计算机用鼠标器通用规范

计算机用鼠标器通用规范

国家标准 GB/T26245一2010 计算机用鼠标器通用规范 Generalspeeifieationofmouseforcomputer 2011-01-14发布 2011-05-01实施 国家质量监督检验检疫总局 发布 国家标准化管理委员会国家标准
GB/T26245一2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 要求 试验方法 6 检验规则 标志,包装,运输、贮存 附录A(规范性附录故障判据
GB/T26245一2010 前 言 本标准中的附录A是规范性附录 本标准由全国信息技术标准化技术委员会提出并归口 本标准起草单位;东莞市金河田实业有限公司、工业与信息化部电子工业标准化研究所 本标准主要起草人:谢月明、高健、张贻南,胡振刚
GB/T26245一2010 计算机用鼠标器通用规范 范围 本标准规定了鼠标器的要求,试验方法、检验规则,包装、标志,运输、贮存等 本标准适用于计算机用鼠标器(以下简称鼠标器或产品) 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志(GB/T191一2008,ISO780:1997,MOD) GB/T2423.1一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验A;低温(IEC60068-2-1 2007,IT GB/T2123.2一2008电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验B;高温(Ec606822 2007,I[DT) GB/T2423.3一2006电工电子产品环境试验第2部分;试验方法试验Cab;恒定湿热试验 IEcC60068-2-78;2001,IDTy GB/T2423.5一1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Ea和导则冲击(idt IEC60068-2-27:1987 GB/T2423.6一1995电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Eb和导则:碰撞(idt IEC60068-2-29;l987 GB/T2423.10一2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法试验Fc:振动(正弦 (IEC60068-2-6:1995,IT GBy/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分按接收质量眼(AQL)检索的逐批检验抽样 计划IsSO2859-l:1999,DT) GB/T4857.5一1992包装运输包装件跌落试验方法(eqISO2248;1985) GB/T5080.7设备可靠性试验恒定失效率假设下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案 (GBy/T5080.7一1986.idtIEc60605-7;19787 GB/T5271.l4一2008信息技术词汇第14部分可靠性,可维护性和可用性(ISO/IEC2382-14 1997,IDT (GB9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法(GB9254一2008,CISPR22;2006,IDT GB/T17618信息技术设备抗扰度限值和测量方法(GB/T17618一1998,idtCISPR24:l997) 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 3.1 鼠标器 m0ISe 将位移信号转换为电信号,通过计算机的处理,从而达到屏幕定位的输人设备 注鼠标器俗称“鼠标”
