。

复相钢在组织上由基体和复合相两部分组成。其中，基体通常采用低碳素或低合金素结构钢，具有良好的可焊性和成形性。而复合相则由不同种类的金属组成，如铝、锌等，用于调节材料的力学性能和耐腐蚀性能。

与传统的高强度钢相比，复相钢具有更好的耐腐蚀性能和更高的抗拉强度。这是由于复合相的添加可以有效地防止钢材表面的腐蚀和氢脆现象，同时也可以增加其塑性变形能力，使其更容易成形。因此，在汽车制造中，复相钢被广泛应用于外板和内饰等需要高抗拉强度和耐腐蚀性能的部位。

总之，复相钢是一种优异的汽车用钢材，具有良好的力学性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于汽车制造中。随着汽车行业的不断发展，复相钢的应用前景也将越来越广阔。

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