GB/T26245一2010 3.2 分辨率 resolution 鼠标器位移单位长度所产生的点数,即每25.4mm的长度内的点数 注单位为点每25.4mm[点/25.4mm(点/in)] 3.3 分辨率精度accuraey 实际的分辨率与标称的分辨率之比 偏离度orthogonality -定长度内实际的唯一坐标点和理想的位移坐标点之间的偏移量与鼠标器移动点数之比 3.5 移动寿命 movimglite 鼠标器移动距离之和 要求 外观和结构 产品表面不应有明显的凹痕、划伤、裂缝、变形和脏污等 表面涂镀层应均匀,不应起泡、龟裂、脱落 和磨损 金属零部件不应有锈蚀及其他机械损伤 产品的移动应灵活自如,按键应灵敏且回弹快,压力均匀 说明功能的文字、符号和标志应内容正确、清晰、端正,相关的文字应使用中文 4.2连接 4.2.1接口 产品接口为UsB接口或Ps/2接口,由产品标准规定 USB接口,Ps/2接口应符合有关标准的规定 4.2.2连线 产品与主机的连线方式可采用有线连接或(和)无线连接 有线连接鼠标的线缆应符合有关标准的规定 无线连接鼠标信号的发射角度,功率、频率等指标由产品标准规定 4.3主要性能 4.3.1分辨率 分辨率由产品标准规定 4.3.2分辨率精度 分辨率精度应大于85% 4.3.3偏离度 偏离度应不大于10% 4.3. 按键寿命 4 左、右按键寿命应大于10次,其他功能的按键寿命由产品标准规定 4.3.5移动寿命 移动距离应大于250km. 4.3.6按键压力 左、右键按键压力应在0.3N~1.1N之间;如有特殊功能的按键,其压力由产品标准规定 4.3.7跟踪速度 跟踪速度应不小于100 mm/s
GB/T26245一2010 4.4 电源适应能力 应能在直流电压标称值变化士10%的条件下正常工作 直流电压标称值由产品标准规定 对于电 源有特殊要求的产品由产品标准加以说明 4.5电磁兼容性 4.5.1无线电骚扰限值 应符合GB9254的规定,并应在产品标准中指明是A级或是B级 4.5.2抗扰度 应符合GB/T17618的规定 4.6环境适应性 4.6.1气候环境 气候环境适应性应符合表1的规定 气候环境适应性 表1 级 别 目 项 工 作 10一35C 0C40C -10C55C 温度 则贮存运输 -40C55C 工 作 40%一80% 40%一90% 20%90%(40) 相对 s 湿度 贮存运输 40C 939 86kPa106kPa 大气压 4.6.2机械环境 机械环境适应性应符合表2表5的规定 表2振动适应性 试验项目 试验内容 参数 5Hz35Hz 频率范围 初始和 最后响 扫频速率 S1oct/min 应检查 0.15mm 位移幅值或加速度 位移幅值或加速度 0.15mm 定频耐 久试验 试验时间 10士0.5min 频率范围 5Hz35Hz一5Hz 位移幅值或加速度 0.15mm 扫频耐 久试验 扫频速率 S1oct/min 循环次数 2次 注:表中驱动振幅为峰值 表3冲击适应性 峰值加速度 脉冲持续时间 冲击波形 11ms 半正弦波 300m/s 表4碰撞适应性 脉冲持续时间 碰撞次数 碰撞波形 峰值加速度 100m/s 16ms 1000次 半正弦波
GB/T26245一2010 表5运输包装件跌落适应性 包装件质量/Akg 跌落高度/mm 15 1000 >15~30 800 >30~40 600 4.6.3特殊环境 特殊环境的要求由产品标准规定 可靠性 平均故障间隔时间(MTBF)的m应不少于5000h 试验方法 5.1试验环境条件 本标准中除气候环境试验,可靠性试验以外,其他试验均可在下述试验用标准大气条件下进行 a)温度:15C35C b) 相对湿度:25%一75%; c)大气压;86kPa106kPa" 5.2外观和结构检查 用目测、触摸或模拟的方法进行外观和结构检查 5.3连接测试 将受试产品和相适应的计算机连接,由计算机发送检验程序,检验连接状态的正确性 5.4主要性能试验 5 4.1分辨率测试 产品处于正常工作状态,按轴线方向匀速移动鼠标器单位长度,从显示屏上读出鼠标器在该长度上 移动的点数,计算出两者的比值即为实测分辨率 5 .4.2分辨率精度计算 计算实测分辨率与标称分辨率的比值即为分辨率精度 5. 4.3偏离度测试 产品处于正常工作状态,按轴线方向匀速移动鼠标器,从显示屏上读出偏离轴线的最大点数,计算 偏离点数与鼠标器移动点数(移动距离×分辨率)之比,即为偏离度 4.4按键寿命测试 55 左、右按键的寿命测试按以下方法测试,其他功能的按健寿命测试由产品标准规定 测试条件 a加电 频率为不小于4次/s b e)压力为按键压力最大值 产品在上述条件下测试,每测试2×10次对受试样品进行检测,输人信息是否正常 5.4.5移动寿命测试 测试条件: 加电; a b鼠标器运动方向为圆周方向; 运动速度为250mm/s 产品在上述条件下测试,其移动距离应满足4.3.5的规定,试验后检测输人信息是否正常
GB/T26245一2010 5.4.6压力测试 用精度不低于0.1N的压力计测量 5.4.7跟踪速度测试 产品以不小于100mm/s的速度匀速运动,观测鼠标器是否能正常跟踪定位 5.5电源适应能力试验 按表6调节直流电压,并在每种输人电压条件下对鼠标器功能进行检查 表6直流电压 顺序号 (I-0.1)×标称值电压 1十0.1)×标称值电压 电压/V 标称值电压 55 6 电磁兼容性试验 5.6.1无线电骚扰限值的测量方法 按GB9254规定的方法进行 5.6.2抗扰度限值测量方法 按GB/T17618规定的方法进行 5.7环境试验 5.7.1一般要求 以下各项试验中规定的初始检测统一按5.2,5.3,5,4.1,5.4.3,5.4.7和5.5的规定进行,最后检 测统一按5.3、5.4.1、5.4.3、5.4.7和5.5的规定进行 5.7.2温度下限试验 5.7.2.1工作温度下限试验 按GB/T2423.1一2008“试验Aa”进行 受试样品应进行初始检测,严酷程度取表1规定的工作温 度下限值,在温度达到规定值时,加电工作,持续时间2h.工作应正常 恢复时间为2h 5.7.2.2贮存温度下限试验 2008“试验Ab”进行 受试样品应初始检测,严酷程度取表1规定的贮存温度下 按GB/T2423.1一 限值,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,然后进行最后检测 为防止试验中受试样品结霜和凝露,允许将受试样品用聚乙烯薄膜密封后进行试验,必要时还可以 在密封套内装吸潮剂 5.7.3温度上限试验 5.7.3.1工作温度上限试验 按GB/T2423.2一2008“试验Ba”进行 受试样品应初始检测,严酷程度取表1规定的工作温度上 限值,在温度达到规定值时,加电工作,持续时间2h,工作应正常 恢复时间为2h. 5.7.3.2贮存温度上限试验 按GB/T2423.22008“试验Bb”进行 受试样品应进行初始检测,严酷程度取表1规定的贮存温 度上限值,受试样品在不工作条件下存放16h,恢复时间为2h,然后进行最后检测 5.7.4恒定湿热试验 5.7.4.1工作条件下恒定湿热试验 按GB/T2423..3一2006“试验Ca"进行 受试样品应进行初始检测,严酷程度取表1规定的工作温 度、湿度上限值,在温度、湿度达到规定值时,加电工作 持续时间2h.工作应正常 恢复时间为2h 5.7.4.2贮存条件下恒定湿热试验 按GB:/T2123.3一2006"试验ca”进行 受试样品应进行初始检测,受试样品在不工作条件下按 表1规定上限存储温度和湿度存放48h,恢复时间为2h,并进行最后检测
GB/T26245一2010 5.7.5振动试验 5.7.5.1一般要求 按GB/T2423.10-2008“试验Fc”进行 受试样品应进行初始检测,并按工作位置固定在振动台 上,受试样品在不工作状态下,按表2规定值进行试验,分别对3个互相垂直轴线方向进行振动,试验完 成后应进行最后检测. 5.7.5.2初始振动响应检查 试验在给定频率范围内,在一个扫频循环上完成 试验过程中记录危险频率,包括机械共振频率和 导致故障及影响性能的频率 5.7.5.3定频耐久试验 用初始振动响应检查中记录的危险频率进行定频试验 如果两种危险频率同时存在,则不得只选 其中一种 在试验规定频率范围内如无明显共振频率或无影响性能的频率,或危险频率超过4个则不做定频 耐久试验,仅做扫频耐久试验 5.7.5.4扫频耐久试验 按表2给定频率范围由低到高,再由高到低,作为一次循环,按表2规定的循环次数进行,已做过定 频耐久试验的样品不再做扫频耐久试验 5.7.5.5最后振动响应检查 此项试验在不工作状态下进行,对于已做过定频耐久试验的受试样品应做此项试验 对于做扫频 耐久试验的样品,可将最后一次扫频试验作为最后振动响应检查 本试验应将记录的共振频率与初始 振动频率响应检查记录的共振频率相比较,若有明显变化,应对受试样品进行修整,重新进行该项试验 试验结束后,进行最后检测 5.7.6冲击试验 按GB/T2423.5一1995“试验Ea”进行 受试样品应进行初始检测,安装时要注意重力影响,按表 3规定值,在不工作状态下,分别对3个互相垂直轴线方向连续施加3次冲击,试验后进行最后检测 5.7.7碰撞试验 按GB/T2423.6一1995“试验Eb”进行 受试样品应进行初始检测,安装时要注意重力影响,按表 4规定值,在不工作状态下,分别对3个互相垂直轴线方向进行碰撞,试验后进行最后检测 5.7.8运输包装件跌落试验 受试样品应进行初始检测,将运输包装件按GB/T4857.5一1992的5.6.2a)的要求和本标准表5 的规定值进行跌落,任选四面,每面跌落一次 试验后检查包装件的损坏情况,并对受试样品进行外观 和结构的检查及性能检测 5.8可靠性试验 试验条件 5.8.1 本标准规定可靠性试验目的为确定产品在正常使用条件下的可靠性水平,试验周期内综合应力规 定如下 电应力;受试样品在输人电压标称值的士10%变化范围内工作一个周期;一个周期内工作时间的分 配为;电压上限25%,标称值50%,电压下限25% 温度应力:受试样品在一个周期内由20C升至表1规定的工作温度上限值再回到20C 温度变 化率的平均值为(0.7~1)C/min或根据受试样品的特殊要求选用其他值 在一个周期内保持在上限 温度和20C变化持续时间之比应为1:1左右 个周期称为一次循环,在总试验期间内循环次数不应少于3次 每个周期的持续时间应不大于
GB/T26245一2010 0.2 m,,电应力和温度应力应同时施加 5.8.2试验方案 可靠性试验按GB/T5080.7进行,可靠性鉴定试验和可靠性验收试验的试验方案由产品标准具体 规定 在整个试验过程中产品应加电工作,故障的判据和计人方法按附录A的规定,只统计关联故 障数 5.8.3试验时间 试验时间应持续到总试验时间及总故障数均能按选定的试验方案作出接收或拒收判决时截止 多 台受试样品试验时,每台受试样品的试验时间不得少于所有受试样品的平均试验时间的一半 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为三类: a)定型检验; b 交收检验; e)例行检验 各类检验的试验项目和顺序分别按表7进行 若型号产品标准中补充了试验项目,应规定补充试 验项目的检验类别及试验顺序的插人位置 表7检验项目 检验项目 要求 试验方法 定型检验 交收检验 例行检验 外观和结构 4.1 5.2 连接 4.2 5.3 4.3.1 分辨率 5,4.l 分辨率精度 4.3." 5.4. 2 偏离度 4.3.3 5.4.3 主要 按键寿命 5.4.4 性能 移动寿命 4.3.5 5 5.4. 按键压力 4.3.6 5.4.6 跟踪速度 4.3.7 5.4.7 电源适应能力 4.4 5.5 无线电骚扰限值 电磁兼 4.5.1 5,6.1 容性 抗扰度限值 4.5.2 5.6.2 环境 5.7 可靠性 4.7 5.8 注;“o”表示在该类检验中应进行的试验项目,“”表示在该类检验中不进行的试验项目 6.2定型检验 6.2.1产品在设计定型和生产定型时均应进行定型检验 6. .2.2定型检验由产品制造方的质量检验部门或由上级主管部门认可或委托的质量检验单位负责 进行 6.2.3定型检验中可靠性鉴定的受试样品数根据产品批量,试验时间和成本确定,其余检验项目的样
GB/T26245一2010 品数量为2台 6.2.4定型检验中的可靠性试验故障判据和计算方法见附录A,其他项目均按以下规定进行;检验中 出现故障或某项通不过时,应停止试验 查明故障原因,提出故障分析报告,排除故障,重新进行该项试 验 若在以后的试验中再出现故障或某项通不过时,在查明故障原因,提出故障分析报告,排除故障,应 重新进行定型检验 检验后应提交定型检验报告 6 2. .5 交收检验 6 6.3.1批量生产或连续生产的产品应进行交收检验 按GB/T2828.1一2003进行抽样检验,由产品 标准具体规定抽样方案和拒收后的处理方法 6.3.2交收检验由产品制造单位质量检验部门负责进行 6.4例行检验 .4.1批量生产的产品,其间隔时间超过6个月时,每批均应进行例行检验;连续生产的产品,每年应 6. 至少进行一次例行检验 当主要设计、工艺及关键元器件、原材料改变时,应进行例行检验， 例行检验由产品制造方质量检验部门或上级主管部门认可或委托的质量检验单位负责进行 6.4.2 6.4.3例行检验的样品应在交收检验合格产品中随机抽取,试验样品数为2台 .4.4例行检验中出现故障或任一项通不过时,应查明故障原因,提出故障分析报告 经修复之后,从 6d 该项开始顺序做以下各项检验,如再次出现故障或某项通不过,查明故障原因后提出故障分析报告,再 经修复后,应重新进行例行检验 在重新进行例行检验中,又出现某一项通不过时,则判该产品通不过 例行检验中经环境试验的样机,应印有标记,不准作为正品出厂 例行检验 6.4.5检验后应提交例行检验报告 标志、包装、运输、贮存 7.1包装标志 包装箱外应注明产品型号、数量、质量、制造单位名称、地址、制造日期、产品执行标准编号 包装箱外应印刷或贴有“怕雨”等储运标志,储运标志应符合GB/T191的规定 其他标志应符合国家标准有关规定 7.2包装 包装箱应符合防潮、防尘,防震的要求,包装箱内应有装箱清单、检验合格证、备件,附件及有关的随 机文件 7.3运输 包装后的产品应能用任何交通工具进行运输 产品在运输过程中不允许雨雪或液体直接淋袭和机 械损伤 7.4贮存 产品贮存时应放在原包装箱内,存放产品的仓库环境温度为0C一40C,相对湿度为30%一85% 仓库内不允许有各种有害气体、易燃和易爆物品及有腐蚀性的化学物品,并且应无强烈的机械震动,冲 击和强磁场作用 包装箱应垫离地面至少15cm,距离墙壁,热源冷源、窗口或空气人口至少50cm. 若在制造单位存放超过6个月,则应在出厂前重新进行交收检验
GB/T26245一2010 附 录A 规范性附录 故障判据 故障定义和解释 按GB/T5271.14一2008界定的定义,出现以下情况之一均视为故障: 受试样品在规定的条件下,出现一个或几个性能参数超过规定要求; a b)受试样品在规定的应力范围内工作,由于机械零件、结构件的损坏或失灵,或出现了元器件的 失效,而使受试样品不能完成其规定的功能 A.2故障分类 A.2.1关联性故障 关联性故障是受试样品预期会出现的故障,通常都是由产品本身条件引起的 它是在解释试验结 果和计算可靠性特征值时必须计人的故障 A.2.2非关联性故障 非关联性故障是受试样品出现非预期的故障,这类故障不是由产品本身条件引起的,而是试验要求 之外引起的,非关联性故障在解释试验结果和计算可靠性特征值时不计人 但应在试验中做记录,以便 于分析与判断时参考 A.3关联性故障判据 以下故障为关联性故障; a)必须更换元器件,零部件等才能使系统恢复正常运行; b必须修理、调整接插件、电缆、插头和消除短路及接触不良,才能恢复正常运行 不是由同一因素引起的,而同时发生两个以上(含两个)的故障,应记为两个或两个以上的关联 性故障 若由同一因素引起,则不论出现几次故障,均记为一次关联性故障 由于受试样品本身原因,试验中出现危及测试、维护或造成受试样品设备严重损坏的故障 -旦出现,应立即拒收或判定不合格; 若出现不正常情况,不需修理,停机0.5h后能自动恢复正常运行,每发生累积3次此类事件 则记为一次关联性故障 非关联性故障判据 以下故障为非关联性故障: 因试验条件变化超出规定范围(电网波动太大,温度波动太大、,严重电磁干扰和机械冲击、振动 等)所引起的故障， b因人为操作失误而使样机出现故障 c)由于误判而更换元器件、零部件,或在检修过程中,由于人为因素而造成的故障; d 根据产品有关技术规定,允许调整的部位(零部件,元器件等)未调整好而引起的故障 e 被确定是软件程序差错而造成的故障 f 若出现不正常情况,不需修理,停机0.5h后能自动恢复正常运行,发生累积不足3次此类事 件者 有寿命指标要求的部件,在寿命期以外出现的故障 g
GB/T26245一2010 A.5判定 承担试验检测的单位,根据失效分析和产品标准及相关标准可以做出关联性故障或非关联性故障 的判定 10